合金鋼組合轍叉焊補(bǔ)工藝

合金鋼組合轍叉焊補(bǔ)工藝一、準(zhǔn)備工作1.現(xiàn)場(chǎng)焊補(bǔ)設(shè)備工具1.1直流電焊機(jī)1臺(tái)，最大手工焊接電流能達(dá)到200A以上；1.2角磨機(jī)一臺(tái)；1.3電焊條保溫筒一個(gè)；1.4預(yù)熱設(shè)備1套；1.5紅外線測(cè)溫儀1個(gè),測(cè)溫范圍0-500℃1.6磁粉探傷儀一套；1.7敲渣錘、鋼絲刷、手錘、300mm鋼直尺、1m長(zhǎng)鋼直尺、道岔高低差量尺、保溫毯等工具；2.焊材的準(zhǔn)備2.1合金鋼叉的心軌焊補(bǔ)焊條選用JD-937焊條；合金鋼叉的翼軌焊補(bǔ)焊條選用JD-960焊條。2.2焊條的烘干2.2.1施焊前，應(yīng)將焊條放入烘箱或者焊條保溫筒中烘焙1-2h，烘焙的溫度為300℃～3502.2.2在現(xiàn)場(chǎng)焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將烘箱中烘焙好的電焊條裝入焊條干燥保溫筒內(nèi)，在24h以內(nèi)使用完，否則應(yīng)重新烘焙，采取用多少哄多少的方法，減少焊條烘焙次數(shù)，以免焊條藥皮脫落。3.焊前準(zhǔn)備工作3.1焊前將轍叉的油污、水分、鐵銹等清楚完畢，并認(rèn)真檢查傷損情況，確定焊補(bǔ)的位置和大概要焊補(bǔ)的范圍；3.2收集轍叉型號(hào)、編號(hào)、出廠日期、道岔號(hào)數(shù)、傷損情況、所選用焊條的牌號(hào)、直徑等信息，并做好記錄。4.焊補(bǔ)環(huán)境4.1焊補(bǔ)環(huán)境的溫度應(yīng)不低于10℃二、心軌焊補(bǔ)1.焊前打磨1.1將要焊補(bǔ)的位置打磨，將肉眼能看得到的裂紋、剝離掉塊、硬化層、氧化層打磨掉，并露出金屬光澤。1.2打磨時(shí)角磨機(jī)嚴(yán)禁在同一位置打磨過久，避免鋼軌母材發(fā)藍(lán)氧化。1.3對(duì)于貝爾叉裂紋深度超過20㎜時(shí)，可開U型或V型破口。2.磁粉探傷2.2打磨鋼軌至露出光亮的金屬光澤后，使用磁粉探傷儀進(jìn)行表面探傷，使用探傷儀器時(shí)要多個(gè)方向、多個(gè)位置進(jìn)行探傷，避免漏探，將探出有傷損的位置打上標(biāo)記。2.3將探出有傷損的位置重新打磨、并重復(fù)2.2的步驟，如還發(fā)現(xiàn)有傷損，繼續(xù)打磨，直至磁粉探傷時(shí)沒有傷損。3.預(yù)熱工作3.1心軌焊前預(yù)熱150-250℃，一次預(yù)熱的范圍以300mm3.2預(yù)熱過程中使用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量，當(dāng)溫度達(dá)到要求后即可施焊。4．焊補(bǔ)4.1根據(jù)所選用的焊條直徑，選擇合適的電流進(jìn)行施焊，具體工藝參數(shù)如表1所示，并且盡可能選用小的焊接電流。焊條存放在干燥保溫筒中，取用時(shí)應(yīng)焊一根取一根。表1：合金鋼組合轍叉焊補(bǔ)工藝參數(shù)焊補(bǔ)位置焊條牌號(hào)和直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接電源單道焊縫寬度（mm）焊道重疊量心軌JD937Φ4.0mm25～27130～160直流反接11～131/3～1/2焊道翼軌JD960Φ3.2mm23～2590～120直流反接9～111/3～1/2焊道4.2焊補(bǔ)時(shí)盡量壓低電弧，避免產(chǎn)生氣孔，每根焊條起弧后中間不要滅弧，盡可能連續(xù)一次焊完整根焊條。4.3每焊補(bǔ)完一道焊縫后應(yīng)用手錘焊補(bǔ)區(qū)域5-6次，以消除應(yīng)力，焊完一道后應(yīng)先將上一焊道的焊渣清理干凈后再焊補(bǔ)。4.4焊補(bǔ)時(shí)嚴(yán)禁在鋼軌焊補(bǔ)區(qū)外的任何部位起弧，焊條引弧和收弧應(yīng)避開焊層與母材的交界處，可以在焊層前方10-15mm處引弧，然后拖回到焊道起點(diǎn)進(jìn)行焊接。收弧時(shí)，將焊條回焊5-10mm，并稍作停頓，以填滿弧坑4.5焊補(bǔ)后不能有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，否則應(yīng)打磨掉缺陷處并重焊。5.焊后打磨5.1焊補(bǔ)完后可以對(duì)焊補(bǔ)區(qū)域適當(dāng)?shù)募訜?，以消除殘余?yīng)力。5.2對(duì)焊補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行粗打磨，打磨至高出所要尺寸1mm左右進(jìn)行細(xì)打磨，打磨完后用1mm鋼直尺檢查，焊補(bǔ)區(qū)域內(nèi)頂面凸起或凹下應(yīng)該低于0.3-0.4mm之間，側(cè)面突出或凹進(jìn)應(yīng)不大于1mm。5.3打磨心軌時(shí)，用道岔高低差量尺測(cè)量，在心軌頂寬10mm、20mm、30mm處打磨至比翼軌分別低10mm、6mm、2mm，并打磨平順，打磨側(cè)面與頂面的交界處時(shí)，應(yīng)圓順出R13的圓弧。5.4將所選用的焊接參數(shù)、焊補(bǔ)長(zhǎng)度、寬度、深度等進(jìn)行記錄。三、翼軌焊補(bǔ)1.焊補(bǔ)工藝參數(shù)參照表1。2.翼軌焊補(bǔ)可參照心軌焊補(bǔ)的步驟進(jìn)行，但預(yù)熱溫度有所不同，翼軌焊補(bǔ)時(shí)預(yù)熱溫度要達(dá)到250-350℃3.翼軌在焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)從翼軌工作邊邊緣一層層往里堆焊，保證多層多道焊，以確保焊補(bǔ)層的層間溫度一直大于300℃4.翼軌焊后必須要緩冷，將