墩柱施工安全、技術(shù)三級交底(鋼筋工)

安全、技術(shù)交底單工程項(xiàng)目xxxxx高速公路（xx段）SX-3標(biāo)工程部位接受班組及有關(guān)人員交底日期2020年月日進(jìn)度要求墩柱施工三級安全、技術(shù)交底（鋼筋工）1編制依據(jù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1編制依據(jù)（1）國家、地方政府的相關(guān)工程法律、法規(guī)以及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定；（2）《xx省交通投資集團(tuán)有限公司參加xxxxx高速公路（xx段）投資建設(shè)人投標(biāo)合作單位遴選文件》；（3）《xxxxx高速公路（xx段）兩階段施工圖設(shè)計》；（4）我單位對現(xiàn)場周圍環(huán)境的調(diào)查資料、建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果及用于本合同段施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況；（5）國家、行業(yè)、地方有關(guān)施工安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)及當(dāng)?shù)刭Y源管理等方面的具體規(guī)定與要求；（6）工程地質(zhì)勘察報告；（7）國家和交通行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：1、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGBO1-2014；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2017；4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90-2015；5、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；6、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016；7、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012；8、《xx省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南》第六分冊；9、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010；10、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011；11、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；12、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2017。1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1鋼筋加工及安裝（1）基本要求①鋼筋、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。②鋼筋性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。③受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。④鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。⑤受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。（2）實(shí)測項(xiàng)目①根據(jù)樁基長度和鋼筋籠長度合理分節(jié)段加工，但必須保證同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量≤50%主筋根數(shù)，且接頭上、下錯開的距離應(yīng)大于35d；加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5②加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號。分節(jié)連接處鋼筋采用直螺紋套筒連接，鋼筋的絲頭使用剝肋滾壓直螺紋套絲機(jī)加工，絲頭形式為采用長短絲，長絲全部放在一側(cè)鋼筋籠上，長絲加工長度要不少于22絲，短絲頭不小于11絲，不大于13絲，滿足絲頭加工質(zhì)量要求，擰緊后的剝肋滾壓直螺紋接頭外露長度不應(yīng)超過2絲。直螺紋絲頭質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P③連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，必須提供產(chǎn)品合格證，其受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。連接套筒質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計要求鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：長度≤20m時，每構(gòu)件檢查2個斷面；長度＞20m時，每構(gòu)件檢查3個斷面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10（±5）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺身、墩柱±202箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每個構(gòu)件測10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽檢30%5保護(hù)層厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量：每構(gòu)建各立模板面每3m2檢查1處，且每側(cè)不少于5處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺身、墩柱±10（3）外觀鑒定①鋼筋表面無鐵銹及焊渣。②多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。2.墩柱施工技術(shù)要點(diǎn)2.1墩柱施工工藝流程墩柱施工工藝流程見圖1。圖1墩柱施工工藝流程框圖2.2墩柱施工方法2.2.1測量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，用全站儀精確測定出其墩柱中心，然后在基礎(chǔ)面放出墩柱縱橫中心線（十字線）和模板外輪廓線的準(zhǔn)確位置，接著用全站儀測出墩柱模板位置的控制點(diǎn)。在施工過程中應(yīng)測定并經(jīng)常檢查澆注和安裝部分的位置和標(biāo)高，并嚴(yán)格按要求作出測量記錄和結(jié)論，如超過允許偏差時，予以補(bǔ)救和改正。2.2.2安全爬梯（1）安全爬梯設(shè)計墩身首件工程安全爬梯采用承插式腳手架搭設(shè)而成，該爬梯主要由立桿、橫桿、斜桿、橫撐、頂桿、底座、可調(diào)U托、腳踏板、梯子、踢腳板及其他配套構(gòu)件組成。其中主要受力桿件立桿為外徑48mm，壁厚3.5mm鋼管加工制作而成。搭設(shè)尺寸為：橫距為1.2m，縱距為1.2m，步距為1.5m。連墻件采用豎向間距2.4m，水平間距3m。（2）安全爬梯施工墩柱施工架子采用香蕉步梯支架的受力桿件鋼管搭設(shè)，并設(shè)限位銷連接。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱向水平桿距離1.2m，橫向水平桿距離為1.0m，步距為1.5m。連墻件采用豎向間距2.4m，水平間距3m。支架施工前應(yīng)進(jìn)行地基處理，（步梯位于系梁上，不需處理）墩柱旁基坑回填土必須夯實(shí)，若不滿足要求，采用碎石換填夯實(shí)、平整，立模澆筑C30混凝土，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高一致，若無澆筑混凝土平臺的條件，現(xiàn)場采用鋼板作為步梯平臺，步梯底座與鋼板采用焊接連接。施工步驟：預(yù)埋件埋設(shè)→底座定位→地錨錨固→安裝第一桁節(jié)→附著錨固→安裝下一桁節(jié)→重復(fù)安裝、錨固過程→整體加固→檢查驗(yàn)收→合格后投入使用。作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩道橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130～150mm，腳手板厚度不宜小于50mm。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱橫向掃地桿距底座不大于200mm。墩柱架子應(yīng)在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐自架體端頭起與地面45°~60°，剪刀撐斜桿每3層設(shè)置一對。（3）工作平臺及步梯接地防雷措施①防雷裝置的沖擊接地電阻值控制在4Ω內(nèi)；支架立桿頂端做避雷針，用直徑12㎜的鍍鋅鋼筋制作，與腳手架立桿頂端焊接，高度不小于1米，并將支架架所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。②接地線可采用直徑不小于8㎜的圓鋼或厚度不小于4㎜的扁鋼，接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠，在支架的下部連接時，應(yīng)用兩道螺栓卡箍，并加設(shè)彈簧墊圈，以防松動。保證接觸面不小于10cm2，連接時將接觸面的油漆及氧化層清除，使其露出金屬光澤，接地線與接地板的連接應(yīng)采用焊接，焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍。接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合要求。接地板的位置，應(yīng)選擇人們不易走到的地方，以避免和減少跨步電壓的危害和防止接地線遭機(jī)械損傷，同時應(yīng)注意與其它金屬物或電纜之間保持一定距離（不小于3m），以免發(fā)生擊穿危害，在施工期間遇有雷雨時，腳手架上的操作人員應(yīng)立即撤離到安全地方。（4）工作平臺及步梯注意事項(xiàng)①步梯安裝、使用中嚴(yán)禁作業(yè)人員穿拖鞋、易滑鞋上崗，必需佩戴安全帽。②步梯安裝時必需按照安全規(guī)程要求規(guī)范掛設(shè)安全帶，佩戴安全帽。③禁止酒后上崗，禁止疲勞作業(yè)。④步梯最多允許2人同時上下，不得超載。⑤步梯安裝、使用中禁止附近拋遞工具，工具應(yīng)放在牢靠平臺。⑥步梯安裝時，必需安裝一層加固一層，安裝牢固檢查完畢方可進(jìn)行下一節(jié)施工。⑦步梯周圍圍設(shè)有效安全網(wǎng)，防止小物件、工具掉落。⑧安全網(wǎng)外側(cè)設(shè)置防止墜物傷人等醒目警示牌、危險區(qū)域圍擋等，并禁止非施工人員進(jìn)入。⑨腳手架超過10米后，及時在兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩。2.2.3墩身鋼筋綁扎安裝鋼筋在進(jìn)場前按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格品進(jìn)場。鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)采用鋼筋成型機(jī)集中加工成鋼筋籠，采用調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)保證鋼筋加工精度，加工完成后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行吊車安裝。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計要求下料加工。主筋接頭采用機(jī)械連接，接頭質(zhì)量必須滿足相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范要求。加強(qiáng)筋與主筋采用焊接，螺旋筋與主筋采用綁扎，搭接長度不小于35d。樁頂與柱子連接的喇叭口鋼筋必須按設(shè)計圖紙安裝變徑加強(qiáng)鋼筋，10cm一道。加強(qiáng)筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不少于5d。所有接頭應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)主筋接頭面積不應(yīng)大于總截面面積50%，接頭錯開長度不小于35d（d為鋼筋直徑）。所有焊工必須持證上崗。墩柱鋼筋保護(hù)層統(tǒng)一采用高強(qiáng)度混凝土墊塊，保證有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，墩柱鋼筋保護(hù)層墊塊每隔2m設(shè)置一組，每組設(shè)置4個，呈梅花型布置，并用扎絲固定在主筋外層。墊塊相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面；墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)?；炷翝仓埃瑢|塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時及時處理，保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。2.2.7質(zhì)量通病與防護(hù)（1）條料彎曲現(xiàn)象：沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。治理方法：a.直徑為Φ10的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直可用手工成型鋼筋的工作臺案，將彎折處放在卡盤上，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直。b.Φ22、Φ25的鋼筋采用人工調(diào)直。（2）成型尺寸不準(zhǔn)現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。原因分析：a.下料不準(zhǔn)確;b.畫線方法不對或誤差大;c.用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng);d.角度控制沒有采取保證措施。預(yù)防措施：a.加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到;b.根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套合適的畫線方法。治理方法：當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理:a.如其所處位置對結(jié)果性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；b.如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用；c.對于結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超過模板尺寸），則必須返工。返工時如需要將彎折處直開，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況，若出現(xiàn)變形過大或出現(xiàn)裂紋的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（3）成型鋼筋變形現(xiàn)象：鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲、角度偏差。原因分析：a.成型后往地面摔的過重，或因地面不平，或鋼筋之間碰撞成傷;b.堆放過高;c.運(yùn)頻繁。預(yù)防措施：a.搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整;b.盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。治理方法：a.將變形的鋼筋抬在成型按上矯正;b.如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。（4）鋼筋綁扎或安裝a.鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多跟鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形;b.保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致墩柱外部露筋;c.鋼筋骨架綁扎完成后，出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好;d.墩柱箍筋接頭沒錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正;e.澆筑混凝土?xí)r，鋼筋受到側(cè)壓位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整;f.同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要做調(diào)整才可綁扎成型。3.安全技術(shù)要點(diǎn)3.1人員就位1、指定兩名專職安全員，專門負(fù)責(zé)地系梁施工安全管理。2、施工班組指派一名兼職安全員（班組長），配合專職安全員開展安全管理工作。3、現(xiàn)場挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車等操作手，電工、電焊工等人員必須配備齊全，并持證上崗。4、高空作業(yè)、機(jī)械設(shè)備操作手、特種作業(yè)人員必須提供崗前體檢健康證明后方可進(jìn)場作業(yè)。3.2教育培訓(xùn)安全部門在地系梁工程開工前，要組織管理人員、作業(yè)人員進(jìn)行“高溫作業(yè)”、“環(huán)水?！?、“用電安全”、“挖孔作業(yè)”、“設(shè)備操作”等安全教育，增強(qiáng)安全意識。3.3安全交底在工序開工前，針對“巖石爆破作業(yè)”、“人工挖孔”等進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。3.4施工安全用電（1）電工到位，并落實(shí)施工用電巡檢要求，做好記錄。（2）現(xiàn)場用電線路沿場地主通道一側(cè)布線，埋地鋪設(shè)。（3）配電箱內(nèi)確?！耙粰C(jī)一閘一箱一漏”。（4）配電箱門安裝門鎖，電工管理。（5）配電箱外貼“當(dāng)心觸電”警示牌和責(zé)任人牌。3.5個人安全防護(hù)（1）現(xiàn)場作業(yè)人員配備安全帽、反光背心、安全帶。（2）電焊工配備齊全電焊專用防護(hù)用具。3.6設(shè)備安全準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場所需機(jī)械，由施工負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計審定的機(jī)械需用計劃，向機(jī)械經(jīng)營單位簽訂合同后按時組織進(jìn)場。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械必須保持技術(shù)狀態(tài)完好，安全裝置齊全、靈敏、可靠，機(jī)械編號的技術(shù)標(biāo)牌完整、清晰，起重、運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)經(jīng)年審并具有合格證。3、需要在現(xiàn)場安裝的機(jī)械，應(yīng)根據(jù)機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安裝。安裝要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)調(diào)試合格并簽署交接記錄后方可投入生產(chǎn)/4、電力拖動的機(jī)械要做到一機(jī)、一閘、一箱、一漏，漏電保護(hù)裝置靈敏可靠，電器元件、接地、接零和布線符合規(guī)范要求，電纜卷繞裝置靈活可靠/5、現(xiàn)場機(jī)械的明顯部位或機(jī)棚內(nèi)要懸掛切實(shí)可行的簡明安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任標(biāo)牌.6、進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械要進(jìn)行作業(yè)前的檢查和保養(yǎng)，以確保作業(yè)中的安全運(yùn)行。剛從