公路工程鋼構(gòu)件熔融環(huán)氧粉末防腐技術(shù)規(guī)程

1公路工程鋼構(gòu)件熔融環(huán)氧粉末防腐技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了公路工程鋼構(gòu)件熔融環(huán)氧粉末防腐技術(shù)的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、檢驗。本文件適用于公路工程鋼構(gòu)件防腐涂裝。市政、水利、建筑、光伏等工程鋼構(gòu)件熔融環(huán)氧粉末防腐蝕涂裝也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對密度的測定GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：試驗方法電氣用涂敷粉末方法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗（圓柱軸）GB/T8264-2008涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定GB/T16995熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時間的測定GB/T18570.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第2部分：清理過的表面上氯化物的實驗室測定GB/T18570.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）2GB/T18593-2010熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T21782.1粉末涂料第1部分：篩分法測定粒度分布GB/T21782.9粉末涂料第9部分：取樣GB/T30790.1-2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第1部分：總則GB/T30790.5-2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第5部分：防護涂料體系GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝GB/T38597低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求HG/T2006熱固性和熱塑性粉末涂料JB/T6570普通磨料磁性物含量測定方法JT/T600.1公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第1部分：通則JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件SY/T0315鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義GB/T8264-2008、GB/T30790.1-2014、GB/T31361-2015、GB/T18593-2010界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1熔融結(jié)合固化工藝fusionbondedepoxycuringprocess待涂鋼構(gòu)件經(jīng)預(yù)熱爐預(yù)熱至涂料熔融溫度，環(huán)氧粉末涂料經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂的方式，涂敷至預(yù)熱鋼構(gòu)件表面，再經(jīng)固化爐固化成膜的涂裝工藝。3.2環(huán)氧粉末涂料epoxypowder以環(huán)氧樹脂為主要成膜材料的熱固性熔融結(jié)合粉末涂料。[來源：GB/T18593-2010，3.1]3.3底涂層primingcoat防護涂層體系中的第一道涂層。[來源：GB/T30790.5-2014，3.5]3.4面涂層topcoat防護涂層體系中的最后一道涂層。[來源：GB/T30790.5-2014，3.7]33.5熔融環(huán)氧粉末涂層fusionbondedepoxypowdercoating熔融環(huán)氧粉末涂料經(jīng)熔融結(jié)合固化工藝涂裝成膜，直接用于金屬表面防腐的體系為熔融環(huán)氧粉末涂層。3.6熔融環(huán)氧粉末復(fù)合涂層fusionbondedpowdercompositecoating熔融環(huán)氧粉末涂料、耐候涂料經(jīng)熔融結(jié)合固化工藝順序涂裝，一次成膜，形成的底層防腐、面層保護的防腐體系為熔融環(huán)氧粉末復(fù)合涂層。3.7修補劑repairmaterials用于修補掛點、刮傷、焊接區(qū)域且與原涂層相容，性能相當(dāng)?shù)牟牧稀?分類4.1按所處腐蝕環(huán)境分類按所處大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分類為C1、C2、C3、C4、C5、CX，按所處水和土壤腐蝕環(huán)境分為Im1、Im2、Im3、Im4，應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。4.2按使用部位分類按使用部位分為：a)外表面涂層體系；b)內(nèi)表面涂層體系；c)浸水區(qū)和埋地區(qū)涂層體系。4.3按涂層保護年限分類按涂層保護年限分為：a)中期涂層體系≥15年；b)長期涂層體系≥30年。4.4按涂層類別分類按涂層類別分為：a)熔融環(huán)氧粉末涂層；b)熔融環(huán)氧粉末復(fù)合涂層。4.5按涂層的涂裝階段分類4.5.1按涂層的涂裝階段分為：4a)初始涂裝；b)維修涂裝；c)重新涂裝。4.5.2初始涂裝按照本文件執(zhí)行，維修涂裝、重新涂裝的涂層劣化評定等見附錄B。5技術(shù)要求5.1材料5.1.1一般要求5.1.1.1粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)獲得GB/T19001認證證書，每批產(chǎn)品應(yīng)提供產(chǎn)品名稱、型號、批號、重量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、儲存條件、儲存期限、產(chǎn)品說明書、出廠合格證、質(zhì)量證明書和第三方檢驗報告等文件。5.1.1.2粉末涂料符合GB/T38597的環(huán)保要求。5.1.2熔融環(huán)氧粉末涂料熔融環(huán)氧粉末涂料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。表1熔融環(huán)氧粉末涂料技術(shù)指標(biāo)1—23%4 5s67%5.1.3耐候粉末涂料耐候涂料性能不宜采用TGIC固化體系，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表2的要求。表2耐候粉末涂料技術(shù)指標(biāo)1—2%34%5—6s755.1.4修補劑修補劑應(yīng)為與原涂層相容性能相當(dāng)?shù)囊后w涂料，底層修補宜采用無溶劑環(huán)氧液體涂料，性能指標(biāo)應(yīng)滿足表3的要求，面層修補劑性能要求應(yīng)滿足JT/T722耐候面漆的材料性能要求。表3無溶劑環(huán)氧液體涂料性能指標(biāo)1—2%34h5h678—9 5.2涂層的基本要求5.2.1熔融環(huán)氧粉末涂料涂層性能指標(biāo)表應(yīng)滿足表4的要求。表4熔融環(huán)氧粉末涂料涂層性能指標(biāo)12—3 —456H67—8 9— 抗沖擊試驗：無特殊要求時按常溫進行測試，對于有低溫環(huán)境需求的構(gòu)件根據(jù)需求，可選中性鹽霧試驗（NSS）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）其一驗證涂5.2.2耐候涂料涂層性能指標(biāo)應(yīng)滿足表5的要求。表5耐候粉末涂料涂層性能指標(biāo)1—H3—4—56 7—8—5.3涂層體系設(shè)計75.3.1按照防腐年限、腐蝕環(huán)境、涂裝部位、涂層類別選擇配套涂層體系。緊固件可采用其他類型防腐，但應(yīng)滿足保護年限要求。5.3.2高腐蝕環(huán)境等級的配套涂層體系也適用于比之低腐蝕環(huán)境等級的配套涂層體系。5.3.3涂層配套體系見表6～表10。表6大氣區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼構(gòu)件中期防腐涂層配套體系表7大氣區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼構(gòu)件長期防腐涂層配套體系表8埋地區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼構(gòu)件中期防腐涂層體系表9埋地區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼構(gòu)件長期防腐涂層體系8表10浸水區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼構(gòu)件中長期防腐涂層體系— 5.3.4密閉內(nèi)表面可不進行防腐。5.3.5打入構(gòu)件已采取抗刮傷措施，底涂層厚度可比原涂層體系設(shè)計厚度減少50μm。5.3.6厚度不大于2mm的構(gòu)件應(yīng)適當(dāng)降低底涂層厚度，保證涂層彎曲不開裂，但不宜低于原設(shè)計涂層體系的70%。5.4工藝5.4.1表面處理5.4.1.1鋼結(jié)構(gòu)表面處理前應(yīng)將切割殘余物、焊接飛濺、寬度小于深度的咬邊補焊后打磨光順，銳邊用砂輪打磨成圓角R2，表面層疊、裂紋、夾雜物應(yīng)打磨處理，必要時補焊。5.4.1.2表面油污染應(yīng)采用專用清潔劑進行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍沖洗掉所有殘余物；或采用堿液、加熱等處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。5.4.1.3海洋工程和臨海地區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)按GB/T18570.2規(guī)定的方法執(zhí)行。當(dāng)鋼材確定不接觸氯離子環(huán)境時可不進行表面可溶性鹽分檢驗，當(dāng)不能完全確定時應(yīng)進行首次檢驗。鹽分超標(biāo)時應(yīng)采用高壓淡水沖洗。5.4.1.4除銹等級按GB/T8923.1的規(guī)定進行，除銹等級不低于Sa21/2級，表面粗糙度（Rz）應(yīng)達到GB/T1031中規(guī)定的值：b)5.4.1.55.4.1.6大氣區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)厚度小于等于10mm的鋼結(jié)構(gòu)，宜控制在20μm~50μm；厚度大于10mm鋼結(jié)構(gòu)，宜控制在30μm~80μm，且不超過底層漆膜厚度的1/3，同一構(gòu)件有多種板厚時，宜按主要構(gòu)件板厚選取；浸水區(qū)和埋地區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)中長期防腐涂層配套體系宜控制在40~80μm。拋丸或噴砂處理后應(yīng)除去噴射殘渣，使用無油、無水的壓縮空氣清理表面灰塵。金屬構(gòu)件表面處理完成后出現(xiàn)返銹現(xiàn)象應(yīng)重新除銹。95.4.2預(yù)熱5.4.2.1熔融環(huán)氧粉末涂料涂裝時，前處理合格后的待涂工件應(yīng)進行預(yù)熱處理，預(yù)熱方式可采用加熱爐或感應(yīng)線圈加熱等。5.4.2.2預(yù)熱溫度和時間應(yīng)與涂料技術(shù)參數(shù)相匹配。5.4.3涂敷涂料涂敷可采用靜電噴涂、流化床浸涂等方式進行。5.4.4固化涂層固化可采用加熱固化、余溫固化，固化溫度和時間按工藝需求確定。5.4.5修補5.4.5.1構(gòu)件掛點位置以及局部涂層缺陷處應(yīng)采用修補劑進行修補。5.4.5.2必須清除所有雜質(zhì)及疏松涂層，修補區(qū)域以及修補區(qū)域與周圍完好涂層結(jié)合部位應(yīng)打磨成羽翼狀，再把表面清理干凈。5.4.5.3修補涂層與原涂層搭接的寬度不應(yīng)小于10mm。5.4.5.4檢驗不合格的成品需進行重新涂裝。5.4.5.5底層采用修補劑，修補厚度應(yīng)為1.5倍的設(shè)計厚度；面層應(yīng)選擇耐候性液體涂料，滿足設(shè)計性能要求。5.4.6焊縫接口補涂5.4.6.1焊接連接應(yīng)預(yù)留焊接區(qū)域，宜采取有效保護焊口兩側(cè)的防腐涂層措施，防止焊接時飛濺物損壞涂層。5.4.6.2補涂前將焊接預(yù)留部位區(qū)域內(nèi)焊接飛濺物清除，采用手工或機械除銹應(yīng)達到GB/T8923.1規(guī)定的St3級，采用相鄰部位配套體系進行涂裝。5.4.6.3補涂層與原涂層搭接的寬度不應(yīng)小于10mm，修補厚度應(yīng)為1.5倍的設(shè)計厚度。5.5裝運5.5.1涂裝成品鋼結(jié)構(gòu)端頭和法蘭應(yīng)采用柔性隔離，中間應(yīng)采取兩道以上柔性隔離避免涂層破損。5.5.2在裝卸與運輸過程中包裝之間、包裝與車廂板接觸部位，應(yīng)采取柔性隔離措施進行涂層保護，避免涂層破損。5.5.3產(chǎn)品裝卸不能采用摔、滾、拋方式，吊裝需采用柔性吊帶，避免吊裝過程涂層破損。5.6貯存涂裝鋼構(gòu)件成品應(yīng)按工件的類型、規(guī)格分開堆放，有明顯標(biāo)識。室外堆放時工件底部應(yīng)采用兩道以上柔性支撐。6檢驗6.1一般規(guī)定檢驗應(yīng)分為過程檢查、產(chǎn)品檢驗。6.2過程檢查6.2.1鋼材表面外觀質(zhì)量6.2.1.1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2，且不應(yīng)大于0.5mm；6.2.1.2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合GB/T8923.1規(guī)定的C級及C級以上等級。6.2.2涂料檢驗6.2.2.1粉末涂料按生產(chǎn)批進行檢驗，每生產(chǎn)批（批量不超過100t）至少取樣一次進行外觀、篩余物、粒徑分布檢驗。6.2.2.2首次使用的涂料應(yīng)取1批，取樣應(yīng)符合GB/T21782.9的要求，熔融環(huán)氧粉末涂料按附錄D，表D.1制備試件，耐候粉末涂料按照HG/T2006和JT/T600.1制備試件，進行附著力、耐沖擊性能、抗彎曲性能、耐磨性能、硬度試驗、杯突試驗項目檢驗。當(dāng)測試結(jié)果中有一項不滿足要求時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中追加取樣兩個進行檢驗。當(dāng)兩個重復(fù)試驗滿足規(guī)定要求時，該批量粉末可以使用；若兩個重復(fù)試驗之一（或兩者）不滿足規(guī)定要求，則該品類粉末不能使用。6.2.3表面處理6.2.3.1鋼構(gòu)件拋丸或噴砂處理前應(yīng)逐件目視進行表面檢查，除銹等級不低于Sa21/2級。6.2.3.2鋼構(gòu)件拋丸或噴砂處理后涂裝前逐件目視檢查是否有返銹現(xiàn)象，返銹后應(yīng)重新進行表面處理。6.2.3.3鋼構(gòu)件涂敷前應(yīng)逐件目視進行清潔度檢查，不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級。6.3產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品出廠前應(yīng)按表11進行出廠檢驗。表11產(chǎn)品出廠檢驗項目1—2計值的80%。構(gòu)件尺寸不足時，選3每生產(chǎn)批(≤200t）47其他7.1本文件規(guī)定的環(huán)境下，可采用本文件中的涂層配套體系與耐候結(jié)構(gòu)鋼聯(lián)合使用，形成“耐候結(jié)構(gòu)鋼+涂裝”的輕維護的鋼結(jié)構(gòu)，獲得更優(yōu)良的耐久性，實現(xiàn)長效防腐。7.2本文件中的涂層配套體系可應(yīng)用于鍍鋅、鍍鋁等構(gòu)件翻新。采用噴丸、噴砂、機械打磨等方式進行基面處理，處理后的構(gòu)件表面避免出現(xiàn)毛刺、起皮、松散鍍層脫落等現(xiàn)象出現(xiàn)。（規(guī)范性）腐蝕環(huán)境分類A.1大氣區(qū)大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分級見表A.1。表A.1大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分級鋅—A.2浸水區(qū)和埋地區(qū)浸水區(qū)和埋地區(qū)腐蝕環(huán)境分級見表A.2。A.2浸水區(qū)和埋地區(qū)腐蝕環(huán)境分級和典型環(huán)境案例注：注意腐蝕性類別Im1和Im3，如果采用陰極保護與涂料體系聯(lián)合防（資料性）維修涂裝和重新涂裝B.1涂層劣化評定涂層投入使用后，按照橋梁運行管理單位的規(guī)定定期檢查，進行涂層劣化評定，評定方法依據(jù)GB/T1766與GB/T30789.3的規(guī)定。根據(jù)漆膜劣化情況，選擇合適的維修或重涂方式。B.2維修涂裝B.2.1當(dāng)涂層處于（2~3）級開裂，或（2~3）級剝落，或（2~3）級起泡，但底涂層完好時，涂裝與原面涂層相容的涂層。B.2.2當(dāng)涂層處于（2~3）級開裂，或（2~3）級剝落，或（2~3）級起泡，或（Ri2~Ri3）銹蝕，底涂層破損時，涂裝與原涂層相容的底涂層、面涂層，修補涂層