第三章　貼面類飾面工程

第一節(jié)貼面類飾面概述第三節(jié)貼掛飾面施工第二節(jié)直接鑲貼飾面施工第三章貼面類飾面工程1081.了解貼面類飾面工程施工常用的機具。2.熟悉不同類型貼面材料鑲貼工藝，以及其完整施工過程。3.熟悉貼面類飾面工程施工工藝，掌握為達到施工質(zhì)量要求正確選擇材料和組織施工的方法，培養(yǎng)解決施工現(xiàn)場常見工程質(zhì)量問題的能力。4.在掌握施工工藝的基礎(chǔ)上，通過貼面技能操作領(lǐng)會工程驗收質(zhì)量標準。學習目標109貼面類飾面概述第一節(jié)110111貼面是指采用天然或人造的塊材粘貼或貼掛在墻體上的飾面。貼面類墻面裝修是指利用各種天然的或人造的板、塊對墻面進行的裝修處理。這類裝修具有耐久性強、施工方便、質(zhì)量高、裝修效果好等特點。112一、貼面構(gòu)造的種類貼面構(gòu)造分為直接鑲貼飾面構(gòu)造、貼掛飾面構(gòu)。直接鑲貼飾面構(gòu)造貼掛飾面構(gòu)造113二、常用材料常用的貼面材料可分為三類：一是陶瓷制品，如瓷磚、面磚、陶瓷馬賽克、玻璃馬賽克等；二是天然石材，如大理石、花崗巖等；三是預制塊材，如水磨石飾面板、人造石材等。由于塊料的形狀、重量、適用部位不同，其構(gòu)造方法也有一定差異。輕而小的塊面可以直接鑲貼，構(gòu)造比較簡單，由底層砂漿、黏結(jié)層砂漿和塊狀貼面材料面層組成；大而厚重的塊材則必須采用一定的構(gòu)造連接措施，用貼掛等方式加強與主體結(jié)構(gòu)的連接。1141.?飾面板及飾面磚（1）馬賽克。馬賽克是現(xiàn)今建筑和室內(nèi)裝修常用的一種裝飾物，也就是通常說的錦磚，是建筑上用于拼成各種裝飾圖案用的片狀小瓷磚。馬賽克115（2）人造飾面石材。隨著現(xiàn)代建筑事業(yè)的發(fā)展，對裝飾材料提出了輕質(zhì)、高強、美觀、多品種的要求。人造飾面石材就是在這種形勢下出現(xiàn)的。它重量輕、強度高、耐腐蝕、耐污染、施工方便、花紋圖案可人為控制，是現(xiàn)代建筑理想的裝飾材料。人造石是用天然大理石或花崗巖的碎石為填充料，用水泥、石膏和不飽和聚酯樹脂為黏結(jié)劑，經(jīng)攪拌、成型、研磨和拋光后制成。通常分為以下幾種類型。116人造石大理石1171）水泥型。這種人造大理石是以各種水泥作為黏結(jié)劑，砂為細骨料，碎大理石、花崗石、工業(yè)廢渣等為粗骨料，經(jīng)配料、攪拌、成型、加壓蒸養(yǎng)、磨光、拋光而制成，俗稱水磨石，又稱環(huán)氧地坪。2）聚酯型。這種人造石是以不飽和聚酯樹脂為黏結(jié)劑，與石英砂、大理石、方解石粉等攪拌混合，澆鑄成型，在固化劑作用下產(chǎn)生固化作用，經(jīng)脫模、烘干、拋光等工序而制成。我國多用此法生產(chǎn)人造大理石。人造大理石是模仿大理石的表面紋理加工而成的，具有類似大理石的肌理，并且花紋圖案可由設(shè)計者自行控制確定，重現(xiàn)性好；而且人造大理石重量輕，強度高，厚度薄，耐腐蝕性好，抗污染，并有較好的可加工性，能制成弧形、曲面等形狀，施工方便。1183）復合型。這種人造石是以無機材料和有機高分子材料復合組成的。用無機材料將填料黏結(jié)成型后，再將坯體浸漬于有機單體中，使其在一定條件下聚合。對板材而言，底層用低廉而性能穩(wěn)定的無機材料，面層用聚酯和大理石粉制作。4）燒結(jié)型。這種人造大理石是將長石、石英、輝石、方解石粉和赤鐵礦粉及少量高嶺土等混合，用泥漿法制備坯料，用半干壓法成型，在窯爐中用1000℃左右的高溫燒結(jié)而成。上述四種人造石裝飾板中，以聚酯型最常用，其物理、化學性能最好，花紋容易設(shè)計，有重現(xiàn)性，適用于多種用途，但價格相對較高；水泥型最便宜，但抗腐蝕性能較差，容易出現(xiàn)微裂紋，只適合于制作板材。其他兩種生產(chǎn)工藝復雜，應用很少。1192.?黏結(jié)材料（1）水泥。32.5級或42.5級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復驗合格單，出廠日期超過3個月或水泥已結(jié)有小塊的不得使用；白水泥應采用符合《白色硅酸鹽水泥》（GB/T2015—2017）標準中強度等級為32.5以上的，并符合設(shè)計和規(guī)范的相關(guān)要求。（2）砂子。粗中砂，用前過篩，其他應符合規(guī)范的相關(guān)要求。（3）面磚。面磚應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10％。120（4）石灰膏。用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑3mm×3mm的篩網(wǎng)過濾，并儲存在沉淀池中，常溫下熟化時間不少于15d，用于拌制罩面灰時，熟化時間不少于30d。石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他物質(zhì)。（5）生石灰粉。磨細生石灰粉，用前應用水浸泡，其時間不少于3d。（6）粉煤灰。細度過0.08mm篩，篩余量不大于5％；界面劑和礦物顏料按設(shè)計要求配比，其質(zhì)量應符合規(guī)范標準。（7）粘貼面磚所用的水泥、砂、膠粘劑等材料均應進行復驗，合格后方可使用。121三、常用機具貼面類飾面工程常用機具有手提切割機、橡皮錘（木錘）、手錘、水平尺、靠尺、開刀、托線板、硬木拍板、刮杠、方尺、墨斗、鐵鏟、拌灰桶、尼龍線、薄鋼片、手動切割器、細砂輪片、棉絲、擦布等。部分常用機具如圖所示。貼面類飾面工程常用機具直接鑲貼飾面施工第二節(jié)122123一、普通墻面磚鑲貼1.?工藝流程基層處理—吊垂直、套方、找規(guī)矩—貼灰餅—抹底層砂漿—彈線分格—排磚—浸磚—鑲貼面磚—面磚勾縫與擦縫。（1）基體為混凝土墻面時的操作方法。1）基層處理。將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，或用可摻界面劑的水泥細砂漿做小拉毛墻，也可刷界面劑并澆水濕潤基層。124墻面基層處理（鑿毛）墻面基層處理（拉毛）1252）用10mm厚1∶3水泥砂漿打底，應分層分遍抹砂漿，隨抹隨刮平抹實，用木抹子搓毛。3）待底層灰六七成干時，按圖樣要求、釉面磚規(guī)格并結(jié)合實際條件進行排磚、彈線。4）排磚。根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖樣要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有小于1/4磚的非整磚。1265）用廢釉面磚貼標準點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼釉面磚的表面平整度，如圖所示。貼磚標準點（磚餅）1276）墊底尺，準確計算最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。7）選磚、浸泡。面磚鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚，浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放至凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用，如圖所示。浸磚、晾干1288）粘貼面磚。粘貼應自下而上進行。抹8mm厚1∶0.1∶2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。9）貼完經(jīng)自檢無空鼓、無不平、無不直后，用棉絲擦干凈，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈，如圖所示。填縫129（2）基體為磚墻面時的操作方法。1）基層處理。抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2）用12mm厚1∶3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜為5～7mm，隨即抹平搓毛。3）其余同基層為混凝土墻面的做法。1302.?質(zhì)量標準（1）主控項目。1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設(shè)計要求。2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、黏結(jié)和勾縫材料及施工方法應符合設(shè)計要求、國家現(xiàn)行標準及環(huán)保規(guī)定。3）飾面磚鑲貼必須牢固。4）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。131（2）一般項目。1）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設(shè)計要求。3）墻面凸出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉凸出墻面的厚度應一致。4）飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設(shè)計要求。5）飾面磚粘貼的允許偏差和檢查方法應符合表的規(guī)定。132飾面磚粘貼的允許偏差和檢查方法1333.?成品保護（1）要及時清理干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金等門窗宜粘貼保護膜，以預防對門框的污染、銹蝕。（2）嚴格遵循合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設(shè)備安裝等）的工作應做在前面，防止損壞面磚。（3）油漆粉刷不得將油漆噴滴在已貼的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施保護面磚，防止涂料污染已鋪貼的面磚。134（4）各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。（5）搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。（6）裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取相應措施防止損壞。1354.?普通墻面磚鑲貼質(zhì)量問題及防治（1）空鼓、脫落。1）產(chǎn)生原因?；鶎颖砻婀饣佡N前基層未澆水潤濕或濕水不夠；瓷磚浸泡不夠或水膜沒有晾干，未晾干的濕面磚表面附水，使貼面磚時產(chǎn)生浮動，形成空鼓；砂漿過稀，嵌縫不密實；瓷磚質(zhì)量不合格?？展娜鐖D所示?？展?362）防治措施。認真清理基層表面，鋪磚前基層應澆透水，水應透入基層8～10mm；嚴格控制砂漿水灰比；瓷磚浸泡后陰干；控制砂漿黏結(jié)厚度，過厚、過薄均易引起空鼓，粘貼面磚時砂漿要飽滿適量。當出現(xiàn)空鼓或脫落時，應取下瓷磚，鏟去原有砂漿重貼；嚴格對原材料把關(guān)驗收。137（2）接縫不平直、墻面不平整。1）產(chǎn)生原因?；鶎颖砻娌黄秸皇┕で皩Υ纱u尺寸和平整度檢查不嚴；沒有彈線、試排；沒做標準塊，也沒有及時調(diào)縫和檢查。2）防治措施。基層表面一定要平整、垂直；施工中應挑選優(yōu)質(zhì)瓷磚，校核尺寸，分類堆放；鑲貼前應彈線預排，找好規(guī)矩；鋪貼后立即撥縫，調(diào)直拍實。138二、陶瓷錦磚（馬賽克）鑲貼1.?工藝流程基層處理—吊垂直、套方、找規(guī)矩—抹底子灰—彈線—貼陶瓷錦磚—拍實、揭紙、調(diào)縫—擦（勾）縫、清洗—養(yǎng)護。一般來講，陶瓷錦磚（馬賽克）對普通墻面磚鑲貼有著裝飾點綴作用。139（1）基層處理。當基層為混凝土墻面時，應先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層很平滑，亦可采用“毛化處理”辦法，先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%的火堿液沖凈，晾干。然后用1∶1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的建筑膠（如眾霸膠），噴或用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。對于舊墻面必須將疏松的墻面基層清理干凈，不得有塵土等雜質(zhì)，重新掛網(wǎng)抹灰。140（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩。根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度找出貼陶瓷錦磚的規(guī)矩，如果建筑物的外墻面全部貼陶瓷錦磚、建筑物又是高層時，應在四周大角和門窗邊用經(jīng)緯儀吊垂直。對于房間內(nèi)的墻面，必須將房間的墻面套方正；對于門窗洞口、分色線或其他分項裝飾材料面交叉的界線，應在適當?shù)奈恢脴耸境鰜?。?）抹底子灰。墻面基層應打底子灰，一般分兩次操作，先刷一道由摻水重10%的建筑膠制備的素水泥漿，緊跟抹頭遍摻水泥重20%的建筑膠的1∶2.5或1∶3水泥砂漿，抹薄薄一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，根據(jù)氣溫情況，終凝后澆水養(yǎng)護，注意底子灰一定要與基層黏結(jié)牢固。141（4）彈線。粘貼陶瓷錦磚前應先詳細了解錦磚的規(guī)格、圖案、拼裝順序等，提前繪制施工大樣，根據(jù)高度彈出若干水平線，在彈水平線時應計算好陶瓷錦磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。（5）粘貼陶瓷錦磚。在粘貼陶瓷錦磚時，提前2h將抹底子灰的基層用清水濕潤。在彈好水平線的下口上支上一根墊尺，并在墻面上刷一道素水泥漿（水灰比0.4～0.5；內(nèi)摻水重7%～10%的建筑膠）粘合層；緊接著在找平層上抹2～3mm厚的較干稠的粘合層砂漿，配合比為紙筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把紙筋與石灰膏攪拌均勻），或水泥∶聚醋酸乙烯乳膠∶細砂=1∶0.2∶1，隨即用刮刀刮平，木搓板壓實，厚薄應基本一致。142粘貼陶瓷錦磚前，先將陶瓷錦磚鋪放在木托板上，底面朝上，縫隙用1∶1或1∶2水泥細砂干灰填實，并用軟毛刷刷凈底面浮砂，再用刷子稍濕潤一下表面，然后薄涂一層砂漿粘合層，當粘合層收水時，從陶瓷錦磚整聯(lián)上口兩角提起，對準線位粘貼，并隨即用靠尺找好平直，應隨刷漿隨抹粘合層灰漿、隨貼陶瓷錦磚。每聯(lián)陶瓷錦磚間縫隙應與陶瓷錦磚拼片間縫隙一致。粘貼順序一般從陽角開始，使不成整塊的面在陰角，整間或獨立部位宜一次完成。室內(nèi)鑲貼按底尺板上口沿線由下往上逐聯(lián)粘貼。粘貼陶瓷錦磚注意點如圖所示。143粘貼陶瓷錦磚注意點二粘貼陶瓷錦磚注意點一粘貼陶瓷錦磚注意點三144（6）拍實、揭紙、調(diào)縫。待鑲貼一定面積時，用硬木拍板貼在磚面上，按鑲貼先后順序，用木錘敲擊拍板，將陶瓷錦磚拍平、壓實，注意上下或左右兩張之間的接縫應平整。然后用刷子蘸水將棉紙分多遍刷濕刷透（一般需20～30min），把紙揭干凈。揭紙后如局部不平，再拍平一遍，并拉線撥縫調(diào)至勻直，整個操作過程應在粘合層砂漿未初凝前完成，且每天鑲貼高度按當時的氣溫確定，一般為1.2～1.5m。145（7）擦（勾）縫、清洗。陶瓷錦磚鑲貼1～2d后，用刷子將縫隙中的松砂粒刷出，并用水壺由上往下沖洗，接著用鋼抹子在磚面上薄抹一遍水泥砂漿（配合比與粘合層砂漿相同，顏色按照設(shè)計要求摻加一定比例的色粉）或白水泥，將其刮入縫內(nèi)并使之嚴實，將磚面上的多余砂漿（白水泥漿）隨即用擦布或棉紗擦抹干凈。若有分格縫則用1∶1水泥砂漿勾縫，再按設(shè)計要求色彩在縫內(nèi)上色。必要時，待縫隙砂漿干透后，可用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗干凈。（8）養(yǎng)護。完成上述工序后，從當日開始連續(xù)灑水養(yǎng)護3～4d。養(yǎng)護時應注意不能影響后續(xù)施工。1462.?質(zhì)量標準（1）主控項目。1）陶瓷錦磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。2）陶瓷錦磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。3）找平、防水、黏結(jié)和勾縫材料及施工方法，應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。如用于室內(nèi)，應符合室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。147（2）一般項目。1）表面。平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。2）接縫。填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3）套割。用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等凸出墻面的厚度一致。4）坡向、滴水線。流水坡向正確，滴水線順直。1485）允許偏差。陶瓷錦磚鑲貼的允許偏差和檢查方法見表。陶瓷錦磚鑲貼的允許偏差和檢查方法1493.?成品保護（1）鑲貼好的陶瓷錦磚墻面，應有切實可靠的防止污染的措施；同時要及時清理干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金和塑鋼等門窗框、扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染。（2）每層抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。（3）少數(shù)工種的各種施工作業(yè)應在陶瓷錦磚鑲貼之前施工，防止損壞面磚。（4）拆除架子時注意不要碰撞墻面。（5）合理安排施工程序，避免相互間的污染。1504.?陶瓷錦磚（馬賽克）鑲貼質(zhì)量問題及防治（1）墻面不平整，分格不均勻，磚縫不平直。1）產(chǎn)生原因。黏結(jié)砂漿厚度不均勻，底子灰不平整；陰陽角有偏差，粘貼面層時不易調(diào)整找平，產(chǎn)生表面不平整現(xiàn)象；施工前，沒有分格、彈線、試排和繪制大樣圖；抹底子灰時，各部位拉線、找規(guī)矩不夠，造成尺寸不準，引起分格縫不均勻；撕紙后，沒有及時對磚縫進行檢查，撥縫不及時。1512）防治措施。施工前，應對照設(shè)計圖樣尺寸，核對結(jié)構(gòu)實際偏差情況，根據(jù)排磚模數(shù)和分格要求，繪制出施工大樣圖，并加工好分格條，選好磚，編上號，便于粘貼時對號入座；抹灰打底要確保平整，陰陽角要方正，并在底子灰上彈出水平、垂直分格線，以作為粘貼陶瓷錦磚時控制的標準線；粘貼陶瓷錦磚時兩人一組嚴格按工藝規(guī)程操作；粘貼好后將板放在面層上，用小錘均勻滿敲拍板，及時撥縫，撥縫后再用小錘拍板拍平一遍。152（2）空鼓、脫落。1）產(chǎn)生原因?；鶎犹幚聿缓?，灰塵和油污未處理干凈；砂漿配合比不當；撕紙時間晚，撥縫不及時，勾縫不嚴。2）防治措施。認真處理基體；嚴格控制砂漿水灰比；粘貼時砂漿不宜過厚，面積不宜過大，且隨抹隨貼；揭紙、撥縫時間，應控制在1h內(nèi)完成，否則砂漿收水后，再去糾偏撥縫，易造成空鼓、掉塊；對取出分隔條的大縫應用1∶1的水泥砂漿勾嚴；當玻璃陶瓷錦磚出現(xiàn)空鼓和脫落時，應取下陶瓷錦磚，鏟去一部分原有粘貼水泥砂漿，用摻水泥重3%的建筑膠的水泥砂漿粘貼修補。153（3）墻面污染。1）產(chǎn)生原因。墻面成品保護不好，操作中沒有清除砂漿，造成污染；未按要求做流水坡和滴水線（槽）。2）防治措施。陶瓷錦磚在運輸和堆放期間應注意保管，不能淋雨受潮；注意成品保護，不得在室內(nèi)向外倒污水、垃圾等物；拆除腳手架時，要防止碰壞墻面，采取措施保護墻面；按要求認真做流水坡和滴水線（槽）；玻璃陶瓷錦磚粘貼后，如受水泥或砂漿污染，可用10%的稀鹽酸溶液自上而下洗刷，再用清水沖洗干凈。貼掛飾面施工第三節(jié)154155一、飾面板鋼筋網(wǎng)片錨固灌漿法錨固灌漿法，又稱鋼筋網(wǎng)掛貼濕作業(yè)法，可用于混凝土墻、磚墻表面裝飾，如圖所示。它的主要缺點：鋪貼高度有限、現(xiàn)場濕作業(yè)污染環(huán)境、容易泛堿、工序較為復雜、施工進度慢、工效低；對工人的技術(shù)水平要求較高；飾面板容易發(fā)生花臉、變色、銹斑、空鼓、裂縫等。156錨固灌漿法1571.?工藝流程施工準備（鉆孔、剔槽）—穿銅絲或鍍鋅鉛絲—綁扎、固定鋼筋網(wǎng)—吊垂直、找規(guī)矩、彈線—石材表面處理—基層準備—安裝石材—分層灌漿—擦縫。施工大規(guī)格塊材（邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m）時，一般可采用如下安裝方法。（1）鉆孔、剔槽。安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。158鉆孔、剔槽159（2）穿銅絲或鍍鋅鉛絲。把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲穿進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲凸出，以便和相鄰石板接縫嚴密。（3）綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。然后綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm、比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可，如圖所示。160鋼筋網(wǎng)綁扎161（4）吊垂直、找規(guī)矩、彈線。首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找垂直。應考慮大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石、磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度以5～7cm為宜。找垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線，此線即第一層大理石或花崗石等的安裝基準線。然后對編好號的大理石或花崗石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙）。162（5）石材表面處理。石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理。此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑。如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材黏接面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。（6）基層準備。清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線，并根據(jù)設(shè)計圖樣和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。163（7）安裝石材（大理石或磨光花崗石）。按部位取石板并順直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊，可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為30～50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。164第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正。在安裝石板時，如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間，使這兩層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好。165（8）分層灌漿。把配合比為1∶2.5的水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面，使灌入的砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3。第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口銅絲，又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。分層灌漿166（9）擦縫。全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。1672.?質(zhì)量標準（1）主控項目。1）飾面板（大理石、磨光花崗石）的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2）飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。3）石材的檢測必須符合國家環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。168（2）一般項目。1）表面。平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。2）接縫。填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3）套割。用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，凸出墻面的厚度一致。4）坡向、滴水線。流水坡向正確，滴水線順直。5）飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設(shè)計要求，嵌縫材料色澤應一致。1696）大理石、磨光花崗石貼掛的允許偏差和檢查方法見表。大理石、磨光花崗石貼掛的允許偏差和檢查方法1703.?成品保護（1）要及時清理干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。（2）認真貫徹合理施工順序，其他工種的工序應做在前面，防止損壞、污染石材飾面板。（3）拆改架子和上料時，嚴禁碰撞石材飾面板。（4）飾面部分施工完成后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材。（5）在刷罩面劑干燥前，嚴禁傾倒渣土和翻轉(zhuǎn)腳手板等。（6）已完工的石材飾面應做好成品保護。171二、飾面板膨脹螺栓錨固法膨脹螺栓錨固法也稱干掛法，此工藝是利用高強度螺栓和耐腐蝕、強度高的金屬掛件（扣件、連接件）或利用金屬龍骨，將飾面石板固定于建筑物外表面的做法，石材飾面與結(jié)構(gòu)之間留有40～50mm的空腔，如圖所示。干掛法1721.?工藝流程結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗—石材表面處理—石材準備—基層準備—掛線—支底層飾面板托架—在圍護結(jié)構(gòu)上打孔、安裝膨脹螺栓—安裝連接鐵件—底層石材安裝—石板上孔抹膠及插連接鋼針—調(diào)整固定—頂部面板安裝—貼防污條、嵌縫—清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑。173（1）結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗?，F(xiàn)場收貨，進行結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗。收貨要設(shè)專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符。發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨放置，以便退還給廠家。如有裂紋、缺棱、掉角的，要修理后再用，損壞嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。174（2）石材表面處理。石材表面充分干燥（含水率應小于8％）后，用石材護理劑進行石材六面體防護處理。此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位。第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用。（3）石材準備。首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖樣要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。175為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成形后準確無誤，孔深為22～23mm，孔徑為7～8mm，鉆頭直徑為5～6mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，用鋼絲刷、粗砂紙將其清除再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。注意邊角處一定要刷好。特別是打孔部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到。布要鋪滿，刷完第一遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷第二遍膠，刷子蘸膠不要過多，防止流到石材小面給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。176（4）基層準備。清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊垂直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線、水平線，并根據(jù)設(shè)計圖樣和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。（5）掛線。按設(shè)計圖樣要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ0.1～φ0.2的鋼絲，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵質(zhì)量為8～10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。然后在控制線的上、下做出標記。177（6）支底層飾面板托架。把預先加工好的支托按水平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起。支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。（7）在圍護結(jié)構(gòu)上打孔、安裝膨脹螺栓。在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計圖樣及石材鉆孔位置，準確地彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并做好標記，然后按點打孔。打孔可使用沖擊鉆，沖擊鉆頭選擇φ12.5的。打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深為60～80mm。若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，連接鐵件時利用可調(diào)余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小鉤勺掏出。隨后安裝膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。178（8）安裝連接鐵件。用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。（9）底層石材安裝。把側(cè)面的連接鐵件安裝完成以后，便可把底層面板靠角上的一起就位，如圖所示。石板安裝179（10）石板上孔抹膠及插連接鋼針。把1∶1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入，直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。石板上孔抹膠180（11）調(diào)整固定。面板暫時固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。若銅絲粗，可用小錘砸扁；若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。（12）頂部面板安裝。頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條。木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板條，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。181（13）貼防污條、嵌縫。沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性泡沫填充條（棒），填充條（棒）也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條，填充條（棒）嵌好后離裝修面5mm。最后在填充條（棒）外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈。嵌底層石板縫時，注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。182（14）清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑。把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他黏結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦干凈。在刷罩面劑前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前0.5h兌好，注意區(qū)別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均，涂刷要用3in（1in=25.4mm）羊毛刷，蘸漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷得平整、有光澤。亦可參考金屬飾面板安裝工藝中固定骨架的方法，來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結(jié)構(gòu)連接法的施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。1832.?