【施工組織方案】遼寧某辦公樓工程施工組織設(shè)計方案

施工組織方案1目錄 3 3 3 6第四章施工部署 7 7 8 8第五章施工總平面布置圖 第六章施工準(zhǔn)備 第七章施工方案和施工方法 2第3節(jié)安全保證措施 第4節(jié)環(huán)境保護措施 第8節(jié)技術(shù)管理措施 第10節(jié)冬雨期施工措施 3編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)[詳見后附(一)]和施工相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖和通用圖。[詳見后附(二)]。編制說明1.工程根據(jù)招標(biāo)范圍：土建、給排水(含消火栓系統(tǒng))、電氣、采暖及通風(fēng)、預(yù)留孔洞及預(yù)8.工期要求：2005年9月10日開工，2006年6月15日竣工，共269天。9.工程質(zhì)量要求：一次驗收達到國家施工驗收合格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量目標(biāo)達到遼寧省“世紀(jì)杯”。1.建筑設(shè)計1.1.2總用地面積11700m2,總建筑面積11698m2。1.1.3建筑平面總尺寸：102.55(東西向)×93.45m(南北向)。4樓號名稱建筑層數(shù)建筑建筑平面尺寸層高(m)建筑最大高度服務(wù)樓地上二層支撐樓機房頂交換局樓半地下一四層一、二層4.5三層4.5、5.4四層4.5機房3.0支撐樓地上五層一、二、三層4.5四、五層4.2機房3.0總建筑面積外墻圍護結(jié)構(gòu)按節(jié)能50%設(shè)計，外墻體采用300mm厚頁巖空心磚砌體，M5混合砂漿砌筑。外墻保溫采用空心磚外墻外貼30厚擠塑聚苯乙烯保溫板，面層為氟碳漆涂料、面磚或干掛花外墻防滲：采用聚合物防水膠粘水泥砂漿4～6厚。所有磚砌管道井內(nèi)壁均用1:2水泥砂漿抹面，厚度20mm;各類風(fēng)井、煙井內(nèi)壁應(yīng)光滑、平衛(wèi)生間墻體(除門洞外)根部預(yù)先澆筑150mm高與墻體同寬的C15素混凝土檻。墻體防潮層：在室內(nèi)地坪下-0.06m處做20厚1:2水泥砂漿內(nèi)加3～5%防水劑。為0.8MPa,外防水做4厚SBS改性瀝青卷材防水；污水坑內(nèi)壁及底面抹20厚1:2.5有機硅防水砂漿；配電間內(nèi)墻面做防水砂漿防水(有機硅：水=1:8體積比)。屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為15年；屋面防水層為3厚SBS改性瀝青卷材防屋面保溫材料為50厚擠塑聚苯乙烯保溫板，聚苯板導(dǎo)熱系數(shù)≤0.3W/m.k;屋面采用1:6水泥焦渣找坡，最薄處40mm厚；5樓(地)面為水泥砂漿鑲貼大理石(花崗巖)面層；150高大理石(花崗巖)踢腳；內(nèi)墻面刷樓(地)面為水泥砂漿鑲貼10厚防滑地磚；內(nèi)墻面為水泥砂漿找平，鑲貼釉面磚；頂棚吊頂(4)電梯前室：樓(地)面為水泥砂漿鑲貼大理石(花崗巖)面層；150高大理石(花崗巖)踢腳；內(nèi)墻面為干掛大理石(花崗巖),稀水泥漿擦縫；頂棚吊頂二次裝修設(shè)計。-1.300m(詳細見圖),下設(shè)100厚墊層；同承臺相應(yīng)位置設(shè)鋼筋混凝土地梁承受填充墻荷重。分區(qū)墊層地梁底板墻樁承臺柱梁、板、樓梯a區(qū)4.450m以上為C25b區(qū)4.450m以上為C256-0.050m以下為C30-0.050m以上為C252.4.2鋼筋、鋼材：鋼筋采用HPB235級、HRB335級和冷軋帶肋鋼筋CRB550;鋼板采用Q235B3.3消防系統(tǒng)：本工程室內(nèi)消火栓用水量15L/S,頂層水箱間設(shè)消防水箱，容積14m3。室外地下設(shè)400m3消防水池，消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式(卡箍)或絲接。3.4采暖系統(tǒng)：熱媒為80~60℃低溫?zé)崴?，連續(xù)供暖。散熱器采用銅鋁旋脹復(fù)合散熱器和鋼翼區(qū)全部管道(交換局門廳支管除外),C區(qū)管溝及(主要為C區(qū)),熱熔連接，埋地敷設(shè)(工作溫度≥90℃),工作壓力為1.2MPa。4.電氣、防雷接地工程設(shè)計(注：含弱電預(yù)埋管件)等工程。4.2電氣工程：4.2.4設(shè)備安裝方式：配電箱底邊距地1.5m(高度大于500的配電箱頂邊距地2m),照明開4.3防雷接地工程：4.3.2接地極采用L50×5鍍鋅角鋼，距建筑物5米，接地極間距5米，接地線優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)第一節(jié)建設(shè)地址特征71.地貌、地質(zhì)最熱，月平均溫度24.2℃,極端最高溫度36.4℃,冬季1月最冷，月平均溫度-4.7℃,極端最相對濕度：最熱月平均85%,最冷月平均56%。冬季平均溫度≤+5℃,期間平均溫度1.7℃,延續(xù)時間128天。施工部署#樓)、交換局樓(2#樓)和支撐樓(3#樓)組成，總建筑面積為11698m2,建筑物組合和工期：2005年9月15日開工，2006年6月10日竣工。第一節(jié)認真貫徹**集團公司的"QES"質(zhì)量、環(huán)境、安全健康"三整合目標(biāo)"檢驗批工程合格率100%;82.環(huán)境目標(biāo)：固廢、噪聲、粉塵、污水排放合格率100%;輕傷控制頻率在2%以下；安全達標(biāo)合格率100%,優(yōu)良率90%。91.工期計劃本工程2005年9月15日開工，2006年6月10日竣工，總?cè)諝v天數(shù)269天(包括冬期)。1.1施工準(zhǔn)備、平整場地、測量放線、打樁、挖土、墊層、承臺、地梁2005年9月15日至10月13日完成，工期29天。1.2地下室結(jié)構(gòu)和地上A區(qū)框架主體結(jié)構(gòu)于2005年11月7日完成。B、C、D區(qū)一～四層、機房框架主體結(jié)構(gòu)于2005年12月15日完成。1.3墻體砌筑工程A區(qū)2005年11月1日(支撐樓四層主體完)插入，至11月25日完，工區(qū)2005年12月13日插入，至2006年1月5日完成，工期24天。1.4內(nèi)外墻抹灰工程2005年11月15日插入至結(jié)凍(冬施)前完成部分外墻抹灰，給下道工序(擠塑聚苯板安裝、鑲貼等)創(chuàng)造條件，至2006年4月20日完，給后期安裝窗框創(chuàng)造條件，有效工期約30天(躲開冬施)。室外臺階、散水等；給排水、消防、通風(fēng)空調(diào)、電氣、智能等分部項于2006年6月5日全部1.6本工程計劃于2006年6月6日至9日進行預(yù)驗、整改掃尾。于6月10日交工驗收。2.主要勞動力計劃(承包范圍內(nèi))2.1地基基礎(chǔ)施工階段：力工70人，鋼筋工70人，模板工60人，混凝土工10人，機械工8人，架子工8人，電焊工6人，抹灰工10人，磚工10人，水暖工6人，電工6人。2.2鋼筋混凝土框架(包括地下室)、砌筑主體施工階段：力工70人，鋼筋工80人，模板工80人，混凝土工15人，砌磚工120人，抹灰工40人，架子工15人，水暖工15人，電工15人，電焊工12人，機械工12人，司機20人。2.3室內(nèi)外裝修施工階段：力工50人，抹灰工120人，砌磚工30人，架子工15人，水暖工30人，電工30人，電焊工6人，機械工10人，門窗安裝工40人，外涂料工60人，內(nèi)刮膩子、刮大白工60人，鑲貼工80人，油漆工6人。6.0t,最小起重量為1.3t,最大回轉(zhuǎn)半徑為50m,獨立高度40m,附著高度120m,充分滿足主進場時間：2005年9月30日基礎(chǔ)挖土期同時進行挖土、澆筑混凝土基礎(chǔ)，10月10日安裝3.2提升機：砌筑抹灰階段采用SSB60-800Kg物料提升機2臺，龍門架提升機2臺，滿足砌進場時間：物料提升機于2005年11月1日進場，3日安裝完畢，投入使用；龍門架提升機于2005年12月10日進場，12日前安裝完畢，投入使用。3.3混凝土輸送設(shè)備：現(xiàn)場采用HBT80-16S地泵一臺，輸送量為80m3/h;集團公司備有混凝進場時間：2005年10月11日，基礎(chǔ)、地梁混凝土采用混凝土泵車澆筑。3.4其它設(shè)備：JZC350L攪拌機3臺；GQ40A切斷機2臺；GW40J彎曲機2臺；鋼筋調(diào)直機1臺；電焊機4臺，ZXE2S-500型電渣壓力焊機2臺；鋼筋平頭切割機2臺；電鋸2臺、電刨2臺，充分滿足砌筑、裝修階段的施工需要。(其它略)進場時間：2005年10月1注：若打樁、挖土由我公司承包：3t錘履帶式柴油打樁機2臺，履帶或輪胎式挖掘機2臺，15t自卸大翻斗汽車15臺，鏟車裝載機1臺(鏟土、裝載、平土),中標(biāo)后及時根據(jù)現(xiàn)場條3.5.2投入主要機械設(shè)備必須是近1～3年內(nèi)購置的，保證完好率為100%、利用率100%?，F(xiàn)場設(shè)機械設(shè)備監(jiān)督檢查、維修機師(黃斌),隨時巡檢、維修、保養(yǎng)；設(shè)專職電氣工程師(于盛家)巡檢或測試、保養(yǎng)。4.材料量和工程量計劃4.1.3選擇信譽好、合格的廠家(供方),并簽定質(zhì)量、檢查方法和爭執(zhí)協(xié)議。4.2根據(jù)計劃采購前，根據(jù)合同規(guī)定內(nèi)容必須首先與業(yè)主(監(jiān)理)商定購貨渠道(廠家),進收貨；對于有要求的復(fù)試項目必須有監(jiān)理(業(yè)主)代表見證取樣復(fù)試，合格后驗收。5.新技術(shù)、新產(chǎn)品的應(yīng)用計劃房等根據(jù)用量計劃加緊購置，及運到現(xiàn)場安裝，于2005年9月20日完成。緊時間與建設(shè)單位協(xié)商，盡快引入現(xiàn)場，于2005年9月15日完成，以不誤施工需要。施工總平面布置圖第一節(jié)本工程建筑位置第一節(jié)現(xiàn)場圍擋支撐樓前迎地下車道設(shè)標(biāo)志大門，作為人員、物料運輸?shù)某鋈肟?，大門寬6m,高4.8m,上設(shè)1.2生活區(qū)：職工宿舍布置在現(xiàn)場東北角地段(沿杏林街和濟南街一側(cè));伙房、盥洗室等布1.3.1主體框架施工階段：鋼筋作業(yè)區(qū)(加工制作、堆放)布置在支撐樓前的空地范圍，采用1.3.2砌筑、抹灰、裝修、安裝階段：每棟樓設(shè)一臺350L攪拌機和物料提升機(或龍門架),施工、消防用水采用5t罐車拉用，現(xiàn)場磚砌水池一座，容量9m3,備有2個6m3鋼水罐用以施工準(zhǔn)備力計劃安排表),按各類人員崗位進行技術(shù)交底、培訓(xùn)和質(zhì)量、環(huán)境、安全、健康、紀(jì)律、守3.編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，提出材料、設(shè)備、構(gòu)件、器具(件)需用量計劃。4.編制施工組織設(shè)計，作為指導(dǎo)工程組織、指導(dǎo)施工和工程預(yù)(決)算依據(jù)，以達到工程順利2.構(gòu)(配)件和制品加工準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)(配)件和制品加工要求，編制相應(yīng)計劃，為組織運輸和確定堆場、庫4.物資準(zhǔn)備工作程序4.2簽訂物資供應(yīng)合同；(1)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)(材料堆放、加工和機械設(shè)備安裝及施工作業(yè));(2)辦公、生活區(qū)域(辦現(xiàn)場施工人員高峰約550人，計劃詳見“現(xiàn)場暫設(shè)工程建設(shè)計劃表”和“臨時用地表”,按照4.組織施工機械設(shè)備進場。根據(jù)建筑材料、構(gòu)(配)件和制品需要量計劃，與業(yè)主代表確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價格和廠家后，同技術(shù)項目，應(yīng)擬定相應(yīng)試制和試驗計劃，并均應(yīng)在開工實施前與業(yè)主(監(jiān)理)商定材料試驗對本工程較平坦，工程開工前應(yīng)對已完成拆遷的場地進行平整，才能進入施工；在基坑(槽)土8.2修筑施工道路：土碾壓后在其上鋪50厚0.5～40的碎石，道路中部要高，向兩側(cè)做出排水坡度，兩側(cè)應(yīng)適當(dāng)8.3通訊：8.4現(xiàn)場臨時用水：生活用水：采用城市供水管網(wǎng)系統(tǒng)引入，高峰人數(shù)按照550人計算，用水量為：Q=P1×N3采用5t載重量的汽車拉水，現(xiàn)場砌筑9m3水池1座和6m2鋼制水罐2個；我公司承建的施工工用水點；生活用水點場外引入主管，選用DN=25mm半硬性聚苯乙烯管，支鋼管選用8.5施工臨時用電：P=(K1×5P/COSφ+K22室內(nèi)外照明用電取設(shè)備用電10%計算。P?=K?×ΣP/COSφ+K?ΣP?=0.6×264.6/0施工方案和施工方法本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為11698m2,其中：1#服務(wù)樓，地上二層，建筑建筑面積為5225m2;3#支撐樓，地上五層，建筑高度23.8m,建筑面為5640m2。1.本工程施工分成三個階段(1)地基與基礎(chǔ)施工階段(2)主體施工階段(包括屋面工程)應(yīng)先施工地下室深基礎(chǔ)，搶干地下室結(jié)構(gòu)與3#支撐樓相接部位，給3#樓地上結(jié)構(gòu)施工工期創(chuàng)1#樓、2#樓第一流水段，3#樓為第二流水段，實行兩段平面流水施工，組織一個完整的配套地下室結(jié)構(gòu)與3#樓相接部位完成后，主體流水順序為：3#樓→2#樓→1#樓，1#樓可作為好預(yù)留洞，預(yù)埋管(或件)。依次逐層向上進行作業(yè)。當(dāng)砌筑完成三層后，抹灰班適時插入室3.施工先后原則南北寬93.45m,采用1臺QTZ63液壓自升塔式起重機(最大起重量為三層樓各配1臺龍門架提升機(1#、2#樓)做垂直運輸。場內(nèi)水平運輸采用汽車、裝載機和2～4臺1t翻斗車及手推車配合完成。6.腳手架7,模板及隔離劑8.鋼筋接頭連接現(xiàn)場固定設(shè)1臺HBT80—16S地泵，輸送量為80m3/h,并配備車泵配合1.地基與基礎(chǔ)(預(yù)制樁基、承臺)、地梁、墻底座梁工程A區(qū)為支撐樓(3#樓),五層，基礎(chǔ)承臺上標(biāo)高為-0.70m,承臺高度0.60m,樁頂標(biāo)高為一1.25m,墊層混凝土100厚，基礎(chǔ)挖土標(biāo)高為-1.B區(qū)為交換局樓(2#樓)南樓部分，半地下室一層，地上三層，基礎(chǔ)承臺上C區(qū)為交換局(2#樓)北樓部分，半地下室一層，地上四層，基礎(chǔ)承臺上標(biāo)高-5.80m,承臺高0.60m,樁頂標(biāo)高-6.35m,墊層混凝土100厚，基礎(chǔ)挖土標(biāo)高-6.50m,地梁、、墻底座梁~軸間(非地下室部位)基礎(chǔ)承臺標(biāo)高-2.10m,承臺高度0.60m,樁頂標(biāo)高一2.65m,D區(qū)為服務(wù)樓(1#樓),二層，承臺上標(biāo)高分別為-5.80m、-3.10m,承臺高度0.60m,樁頂標(biāo)高分別為-6.35m、-3.65m,墊層混凝土100厚，基礎(chǔ)挖土標(biāo)高為-6.50m～-3.80m,地1.2棟號(區(qū)號)施工順序：→A區(qū)(B區(qū)無影響部位)→A區(qū)(創(chuàng)造條件趕工期進度)前期：C區(qū)挖土從從D區(qū)進入，從B區(qū)地下室出口通道出；后期：B區(qū)挖土由D區(qū)進出，盡量不影響B(tài)區(qū)施工進度，給B區(qū)施工創(chuàng)造條件。本工程設(shè)計一個樁基礎(chǔ)承臺下的樁數(shù)為2～5根，共計366根。其中：ZH45型258根，單樁承載力為R=1220KN;ZH35型108根，單樁承載力為R=740KN。至20時，確保周圍居民的正常休息。3預(yù)制樁位允許偏差：1～3根樁基中樁100mm,4～16根樁基中樁1/3邊長。支模)。根據(jù)土質(zhì)進行挖土放坡。雜填土、松土放坡坡度1:0.7,粘質(zhì)土放坡1:0.35,風(fēng)化巖放坡(看紋理走向)1:0.2～0.3,紋理傾向坑內(nèi)應(yīng)加大放坡，以確保地下工程施工過程中施工人員的人身安全，避免滑坡塌方造成毀壞在建項(鋼筋、模板、機具等),造成工期延誤和經(jīng)本工程采用2臺1.5m3挖掘機開挖土石方，當(dāng)遇挖出渣方法施工。采用15臺15t自卸汽車排渣，隨挖隨裝車排走余土，現(xiàn)場有條件的情況下機械開挖坑(槽)到底部時土石方應(yīng)預(yù)留100～200mm厚，采用人工清底修邊至設(shè)計應(yīng)設(shè)30×300的水溝、800×800×800的集水井，有水時采用潛水泵將水排到地上排水溝或市承臺、底板、墻基座下設(shè)計有100厚C10混凝土墊層(商品混凝土C10不可行)。截完樁后，工藝順序：墊層上抹20～30厚1:3水泥砂漿找平→砂漿層干燥后鋪貼卷材(陽角、拐角處增加2層附加層)→20～30厚1:2.5水泥砂漿保護層，占用工期約25天。水材料”(遇水自溶滲入混凝土內(nèi)結(jié)晶，墻立面涂刷漿液滲晶),在不占工期時間，節(jié)省投資約20元/m2(與卷材防水對比),且卷材防水在樁頭處防水處理難度1.4.7基礎(chǔ)、承臺、地梁(墻底座梁)、底板綁筋、支模：保護層：承臺網(wǎng)筋40mm,柱主筋35mm(地下),采用預(yù)制砂漿塊控制。支模：承臺高為600mm,采用組合定型鋼模板，φ48×3.5鋼管龍骨(或60×90木方),地梁下應(yīng)設(shè)40厚水泥砂漿找平層或在回填土夯平后采用20厚1:3水泥砂漿找平層，內(nèi)外豎筋應(yīng)分成兩個截面(50%)綁扎接頭。搭接長度為43d(31d×1.4)。與橫筋交叉點用兜保護層：地梁35mm,墻25mm(均為地下部分數(shù)值)。筋網(wǎng)用鋼筋支架支起，保護層15mm,下層鋼筋保護層為25mm預(yù)制水泥砂漿塊墊隔；第二類甲方代表(或質(zhì)檢部門)核驗合格后方可澆筑混凝土。1.4.9基礎(chǔ)(承臺)、地梁回填土2.地下室工程(主筋：箍筋)(寬X高)(主筋推筋)聚展(墻下)墻上顯16@100橫12@150古φ152Φ害@200豎φ12@150名φ15豎φ12@150營φ152φ古ā200豎φ12@150橫12@2005古φ202Φ害@200豎φ16@150橫12@200500mm高處(底板在墻柱中部時，水平施工縫應(yīng)留置在底板下20～30mm處),水平施工縫2.3.2底板：厚度分別為400mm、350mm,均為中16@200雙層雙向網(wǎng)筋。上層托筋中16下焊中18鋼筋立桿和交叉支架支撐，單桿間距@600,雙桿交叉支架@1800,縱橫交2.3.3板筋與地梁筋上下放置順序詳見“04G101-3”構(gòu)造(筏形基礎(chǔ));柱、墻插筋按設(shè)計圖2.3.4保護層：柱35mm,墻外側(cè)25mm,內(nèi)側(cè)15mm,用帶鐵絲的預(yù)制水泥砂漿塊綁在鋼筋外示意圖(二)。板15mm;鋼筋為HPB235和HRB335,冷軋帶肋鋼筋550級。(1)柱模板安裝：(2)梁、板模板安裝：斜撐，水平拉桿與立柱相交的節(jié)點應(yīng)用扣件扣牢，水平拉桿豎向@+1.6m。采用膠帶貼縫),防止漏漿。梁、板跨度>4m時應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~(1)一般規(guī)定：(2)模板安裝：允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度中心線位置2預(yù)埋螺外露長度中心線位置預(yù)留洞尺寸允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)鋼尺檢查截面內(nèi)部尺柱、墻、梁鋼尺檢查不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查(3)模板拆除構(gòu)件類型達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的板梁、拱、殼懸臂構(gòu)件(1)一般規(guī)定(2)原材料：(3)鋼筋加工：AHPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼箍的平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑10C鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎折后的長一般項目級的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸鋼筋連接：(主控分項工程)(1)鋼筋電渣壓力焊(集團公司主控分項工序):A現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向(傾斜度在4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接，宜采用電渣壓力焊。鋼筋直徑焊接電流焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程u2.1電渣過程u2.23455666789注：不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延焊接缺陷措施軸線偏移矯直鋼筋端部；避免過大的頂壓力；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換夾具彎折矯直鋼筋端部；避免焊后過快卸夾具；注意安裝和扶持上鋼筋；修理或更換夾具咬邊減小焊接電流；注意上鉗口的起點和止縮短焊接時間；點，確保上鋼筋頂壓到位未焊合增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑(2)鋼筋電弧焊連接A搭接焊Ⅱ采用搭接焊時，其焊縫厚度h≥0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼5d、焊縫寬度b≥0.5d,然后施焊。彎折角度控制：單面焊1:10,雙面焊1:5?？p寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。c兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm,幫條與主筋之應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離大于等于20mm。③鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量與驗收A電弧焊外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進行目測或測。并應(yīng)進行力學(xué)性能試驗，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試焊間焊間應(yīng)不量一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個相同接頭形式，同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊漏；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭外的彎折角≤4°在長2d焊縫表面上氣孔、夾渣中2個、中6mm2。A應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。外觀檢查，焊縫表面均勻平順，無裂縫、夾渣、咬肉、明顯的咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊縫長度、厚度、寬度等尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。電弧焊接頭施焊前，應(yīng)對母材制做三個抗拉試件，試驗結(jié)果大于該類鋼筋的抗拉強度時方可正式施焊。C焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。A鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，核對成品鋼筋配料表和料牌，鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量等，如有錯漏，立即糾正、增補。C鋼筋綁扎時注意鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確。鋼筋保護層厚度應(yīng)保證，不得漏扣，綁扎絲尾應(yīng)向里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。 部鋼筋多于兩排時，上排鋼筋間距應(yīng)比下面兩排的間距增大一倍。梁縱向受力鋼筋排距≥25mm,兩層鋼筋之間采用φ25短鋼筋間隔，@≤2.0m;上部雙排筋用φ25短鋼筋墊隔后用綁主筋)外皮50mm,頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋。板筋第1根筋距梁、墻外50mm布筋。a在受拉區(qū)不宜大于50%;a對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%;b對柱類構(gòu)件，不宜大于50%;c當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%;a對梁類、板類構(gòu)件，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%,鋼筋搭接長度=錨固長度b對柱類構(gòu)件，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于50%,鋼筋搭接長度=錨固長度×1.4;小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。b受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。c當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩允許偏差(mm)長、寬網(wǎng)眼尺寸長綁扎鋼筋骨寬、高受力鋼筋間距排距保護層厚度基礎(chǔ)柱、梁板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置中心線位置5預(yù)埋件水平高差(3)鋼筋錨固長度的規(guī)定：混凝土強度等≥級與抗震等級鋼筋直徑與種類二級抗震等級三級抗震等級一二級抗震等級三級抗震等級一二.級抗震等級三級抗震等級一二級抗震等級三級抗震等級一二級抗震等級三級抗震等級柱為C25;梁、板均為C30混凝土。保護層：柱30mm、梁25mm、板15mm。做出不同強度混凝土的試配依據(jù)質(zhì)量、服務(wù)確定提前1天提出澆筑計劃現(xiàn)場檢查通過發(fā)出澆筑令及配比商品混凝土制備商品混凝土運輸混凝土拆楔混凝土養(yǎng)護、修補混凝土站、現(xiàn)場試塊抗壓試驗混凝土質(zhì)量評定分析留置混凝土站試塊選定經(jīng)濟路線抽檢坍落度留置現(xiàn)場同條件混凝土塊達到混凝土規(guī)范要求強度后及時養(yǎng)護.及時修補續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再沉落，一般為20～30秒，避免過振產(chǎn)生離析。采用插入式振搗器時，振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(400～500mm)。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm,使上下層混凝(2)混凝土泵送的一般要求：各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm,距離地面≥中斷泵送后再次泵送時，應(yīng)先反泵2～3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪(3)混凝土施工縫的留置：(4)混凝土坍落度的測試：(5)混凝土的凝結(jié)時間和和易性：(6)樓板混凝土的壓光操作：(7)混凝土的養(yǎng)護：(8)混凝土試塊的留置：配形式如下：一組為28天標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組對于特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試本工程外墻圍護結(jié)構(gòu)按節(jié)能50%設(shè)計，外墻體采用300mm厚頁巖空心磚砌體，M5混合砂漿砌筑。外墻保溫采用外貼30厚擠塑聚苯乙烯保溫板，外墻防滲采用聚合物防水膠粘水泥砂漿4～6厚。4.1.2若必須在間壁墻留運料洞時，洞上加鋼筋混凝土過梁法施工，側(cè)面豎向每@500放2φ64.1.4砌塊砌筑前一天潤水，砌塊含水率在10～15%。假縫。4.1.9預(yù)埋拉結(jié)筋2φ6@500(墻厚≥180),1φ6@500(墻厚<180)。柱與填充墻連接處鋼筋伸4.1.10填充墻根據(jù)墻高度和長度是否加構(gòu)造柱，水平鋼筋混凝土帶(或圈梁)、拉結(jié)筋，預(yù)埋高度上下130～180mm各砌1塊，中部間距中600mm;高于2m的門窗洞口每邊應(yīng)預(yù)埋混凝土4.2外貼保溫板施工(詳見附圖):4.2.1首先將磚墻基層上的多余灰漿、雜物等清理干凈，在上面做5～10厚1:3建筑膠水泥砂聚苯板之間不留縫)。4.2.3然后用專用尼龍脹管螺絲錨固，錨固點數(shù)量為2個/m2。厚專用聚合物砂漿面層，最后再在其上做飾面(鑲貼面磚或刷涂料)。4.3.3砌塊砂漿飽滿度(平縫、豎縫)達到80%以上為合格。項次項目允許偏差檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移2小于或等于3m5大于3m5表面平整度844門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查外墻上、下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查以最心性橋藍章板味用殿合③將梳好粘陪劑的界基弛用專用尼龍釋管峰性錳國排2-☆用聚合物B入射堿玻桿聞路布掉障專用合物作油面層；土科營作加：O」t3外貼保溫板墻體構(gòu)造圖圮龍脹管螺絲錨固做法5.裝飾(裝修)工程5.1外墻裝飾(裝修)工程先貼附墻垛、柱，后貼墻面。用1:1水泥砂漿加20%的108膠，在背面涂抹砂漿，砂漿要滿向內(nèi)外差應(yīng)為20～30mm,嚴禁出現(xiàn)倒坡。面磚的排列應(yīng)避免非整磚，非整磚應(yīng)鑲在次要部位(8)勾縫：在墻磚粘貼完24小時后進行勾縫處理。勾縫前必須對已貼面磚進行質(zhì)量檢查，逐(9)清理：用抹布隨勾縫隨清理，應(yīng)在當(dāng)天進行，如局部清理不干凈時，可采用5～10%稀鹽(9)有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符項次允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線、不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差用鋼直尺和楔形塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺和楔形塞尺檢查5.1.2涂料飾面(1)基層處理：(2)涂料配置：(3)封底涂料：在處理好的基層上，先噴涂(或滾涂)一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。(4)刷涂料：(5)檢查驗收：(6)清理：(5)混凝土、抹灰層涂刷溶劑型涂料時，含水率不大于8%;涂刷乳液型涂料時，含水率不大于10%。(8)薄涂料的涂飾質(zhì)量(各子項均為觀察檢查),應(yīng)觀察及拉線檢查。(9)厚涂料的涂飾質(zhì)量應(yīng)觀察檢查。(10)復(fù)層涂料的涂飾質(zhì)量應(yīng)觀察檢查。5.1.3其它在結(jié)構(gòu)施工前提出預(yù)埋詳圖(預(yù)埋件規(guī)格、位置及做法)由土建施工方協(xié)助預(yù)埋或由專業(yè)隊伍5.2室內(nèi)裝修(裝飾)工程5.2.1大理石(花崗巖)樓地面梯間、電梯前室為大理石(花崗巖)樓地面。地面的構(gòu)造為：素土分層夯實(250厚一層)→150厚碎石灌M2.5水泥砂漿→100厚C15混凝土(摻防水劑)→20厚1:3水泥砂漿找平層→10厚1:1水泥砂漿結(jié)合層→鋪20厚大理石(花崗巖)板(干水泥擦縫，縫寬不大于1mm)。樓面的構(gòu)造為：鋼筋混凝土樓板→20厚1:3水泥砂漿找平層→10厚1:1水泥砂漿結(jié)合層→鋪20厚大理石(花崗巖)板。大理石(花崗巖)踢腳板(H=150)構(gòu)造為：刷素水泥漿一道→12厚1:3水泥砂漿找平→8~10厚1:1水泥砂漿粘20厚大理石(花崗巖),干水泥擦縫。(1)鋪貼施工前基層混凝土或砂漿層強度應(yīng)≥1.2MPa,基層上(2)基層應(yīng)潤水，并且不得有積水。(3)根據(jù)已有+500線彈出地面標(biāo)高控制線，做出地面標(biāo)高標(biāo)餅，@50(1)主控項目：(2)一般項目：③大理石(花崗巖)和面層(或碎拼大理石(花崗巖))的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度用2m靠尺和鍥形塞尺檢查2縫格平直拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差用鋼尺和鍥形塞尺檢查4踢腳線上口平直拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度不大于用鋼尺檢查5.2.2防滑地磚樓地面地面的構(gòu)造為：素土分層夯實(250厚一層)→150厚碎石灌M2.5水泥砂漿→100厚C15混凝土(摻防水劑)→自地漏處用1:2.5水泥砂漿向四周找1%坡→10～15厚1:2.5水泥砂漿找平層兼結(jié)合層→4厚雙面自粘防水卷材→35厚C20細石混凝土保護層(房間面15m2時加配雙向φ4@150)→5厚1:1水泥砂漿結(jié)合層→粘鋪6～10厚300×300防滑地磚樓面的構(gòu)造為：自地漏處用1:2.5水泥砂漿向四周找1%坡，最薄處25厚→10～15厚1:2.5水泥砂漿找平層兼結(jié)合層→4厚雙面自粘防水卷材→35厚C20細石混凝土保護層(房間面積超過15m2時加配雙向φ4@150)→5厚1:1水泥砂漿結(jié)合層→粘鋪6～10厚300×300防滑地磚(9)面層允許偏差：表面平整度2mm;接縫平直度3mm;接縫高低差0.5mm;地面的構(gòu)造為：素土分層夯實(250厚一層)→150厚碎石灌M2.5水泥砂漿→100厚C15混凝土墊層→20厚1:3水泥砂漿找平層→10厚1:2水泥砂漿抹面壓光。樓面的構(gòu)造為：鋼筋混凝土樓板→20厚1:3水泥砂漿找平層→10厚1:2水泥砂漿抹面壓光。(1)主控項目：于M15。(2)一般項目：項次允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直33縫格平直2(1)找標(biāo)高，彈水平線，打灰餅，沖筋：中間灰餅(打墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄),軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度(2)刷素水泥漿結(jié)合層：(3)鋪抹水泥砂漿找平層：(4)分格條鑲嵌：(6)磨光：平均溫度(℃)機磨人工磨A、用60～80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨C、補刷漿第二天后需養(yǎng)護3～4d,然后用100150號磨石進行第二遍研磨，方法同第一遍。要D、磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護3～4d,用180～240號細磨石進行第(7)涂刷草酸出光：作時可涂刷10%～15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~(8)找蠟拋光：按蠟：煤油=1:4的比例加熱熔化，摻人松香水適量，調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷(1)主控項目粒徑除特殊要求外應(yīng)為6～15mm;水泥強度等級不應(yīng)小于2.5;(2)一般項目水磨石面層的允許偏差和檢驗方法(單位：mm)項次允許偏差檢驗方法普通水磨石面層高級水磨石面層1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直23縫格平直2乳膠漆墻面構(gòu)造為：空心磚墻面→6厚1:1:6水泥石灰膏砂漿→5厚1:0.3:2.5水大白漿墻面的構(gòu)造為：空心磚墻→6厚1:1:6水泥石灰膏砂漿→5厚1:0.3:2.5水(1)基層處理：(2)水泥石灰膏砂漿打底找平：采用6厚1:1:6水泥石灰膏砂漿。(3)水泥石灰膏砂漿罩面壓光：采用5厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂漿罩面壓光。構(gòu)造做法：墻體基面→10～15厚1:2.5水泥砂漿找平→4厚雙面自粘防水卷材→6~10厚釉面磚用3～5厚配套聚合物砂漿粘貼(2)水泥砂漿打底找平：采用10～15厚1:2.5水泥砂漿對基層進行打底找平。(3)在水泥砂漿找平層上鋪貼4厚雙面自粘防水卷材，基層含水率≤8%。項次允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線、不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差用鋼直尺和楔形塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺和楔形塞尺檢查大理石(花崗巖)墻面做法：預(yù)埋φ6鋼筋長150(預(yù)埋鋼筋雙向間距按板材尺寸),綁扎φ6雙向鋼筋網(wǎng)(預(yù)埋鋼筋雙向間距按板材尺寸),穿18號銅絲安裝25厚大理石(花崗巖)板，50厚1:2.5水泥砂漿灌縫，稀水泥漿擦縫。根據(jù)大理石(花崗巖)板材尺寸)→掛中6鋼筋網(wǎng)→選色試拼(采用安裝方法鑲貼)(1)鉆孔、剔槽：中斷石飯材鉆個面各打兩個眼，孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜(指孔中心)?？稍谖磋傎N飾面板的一側(cè)，用手提輕便小薄砂輪(4～5mm)按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約3～4cm,槽深12mm,與飾面板背面打通，豎槽一般在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜),將銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(直徑為中6鋼筋)固定。(2)放銅絲楔：絲或銅絲順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石(花崗巖)板上、下端面沒有銅絲突出，以保證相鄰(3)綁扎鋼筋網(wǎng)：具體做法是把墻面鑲貼大理石(花崗巖)板的部位清理干凈，剔出預(yù)埋在墻的鋼筋頭，焊接或后焊接橫向筋，是為綁扎大理石(花崗巖)板所用。如果板材高度為60cm時，第一道橫筋在(4)試拼：飾面板材應(yīng)顏色一致，無明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對進場大理石(花崗巖)板顏色的深(5)彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。應(yīng)考慮大理石(花崗巖)板材的厚度，灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占的尺寸，大理石(花崗巖)板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以灌50mm厚砂此線即為第一層大理石(花崗巖)板的安裝基準(zhǔn)線。編好號的板材再彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留Imm縫隙(如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙)。(6)安裝固定：(7)灌漿：(8)擦縫：板材安裝前宜在其背面刮一道素水泥漿(內(nèi)摻水泥重5%的108膠),這樣在板材背面形成一(1)保證項目：(2)基本項目：項次允許偏差(mm)檢查方法1室內(nèi)2室外3用2m托線板和尺量檢查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差尺量檢查本工程主入口大門為鋼框地彈門，由建設(shè)單位選定廠家制作安裝(施工方法本方案略)。外門門窗安裝前，制作專業(yè)負責(zé)人(或制作廠)必須派專業(yè)人員先測出門窗洞口尺寸，按實際尺寸(2)門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。間距上下距橫框≤180mm,中距≤600mm,寬大門窗上下框應(yīng)設(shè)固定點。固定片必須打在預(yù)埋(2)推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的(3)平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，(4)地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機人地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一(2)鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)大于100N。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次允許偏差(mm)檢驗方法門窗槽口寬度高度用鋼尺檢查2窗槽口對角線長度差3用鋼尺檢查43門窗框的正、側(cè)面垂直度用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量用鋼直尺檢查6.2成品鋼門安裝：(2)彈好室內(nèi)+50cm水平線，從各樓層室內(nèi)+50cm水平線彈出門(3)鋼門就位時，應(yīng)保證鋼門上框距過梁要有20mm縫隙，框左右縫寬一致，距外墻皮尺寸鐵腳插入預(yù)留孔內(nèi)，用水把預(yù)留孔內(nèi)濕潤，用1:2較硬的水泥砂漿或C20細石混凝土將其填(2)三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實，與框同平面抹平。(5)木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)項留縫限值(mm)允許偏差(mm)檢查方法次普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差32用鋼尺檢查2門窗框的正、側(cè)面垂直度21檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差21用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫5門窗扇與上框間留縫6門窗扇與側(cè)框間留縫用塞尺檢查7窗扇與下框間留縫2～2.5外門8無下框時門扇與地面問留縫內(nèi)門用塞尺檢查衛(wèi)生間門6.4成品防火門安裝：側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋人±0.000標(biāo)高以下20mm,須保證框口上下尺寸相同，允許門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于10MPa的細石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與(1)特種門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(1)特種門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)特種門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。7.屋面工程以內(nèi)用1:3水泥砂漿找2%坡，1m以外用1:1.6(體積比)水泥：砂子：加氣碎塊(粒徑≤30)找2%坡；20厚1:2.5水泥砂漿找平層；50厚擠塑聚苯板保溫層聚合物砂漿粘貼；20厚1:2.5水泥砂漿找平層；3厚SBS防水卷材兩道；40厚C20細石混凝土內(nèi)配雙向φ6@200,3m×3m分縫，縫寬10mm,內(nèi)填聚苯板；8～10地磚用配套聚合物砂漿粘鋪(保溫上人屋面面層)或細石混凝土抹實壓光(保溫不上人屋面面層)?！伔浪聿摹毷炷琳移?、保護層→面層(地磚或細石混凝土壓實磨7.3.1找坡層：1m以內(nèi)用1:3水泥砂漿找2%坡，1m以外用1:1.6(體積比)水泥：砂子：加氣碎塊(粒徑≤30)找2%坡。找坡前應(yīng)先放線，做標(biāo)筋或標(biāo)餅以定出坡層標(biāo)高，然后進行7.3.2水泥砂漿找平層：找坡層經(jīng)隱蔽檢驗合格后，在其上做20厚1:2.5水泥砂漿找平層，用1:2.5水泥砂漿20厚，抹找平層前應(yīng)根據(jù)設(shè)計坡度線進行二次放線，找出分水線和坡度，層應(yīng)設(shè)6m×6m的分格縫，縫寬10mm,用瀝青膏填塞，找平層應(yīng)平整、光潔，不得有酥松、完后，應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護7天。7.3.5卷材防水層：采用兩層3mm厚高聚物改性瀝青卷材進行防水?；鶎痈稍锖省?%后試水48h不滲漏為合格。氈等隔離層，減小因混凝土收縮對卷材的影響，設(shè)計中未提到),應(yīng)盡早進行找平、保護層施工，找平層采用40厚C20細石混凝土，內(nèi)配雙向φ6@200鋼筋網(wǎng)，分割縫處斷開；施工前度；然后再進行大面積施工，找平層應(yīng)設(shè)3m×3m分格縫，縫寬10mm,內(nèi)填聚苯板，鋼筋網(wǎng)物砂漿粘鋪8～10厚地磚，根據(jù)基層3m×3m割縫，內(nèi)填瀝青麻絲油膏。等級為0.8MPa,外防水做4厚SBS改性瀝青卷材防水；污水坑內(nèi)壁及底面抹20厚1:2.5有機硅防水砂漿；配電間內(nèi)墻面做防水砂漿防水(有機硅：水=1:8體積比)。8.2工藝順序：墊層上20～30厚1:3水泥砂漿找平→砂漿層干燥后鋪貼卷材(陽角、拐角處增加2層附加層)→20～30厚1:2.5水泥砂漿保護層。省工期約25天。給水水平管道應(yīng)有2%~5%的坡度坡向泄水裝置。公稱直徑(mm)立管1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不超過0.03MPa,同時檢查各連接處不滲不漏為合格。9.1.2排水系統(tǒng)項次1283645574操作地面一般為1m,允許偏差±20mm;檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃小于400mm。轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。123橫管縱橫方向彎曲全長(25m以上)中25全長(25m以上)4立管3全長(25m以上)中153全長(25m以上)中15在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。在小于90度的水流轉(zhuǎn)角，跌落差大于300mm可不受角度限制。2用于室內(nèi)排水的室內(nèi)管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。小于50mm。項目管壁厚10mm以內(nèi)大于管徑50～100mm,套管穿樓板處高出地面50mm。采暖管道安裝的允許偏差允許偏差檢驗方法管徑≤100mm1縱、橫方向每管徑>100mm彎曲(mm)管徑≤100mm拉線和尺量檢查管徑>100mm中25立管垂直22度(mm)全長(5m以上)中10吊線和尺量檢查3彎管橢圓率管徑≤100mm用外卡鉗和尺量檢查注：Dmax,Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑公稱直徑支架最保溫管233446778大間距不保溫管3456678最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封項次允許偏差(mm)檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離32與窗中心線或設(shè)計定位尺寸3散熱器垂直度3吊線和尺量3使用PP-R塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力(1.2MPa)下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降不大于0.03MPa,同時檢查各連接處9.2質(zhì)量保證措施9.3安全施工措施9.3.2所有機械附近要有安全操作守則9.3.9在地溝內(nèi)作業(yè)時，照明設(shè)備應(yīng)采用36伏以下安全電壓，并設(shè)有安全罩。安裝、避雷及接地裝置安裝等工程組成。為保證工程質(zhì)量，每道工序(含隱蔽工序)施工完畢(1)管長度每超過30米，無彎曲；(2)管長度每超過20米，有一個彎曲；(3)管長度每超過15米，有兩個彎曲；(4)管長度每超過8米，有三個彎曲。度。中32以上的鋼管采用液壓彎管器彎曲，管子的彎曲處彎扁度控制在其外徑的10%以下。管路敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的10倍以上，彎曲處彎扁應(yīng)在其外徑的10倍以上。立即插入烤軟的管內(nèi)，插入深度為管內(nèi)徑的2倍。10.2管內(nèi)穿線×4連接。保護線為黃、綠相間色，工作零線為淺藍色、管內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭(分支線除外)回路兩端應(yīng)10.3.2電纜在敷設(shè)前應(yīng)試驗相間及相對地得絕緣電阻(6-13kV及以下電纜用1000搖表)。必要時應(yīng)進行耐壓、測定漏泄電流等試驗，確認電纜合格后方可敷設(shè)(有進電纜端部受潮應(yīng)將端部割去)。10.3.3人工展放電纜時當(dāng)電纜長度超過25m時，應(yīng)用電纜卷筒展放電纜。展放電纜應(yīng)按下列每人肩上或手上的距離適當(dāng)，最大距離不得超過5m,每人負擔(dān)的重量不宜超過10kg。當(dāng)電纜燈座固定通電試燈燈具組裝燈罩安裝燈座固定通電試燈燈具組裝燈罩安裝燈具接線序號允許偏差mm每米1基礎(chǔ)型鋼預(yù)部平直度全長5每米1側(cè)面平直度全長53每米垂直度盤預(yù)平直度直鄰兩盤2盤柜安裝成排盤頂部55相鄰兩盤1盤面平直度成排盤面5盤間接縫2殼體安裝殼體安裝檢測調(diào)整通電運行箱內(nèi)接線定位放線殼體接地截面干線支線銅6鋼10.6防雷與接地的截面，如用絕緣銅線時不小于10mm2,用絕緣鋁線時不小于16mm2。 AVL1(相接)AN電氣設(shè)備外露導(dǎo)電部L2(相接)L3(相接)接地體的穩(wěn)定。接地體宜用二根以上導(dǎo)體(鋼管、圓管、角鋼)。10.6.3現(xiàn)場內(nèi)的塔吊、井字架等高聳物應(yīng)安裝防雷裝置。防雷裝置(如避雷針)的引下線利用該設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體，其沖擊接地電阻值不得于300。層(21.9m)設(shè)滿堂腳手架；①~③軸或2/2軸與～軸范圍從13.40m～21.90m屋面層11,1.3每棟樓，地上二層以上各層搭設(shè)倒運模板平臺1個(a區(qū)2個),鋼管獨立架、鋼橋板用敞開式雙排腳手架的設(shè)計尺寸(m)連墻件設(shè)置立桿hh步距下列荷載時的立桿縱距l(xiāng)a(m)腳手架允許二步三跨三步三跨注：①表中所示2+2+4×0.35(KN/m2),包括下列：1.65m;立桿橫距0.80m;內(nèi)立桿距墻0.35m,剛性連墻點二步三跨一點，梅花式布置，每層必(1)縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)外側(cè)相間布置，其長度不宜小于3跨；的距離不宜大于縱距的1/3(下圖);(a)接頭不在同步內(nèi)(立面);(b)接頭不在同跨內(nèi)(平面)1—立桿2—縱向水平桿3一橫向水平桿②搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接，且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。且不應(yīng)大于500mm。(2)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。(3)當(dāng)使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。(4)使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿。(1)作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm。(2)沖壓鋼腳手板、竹串片腳手板等，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。此三種腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130～150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm(a);腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm,其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm(b)。(3)作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm,其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。11.2.3立桿：腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向挪地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高底差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm(見下圖)。1-橫向掃地桿2-縱向掃地桿腳手架底層步距不應(yīng)大于2m。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距宜按下表采用。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m。雙管立桿中副立桿的高度不應(yīng)低于3步，鋼管長度不應(yīng)小于6m。腳手架高度豎向間距(h)水平間距(la)每根連墻件覆蓋面積(m2)單排(1)宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大300m;6m,斜桿與地面的傾角宜在45～60°之間。剪刀撐斜桿與地面的傾角a剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)b765施工管理技術(shù)組織措施1.6制定網(wǎng)絡(luò)計劃，分階段設(shè)置控制點，將影響關(guān)鍵路線的各分部(子分部)、分項工程進行分解，次要工序(小節(jié)點)保主要工序(大節(jié)點),從而保證總體進度計劃順利進行。施工過程中認真貫徹執(zhí)行ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)和集團公司的“QES”(質(zhì)量、環(huán)境、安全健康)金牌品質(zhì)恒久生輝廣廈萬千顧客為先建立體系科學(xué)管理設(shè)立宏圖勇攀高峰工程一次交驗合格率100%;分項工程合格率：100%;顧客滿意率90%,逐年遞增2%;每年獲省“世紀(jì)杯”工程3項；念);完善質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)并使之有效運行；質(zhì)量體系必須文件化：要定期進行質(zhì)量體系審核與質(zhì)量體系要素是構(gòu)成質(zhì)量體系的基本單元。它是工程(產(chǎn)品)質(zhì)量產(chǎn)生和形成的主要因素。質(zhì)質(zhì)量體系要素內(nèi)容施工項目經(jīng)理及經(jīng)理部的質(zhì)量管理職責(zé)1、施工項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，對工程質(zhì)量、方針、目標(biāo)的制訂和實施全面負責(zé)2、制訂工程項目質(zhì)量方針目標(biāo)，作出承諾，形成文件，并組織全員1)、滿足用戶要求，具有適用性、安全性、可靠性2)符合國家環(huán)保、城市規(guī)劃、安全消防等強制性要求3)、符合公司的質(zhì)量目標(biāo)要求3、對質(zhì)量目標(biāo)進行分解，明確其基本要求，控制要點，并要求部門和單位制訂實施措施，質(zhì)量管理的重點部位有：主要分項分部工程、功能性施工項目、關(guān)鍵與特殊工序、現(xiàn)場主要管理工作4、定期組織工程項目質(zhì)量方針目標(biāo)管理進行診斷和綜合性考評，并將考評結(jié)果與經(jīng)濟承包責(zé)任制掛鉤5、建立完善實施質(zhì)量體系所必須的組織機構(gòu)、責(zé)任、程序、過程和資源，促進質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)6、加強質(zhì)量成本、材料質(zhì)量、質(zhì)量檢驗、安全生產(chǎn)、施工進度各職能的協(xié)調(diào)與管理，重視對質(zhì)量要素和有關(guān)費用的核算、評價、分析，降低質(zhì)量損失費用質(zhì)量體系的原理和原則1、質(zhì)量環(huán)：形象的表達了工程項目質(zhì)量形成全過程的七個階段(1)施工準(zhǔn)備(2)材料采購(3)施工生產(chǎn)(4)試驗與檢驗(5)功能試驗(6)竣(交)工驗收(7)回訪與保修2、質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)(1)責(zé)任與權(quán)限1)明確規(guī)定工程項目領(lǐng)導(dǎo)和各級管理人員質(zhì)量責(zé)任2)明確規(guī)定從事各項質(zhì)量管理活動人員的責(zé)任和權(quán)限3)規(guī)定各項工作之間的銜接、控制內(nèi)容和控制措施4)定期、不定期地檢查工程質(zhì)量控制和質(zhì)量保證情況，并做出客觀的評價報告5)對施工中出現(xiàn)或可能發(fā)生的質(zhì)量偏移、采取積極補救措施(2)組織和聯(lián)系接口與方法3、組建各種層次各類型的質(zhì)量管理小組(QC小組)(1)成立施工項的質(zhì)量管理的權(quán)威機構(gòu)(2)由總包、分包單位承擔(dān)的大型或重點工程項目，應(yīng)成立聯(lián)合QC領(lǐng)導(dǎo)小組，總包單位主持、協(xié)調(diào)工作(3)按施工職能(如生產(chǎn)計劃、施工技術(shù)、安全、材料、財務(wù)等)成立管理型QC小組(4)由解決質(zhì)量問題需要，成立由1個或多個職能部門組成的攻關(guān)型QC小組(5)由分部、分項工程施工需要成立現(xiàn)場型QC小組4、QC小組應(yīng)有確以工序、工作質(zhì)量確保項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)5、資源和人員(1)人才和專業(yè)技能1)項目經(jīng)理、主要領(lǐng)導(dǎo)及專業(yè)管理人員應(yīng)具備必須的專業(yè)技能和管理素質(zhì)2)根據(jù)項目規(guī)模，配備專職或兼職的經(jīng)過專門培訓(xùn)的質(zhì)量員3)施工管4)關(guān)鍵、特殊崗位人員必須持證上崗(2)生產(chǎn)設(shè)備和施工生產(chǎn)工具1)程施工要求2)施工設(shè)備、機具應(yīng)具有足夠的配件和維修力量，能保證正常生產(chǎn)動的標(biāo)準(zhǔn)工作程序(2)通過嚴格執(zhí)行工作程序，連續(xù)控制影響質(zhì)量的因素，從而保證工作質(zhì)量、工序質(zhì)量，最終實現(xiàn)項目的質(zhì)量方針目標(biāo)質(zhì)量體系文件以工程進度為準(zhǔn)，提前做好人員培訓(xùn)，設(shè)備機具的調(diào)度7、質(zhì)量體系文件(1)編制并完善質(zhì)量體系及施工管理的各項文件(2)宣傳講解質(zhì)量體系文件，達到全體施工人員的共識(3)建立質(zhì)量體系文件檔案及執(zhí)行情況檔案1)政策綱領(lǐng)性文件①以質(zhì)量求速度、以質(zhì)量求效益，貫徹質(zhì)量否決權(quán)的工程項目質(zhì)量管理政策性措施②質(zhì)量方針目標(biāo)及其管理規(guī)定③有關(guān)與內(nèi)部、外部協(xié)調(diào)配合的各項規(guī)定④施工項目管理質(zhì)量手冊⑤質(zhì)量保證文本2)管理性文件①施工項目質(zhì)量方針目標(biāo)展開分解圖及說明②組織機構(gòu)及質(zhì)量職責(zé)(包括責(zé)任和權(quán)限的分配)③質(zhì)量計劃：包括新工藝質(zhì)量計劃、施工質(zhì)量控制計劃、原材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制計劃、工序質(zhì)量控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、分部分項工程一次交驗合格計劃等④施工組織設(shè)計⑤施工項目施工質(zhì)量管理點明細表、流程圖、及管理點、管理制度⑥新材料、新工藝的施工方法、作業(yè)指導(dǎo)和管理規(guī)定⑦試驗、檢驗規(guī)程和管理規(guī)定⑧質(zhì)量審核大綱⑨施工項目質(zhì)量文件管理規(guī)定及修改、補充管理方法3)執(zhí)行性文件①工程變更洽商記錄②檢驗試驗記錄③質(zhì)量事故調(diào)查、鑒別、處理記錄④各種統(tǒng)計、分析圖表8、質(zhì)量體系審核(1)審核的活動范圍1)確定要審核體系要素位、器材裝備、人員、文件和記錄等(2)審核人員的資格1)應(yīng)與被審核范圍無直接責(zé)任關(guān)系，具有客觀公證的立場2)能勝任此項工作，具有確認的審核資質(zhì)3)由項目經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)班子成員審核小組，小組成員應(yīng)具有3年以上施工管理經(jīng)驗(3)審核依據(jù)1)根據(jù)管理需要組織定期的質(zhì)量審核2)在項目管理核、分項分部工程審核，以及單位工程審核(4)審核報告1)審核小組將審核的結(jié)果、結(jié)論和建議形成書面報告提交給委托審核的領(lǐng)導(dǎo)2)審核報告的主要內(nèi)容有：①上次審核糾正措施的完成情況和效果評價②本次審核的結(jié)論性意見③不符合要求的實例并列出產(chǎn)生問題的原因④糾正的措施(包括負責(zé)人、完成時間、要達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))9、質(zhì)量體系的評審和評價(1)有明確的評審和評價施工項目質(zhì)量體系的規(guī)定(2)施工企業(yè)或項目負責(zé)人親自主持或委托能勝任的與項目管理無直接關(guān)系的人進行(3)評審評價的內(nèi)容有：1)質(zhì)量體系各要素的審核結(jié)果2)質(zhì)量體系達到質(zhì)量目標(biāo)的有效性3)質(zhì)量體系適應(yīng)新技術(shù)、新工藝、質(zhì)量概念、市場社會條件變化而進行修改的建議報告施工項目質(zhì)量成本1、施工項目質(zhì)量成本科目(1)運行質(zhì)量成本1)預(yù)防成本：預(yù)防發(fā)生故障支出的費用2)鑒定成本：用于試驗和檢驗產(chǎn)品質(zhì)量水平所支付的費用3)內(nèi)部損失成本：工程竣工前質(zhì)量不能滿足要求而造成的損失，如返工、復(fù)驗等費用4)外部損失成本：竣工后，工程質(zhì)量不能滿足要求而造成的損失(2)外部質(zhì)量保證成本外部質(zhì)量保證成本是向用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費用，如特殊的或附加的質(zhì)量保證措施、證實試驗、程序、資料、資料及評定費用2、質(zhì)量成本分析報告(1)定期組織質(zhì)量成本分析工作，找出基礎(chǔ)工程、主體工程、裝修工程等各分部分項工程質(zhì)量成本分析報告(2)分析的重點應(yīng)放在保證工程質(zhì)量、降低工程造價的關(guān)鍵項目上和內(nèi)部故障損失的分析上(3)項目領(lǐng)導(dǎo)針對職能部門提交的質(zhì)量成本分析報告，應(yīng)及時作出預(yù)防和控制質(zhì)量成本的措施(4)項目經(jīng)理部定期向企業(yè)遞交質(zhì)量成本分析報告施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量1、了解施工項目質(zhì)量保證協(xié)議2、施工項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)職能部門進行圖紙會審3、編制施工指導(dǎo)性文件4、確定采用的工藝技術(shù)和施工方法5、進行必要的工藝試驗，新材料、新工藝的試驗行驗證7、制定工序質(zhì)量控制文件，對關(guān)鍵工序進行能力驗證8、制定檢驗計劃及檢驗指導(dǎo)9、制定合理的原材料配件計劃、材料消耗定額、工時(可說明采用規(guī)定)10、特殊工種的工人進行培訓(xùn)和上崗認證11、制定能源、公用設(shè)施、環(huán)境因素控制措施與計劃采購質(zhì)量1、對外購物資的采購進行計劃控制、質(zhì)量控制(1)對應(yīng)遵守的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙和訂貨單的要求(2)選擇合格的供方(3)關(guān)于質(zhì)量保證的協(xié)議(4)關(guān)于檢驗方法的協(xié)議(5)處理質(zhì)量爭端的規(guī)定(6)進貨檢驗計劃和進貨控制(7)進貨質(zhì)量記錄施工過程控制1、在施工過程中對各項影響施工質(zhì)量的因素實施有效控制，確保生產(chǎn)出符合設(shè)計和規(guī)范質(zhì)量要求的工程2、落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制(1)對全現(xiàn)場進行明確的責(zé)任區(qū)域劃分，建立并執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度(2)對原材料、構(gòu)配件進行嚴格管理，并保證其可追溯性，實施定額管理(3)對設(shè)備能源實施控制，按規(guī)定進行維修和保養(yǎng)(4)加強施工中使用文件的管理(5)制定內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹以樣板指導(dǎo)施工的原則3、貫徹并加強工藝紀(jì)律的管理(1)明確衡量貫徹工藝紀(jì)律的標(biāo)準(zhǔn)(2)制定工藝紀(jì)律檢查與評定辦法(3)對工藝更改的控制與管理辦法1)明確規(guī)定工藝更改的責(zé)任和權(quán)限2)在引起的工序與工程特性之間的變化和有關(guān)職能的工作與責(zé)任4、文明施工與均衡生產(chǎn)(1)文明施工包括，文明操作、文明管理、環(huán)境衛(wèi)生、定置管理(2)創(chuàng)造文明施工環(huán)境，保證工程質(zhì)量(3)推行定置管理，優(yōu)化人流、物流，提高工效和質(zhì)量(4)作好生產(chǎn)組織管理工作，進行均衡生產(chǎn)5、開展經(jīng)常性的QC小組活動(1)施工項目QC領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)把全面質(zhì)量管理工作與日常管理工作結(jié)合起來，堅持經(jīng)常開展活動，落實協(xié)調(diào)(2)各管理職能QC小組和施工現(xiàn)場QC小組，應(yīng)在工程項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一管理下有計劃有目標(biāo)地開展活動1、管理點的設(shè)置原則1、管理點的設(shè)置原則位需要控制的重要質(zhì)量特性上素環(huán)節(jié)上(3)管理點應(yīng)設(shè)在采用新材料、新技術(shù)、新工藝的施工環(huán)節(jié)上(4)在質(zhì)量信息反饋中，缺陷頻數(shù)較多的項目設(shè)管理點(5)隨施工進度和影響因素的變化不斷調(diào)整2、管理點控制(1)制定管理點的管理辦法(2)落實管理點的質(zhì)量責(zé)任(3)開展管理點QC小組活動(4)在管理點上開展抽撿一次合格管理和“三工序”活動(5)進行管理點的質(zhì)量記錄(6)落實與經(jīng)濟責(zé)任制結(jié)合的檢查考核制度3、工序管理點的文件工序管理點控制(1)管理點流程圖(2)管理點明細表(3)管理點(崗位)質(zhì)量因素分(1)管理點流程圖(2)管理點明細表(3)管理點(崗位)質(zhì)量因素分析表(4)操作指導(dǎo)卡(作業(yè)指導(dǎo)書)(5)自檢、交接檢、專業(yè)檢查記錄以及控制圖表(6)工序質(zhì)量分析與計算(7)質(zhì)量保持與質(zhì)量改進的措施與實施記錄(8)工序質(zhì)量信息4、工序管理點實際效果考查(1)提高施工質(zhì)量管理水平及各項質(zhì)量指針的實現(xiàn)情況(2)運用數(shù)理統(tǒng)計方法進行工程質(zhì)量分析(3)根據(jù)施工項目方針目標(biāo)管理實現(xiàn)情況，實行經(jīng)濟獎懲工序管理點控制不合格的控制與糾正1、質(zhì)量鑒別(1)對不合格質(zhì)量或可能形成不合格質(zhì)量，應(yīng)立即組織有關(guān)人員進行檢驗與分析(2)對一般質(zhì)量問題要鑒別問題的等級，對質(zhì)量事故還要判斷分析對下道工序或整個工程的影響程度(3)提交鑒定報告，提出是否返工、返修、報廢等處理意見2、糾正措施(1)落實糾正措施的責(zé)任部門，并規(guī)定其職責(zé)、職權(quán)(2)責(zé)任部門負責(zé)糾正措施實施的協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)視(3)責(zé)任部門負責(zé)對質(zhì)量問題作出評定，參與上級組織的關(guān)于質(zhì)量事故的分析與評定(4)將由糾正措施產(chǎn)生的永久性更改納入作業(yè)指導(dǎo)書、施工工藝操作規(guī)程、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)文件中有涉及質(zhì)量體系要素的，則應(yīng)健全或修改體系要素3、處理(1)對不合格質(zhì)量所在部位作出明顯樗，并制訂其處理與糾正的書面程序，明確糾正措施中的責(zé)任與權(quán)限，指定專職人員負責(zé)其協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)控(2)對已形成結(jié)構(gòu)、功能不可更改的質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報上級主管部門，并與設(shè)計單位、建設(shè)單位洽商，作好記錄，形成文件、以備查(3)根據(jù)質(zhì)量事故對安全性、可靠性、性能及用戶滿意等方面的影響程度，作出特殊用戶服務(wù)、回訪、保修等決定4、預(yù)防再發(fā)生(1)查明質(zhì)量問題(事故)發(fā)生的直接原因和潛在原因(2)仔細分析技術(shù)規(guī)范以及所有相關(guān)過程、操作、質(zhì)量記錄、找出根據(jù)原因(3)確定質(zhì)量問題(事故)對質(zhì)量成本、工程成本的影響程度(4)根據(jù)需要，相應(yīng)修改有關(guān)規(guī)范及操作規(guī)程，必要時可作適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量職能分配調(diào)整，及時阻止問題繼續(xù)發(fā)生半成品與成品保護質(zhì)量損失2、科學(xué)安排施工作業(yè)程序，特別是交叉2.1.3質(zhì)量控制程序：施工r按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求方案：經(jīng)審批方可實施產(chǎn)品質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量保證操作過程保證機其，檢測合格方可使用周檢維修保養(yǎng)操作過程保證下道工序質(zhì)量監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)理技術(shù)交患不合草1)模板工程管理流程圖2)鋼筋工程管理流程圖3)混凝土工程管理流程圖模板制作模板制作模板進場模板進場模板現(xiàn)場堆碼模板現(xiàn)場堆碼模板拼裝吊運模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評定模板質(zhì)量評定模板拆除模板拆除模板調(diào)整模板調(diào)整鋼筋工程管理流程圖抽樣復(fù)試混凝土分供方選擇一由工程部編制，可用于度試驗防止不同標(biāo)號混凝土混用率100%,優(yōu)良率90%。豎向@500加2φ6拉結(jié)鋼筋。接槎處做斜蓄水(淋水)試驗，建立健全技術(shù)資料，杜絕滲漏。本工程屋面采用SBS改性瀝青卷材防水，出分格縫位置。滾涂前基層要清潔、干燥，含水率不大于8%。涂料材料應(yīng)選擇成膜好，粘結(jié)到潔凈、平順、色澤一致，無刷紋、無流墜或露底；樓(地)面分別為細石混凝土撒水泥砂漿管理及交底參與方案編制管理及交底制定方案及交底全技術(shù)交底金牌品質(zhì)以人為本廣廈萬千依法施工建立體系保障安康設(shè)立宏圖持續(xù)改進死亡、重傷事故確保為零，輕傷頻率控制在年2%以下；安全達標(biāo)合格率100%,優(yōu)良率為90%,每年優(yōu)良率遞增1%。喊號，步調(diào)一致，抬運高度離地10-20cm為宜。(1)用電設(shè)備、配電箱及漏電保護器根據(jù)公司文件規(guī)定必須使用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品(必須有合格備案證),配電箱不準(zhǔn)自購、自制和使用不合格無備案證的配電箱，(原有的不合格箱需更換)。