RFID智能倉儲管理系統(tǒng) 實訓(xùn)

/湖南現(xiàn)代物流職業(yè)技術(shù)學(xué)院物流信息系RFID大作業(yè)題目RFID智能倉儲管理系統(tǒng)班級物信1002姓名指導(dǎo)教師翦象慧2012年6月11摘要射頻識別技術(shù)在軍事監(jiān)控、環(huán)境科學(xué)、空間探索和日常生活等許多方面都具有廣泛的應(yīng)用前景。可以說射頻技術(shù)是信息感知和采集的一場革命，是21世紀(jì)最重要的技術(shù)之一。目前國外已有很多文獻報道，射頻識別技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于多個領(lǐng)域，目前在物流領(lǐng)域也取的了重大的發(fā)展。近年來，物流業(yè)得到了快速的發(fā)展，處于物流中心環(huán)節(jié)的倉儲系統(tǒng)，也隨之加快了發(fā)展步伐。隨著計算技術(shù)和自動化技術(shù)的快速進步，倉儲系統(tǒng)已經(jīng)向自動化、智能化方向發(fā)展。射頻識別技術(shù)作為新一代自動識別技術(shù)，其具有顯著的優(yōu)勢，在倉儲管理中的應(yīng)用得到了廣泛的關(guān)注。本文詳細(xì)分析了RFID技術(shù)，以RFID技術(shù)為核心,在分析倉儲管理流程的基礎(chǔ)上,提出了倉儲管理系統(tǒng)的總體設(shè)計和功能設(shè)計,并論述了RFID定位計算方法，解決約束RFID系統(tǒng)快速讀取的瓶頸，提高商品實時數(shù)據(jù)的采集，使商品的采購、倉儲、配送過程更加便捷。本文以物流倉庫為例設(shè)計了倉庫管理系統(tǒng)中RFID系統(tǒng)的總體框架、系統(tǒng)組成和工作流程，對商業(yè)應(yīng)用中大批量物品的識別和管理具有重要意義。關(guān)鍵詞：射頻識別；倉儲管理系統(tǒng)；物流目錄第一章選題背景 11.1RFID技術(shù)原理 11.2RFID技術(shù)在智能倉儲管理系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀。 11.3應(yīng)用效果分析 2第二章智能倉儲管理系統(tǒng)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 32.1智能倉儲管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀 3第三章基于RFID技術(shù)的智能倉儲管理系統(tǒng)設(shè)計 53.1系統(tǒng)功能分析 53.2系統(tǒng)流程分析 73.3系統(tǒng)軟件構(gòu)架分析 133.4數(shù)據(jù)庫設(shè)計 143.4.1基礎(chǔ)信息表 143.4.2業(yè)務(wù)信息表 153.4.3臨時數(shù)據(jù)表 17結(jié)論 18參考文獻 19第一章選題背景1.1RFID技術(shù)原理RFDI技術(shù)是一種無接觸自動識別技術(shù)，它的基本原理是利用射頻信號與其空間藕合、傳輸特性，實現(xiàn)對靜止或移動的待識別物品的自動機器識別。與傳統(tǒng)的識別方式相比，RFID技術(shù)無需直接接觸、無需光學(xué)可視、無需人工干預(yù)即可完成信息輸入和處理，且操作方便快捷。同條形碼相比，射頻識別標(biāo)簽具有防水、防磁、讀取距離大、標(biāo)簽數(shù)據(jù)可加密、存儲數(shù)據(jù)容量大、便于改寫等優(yōu)點，而且射頻識別標(biāo)簽又克服了接觸式IC卡使用一段時間后容易發(fā)生觸點接觸不良的缺點。近年來，國內(nèi)外的RFID技術(shù)發(fā)展很快，其應(yīng)用越來越廣泛，隨著電子標(biāo)簽成本的不斷降低，RFID取代傳統(tǒng)磁卡、IC卡和一、二維條碼已越來越成為一種技術(shù)趨勢。RFID系統(tǒng)產(chǎn)品市場已經(jīng)成為信息產(chǎn)業(yè)中增長最快的市場之一。典型的RFID應(yīng)用統(tǒng)主要由閱讀器、電子標(biāo)簽和應(yīng)用系統(tǒng)（包括RFID中間件和應(yīng)用系統(tǒng)軟件）3部分構(gòu)成。RFID的應(yīng)用系統(tǒng)組成如下圖2.1所示。應(yīng)用系統(tǒng)軟件RFID中間件閱讀器標(biāo)簽圖1.1RFID系統(tǒng)組成1.2RFID技術(shù)在智能倉儲管理系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀。很多企業(yè)倉儲管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個錄入數(shù)據(jù)，這種倉儲管理作業(yè)方式嚴(yán)重影響工作效率，許多出入庫數(shù)據(jù)不能在系統(tǒng)中與時得到更新，在系統(tǒng)管理上也沒有實現(xiàn)有效的庫位管理，系統(tǒng)中無法了解到物料在倉儲中的分布狀態(tài)與倉儲的倉儲能力，工人在擺放和領(lǐng)取物料時，沒有系統(tǒng)對其進行指導(dǎo)，可能會發(fā)生物料擺錯位置或者物料領(lǐng)取錯誤的現(xiàn)象。以上種種弊端嚴(yán)重影響了倉儲管理的效率，降低了企業(yè)倉儲的倉儲能力，提高了倉儲管理成本，制約了企業(yè)的發(fā)展。與傳統(tǒng)的條形碼相比，RFID技術(shù)可以在庫存管理系統(tǒng)中存儲更多信息，在更大范圍內(nèi)保證存儲、質(zhì)量保障和產(chǎn)品類別管理的可靠性，可以從一定的距離讀取任意數(shù)量的RFID標(biāo)簽，大大降低了貨品登記的工作量和錯誤率。RFID還實現(xiàn)了從生產(chǎn)產(chǎn)品到消費者購買產(chǎn)品自始至終跟蹤商品的功能，可以幫助企業(yè)盡早發(fā)現(xiàn)和解決供應(yīng)鏈中存在的問題。此外，基于RFID之上的實時盤點和智能貨架技術(shù)保證了發(fā)貨退貨的正確性以與補貨的與時性；ＲＦＩＤ解決方案可提供有關(guān)庫存情況的準(zhǔn)確信息，管理人員可由此快速識別并糾正低效率運作情況。雖然RFID應(yīng)用于倉儲管理系統(tǒng)有如此多有好處，但目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)都末應(yīng)用于實際工作中。1.3應(yīng)用效果分析RFID應(yīng)于倉儲管理系統(tǒng)中，能達(dá)到以下效果：將整個倉儲管理系統(tǒng)與射頻識別技術(shù)相結(jié)合，能夠高效地完成各種業(yè)務(wù)操作，改進倉儲管理，提升效率與價值；提高物品出入庫過程中的識別率，可不開箱檢查，并同時識別多個物品，提高出入庫效率；縮減盤點周期，提高數(shù)據(jù)實時性，實時動態(tài)掌握庫存情況，實現(xiàn)對庫存物品的可視化管理；采用射頻技術(shù)能大大提高揀選與分發(fā)過程的效率與準(zhǔn)確率，并加快配送的速度，減少人工、降低配送成本；精確掌握物資情況，優(yōu)化合理庫存。節(jié)省人工采集數(shù)據(jù)成本；自動化的倉儲管理作業(yè)，提高工作效率；減少管理成本和人為差錯；更精確的進、銷、存控制；增進合作伙伴關(guān)系；快速響應(yīng)顧客需求，擴大產(chǎn)品銷售量。第二章智能倉儲管理系統(tǒng)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢2.1智能倉儲管理系統(tǒng)的現(xiàn)狀在長期的計劃經(jīng)濟體制下，倉儲業(yè)形成了以部門管理為主的管理體制，大部分倉庫設(shè)備陳舊落后。不少倉庫仍處在人工作業(yè)為主的原始狀態(tài)，人抬肩扛，工作效率低。不少倉庫處在“貨物進不來出不去”，商品在庫滯留時間過長，或保管不善而破損、霉變，損失嚴(yán)重，加大了物流成本。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和流通體制改革的不斷深化，以與不斷擴大開放和對外貿(mào)易的發(fā)展，要求物流應(yīng)有一個高速發(fā)展，尤其倉儲業(yè)更要有一個快速發(fā)展，以適應(yīng)這一新形勢的需要。目前國內(nèi)大多數(shù)智能倉儲管理系統(tǒng)存在以下問題：信息的采集是通過手工來進行，工作量巨大，效率不高，易產(chǎn)生錯誤；部分貨架上未編碼，倉位上沒有位置管理，系統(tǒng)中倉位的記錄僅作為注解而已，部分倉儲為手工單據(jù)紀(jì)錄倉位；沒有采用倉位進行貨物入、出、移控制，先進先出主要要倉儲人員記憶來進行，沒有采用技術(shù)手段來保證這個規(guī)則的執(zhí)行；查找、盤點純手工，未采用相關(guān)輔助設(shè)備；入出履歷在系統(tǒng)中有記錄，但位置變動履歷不存在，在貨架倉位處理時履歷查詢不方便；錯誤識別、糾錯手段單一(主要是倉位與數(shù)量)；倉儲中庫存單元復(fù)雜，倉位大小可變，允許一個倉位上放置多種貨物，也可多個倉位放置一種貨物，此種靈活的庫管方式利用現(xiàn)有管理手段可能導(dǎo)致倉位、貨物管理失誤，尤其是更換相應(yīng)管理人員時；總體上，倉儲中各項操作對操作人員的依賴性過高。

2.2智能倉儲管理系統(tǒng)的發(fā)展趨勢充分利用已有的倉儲資源的倉儲社會化，提高倉儲效率和倉儲業(yè)分工發(fā)展的專業(yè)化功能，加速滿足社會生產(chǎn)發(fā)展和促進物流效率提高的倉儲標(biāo)準(zhǔn)化，提高倉儲自身效率，實現(xiàn)倉儲管理的現(xiàn)代化。(1)倉儲機械化、自動化隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)機械化已是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的基本要求。機械具有承重能力強、效率高、工作時間久、損害低等多種特點。倉儲作業(yè)大都負(fù)荷重，作業(yè)量大，作業(yè)環(huán)境惡劣，時間緊，存在著眾多系統(tǒng)性不安全隱患，因而倉儲機械化是倉儲業(yè)發(fā)展的必然。倉儲企業(yè)應(yīng)通過機械化實現(xiàn)最低的人力作業(yè)，加大企業(yè)集成度，減少人身傷害和貨物損害，提高作業(yè)效率的目標(biāo)，隨著貨物運輸包裝向著大型化，托盤化的發(fā)展，倉儲也必然要向機械化過渡。倉儲自動化是指由計算機管理控制倉庫的倉儲。在自動化倉庫中貨物倉儲管理、環(huán)境管理、作業(yè)控制等倉儲工作，通過住處管理、掃描技術(shù)、條形碼、射頻通信、數(shù)據(jù)處理等技術(shù)，指揮倉庫堆垛機、傳送帶、自動導(dǎo)引車、自動分揀等設(shè)備自動完成倉儲作業(yè)；自動控制空調(diào)、監(jiān)控設(shè)備、制冷設(shè)備進行環(huán)境管理；向運輸設(shè)備下達(dá)運輸指令安排運輸?shù)?；并同時完成單證、報表的制作和傳遞。對于危險品、冷庫暖庫、糧食等特殊倉儲，都有必要采取自動化控制的倉儲。(2)倉儲信息化、信息網(wǎng)絡(luò)化對于存貨品種繁多、存量巨大的物流與配送中心，要提高倉庫利用率，保持高效率的存貨流轉(zhuǎn)，實施景區(qū)的存貨控制，沒有計算機的信息管理和處理是不可能實現(xiàn)的。倉儲信息化管理包括：對賬目處理、結(jié)算處理，提供實時的查詢；進行貨位管理、制作個中單證和報告表，進行存糧控制，甚至與進行自動控制等?？梢哉f，倉儲要實現(xiàn)提高效率、降低損耗，從而降低成本就必須實現(xiàn)信息化。倉儲是物流的節(jié)點，是企業(yè)存貨管理的核心環(huán)節(jié)。企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營的決策需要倉儲與時地把存貨信息反饋給管理部門，在充分掌握物品的存糧、儲備、存放地點、消費速度的情況下，才恩能夠驚醒準(zhǔn)確的生產(chǎn)和經(jīng)營決策。高效的物流管理是建立在對物流進行控制和組織，要想實現(xiàn)高效的物流管理就需要倉庫、廠商、物流管理者、物流需求者、運輸工具之間建立有效的信息網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)倉儲信息共享，通過信息網(wǎng)絡(luò)控制物流，做到倉儲信息網(wǎng)絡(luò)化。第三章基于RFID技術(shù)的智能倉儲管理系統(tǒng)設(shè)計3.1系統(tǒng)功能分析倉儲管理系統(tǒng)由業(yè)務(wù)管理軟件、RFID標(biāo)簽發(fā)行系統(tǒng)和RFID標(biāo)簽識別采集系統(tǒng)組成，這幾個系統(tǒng)互相聯(lián)系，共同完成倉儲管理的各個流程。后臺倉儲數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的核心，RFID識別采集是實現(xiàn)管理功能的基礎(chǔ)和手段。后臺管理系統(tǒng)由中心數(shù)據(jù)服務(wù)器和管理終端組成，是系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心，負(fù)責(zé)與手持機通訊，將手持機上傳的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換并插入到后臺業(yè)務(wù)倉儲管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，對標(biāo)簽管理信息、發(fā)行標(biāo)簽和采集的標(biāo)簽信息集中進行儲存和處理。智能智能倉儲管理系統(tǒng)功能模塊結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)入出庫存管理理匯總查詢系統(tǒng)管理商品資料設(shè)置倉儲設(shè)置客戶設(shè)置供應(yīng)商設(shè)置員工設(shè)置商品類別設(shè)置客戶類別設(shè)置供應(yīng)商類別設(shè)置部門類別設(shè)置更新庫存數(shù)據(jù)初始化壓縮數(shù)據(jù)庫入庫登記入庫訂單出庫登記出庫訂單商品配料單商品點拔庫存盤點庫存查詢商品入出庫查詢商品銷售利潤查詢商品匯總查詢商品積壓（缺貨）預(yù)警幫助退出用戶權(quán)限設(shè)置公司信息設(shè)置數(shù)據(jù)備份數(shù)據(jù)恢復(fù)計算器萬年歷更換背景鎖屏圖3.1-1、智能倉儲管理系統(tǒng)功能模塊結(jié)構(gòu)圖RFID標(biāo)簽標(biāo)簽的寫入標(biāo)簽的讀取RFID標(biāo)簽查詢圖3.1-2倉儲管理結(jié)構(gòu)圖3.2系統(tǒng)流程分析1．出入庫業(yè)務(wù)流程圖從出入庫定單的制作、審核，到商品的盤點整體下描述了本系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程。開始開始定單無誤入庫定單標(biāo)簽的寫入入庫審核是否禁止庫入庫登記是出庫定單定單無誤是禁止出庫聯(lián)系供應(yīng)商客戶定單圖3.2-1、出入庫業(yè)務(wù)流程圖更新RFID數(shù)據(jù)庫庫存查詢庫存盤點更新庫存庫存查詢生成入庫單缺貨商品盤點否結(jié)束出庫登記標(biāo)簽的讀取生成出庫單庫存查詢2．入庫管理流程首先由倉庫操作員在收到入庫定單并確認(rèn)定單無誤后,然后掃描入庫申請單上的RFID條碼,然后掃描入庫。再去掃描托盤上的RFID條碼，然后錄入入庫數(shù)量。確認(rèn)無誤后提交定單信息。圖3.2-2、入庫管理流程圖3．出庫流程后錄入首先制作出庫單并打印，然后依次掃描出庫單條碼、物料RFID、庫位RFID、托盤RFID，然數(shù)量，確認(rèn)后提交入庫信息。圖3.2-3、出庫管理流程圖4．收料管理流程第一步生成揀貨單數(shù)據(jù)：操作員在RFID系統(tǒng)中根據(jù)出庫單生成揀選單（倉位按出庫路線排列），含領(lǐng)料單號、揀選倉位、貨物代碼、供應(yīng)商代碼、批號、整包裝數(shù)量（整包裝指RFID管理的最小包裝單位）、散數(shù)[散數(shù)與整包裝數(shù)為兩條紀(jì)錄即使同一倉位、同一貨物]。倉位的揀選按照倉儲類型進行先入先出控制（根據(jù)入庫日期、批次或質(zhì)檢日期等）。第二步領(lǐng)料揀選：揀選工將揀選單下載到手持機中，通過掃描貨物標(biāo)簽，將掃描到的貨物標(biāo)簽倉位信息、代碼信息與揀選單中的比對，如一致，則表示揀選正確，分為：整包裝取貨，則直接從揀選單的整包裝數(shù)量中扣除該標(biāo)簽中紀(jì)錄數(shù)量，同時該序號的標(biāo)簽在手持機中被打上標(biāo)記，防止重復(fù)掃描，該標(biāo)簽回收；拆零揀貨，則按照揀選單的散數(shù)確認(rèn)，同時將散數(shù)從貨物標(biāo)簽記載的數(shù)量中扣除；第三步更新倉位標(biāo)簽：指取貨后更新倉位標(biāo)簽中的該貨物的當(dāng)前數(shù)量。要求工作人員進行寫貨位標(biāo)簽的操作，將更改后的貨物數(shù)據(jù)寫回到貨位標(biāo)簽。直至完成此貨位揀貨的全部操作；出庫確認(rèn)：工作人員進行出庫檢驗，掃描配送箱或容器上的電子標(biāo)簽（單號條碼、貨物條碼、數(shù)量條碼、客戶條碼等）或電子標(biāo)簽，確認(rèn)與配送單（出庫單一致），完成出庫的確認(rèn)工作（貝嶺成品庫可能需要，也是一般企業(yè)需要的最后一步）。最后，操作員將手持機中的揀選確認(rèn)單數(shù)據(jù)上傳至RFID系統(tǒng)中，完成庫存更新與出庫流水賬記錄。成品庫可以根據(jù)揀選確認(rèn)結(jié)果打印出庫裝箱單（配送單）與外包裝電子標(biāo)簽。圖3.2-4、收料管理流程圖5．盤點管理流程圖從制作盤點單并打印盤點單開始，并依次掃描盤點、物料、庫位、托盤上的RFID。待盤點完成后，提交盤點信息。圖圖3.2-5、盤點管理流程圖3.3系統(tǒng)軟件構(gòu)架分析此倉儲管理系統(tǒng)是基于SQL大型數(shù)據(jù)庫，采用組件式開發(fā)的三層結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。三層結(jié)構(gòu)分別為：數(shù)據(jù)庫：管理賬套數(shù)據(jù)的讀寫.中間層：用于賬套管理的工作。表示層：用戶日常直接操作界面和手持設(shè)備。所需設(shè)備:SOL2000、wondows操作系統(tǒng)、NRF9053.4數(shù)據(jù)庫設(shè)計3.4.1基礎(chǔ)信息表3.4.1-1用戶表3.4.1-2客戶表3.4.1-3供貨商表序號字段名稱字段說明數(shù)據(jù)類型（精度范圍）空/非空備注1供貨商編號Id號Varchar（20）非空自增長，主鍵2供貨商品名稱Varchar（20）非空3供貨商聯(lián)系方式姓名Varchar(20)非空4名稱性別Varchar（20）5供貨商單位名稱Varchar（20）非空其中供貨編號設(shè)為主鍵3.4.1-4貨物表序號字段名稱字段說明數(shù)據(jù)類型（精度范圍）空/非空備注1供貨編碼Id號Varchar（20）非空自增長，主鍵2貨物號ID號Varchar（20）非空3貨物屬性類型Varchar（20）3.4.1-5倉庫表序號字段名稱字段說明數(shù)據(jù)類型（精度范圍）空/非空備注1倉庫編號Id號Varchar（20）非空自增長，主鍵2倉庫名名稱Varchar（20）非空3倉庫地址名稱Varchar(20)非空3.4.2業(yè)務(wù)信息表3.4.2-1入庫單表序號字段名稱字段說明數(shù)據(jù)類型（精度范圍）空/非空備注1入庫單編號Id號Varchar（20）非空自增長，主鍵2貨物編號ID號Varchar（20）非空3貨物號名稱Varchar(20)非空4貨物供應(yīng)商名稱Varchar（20）非空5存儲倉庫名稱Varchar（20）非空6貨物數(shù)量數(shù)量Varchar（20）非空7入庫時間時間Varchar(20)非空8經(jīng)辦人姓名Varchar（20）9備注附加信息Varchar（20）非空3.4.2-2出庫單表序號字段名稱字段說明數(shù)據(jù)類型（精度范圍）空/非空備注1入庫單編號Id號Varchar（20）非空自增長，主鍵2貨物編號ID號Varchar（20）非空3貨物號名稱Varchar(20)非空4貨物數(shù)量名稱Varchar（20）非空5提貨人名稱Varchar（20）非空6提貨單位數(shù)量Varchar（20）非空7貨物倉庫名稱Varchar（20）非空8出庫時間時間Varchar(20)非空9經(jīng)辦人姓名Varchar（20）10備注附加信息Varchar（20）非空3.4.2-3入庫表序號字段名稱字段說明數(shù)據(jù)類型（精度范圍）空/非空備注1倉庫編號Id號Varchar（20）非空自增長，主鍵2貨物編號ID號Varchar（20）非空3貨物名稱名稱Varchar(20)非空4貨物數(shù)量數(shù)量Varchar(20)非空3.4.2-4出庫表序號字段名稱字段說明數(shù)據(jù)類型（精度范圍）空/非空備注1出庫單編號Id號Varchar（20）非空自增長，主鍵2貨物編號ID號Varchar（20）非空3貨物名稱名稱Varchar(20)非空4貨物數(shù)量數(shù)量Varchar(20)非空3.4.2-5庫存表序號字段名稱字段說明數(shù)據(jù)類型（精度范圍）空/非空備注1貨物編號Id號Varchar（20）非空自增長，主鍵2貨物名稱名稱Varchar（20）非空3貨物數(shù)量數(shù)量Varchar(20)非空4存儲倉庫名稱Varchar(20)非空3.4.2-6盤點表序號字段名稱字段說明數(shù)據(jù)類型（精度范圍）空/非空備注1盤點編號Id號Varchar（20）非空自增長，主鍵2盤點倉庫名稱Varchar（20）非空3貨物編號ID號Varchar(20)非空4貨物名稱名稱Varchar（20）非空5盤點數(shù)量數(shù)量Varchar（20）非空6盈虧數(shù)量數(shù)量Varchar（20）非空7盤點時間時間Varchar(20)非空8經(jīng)辦人姓名Varchar（20）9備注附加信息Varchar（20）非空3.4.3臨時數(shù)據(jù)表3.4.3-1過濾表序號字段名稱字段說明數(shù)據(jù)類型（精度范圍）空/非空備注1電子標(biāo)簽內(nèi)容Varchar（20）非空自增長，主鍵2貨物編號ID號Varchar（20）非空3貨物名稱名稱Varchar(20)非空3.4.3-2聚合表序號字段名稱字段說明數(shù)據(jù)類型（精度范圍）空/非空備注1貨物編號ID號Varchar（20）非空自增長，主鍵2貨物名稱名稱Varchar（20）非空3貨物數(shù)量數(shù)量Varchar(20)非空3.4.3-3盤點數(shù)據(jù)采集表序號字段名稱字段說明數(shù)據(jù)類型（精度范圍）空/非空備注1貨物編號ID號Varchar（20）非空自增長，主鍵2貨物名稱名稱Varchar（20）非空3貨物數(shù)量數(shù)量Varchar(20)非空結(jié)論倉庫管理在企業(yè)的整個管理流程中中起著非常重要的作用，如果不能保證與時準(zhǔn)確的進貨、庫存控制和發(fā)貨，將會給企業(yè)帶來巨大損失，這不僅表現(xiàn)為企業(yè)各項管理費用的增加，而且會導(dǎo)致客戶服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，最終影響企業(yè)的市場競爭力。傳統(tǒng)的倉庫管理，一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來記錄、追蹤進出的貨物，完全由人工實施倉庫內(nèi)部的管理，因此倉庫管理的效率極其低下，所能管理的倉庫規(guī)模也很小。隨著計算機的應(yīng)用普與，目前大多數(shù)企業(yè)的倉庫管理數(shù)據(jù)資料已開始采用計算機數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理，但數(shù)據(jù)還是采用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行采集和統(tǒng)計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費，而且由于人為的因素，數(shù)據(jù)錄入速度慢、準(zhǔn)確率低。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷發(fā)展，倉庫管理的物資種類機數(shù)量在不斷增加、出入庫頻率劇增，倉庫管理作業(yè)也已十分復(fù)雜和多樣化，傳統(tǒng)的人工倉庫作業(yè)模式和數(shù)據(jù)采集方式已難以滿足倉庫管理的快速、準(zhǔn)確要求，嚴(yán)重影響了企業(yè)的運行工作效率，成為制約企業(yè)發(fā)展的一大障礙?；赗FID的倉庫管理系統(tǒng)是在現(xiàn)有倉庫管理中引入RFID技術(shù)，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集，保證倉庫管理各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)與時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地對物品的批次、保質(zhì)期等進行管理。利用系統(tǒng)的庫位管理功能，更可以與時掌握所有庫存物資當(dāng)前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。參考文獻[1]米志強.物流信息技術(shù)與應(yīng)用[M].北京:電子工業(yè)出版社出版,2010[2]ISO/IEC18000－6，ISO/IECJTC1/SC31／WG4N652R國際標(biāo)準(zhǔn)組織發(fā)布協(xié)議草案［S］，2003－02．[3］鞠偉成，俞承芳．一種基于動態(tài)二進制的ＲＦＩＤ抗沖突算法［J］．復(fù)旦學(xué)報，2005（2）：46－50．[4]余松森，詹宜巨，彭衛(wèi)東，等．基于后退式索引的二進制樹形搜索反碰撞算法與其實現(xiàn)［J］．計算機工程與應(yīng)用，2004，40（16）：26－28[5]鄭平標(biāo);侯海永;;RFID技術(shù)在倉儲管理系統(tǒng)中的應(yīng)用[J];鐵道貨運;2005年12期[6]裴峰;林國龍;楊權(quán)斌;;RFID技術(shù)與現(xiàn)代物流信息系統(tǒng)設(shè)計——兼論RFID技術(shù)在上海石化倉庫智能化管