LNG工廠操作維護(hù)和人員培訓(xùn)的基本要求及最低標(biāo)準(zhǔn) NFPA59A

LNG工廠操作維護(hù)和人員培訓(xùn)的基本要求及最低標(biāo)準(zhǔn)NFPA59A1.1

總則*各作業(yè)公司應(yīng)根據(jù)其LNG工廠的經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)，以及操作條件，編制操作、維護(hù)及人員培訓(xùn)的書面程序。本章包括LNG工廠中操作、維護(hù)以及安全方面人員培訓(xùn)的基本要求及最低標(biāo)準(zhǔn)。1.2

基本要求各作業(yè)公司應(yīng)滿足下列要求：(1)

有操作、維護(hù)及人員培訓(xùn)方面的書面程序；(2)

保存工廠設(shè)備的圖紙、圖表和記錄；(3)

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的積累、操作條件的改變或工廠設(shè)備的需要，修改方案和程序；(4)

建立書面應(yīng)急計(jì)劃；(5)

與地方有關(guān)部門建立聯(lián)系，如公安消防部門或市政管理部門，報(bào)送應(yīng)急計(jì)劃并說(shuō)明緊急情況下它們的作用。(6)

*分析并記錄下與安全有關(guān)的一切情況，以確定它們的原因并防止可能再次發(fā)生。1.3

操作程序文件1.3.1

操作程序手冊(cè)。各作業(yè)公司應(yīng)根據(jù)處理設(shè)施和流體的經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)、良好的工程實(shí)踐和安全方面的要求建立操作程序手冊(cè)。這些作業(yè)公司應(yīng)按照手冊(cè)的規(guī)定操作所有的組件。工廠中所有的人員應(yīng)能看到這份手冊(cè)，而且應(yīng)常備在操作控制室內(nèi)。它應(yīng)根據(jù)設(shè)備或程序變更的需要進(jìn)行更新。1.3.2

手冊(cè)內(nèi)容。手冊(cè)應(yīng)包括下列程序：(1)

工廠中全部組件正確的啟動(dòng)及關(guān)機(jī)，包括LNG工廠中首次啟動(dòng)，按此程序，應(yīng)確保全部的組件均能滿意運(yùn)行。(2)

按照1.3.6要求置換組件并使組件惰性化。(3)

確保組件能按1.3.5節(jié)中的要求冷卻。(4)

確保各控制系統(tǒng)恰當(dāng)調(diào)節(jié)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)運(yùn)行。(5)

在液化時(shí)，維持下列設(shè)備的溫度、液位、壓力、壓差及流速：a.

鍋爐b.

透平機(jī)和其他原動(dòng)機(jī)；c.

泵、壓縮機(jī)及膨脹機(jī)；d.

凈化和再生設(shè)備e.

在冷箱中的設(shè)備，如工況要求在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。(6)

維持氣化的速率、溫度和壓力，使氣化的天然氣在氣化器及下游管道的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；(7)

確定是否存在異常條件，及按照第11章的要求確定此工廠對(duì)此條件的響應(yīng)；(8)

在修理的過(guò)程中，無(wú)論此設(shè)備是否在運(yùn)行，都要確保人身及財(cái)產(chǎn)的安全。(9)

確保如8.4節(jié)所述，安全轉(zhuǎn)運(yùn)危險(xiǎn)流體；(10)

確保LNG工廠安全；(11)

在LNG工廠緊急情況可能發(fā)生的地點(diǎn)演習(xí)緊急情況及應(yīng)急措施；(12)

根據(jù)4.1.6的要求，確保LNG儲(chǔ)罐最大充裝量。(13)

根據(jù)1.3.4的要求，監(jiān)視操作。1.3.3

應(yīng)急程序。在1.3.2（11）中所定義的緊急事件的類別至少包括由于誤動(dòng)作、LNG工廠部分坍塌、人為失誤、自然力及工廠附近活動(dòng)導(dǎo)致的事件。所要考慮的范圍應(yīng)包括但不僅限于下列內(nèi)容：(1)可控制緊急事件的應(yīng)急程序，包括通知有關(guān)人員、使用適合處理此事件的設(shè)備，并切斷或隔斷此設(shè)備的各個(gè)部分，以及其它可行的程序，以確保能迅速地切斷氣體及液體的溢出，或盡可能減少溢出；(2)已知是不可控制緊急事件的應(yīng)急程序，采取的行動(dòng)應(yīng)達(dá)成下列目的：a.

盡可能地減少LNG工廠內(nèi)及周圍公眾的人身傷害；b.

向地方有關(guān)部門緊急通報(bào)此緊急事故，包括可能需要從LNG工廠疏散人員。(3)與地方有關(guān)部門在緊急疏散方案準(zhǔn)備中合作的適當(dāng)程序，提出在緊急事故中保護(hù)公眾的必要步驟。1.3.3.1

在1.3.3中的程序與步驟應(yīng)包括就下列問題向地方有關(guān)部門呈報(bào)的方式：(1)

整個(gè)LNG工廠防火設(shè)備的數(shù)量和位置；(2)

LNG工廠潛在危險(xiǎn)；(3)

LNG工廠通訊及應(yīng)急控制能力；(4)

各緊急事故的狀況。1.3.3.2

一般地，天然氣（包括LNG）火災(zāi)在燃料源切斷之前不宜撲滅，除非比天然氣擴(kuò)散造成的危險(xiǎn)更大。1.3.4

運(yùn)行監(jiān)視1.3.4.1

應(yīng)對(duì)運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)視，留意控制中心的警報(bào)信號(hào)。按照在1.3節(jié)中所要求的書面操作程序，按規(guī)定的間隔進(jìn)行管理檢查，每周至少檢查一次。1.3.4.2

外罐的底部與土壤接觸處，每周至少檢查一次加熱系統(tǒng)，以確保-18℉（0℃）的等溫線未進(jìn)入土壤。1.3.5

冷卻程序1.3.5.1

各作業(yè)公司應(yīng)確保各組件系統(tǒng)的冷卻過(guò)程處于控制之中，承受低溫的組件限制在一個(gè)速度和分布模式，使有膨脹或收縮的設(shè)備其熱應(yīng)力在降溫的過(guò)程中保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。1.3.5.2

各作業(yè)公司應(yīng)在冷卻穩(wěn)定的過(guò)程中及穩(wěn)定之后檢查控制下的低溫管道法蘭、閥和密封是否泄漏。1.3.6

置換。置換氣體或液體的溫度應(yīng)等于或高于儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)最低溫度。1.3.6.1

總則。各作業(yè)公司應(yīng)確保在LNG工廠中所有可能積累可燃混合物的組件在退出運(yùn)行后或投入運(yùn)行前進(jìn)行置換。1.3.6.2

儲(chǔ)罐置換程序(a)

*在大型儲(chǔ)罐投入或退出運(yùn)行時(shí)，有幾種置換方法。本標(biāo)準(zhǔn)并不限制制造者或作業(yè)者使用哪種方法。但只有有經(jīng)驗(yàn)的并按照1.6節(jié)的規(guī)定進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)的人員才能負(fù)責(zé)此項(xiàng)活動(dòng)。(b)

LNG的儲(chǔ)罐投入使用之前，其中的空氣應(yīng)按可接受的方法置換。(c)

*在某一儲(chǔ)罐退出運(yùn)行之前，應(yīng)按可接受的置換方法置換其中的天然氣。(d)

置換過(guò)程中，儲(chǔ)罐中的氧含量應(yīng)采用認(rèn)可的氧分析儀加以測(cè)定。1.3.6.3

管道系統(tǒng)置換。系統(tǒng)應(yīng)采用安全的方式清除其中的空氣或燃?xì)猓ㄒ?.7.2）。1.3.7

產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)。在把LNG大量輸入固定的大型儲(chǔ)罐時(shí)，轉(zhuǎn)運(yùn)的LNG應(yīng)符合下列兩項(xiàng)要求之一：(a)

這種LNG應(yīng)在組成或溫度和密度方面與罐內(nèi)已有的LNG相容。(b)

組成或溫度和密度不相容的情形，應(yīng)采取措施防止分層，分層可能會(huì)導(dǎo)致“翻騰”現(xiàn)象，即蒸氣產(chǎn)生速度過(guò)快。如果設(shè)置了混合噴嘴或攪拌系統(tǒng)，應(yīng)有足夠的能量來(lái)完成混合過(guò)程。1.3.8

記錄保存。按本節(jié)要求，各LNG工廠的作業(yè)者應(yīng)保存每次檢查、測(cè)試及調(diào)查的記錄。這些記錄應(yīng)保存五年以上。1.4

船舶裝卸1.4.1

普通貨輪。不同于LNG專用運(yùn)輸輪，當(dāng)LNG或易燃液體通過(guò)管道系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，碼頭上普通貨輪貨物搬運(yùn)不應(yīng)在轉(zhuǎn)運(yùn)接頭100ft（30m）之內(nèi)。允許從管道給船加油，不允許從駁船給船加油。1.4.2

車輛行駛。碼頭裝卸管匯100ft（30m）之內(nèi)，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁車輛行駛。應(yīng)采用警示牌或路障說(shuō)明轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)正在進(jìn)行中。1.4.3

貨輪運(yùn)輸。在轉(zhuǎn)運(yùn)之前，負(fù)責(zé)專用貨輪運(yùn)輸?shù)墓賳T與陸上終端的負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查他們負(fù)責(zé)的設(shè)備，以確保轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。在檢查之后，他們應(yīng)當(dāng)會(huì)晤并確定轉(zhuǎn)運(yùn)程序，確認(rèn)船與岸間的通訊完好，并審查應(yīng)急程序。1.4.4

槽車裝卸設(shè)施。轉(zhuǎn)運(yùn)僅應(yīng)由批準(zhǔn)的槽車進(jìn)行。1.4.5

裝卸作業(yè)1.4.5.1

總則(a)

裝卸作業(yè)時(shí)，至少有一名有資格的人始終在現(xiàn)場(chǎng)；(b)

有效的書面操作程序，應(yīng)包括所有轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)和在緊急與正常情況下的操作程序。應(yīng)及時(shí)更新，且所有轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)人員可使用。(c)

在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，任何火源，如焊接、明火及非標(biāo)電氣設(shè)備不允許在裝卸現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。(d)

在裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)置“禁止吸煙”的警示牌。(e)

當(dāng)在同一地點(diǎn)裝卸多種產(chǎn)品時(shí)，裝載臂、軟管及管匯應(yīng)標(biāo)識(shí)或標(biāo)記，以表明各系統(tǒng)處理哪種或哪幾種產(chǎn)品。(f)

轉(zhuǎn)運(yùn)之前，應(yīng)讀取儀表讀數(shù)或確定存貨量，以確保不會(huì)把接收的儲(chǔ)罐裝得溢出。在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)檢查液位。(g)

在使用之前，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，以確認(rèn)閥處于正確的位置上。在轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中，要經(jīng)常觀察壓力和溫度等條件。(h)

在使用之前，應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，以確認(rèn)閥處于正確轉(zhuǎn)運(yùn)的位置上。轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程開始應(yīng)緩慢進(jìn)行；如果壓力或溫度出現(xiàn)任何異常變化，轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)立即停止直到查明原因并予以糾正為止。在轉(zhuǎn)運(yùn)操作中應(yīng)始終觀察溫度和壓力條件。1.4.5.2

槽車(a)

在槽車進(jìn)行裝卸的過(guò)程中，LNG設(shè)施25ft（7.6m）以內(nèi)或離蒸氣比空氣重的致冷劑50ft（15m）以內(nèi)，嚴(yán)禁一切有軌或無(wú)軌車輛行駛。(b)

在連接槽車之前，應(yīng)先檢查槽車并設(shè)置剎車裝置、變速器和油門于正確的位置，根據(jù)要求設(shè)置警示燈或信號(hào)。在轉(zhuǎn)運(yùn)完成前或槽車脫扣之前，警示標(biāo)志或警示燈不得拿開或重新設(shè)置。(c)

除非轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)要求，否則車輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火。裝卸連接前，車輪下設(shè)置剎車塊。只有在槽車與管道脫扣而且放出的蒸氣散盡后，車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)才能啟動(dòng)。(d)

在把LNG裝入非LNG專用的槽車之前，應(yīng)檢查儲(chǔ)罐中的氧含量。對(duì)于LNG專用的槽車，如果儲(chǔ)罐中沒有正壓，則應(yīng)測(cè)試氧含量。在這兩種情況下，如果槽車罐中的氧體積含量超過(guò)2%，就不能裝車，而應(yīng)置換使氧體積含量低于2%。(e)

卸車前車輛應(yīng)停妥，以便卸車后不需倒車就能使出該區(qū)。(f)

槽車從罐頂經(jīng)一打開的圓頂蓋裝卸時(shí)，在打開頂蓋前應(yīng)將整個(gè)管道電屏蔽或接地。1.4.6

通訊和照明。在裝卸地點(diǎn)應(yīng)配備通訊設(shè)備，以便作業(yè)者能與在遠(yuǎn)處配合裝卸工作的人員聯(lián)系。1.5

維護(hù)1.5.1

總則1.5.1.1

各作業(yè)公司應(yīng)根據(jù)要求定期地對(duì)LNG工廠中運(yùn)行的各組件及支持系統(tǒng)進(jìn)行檢查或測(cè)試或兩方面都進(jìn)行。1.5.1.2

除非在本節(jié)和1.5.6.5中另有規(guī)定，根據(jù)1.5.1.1進(jìn)行的這類定期的檢查和測(cè)試應(yīng)根據(jù)通常認(rèn)可的工程作法并盡可能經(jīng)常進(jìn)行，以確保各組件均處于良好的作業(yè)狀態(tài)。1.5.1.3

各組件的支持系統(tǒng)或基礎(chǔ)應(yīng)至少每年檢查一次，以確保此支持系統(tǒng)和基礎(chǔ)可靠。1.5.1.4

在LNG工廠內(nèi)的各應(yīng)急電源應(yīng)每月檢測(cè)一次以確保其操作，每年運(yùn)行一次，以確保應(yīng)有的性能。1.5.1.5

應(yīng)急電源的年度性能檢測(cè)應(yīng)考慮啟動(dòng)和同時(shí)運(yùn)行其它設(shè)備所需的功率，那些設(shè)備在

LNG工廠緊急情況時(shí)必須使用應(yīng)急電源。1.5.1.6

只有單套安全裝置的組件，其安全裝置因維護(hù)或修理而退出運(yùn)行，各作業(yè)公司應(yīng)確保該組件也應(yīng)退出運(yùn)行。1.5.1.7

如果有備用方式為該組件提供安全保障，則

1.5.1.6的規(guī)定可不必執(zhí)行。1.5.1.8

當(dāng)操作已退出運(yùn)行的組件可能引起危險(xiǎn)時(shí)，作業(yè)公司應(yīng)在控制此組件的裝置上標(biāo)明“不準(zhǔn)動(dòng)”或類似的字樣。實(shí)際上，應(yīng)鎖定該組件。1.5.1.9

隔離安全閥或真空解除閥的截止閥應(yīng)鎖止或密封開。未經(jīng)授權(quán)不應(yīng)動(dòng)它們。1.5.1.10

各LNG儲(chǔ)罐上，一次應(yīng)關(guān)一個(gè)截止閥，以保證4.7.3排放。1.5.1.11

作業(yè)公司應(yīng)確保攔蓄表面的絕熱層每年檢查一次，以保證其功能。1.5.2

維護(hù)手冊(cè)1.5.2.1

各作業(yè)公司應(yīng)準(zhǔn)備一本書面手冊(cè)，列出其LNG工廠各組件檢查和維護(hù)的程序。1.5.2.2

LNG工廠中組件的維護(hù)手冊(cè)應(yīng)包括如下內(nèi)容：(1)

在1.5.1.1中規(guī)定的檢查與測(cè)試執(zhí)行的方式與頻率；(2)

描述在1.5.2.2（1）中所規(guī)定的活動(dòng)之外，按照本標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)LNG工廠必要的其它活動(dòng)；(3)

在組件的修理過(guò)程中應(yīng)執(zhí)行的程序，以確保LNG工廠中人身及財(cái)產(chǎn)的安全。1.5.2.3

各作業(yè)公司應(yīng)按照LNG工廠中各組件的書面維護(hù)手冊(cè)，執(zhí)行維護(hù)計(jì)劃。1.5.3

現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)務(wù)工作1.5.3.1

各作業(yè)公司應(yīng)保持LNG工廠的干凈，地面不留垃圾、殘屑和其它可能引起著火危險(xiǎn)的材料。1.5.3.2

各作業(yè)公司應(yīng)確保避免或控制出現(xiàn)外來(lái)物質(zhì)的污染或結(jié)冰，以維護(hù)LNG工廠中各組件的運(yùn)行安全。1.5.3.3

各作業(yè)公司應(yīng)在LNG工廠中維護(hù)草坪，使其不引起著火危險(xiǎn)。1.5.3.4

各作業(yè)公司應(yīng)確保在LNG工廠中的消防通道不堵塞，并在各種氣候條件下得到合理維護(hù)。1.5.4

修理。在LNG工廠中對(duì)各組件的修理，應(yīng)確保達(dá)到下列目的：(1)

按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求，維持組件的完整性；(2)

組件以安全的方式運(yùn)行；(3)

在修理作業(yè)中維護(hù)人身和財(cái)產(chǎn)的安全。1.5.5

控制系統(tǒng)、檢查與測(cè)試1.5.5.1

各作業(yè)公司應(yīng)保證退出運(yùn)行達(dá)三十天或以上的控制系統(tǒng)，在恢復(fù)運(yùn)行之前要測(cè)試以確保正常工作。(a)

各作業(yè)公司應(yīng)保證在本節(jié)中所規(guī)定的檢查與測(cè)試都在指定的時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行。(b)

季節(jié)性使用的控制系統(tǒng)在各使用季之前要進(jìn)行檢查與測(cè)試。(c)

在LNG工廠中作為消防系統(tǒng)一部分的任何控制系統(tǒng)應(yīng)按照所應(yīng)用的防火規(guī)范進(jìn)行檢查與測(cè)試。也應(yīng)遵守下列要求：(1)

應(yīng)按照ANSI/NFPA

72《國(guó)家火災(zāi)報(bào)警規(guī)范》及NFPA

1221《緊急通訊系統(tǒng)的安裝、維護(hù)及使用標(biāo)準(zhǔn)》維護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)備；(2)

應(yīng)按照ANSI/NFPA

13《噴淋系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

14《立管、室內(nèi)消防栓和水帶系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

15《消防用固定噴淋水系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

20《固定式消防泵安裝標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

22《私用消防水罐標(biāo)準(zhǔn)》和NFPA

24《私用消防總管及其附件安裝標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定維護(hù)消防水系統(tǒng)；(3)

適宜天然氣火災(zāi)的手提式或推車式的滅火器，特別是干式化學(xué)滅火器應(yīng)如第9章所介紹的那樣設(shè)在LNG設(shè)施及槽車處的關(guān)鍵位置供隨時(shí)取用。這些滅火器應(yīng)按照ANSI/NFPA

10《手提式滅火器標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行維護(hù)；(4)

固定式滅火器及其它消防設(shè)備應(yīng)按照ANSI/NFPA

11《低倍數(shù)泡沫標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

11A《中倍數(shù)和高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

12《二氧化碳滅火系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

12A《鹵代烷1301滅火系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

16《泡沫-水噴灑系統(tǒng)和泡沫-水噴射系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)》、NFPA

17《干粉滅火系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》及NFPA

2001《潔凈氣體滅火系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)。(d)

在1.5.5.1（b）和（c）中未提及的控制系統(tǒng)每年應(yīng)檢查與測(cè)試一次，其檢測(cè)間隔最多不得超過(guò)15個(gè)月。(e)

固定式LNG儲(chǔ)罐的安全閥每?jī)赡陸?yīng)檢查與測(cè)試一次，此間隔最長(zhǎng)不得超過(guò)30個(gè)月，以確保各閥的設(shè)定情況正常。而其它防護(hù)危險(xiǎn)流體的安全閥則應(yīng)進(jìn)行抽查和定壓測(cè)試。各閥的測(cè)試間隔不應(yīng)超過(guò)五年零三個(gè)月。(f)

LNG儲(chǔ)罐的外表面應(yīng)按維護(hù)手冊(cè)檢查和測(cè)試下列內(nèi)容：(1)

內(nèi)罐的泄漏；(2)

絕熱層的可靠性；(3)

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的加熱，以確保此儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)完整性或安全性不受影響。(g)

LNG儲(chǔ)存站，特別是儲(chǔ)罐和它的基礎(chǔ)應(yīng)在每次氣象擾動(dòng)之后進(jìn)行外部檢查，以確保工廠的結(jié)構(gòu)完整性。(h)

如果出現(xiàn)危險(xiǎn)的地質(zhì)或氣象事件，應(yīng)完成下列事項(xiàng)：(1)

工廠應(yīng)盡快關(guān)閉；(2)

如果存在損害，應(yīng)查清損害的性質(zhì)和范圍；(3)

在作業(yè)安全恢復(fù)之前，工廠不應(yīng)恢復(fù)生產(chǎn)。1.5.6

腐蝕控制1.5.6.1

LNG工廠中金屬組件的完整性及可靠性可能受到壽命期內(nèi)腐蝕的不利影響，各作業(yè)公司應(yīng)確保下列事項(xiàng)：(1)

防腐符合6.9節(jié)；(2)

維護(hù)計(jì)劃內(nèi)的檢查、更換或修理，與1.5.2中提到的維護(hù)手冊(cè)一致。1.5.6.2

各作業(yè)公司應(yīng)保護(hù)LNG工廠中遭受電流干擾的各組件，使電流干擾影響最小。1.5.6.3

外加電流電源設(shè)置與維護(hù)，應(yīng)不干擾LNG工廠的通訊與控制系統(tǒng)。1.5.6.4

*各作業(yè)公司應(yīng)按以下各條監(jiān)測(cè)本節(jié)中提到的腐蝕控制(a)

對(duì)各地下或水下組件，至少每年應(yīng)勘查一次其陰極保護(hù)，其間隔不能多于15個(gè)月，以確保此系統(tǒng)符合所應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的腐蝕控制要求。(b)

在每年內(nèi)，應(yīng)至少檢查六次陰極保護(hù)的整流器或外加電流系統(tǒng)，檢查的間隔不得超過(guò)2?個(gè)月，以確保它們正常工作。(c)

至少每年檢查一次干擾接頭，其間隔不應(yīng)超過(guò)15個(gè)月。(d)

各暴露在外受到大氣腐蝕的組件，檢查間隔應(yīng)不超過(guò)三年；(e)

當(dāng)使用涂層或緩蝕劑保護(hù)組件防止內(nèi)腐蝕時(shí)，設(shè)計(jì)檢測(cè)內(nèi)腐蝕的儀器，如掛片或探頭，應(yīng)設(shè)置在最易發(fā)生腐蝕的地方。每年應(yīng)至少檢查兩次內(nèi)腐蝕監(jiān)測(cè)裝置，其間隔不應(yīng)超出7?個(gè)月。例外：在LNG工廠的壽命期內(nèi)，該組件未受到內(nèi)腐蝕的不利影響。1.5.6.5

各作業(yè)公司一旦通過(guò)檢查或其它方式發(fā)現(xiàn)，LNG工廠內(nèi)有未受控制的腐蝕，應(yīng)采取必要措施控制或監(jiān)測(cè)腐蝕。1.5.7

記錄1.5.7.1

各作業(yè)公司應(yīng)保存在LNG工廠內(nèi)對(duì)各個(gè)組件所執(zhí)行維護(hù)活動(dòng)的資料與類別的記錄，在記錄中應(yīng)包括拆除組件或交付使用的日期，該記錄的保存期限不應(yīng)少于5年。在上班時(shí)間憑有效介紹信應(yīng)能借閱該記錄。1.5.7.2

LNG工廠的作業(yè)者應(yīng)保存每次根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的測(cè)試、勘察或檢驗(yàn)的記錄。此記錄應(yīng)足夠詳細(xì)，以證明在LNG工廠的壽命期內(nèi)控