《超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道評估與檢驗(yàn)規(guī)范》（征求意見稿）

1T/GDASEXXXXX—2024超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道評估與檢驗(yàn)規(guī)范本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道基于損傷模式評估與檢驗(yàn)的基本技術(shù)要求和實(shí)施程序。本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)適用于氣瓶充裝站達(dá)到設(shè)計使用年限或者使用超過20年的《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)金屬壓力管道的評估與檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)所指的氣瓶范圍按照國務(wù)院批準(zhǔn)的特種設(shè)備目錄確定，包括燃?xì)鈿馄?、工業(yè)用氣瓶、車用氣瓶等。其他達(dá)到設(shè)計使用年限或者使用超過20年的《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)金屬壓力管道參照本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T20801.1壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則GB/T20801.2壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T20801.3壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計與計算GB/T20801.4壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝GB/T20801.5壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T26610（所有部分）承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則GB/T30579承壓設(shè)備損傷模式識別GB/T35013承壓設(shè)備合于使用評價GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道TSGD7005壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則——工業(yè)管道GB51142液化石油氣供應(yīng)工程設(shè)計規(guī)范3術(shù)語與定義3.1超設(shè)計使用年限壓力管道pressurepipingoffillingstationexceedingthedesignservicelife使用時間達(dá)到設(shè)計使用年限，或者設(shè)計文件中未規(guī)定設(shè)計使用年限，但實(shí)際使用超過20年的壓力管道。3.2與時間相關(guān)的損傷模式time-dependentdamagemodes損傷形態(tài)隨時間變化、損傷或劣化程度隨時間累積，且時間是失效的控制因素的損傷模式。2T/GDASEXXXX—20243.3與預(yù)期使用壽命無關(guān)nocorrelationtopredicteddesignlife不存在與時間相關(guān)的損傷模式，或經(jīng)過評估存在與時間相關(guān)的損傷模式的壓力管道，在持續(xù)服役過程中損傷或劣化程度可以忽略，即為損傷與預(yù)期使用壽命無關(guān)。3.4與預(yù)期使用壽命低相關(guān)lowcorrelationtopredicteddesignlife存在與時間相關(guān)的損傷模式的壓力管道，在臨近(注1)或超出設(shè)計使用年限后繼續(xù)使用，按照本標(biāo)準(zhǔn)評估存在較低的失效可能性，即為損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)。3.5與預(yù)期使用壽命高相關(guān)highcorrelationtopredicteddesignlife存在與時間相關(guān)的損傷模式的壓力管道在臨近或超出設(shè)計使用年限后繼續(xù)使用，按本標(biāo)準(zhǔn)評估存在較高的失效可能性，即為損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)。3.6超設(shè)計使用年限壓力管道的評估assessmentforpressurepipingexceedingthedesignservicelife根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法對超出設(shè)計使用年限壓力管道進(jìn)行損傷模式識別和歸類，給出針對特定損傷模式評估的過程。3.7合于使用評價quantitativeevaluation采用GB/T35013、GB/T19624或其他國際通行的標(biāo)準(zhǔn)或方法，對超設(shè)計使用年限壓力管道存在的與預(yù)期使用壽命高相關(guān)，且可能影響繼續(xù)安全使用的損傷或缺陷，進(jìn)行定量分析與評價的過程。4總則4.1一般原則4.1.1超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道的定期檢驗(yàn)除符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家相關(guān)法律、法規(guī)及安全技術(shù)規(guī)范的要求。4.1.2超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道的定期檢驗(yàn)應(yīng)以損傷模式識別為基礎(chǔ)，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行評估與檢驗(yàn)。4.1.3評估與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)a)采用本標(biāo)準(zhǔn)對超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道實(shí)施評估的機(jī)構(gòu)，應(yīng)具有相失效分析和風(fēng)險分析經(jīng)驗(yàn)，并且具備按本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施評估的人員配備、裝備能力和相應(yīng)的分析軟件；b)采用本標(biāo)準(zhǔn)對超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道實(shí)施檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)，應(yīng)具有相應(yīng)的壓力管道檢驗(yàn)資質(zhì)；c)采用本標(biāo)準(zhǔn)對超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道進(jìn)行評估、檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)，應(yīng)在其質(zhì)量體系中規(guī)定符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的程序性文件，并有效實(shí)施；3T/GDASEXXXXX—2024d)采用本標(biāo)準(zhǔn)對超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道進(jìn)行評估、檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)，應(yīng)對其評估結(jié)論和檢驗(yàn)結(jié)論的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。4.1.4評估與檢驗(yàn)人員a)采用本標(biāo)準(zhǔn)對超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道進(jìn)行評估的人員應(yīng)當(dāng)具有足夠的設(shè)計、材料、腐蝕、工藝、檢驗(yàn)等知識背景和工程經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)過與本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，充分理解本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容和應(yīng)用準(zhǔn)則；評估人員應(yīng)具有相應(yīng)壓力管道的檢驗(yàn)資格；b)采用本標(biāo)準(zhǔn)對超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)的人員，應(yīng)具有相應(yīng)壓力管道的檢驗(yàn)資格；c)評估人員應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求，收集資料并確定壓力管道的實(shí)際狀態(tài)，識別壓力管道損傷模式并分析其發(fā)展趨勢，根據(jù)損傷模式及演化規(guī)律提出檢驗(yàn)建議，出具評估報告；d)檢驗(yàn)人員應(yīng)按照TSGD7005和評估報告的要求制定檢驗(yàn)方案并實(shí)施檢驗(yàn)；e)評估與檢驗(yàn)人員應(yīng)對使用單位提供的資料具有保密的責(zé)任。4.1.5使用單位a）充裝單位對超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道的使用管理，除滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)同時遵守國家法律、法規(guī)的要求；b）充裝單位對其擁有的超設(shè)計使用年限壓力管道，應(yīng)在定期檢驗(yàn)有效期屆滿前6個月向具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)申請；c）實(shí)施評估與檢驗(yàn)前，充裝單位應(yīng)提供評估與檢驗(yàn)所需要的各項(xiàng)資料，并對所提供資料的完整性、真實(shí)性和有效性負(fù)責(zé)，其中包括壓力管道的設(shè)計資料、制造(安裝)資料、修理改造資料、檢驗(yàn)資料、運(yùn)行記錄、歷史失效記錄以及相關(guān)裝置的工藝技術(shù)資料等；d）對于超設(shè)計使用年限后仍需繼續(xù)使用的壓力管道，充裝單位應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)和管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，并滿足檢驗(yàn)報告中規(guī)定的特殊技術(shù)要求。5通用程序5.1超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道評估與檢驗(yàn)的一般程序包括：a）資料審查及運(yùn)行情況調(diào)查；b）損傷模式識別及其與時間相關(guān)性的判定；c）損傷評估和壓力管道與預(yù)期使用壽命相關(guān)度歸類；d）檢驗(yàn)程序確定和相應(yīng)技術(shù)要求實(shí)施；e）當(dāng)壓力管道歸類為與預(yù)期使用壽命高相關(guān)時，應(yīng)補(bǔ)充合于使用評價。5.2超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道評估和檢驗(yàn)流程見圖1。4T/GDASEXXXX—2024損傷模式識別及其與時間相關(guān)性的判定：損傷模式識別及其與時間相關(guān)性的判定：損傷模式與時間損傷模式與時間與預(yù)期使用與預(yù)期使用按照TSG與預(yù)期使用與預(yù)期使用按照TSGD7005的要求實(shí)損傷評估與壓力管道歸類：損傷與預(yù)期使用與預(yù)期使用求實(shí)施檢驗(yàn)，并確定安全狀況價管道的安全狀況等級和檢驗(yàn)周期應(yīng)滿足TSGD7005以及合于使用評價圖1超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道評估和檢驗(yàn)流程5.3評估人員應(yīng)調(diào)查壓力管道的建造情況和實(shí)際使用條件，按照本標(biāo)準(zhǔn)第7章的要求識別壓力管道潛在的損傷模式，對于存在與時間相關(guān)的損傷模式的壓力管道，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第8章的要求分析損傷與壓力管道預(yù)期使用壽命的相關(guān)度。5.4當(dāng)壓力管道不存在與時間相關(guān)損傷模式，或損傷與壓力管道預(yù)期使用壽命無關(guān)時，可按照本標(biāo)準(zhǔn)10.3a)和b)的要求實(shí)施檢驗(yàn)并給出結(jié)論。5.5當(dāng)壓力管道存在與時間相關(guān)損傷模式，且相應(yīng)的損傷與壓力管道預(yù)期使用壽命低相關(guān)時，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)10.3c)的要求實(shí)施檢驗(yàn)并給出結(jié)論。5T/GDASEXXXXX—20245.6當(dāng)壓力管道存在與時間相關(guān)損傷模式，且相應(yīng)的損傷與壓力管道預(yù)期使用壽命高相關(guān)時，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)10.3d)的要求實(shí)施檢驗(yàn)，按照10.2的要求進(jìn)行合于使用評價，并給出結(jié)論。5.7經(jīng)使用單位與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商，其他有必要的壓力管道也可進(jìn)行合于使用評價。6資料審查及工藝運(yùn)行情況調(diào)查6.1超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道評估與檢驗(yàn)前，評估人員應(yīng)對設(shè)計、安裝、運(yùn)行和檢維修資料進(jìn)行收集和調(diào)查，包括：a）壓力管道設(shè)計、安裝和修理改造資料；b）工藝流程及操作運(yùn)行資料；c）檢驗(yàn)、檢測和維護(hù)資料；d）損傷、失效相關(guān)資料。6.2評估人員應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注壓力管道設(shè)計使用條件和實(shí)際使用條件的差異，如介質(zhì)成分及其變化、設(shè)計溫度和壓力與實(shí)際操作溫度和壓力的差異以及嚴(yán)重?fù)p傷歷史及其原因分析等。6.3壓力管道設(shè)計、安裝和修理改造資料，包括:a）設(shè)計及安裝說明書、設(shè)計圖樣、強(qiáng)度計算書等；b）竣工驗(yàn)收資料（含管道組成件、管道支承件的質(zhì)量證明文件）、管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；c）改造（包括工藝）和維修資料。6.4工藝流程及操作運(yùn)行資料，包括：a）工藝流程圖(PFD)和操作規(guī)程等；b）介質(zhì)成分及物性參數(shù)，如腐蝕性、可燃性和毒性程度，并應(yīng)考慮壓力管道使用過程中介質(zhì)成分的變化情況；c）運(yùn)行記錄，變更管理記錄，特別關(guān)注異常工況等。6.5檢驗(yàn)、檢測和維護(hù)資料，包括：a）“使用登記證”“特種設(shè)備使用登記表”等注冊登記資料；b）近3次定期檢驗(yàn)報告，鶴管水壓試驗(yàn)報告；c）年度檢查、檢測報告；d）檢修計劃、檢修總結(jié)。6.6歷史損傷、失效相關(guān)資料，包括：a）充裝站壓力管道的歷史損傷、失效記錄，腐蝕調(diào)查報告；b）同類充裝站壓力管道的失效案例及其失效原因分析報告。7損傷模式識別及其與時間相關(guān)性的判定7.1評估人員在對超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道實(shí)施檢驗(yàn)前，應(yīng)按照本章的要求進(jìn)行損傷模式識別及其與時間相關(guān)性的判定。6T/GDASEXXXX—20247.2評估人員應(yīng)根據(jù)壓力管道的設(shè)計條件和使用情況，按照GB/T30579或GB/T26610的規(guī)定進(jìn)行損傷模式識別。評估人員在進(jìn)行損傷模式識別和損傷形態(tài)判斷時，應(yīng)考慮壓力管道安裝質(zhì)量狀況以及設(shè)計使用條件和實(shí)際服役條件的差異。7.3充裝站壓力管道典型的與時間相關(guān)的損傷模式為腐蝕減薄，其典型損傷形態(tài)為均勻減薄或局部減薄、分散的點(diǎn)腐蝕。7.4對于未列入GB/T30579的損傷模式，評估人員也可以采用以下方法進(jìn)行補(bǔ)充判定：a）依據(jù)其他的文獻(xiàn)或標(biāo)準(zhǔn)；b）進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)研究；c）參考專家經(jīng)驗(yàn)，即當(dāng)現(xiàn)有資料無法準(zhǔn)確識別損傷模式時，評估人員可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，或遵循專家意見。8損傷評估和壓力管道歸類8.1一般原則8.1.1對于存在與時間相關(guān)損傷模式的壓力管道，應(yīng)按照本章相應(yīng)條款進(jìn)行損傷評估，并根據(jù)損傷與壓力管道預(yù)期使用壽命的相關(guān)度進(jìn)行歸類。8.1.2當(dāng)超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道安裝、改造和修理檔案不完整時，充裝單位應(yīng)補(bǔ)充、完善相關(guān)資料，以滿足評估和檢驗(yàn)工作的需要；當(dāng)使用單位不能提供評估與檢驗(yàn)所需要的足夠資料時，充裝單位可委托具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)，采用可靠的檢查、檢測和測量等手段補(bǔ)充壓力管道的相關(guān)數(shù)據(jù)。8.2腐蝕減薄8.2.1對于存在腐蝕減薄損傷模式的壓力管道，評估人員應(yīng)根據(jù)工藝介質(zhì)條件、宏觀檢驗(yàn)和壁厚測定歷史情況，對管道進(jìn)行損傷評估和壓力管道歸類。8.2.2存在腐蝕減薄損傷模式壓力管道的歸類方法如下，歸類流程見圖2。當(dāng)壁厚損失不超過公稱厚度20%時，壓力管道可歸類為與預(yù)期使用壽命低相關(guān)，否則歸類為高相關(guān)。8.2.3對于存在嚴(yán)重局部壁厚損失的壓力管道，應(yīng)按照TSGD7005相應(yīng)條款的要求進(jìn)行缺陷消除（更換管段）或者合于使用評價。9檢驗(yàn)程序及要求9.1一般要求9.1.1超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道應(yīng)根據(jù)損傷模式識別、損傷評估和壓力管道與預(yù)期使用壽命相關(guān)性歸類的結(jié)果，逐項(xiàng)制定檢驗(yàn)方案，實(shí)施檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報告，其中:a）對于不存在與時間相關(guān)損傷模式，或損傷與預(yù)期使用壽命無關(guān)的壓力管道，按TSGD7005的要求制定檢驗(yàn)方案，實(shí)施檢驗(yàn)；b）對于損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)的壓力管道，按TSGD7005和本章的要求制定檢驗(yàn)方案，實(shí)施檢驗(yàn)；7T/GDASEXXXXX—2024c）對于損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力管道，按TSGD7005和本章的要求制定檢驗(yàn)方案，實(shí)施檢驗(yàn)，并為合于使用評價提供數(shù)據(jù)。!否否是與預(yù)期壽命低相壁厚損失是否超與預(yù)期壽命低相壁厚損失是否超否是圖2存在腐蝕減薄損傷模式的超設(shè)計使用年限充裝站壓力管道推薦歸類方法9.1.2對于不能確定損傷模式的壓力管道，其檢驗(yàn)方法、比例和技術(shù)要求應(yīng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位協(xié)商確認(rèn)。9.1.3對于存在與時間相關(guān)損傷模式的壓力管道，當(dāng)歷次檢驗(yàn)采用有效檢測方法未發(fā)現(xiàn)損傷現(xiàn)象時，可對檢驗(yàn)方法和比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)符合TSGD7005的最低要求。9.1.4對于損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)，且運(yùn)行風(fēng)險較高的壓力管道，使用單位應(yīng)在充分論證的基礎(chǔ)上，結(jié)合合于使用評價報告，提出日常運(yùn)行監(jiān)控措施。9.1.5對于動設(shè)備（壓縮機(jī)、烴泵等）進(jìn)出口、異常震動及支吊架失效管段應(yīng)選擇焊接接頭、應(yīng)力集中部位增加外表面無損檢測抽查。9.2腐蝕減薄9.2.1對于存在腐蝕減薄損傷模式，且損傷與預(yù)期使用壽命低相關(guān)的壓力管道，按照TSGD7005的要求制定檢驗(yàn)方案并實(shí)施檢驗(yàn)。9.2.2對于存在腐蝕減薄損傷模式，且損傷與預(yù)期使用壽命高相關(guān)的壓力管道，按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)，為合于使用評價提供數(shù)據(jù)。a）檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，并根據(jù)壓力管道歷次壁厚測定情況和檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，確定壓力管道的腐蝕嚴(yán)重部位和腐蝕類型；b）對整個站壓力管道的彎頭（彎管）、三通、異徑管壁厚測定抽查比例為：GC1級壓力管道抽查比例不小于60%，GC2級的壓力管道抽查比例不小于40%；c）對于均勻腐蝕的壓力管道，應(yīng)確定腐蝕減薄的范圍，對選定的受壓元件腐蝕減薄嚴(yán)重部位進(jìn)行不少于9個點(diǎn)的均布壁厚測定；8T/GDASEXXXX—2024d）對于局部腐蝕的壓力管道，應(yīng)對局部腐蝕部位增加測厚點(diǎn)，每個局部腐蝕部位進(jìn)行不少于9個點(diǎn)的壁厚測定；e）對于點(diǎn)腐蝕的壓力管道，應(yīng)對點(diǎn)腐蝕坑尺寸進(jìn)行詳細(xì)測量。9.2.3對于腐蝕減薄高風(fēng)險管段（埋地段、圍墻穿越段等）采用超聲導(dǎo)波抽查檢測管道腐蝕狀況