3M中國有限公司新橋工廠擴建項目、北京某道路改造施工組織設計方案

3M中國有阻公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計1第一章總體施工大綱 11.1對工期的說明 1 2 2 21.5編制依據(jù) 3第二章工程概況及施工部署 52.1工程概況 52.2施工總體部署 5第三章綜合技術方案 3.1大型施工機械 3.2樁基工程 3.3基礎土方工程 3.4鋼筋砼工程 3.6鋼結構工程 3.7裝飾工程 3.8腳手架工程 3.9安裝工程 3.10總體安排 第四章施工方案及技術措施 3M中國有阻公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計2一、土建工程 4.1測量方案 4.2樁基工程 4.4模板工程 4.5鋼筋工程 4.6混凝土工程 4.7砌筑工程 4.8腳手架工程 4.9門窗安裝工程 4.10抹灰工程 4.11涂料粉刷工程 4.13屋面工程 4.14樓地面工程 4.15鋼結構工程 4.17.給排水工程安裝試壓沖洗方案： 3M中國有阻公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計3 5.1施工技術、管理力量配備及主要職責 5.2項目組織結構圖 5.3本工程技術管理人員職能表 第六章質(zhì)量保證體系及管理措施 6.1質(zhì)量保證體系 6.3質(zhì)量體系程序流程 6.4質(zhì)量技術措施 6.5質(zhì)量檢驗及驗收計劃 6.6質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖 第七章安全、文明施工保證措施 7.1施工安全保證措施 7.2現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生保證措施 7.3防止揚塵措施 7.4項目安全管理網(wǎng)絡 7.5安全監(jiān)控管理程序圖 7.6安全緊急事故處理流程 第八章節(jié)約成本措施 第九章工程進度計劃及保證措施 9.2保證工期實現(xiàn)的主要技術管理措施 3M中國有阻公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計4第十章企業(yè)技術裝備 第十二章工程竣工資料的制備和提交 1第一章總體施工大綱1.1對工期的說明本工程擬定開工日期為6月1日，我公司將根據(jù)業(yè)主要求，在規(guī)定的為實現(xiàn)承諾，一方面我們將提前做好施工前期的各項準備工作(包括21.4管理協(xié)調(diào)方式1.4.3我方將會同業(yè)主代表定期或不定期的組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)31.5編制依據(jù)1.5.1施工圖紙。1.5.2巖土工程勘察報告。1.5.3設計交底與圖紙會審。1.5.4國家頒布的有關法律、法規(guī)(中華人民共和國合同法、建筑法及招投標法等)。。1.5.6.1工程測量規(guī)范(GB50026-93)1.5.6.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)41.5.6.5屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)1.5.6.6建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(G1.5.6.7建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范1.5.6.9建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范(1.5.6.10建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)1.5.6.11通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50243-2002)1.5.6.12混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)1.5.6.13混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10-95)1.5.6.14鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)1.5.6.15建筑機械使用安全操作規(guī)程(JGJ2001-2001)1.5.6.16建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范(GB50194-93)1.5.6.17建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)1.5.6.18建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)1.5.6.19龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范(JGJ88-92)1.5.6.20混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)1.5.6.22工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分2002年版1.5.6.23現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全1.5.6.24鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)1.5.6.25門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范(CECS102:2002)52.1工程概況建設地點：中國上海市松江區(qū)新橋鎮(zhèn)民益路38號3M新橋工廠內(nèi)施工單位：××××建設集團有限公司(滬)建筑類型：危險品倉庫：建筑面積為1550平方米，總高度為10米，單層輕型鋼結構庫房，防爆墻部分為剪力墻結構；930廠房：建筑面積約13194平方米，總高度18.8米，框架結構，整2.2施工總體部署2.2.1施工準備工作部署技術工作準備6施工現(xiàn)場場地準備現(xiàn)場測量放線準備材料、機械物資準備勞動力準備及技術人員培訓2.2.2施工現(xiàn)場平面規(guī)劃2.2.2.1生活區(qū)布置：72.2.2.4施工水電線路布置2.2.2.5場容場貌布置規(guī)劃8序號名稱面積結構備注1辦公室彩鋼板房活動房10間2工具倉庫及工棚磚混結構3試塊養(yǎng)護室/標準養(yǎng)護箱帶空調(diào)4鋼筋加工棚鋼管瓦楞圍護5木工棚鋼管瓦楞圍護6零星加工棚臨時磚混結構8攪拌棚鋼管搭設平臺9水泥倉庫磚混結構各種材料堆場按需設置露天臨時門衛(wèi)臨時木結構2.2.3施工進度計劃92.2.4施工機械設備及周轉材料規(guī)劃本工程930廠房為二層生產(chǎn)用房(局部為三層),危險品倉庫為單層輕基礎階段土方配備2臺挖土機，按照進度安排，分批開挖各施工階段主體階段在930廠房位置設置1臺QTZ5013塔式起重機，主要負責現(xiàn)面布置圖)為保證本工程能夠按期完工，現(xiàn)場設立2套鋼筋綜合加工機械和2套板木模板進行施工(除結構地坪采用磚模外),支撐采用標準鋼管及扣件。2.2.5施工勞動力規(guī)劃廠房施工經(jīng)驗和建設流程，初步擬訂投放各類施工勞動力，土建平均155序號123456789合計工種吊裝工機械工水工電工架子工焊工混凝土工鋼筋工瓦工木工雜工人數(shù)84583.1大型施工機械材料加工(鋼筋、模板、木料及鐵件等)均為現(xiàn)場加工制作，場內(nèi)集中堆放、運輸。考慮到危險品倉庫鋼筋用量相對較少，鋼筋機械設立2處加工場所，2套加工機械，以滿足930廠房為主。在930廠房及危險品倉庫附近各設置1處砼攪拌點，負責零星砼及砂漿的裝飾階段設置另加1臺井架作為各類材料的垂直運輸機械，具體設置3.2樁基工程樁基工程，930廠房工程采用PHCA400(80)-35預應力管樁及PHCA400(80)-28預應力管樁，試樁為PHCA400(80)-37預應力管樁，我們采行路線打樁。打樁總工期為30天。3.3基礎土方工程留300厚土層改為人工修整。挖土機在每個流水組之間依次作業(yè)，土方就3.4鋼筋砼工程3.5砌筑工程3.6鋼結構工程3.7裝飾工程裝飾工程基本順序是粉刷工程—門窗工程--(屋面工程)--整體樓地面工程—內(nèi)墻面、頂棚涂料工程--(外墻粉刷、貼面工程)--門窗扇安裝工作3.8腳手架工程3.9安裝工程3.10總體安排考慮到本工程930廠房的混膠中心需提前交付甲方進行設備的安裝，對930廠房采取分段施工，1-5軸為1個施工區(qū)域，6—18軸為1個施工防爆剪力墻的施工廠房與已建廠房施工縫位置的施工廠房混膠中心提前完成全部土建工作量危險品倉庫提前通過驗收4.1測量方案4.1.1軸線定位及控制網(wǎng)的布設精度角度誤差≤5”,邊長相對中誤差≤1/30000。線控制點設置在偏離軸線1.5~2米的位置，經(jīng)監(jiān)理校核無誤后，采取必要4.1.2標高控制測量場內(nèi)不受施工影響處設臨時水準點4處(靠930廠房附近設置2處，危險品倉庫及罐區(qū)附近設2處),作為今后高程引測的基準，并不定時進行復核930廠房每層的高程引測必須從建筑物上的永久高程點用鋼卷尺進行4.1.3沉降觀測方法930廠房在結構階段每層進行一次沉降觀測，結構完成后1～2個月觀測一4.2樁基工程樁基工程，930廠房工程采用PHCA400(80)-35預應力管樁(520根)及PHCA400(80)-28(32根)預應力管樁，試樁為PHCA400(80)-37預應力管樁(3根),我們采用兩臺靜力壓樁機，考慮到G軸線位置為已建廠房，為了減少打樁擠土對原有廠房的影響，在靠近原廠房挖一條寬500深1000別從原有廠房邊開始，向遠離廠房的地方施工，共分兩個區(qū)域(1—9軸及10—18軸),先進行1-9軸的施工，以便混膠中心區(qū)域能夠盡量提早開工。4.2.1前期準備4.2.2.1打樁工藝流程：驗樁—→吊樁—→機身調(diào)平—→打記錄。打樁時，各工序應項次允許偏差(mm)1①垂直基礎梁的中心線②沿基礎梁中心線2樁數(shù)為1~3根或單排樁基中的樁3樁數(shù)為4~16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4①最外邊的樁1/3樁徑或邊長1/2個樁徑或邊長②中間的樁5樁的垂直度4.2.3接樁與送樁4.3基礎挖填土方地坪向下2.2米，危險品倉庫約為2.1米，危險品倉庫應急池約為2.8米，930廠房應急池約為3.5米(重點控制),考慮到930廠房要先進行打樁，量，挖土順序為首先開挖危險品倉庫，接著開挖930廠房1—5軸土方，然后再進行6—18軸的土方開挖，最后開挖應急池。所有開挖土方就近在基挖時采用2臺挖土機同時進行。淤泥、耕土、凍土、垃圾、膨脹土以及有機物含量大于8%的土作填料。土料含水量應控制在最佳含水量范圍內(nèi)，誤差不得大于±2%,如含水量過本工程兩個應急池基礎開挖深度約為自然地坪向下2.8米及3.5米，采用鋼板樁做圍護，鋼板樁采用30#槽鋼，長度為6～7米左右，同時對基礎四周采用井點降水，分別用1套井點降水設備，在土方開挖一周之前提前進行降水，直到混凝土施工結束(見下圖),具體做法在施工前編制專3M中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計挖土標高4.4模板工程4.4.1模板安裝根據(jù)本工程結構特點和工藝要求，采用優(yōu)質(zhì)夾板木模作為施工模板，方柱模板采用木模板，片裝片拆，Φ48鋼管夾具@600,若工作條件變定，滿堂腳手用鋼管支撐，上密鋪間距@600腳手鋼管，為考慮到膠合板寸，如有相同的可制作成定型周轉模板；根據(jù)樓面荷載考慮間距大小(確樓梯底模采用膠合板或木板，安裝前按實際層高放樣(同時必須考慮基礎梁對危險品倉庫的防爆墻部分(剪力墻結構),應總高度為12米(包括段支設，在標高4.00處設置1道施工縫。2)模板支撐高度在4米以內(nèi)時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐處，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應設置在1.8米高度以上，以免碰撞松動。3)凡在2米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。2米以下，可使用高4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋制作4.5.1.1采用冷拉調(diào)直的光元鋼筋，調(diào)直長度50米，冷拉控制率3%,≥4d,直徑Φ16以下的鋼筋可采用人工彎曲，其平直部分長度按設計鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為10d。4.5.2鋼筋焊接的鋼筋采用閃光----預熱----閃光焊。堆焊每批切取6個試件，3個作為拉伸試驗，3個作為冷彎試驗，電渣4.5.3鋼筋綁扎4.6混凝土工程4.6.1砼施工準備4.6.2混凝土的運輸混凝土等級溫度(℃)4.6.3混凝土澆注與振搗的要求序號要求1混凝土自由下落的高度或在豎向結構澆注的高度不超過2米防止混凝土分層離析2混凝土澆注的厚度振搗器作用部分長度的1.25倍且中50mm保證混凝土密實性和整體性3混凝土澆注的間歇時不超過2小時防止接縫處出現(xiàn)冷縫間4梁、板、柱、墻混凝土連續(xù)澆注間歇時間1~1.5小時保證結構的整體性5振動設備插入式振搗器保證砼的質(zhì)量6振搗方法垂直振搗7操作要求快插慢拔在樓梯段跨中1/3跨度范圍內(nèi)。4.6.5施工縫的設置施工縫的留置應選擇在剪力較小的部位，柱的水平施工縫留在梁底4.7砌筑工程泥砂漿砌筑，砌塊孔洞用Cb20混凝土灌實，±0.00以上采用M7.5混合砂4.7.1砌塊排列方法及操作方法在1～3mm以內(nèi)。4.7.1.3排列砌塊應盡量采用標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌3M中國有阻公司新橋擴建生產(chǎn)用房項自施工組織設計柱柱梁4.7.2砌筑砂漿的控制筑，±0.00以上采用M7.5混合砂漿砌筑。鋪打灰漿長度應控制在1.5m以內(nèi)。豎向灰縫灌縫時，宜采用內(nèi)外臨時夾首先將預制好的混凝土塊砌在墻體內(nèi)，洞口上下200處各放1塊，中4.8腳手架工程腳手架的步距為1.8米，底層步距不得大于2米，小橫桿挑出里外立與地面的夾角控制在45~60度，自上而下連續(xù)設置。大橫桿間應等距設置拉結點，拉結點的水平間距不得大于3.6米(見下圖),拉結處的小橫桿與分別為1.3米和0.9米。腳手架按照規(guī)定外側必須掛密目安全網(wǎng)。3M中國有阻公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計結構連墻件扣件連接示意圖4.9門窗安裝工程4.9.1木門安裝4.9.2鋁合金門窗的安裝固在結構上。墻體連接件的間隔小于或等于500mm,推拉窗在鎖扣位置上銹、灰塵；被粘結物要保證一定的干燥度，含水量不超過5%;每條直線施4.9.3鋼門窗的安裝4.9.4卷簾門的安裝4.10抹灰工程4.10.1工序流程用107膠或水重量20%的抹灰界面劑涂刷基層，待膠不粘手時用1:1護，待到具備一定強度后(3天左右)方可進入下一道工序。白色涂料墻面抹灰砂漿為1:1:4混合砂漿打底，厚度控制在10mm左右；瓷磚墻面采用1:3水泥砂漿打底二次，厚度控制在14~16mm。白色涂料墻面用1:1:4的水泥石灰砂漿，厚度控制在7mm左右，砂白色涂料墻面用1:0.3:3的混合砂漿上墻，厚度控制在5mm左右，瓷磚墻面用摻有3.5%粘結劑或107膠水的1:0.15:2水泥砂漿上墻，4.11涂料粉刷工程4.11.1工序流程：4.11.2施工要點：4.11.3成品保護：4.12外墻面磚工程基層處理(混凝土墻):首先將凸出墻面的混凝土剔平，對混凝土剪力分遍抹底層砂漿。第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂另外一種做法是，用1:1水泥砂漿加水重20%的107膠，在面磚背面同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓低平面面磚，并低出底面面磚面磚鉤縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平4.13屋面工程依次做陶?；炷琳移?、1:3水泥砂漿找平、合成高分子防水涂膜、1.5陶?；炷琳移聦拥氖┕ぃ⒂?:3水泥砂漿找平。材平行于屋脊鋪貼時，長邊搭接不小于70mm,短邊搭接平屋面不小于開1/3或1/2幅卷材寬。4.13.5細石砼防水層工藝護期不小于7天。4.14樓地面工程4.14.1水泥砂漿面層工藝稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子把砂眼、凹坑、腳印抹平，(約1~2mm厚),再用鐵抹子抹光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完4.14.3對業(yè)主直接分包的地坪工程(如環(huán)氧地坪),我公司將積極配合4.15鋼結構工程本工程危險品倉庫屋面和墻面部分采用彩鋼板，墻面采用單層彩鋼板 (非恒溫區(qū))、雙面彩鋼板聚苯保溫夾芯板(非泄壓面恒溫區(qū))、帶拉鏈的輕質(zhì)彩鋼泄爆板(泄壓面恒溫區(qū))屋面采用單層彩鋼板(非恒溫區(qū))、輕質(zhì)彩鋼保溫夾芯板(恒溫區(qū)),其中泄爆板部分由業(yè)主自行負責。4.15.1施工部署及工藝流程鋼結構預拼裝鋼結構預拼裝第二階段鋼結構運輸?shù)谝浑A段鋼結構運輸鋼結構吊吊裝收邊安裝鋼結構吊裝鋼結構校正鋼結構制作鋼結構校正4.15.2鋼結構的安裝本工程鋼結構安裝選用一臺16噸汽車吊從1軸到10軸線依次進行。測量放線定位→鋼梯綁扎→吊裝→校正→固定4.15.2.2基礎標高測量調(diào)整：基礎標高的調(diào)整必須建立在對應鋼柱的柱底用50厚C35無收縮細石砼澆灌密實。4.15.2.3鋼柱底板基礎定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面4.15.2.5鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部鋼柱矯正示意圖4.15.2.6屋面梁安裝拼裝需要的高度，將2節(jié)屋面梁拼裝成整體。夾角不得小于45度，尚需考慮屋架的重心位于內(nèi)吊點的連線之下，否則應采取防止屋架傾倒的措施(即在屋架屋脊處多增加一個保險點和吊索)。吊裝采用千斤捆扎法時在梁的棱角處須采用護角器(應用麻袋或橡皮包角)作保護以防止千斤割傷。吊裝千斤的安全系數(shù)應從調(diào)整跨開始，須待有足夠的翼緣支撐，保證鋼屋架在吊裝過程中迅速3)屋面梁吊裝時需輔以溜繩以利調(diào)整方向。4.15.2.7高強度螺栓的安裝吊裝前對連接板磨擦面逐個檢查，如有銹污等鋼刷將銹污部位清除；臨時螺栓安裝數(shù)量按該節(jié)點用量的1/3且不少于2只。當構件在末投入高強度螺栓前，發(fā)生有使用荷載的情況時，應驗算臨時螺栓的投入數(shù)是否安全；堅固臨時螺栓后，進行測量校正，必須是上道工序向下道工序復核認可移交后，才可滿穿高強螺栓；高強螺栓鎖緊順序在同一連接面上的螺栓應由中間向兩端交叉進行；兩個連接構件先主要構件后次要構件；工字型構件的緊固順序是先上翼緣，次下翼緣后腹板處。每個螺栓不得墊二個以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露絲扣應不少于2-3扣并防4.15.2.8檁條及其它構件的安裝4.15.3彩鋼板的安裝4.15.3.1屋面施工為基準(使同一行之固定座均在同一直線上),然后沿重直檁條方向，組合二列固定座之組合肋上(即第一片板之陽肋上)如此類推。板陽肋每隔一谷上折為折線距邊3~5mm之上翹(同樣檐口端屋面板應向下折),注意用4.15.3.2墻面板的安裝△△△△△△△鋼梯立面鋼梯平面3M中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計3M中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計根據(jù)招標要求，本工程安裝部分主要包括930廠房的暖通及給排水工程(不包括消防),930廠房的建筑接地，以及危險品倉庫的電氣(不包括4.16.2施工依據(jù)4.16.2.7招標文件及圖紙。4.16.3施工前的準備4.16.3.1技術準備4.16.3.2環(huán)境要求2)土建施工應符合規(guī)范規(guī)定，預埋件及予留孔符合設計要求，預埋4.16.4盤、箱、柜安裝4.16.4.1操作步驟技術準備技術準備材料準備元件調(diào)試4.16.4.2詳細說明偏差mm/全長不直度水平度位置誤差及不平行—允許偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相鄰兩盤頂部成列盤頂部盤面偏差相鄰兩盤邊成列盤面盤面接縫5)二次回路接線6)元件調(diào)試4.16.5電纜橋架及配管安裝4.16.5.1操作步驟技術準備技術準備材料準備4.16.5.2詳細說明d.進行施工技術交底及安全交底。e.根據(jù)施工預算領取施工材料并妥善保管，以免丟失。2)現(xiàn)場勘察a.檢查與施工有關的建筑物、構筑物及預埋件是否與設計一致。b布置施工照明，通風要保證良好。c.危險區(qū)域、危險場所布置安全措施。3)配管防腐處理、支架制作安裝。a.配管涂漆前要除銹，涂漆要均勻。b.應按設計要求涂底漆和面漆。c.支架加工要求鋼板平直，下料誤差應在5mm以內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。d.支架安裝后要進行防腐處理，對潮濕、鹽霧以及化學腐蝕的區(qū)域按設計要求做特殊的防腐處理。e.支架的層間最小距離應符合設計規(guī)定，無規(guī)定應按國家規(guī)程進行安裝。f.支架的跨距應符合設計要求，無規(guī)定可參照GB50—168—92的有關規(guī)定進行安裝。g.支架固定應牢固，橫平豎直，托架與吊架的固定方式應按設計要求進行，各支架的同層橫檔應在同一水平線上其高低偏差不大于5mm,沿橋架走向偏差不大于10mm。4)母線槽及橋架組裝a.首先清點檢查橋架的規(guī)格、型號、支吊跨距、防腐類型應與設a.配管安裝宜大于管子外徑的10%,彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允d.每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個，必須套管或帶螺紋的管接頭的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍，4.16.5.3質(zhì)保4.16.6電纜敷設施工4.16.6.1操作步驟：(圖見下頁)材料準備4.16.6.2詳細說明2)敷設路況勘察4.16.6.3配線4.16.6.4質(zhì)保4.16.7電氣設備試驗程序4.16.7.1操作步驟技術準備技術準備材料準備室內(nèi)查線系統(tǒng)查線4.16.7.2詳細說明d.熟悉國家現(xiàn)行規(guī)定的施工及驗收規(guī)范GB50150—91及c.粘結材料e.防火及消防器材5)單元件測試a.按照國家規(guī)程規(guī)定應分別進行性能動作實驗和精確6)室內(nèi)查線7)系統(tǒng)查線8)通電前檢查9)通電考核a.供、配電回路b.傳動控制回路h.聯(lián)動試車i.連續(xù)考核4.16.8質(zhì)保4.16.9安全施工4.17.給排水工程安裝試壓沖洗方案：4.17.3給排水工程施工程序(見下圖)3M中國有阻公司新橋擴建生產(chǎn)用房項自施工組織設計水壓水壓套管孔洞防腐管道預預埋孔洞留孔施工方案安裝交工4.17.4管道預制加工4.17.4.1絲扣聯(lián)接的管道4.17.4.2焊接連接的管道4.17.4.3承插口連接的管道4.17.5預留孔洞預埋鐵件4.17.6鋼套管安裝4.17.7堵塞孔洞4.17.8管道試壓4.17.9閉水試驗4.17.10管道系統(tǒng)沖洗4.18.1.1施工圖紙(包括全國通用標準圖集);4.18.3風管的制作4.18.3.3現(xiàn)場實測4.18.3.4風管的咬接4.18.3.5對咬口的質(zhì)量要求4.18.3.6管件制作寬度不小于6mm,緊貼法蘭；4.18.4通風部件制作4.18.4.4罩類制作達到罩口尺寸偏差每米不大于2mm,連接處牢固，4.18.4.5風帽制作達到尺寸偏差不大于2mm,形狀規(guī)整，旋轉風帽重4.18.5風管及部件安裝4.18.5.1支吊架安裝4.18.5.2風管安裝于20mm;垂直安裝的風管垂直度允許偏差，每米不應大于2mm,總偏差不4.18.5.3部件安裝4.18.5.4漏風量測試3)被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，應查出漏風部位(用聽、摸、看P————風管工作壓力(Pa);4.19通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案4.19.1系統(tǒng)和風機風量的測定調(diào)整4.19.1.1風機風量、風壓的測定調(diào)整4.19.1.2系統(tǒng)風量測定調(diào)整風機風量、風壓的測定(或調(diào)整后)達到設計要求時便可進行系統(tǒng)風4.19.1.3空調(diào)箱風量調(diào)整4.19.2室內(nèi)空氣參數(shù)的測定調(diào)整變化情況(即速度場)以及溫度情況?？v斷面(立面)一段離地面2m以下選擇幾個斷面，按等面積法均勻布點(或其它布點方式)進行測定，測點布置多少，根據(jù)要求高低布一個點度，比如±0.5℃的空間，用0.1——0.2℃刻度的水銀溫度計或小量程動4.19.2.4溫度、濕度和氣流流速測定完畢后，按點給出其數(shù)值(氣流要標出方向),并求出其平均值，然后進行分析調(diào)4.19.2.5室內(nèi)正壓測定調(diào)整或超凈房間，根據(jù)設計要求調(diào)整。其原則是：室內(nèi)>走廊>生活間>室外。4.19.2.6噪聲測定4.20.7管道系統(tǒng)試驗97第六章的規(guī)定進行。6)試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5—2倍，壓力表不小于2塊。4.20.8管道系統(tǒng)吹掃與清洗4.20.8.6吹洗時除有色金屬管道外，應用重外向型錘(不銹鋼應用木4.19.9管道油漆保溫4.20.10交工驗收第五章施工組織計劃5.1.1項目經(jīng)理：×××5.1.2項目工程師(技術負責人):×××5.2項目組織結構圖公司經(jīng)理總工程師生產(chǎn)技術科分公司經(jīng)理項目經(jīng)理職能科室技術負責人項目副經(jīng)理技術負責人質(zhì)量員設材安預算員質(zhì)量員設材安預算員資料員資料員全員料員備員土建施工班組安裝施工班土建施工班組5.3本工程技術管理人員職能表序號姓名職務技術職稱工作職責1項目經(jīng)理高級工程師負責與業(yè)主、分包商、供貨商及有關機構的協(xié)調(diào)，負責施工勞動力、資金等一切施工管理事務。2項目副經(jīng)理助理工程師3安裝技術負責工程師全面負責水電安裝工程技術、管理工4項目工程師工程師擬訂施工組織方案及實施，全面負責工程技術難關，解決工程各方的技術問題并進行協(xié)調(diào)。5土建施工員技術員組織土建施工，實施技術方案、進度6安裝施工員工程師組織安裝工程施工，實施技術方案、7計劃/協(xié)調(diào)師工程師工作，負責合同管理。8專職質(zhì)量員技術員負責現(xiàn)場所有質(zhì)量控制過程各環(huán)節(jié)的活動，組織并進行內(nèi)部質(zhì)量控制、檢查。9預算員助理經(jīng)濟師設備管理員技術員序號姓名職務技術職稱工作職責測量員/計量員/資料員助工負責測量放線及平面標高，確定控制點，計算尺寸及方量；做好施工過程中的圖紙管理及資料管理。送樣員技術員負責材料檢測送樣工作專職安全員技術員負責安全施工所必須的一切軟、硬件設施，對安全裝備負責，定期進行特殊工種崗位培訓，負責產(chǎn)品保護，預防火災及其他不利災難。項目會計會計師負責現(xiàn)場會計工作，審計，付款，辦公服務，文件管理，準備會計報表所需文件。采購/供應材料員物資采購及供應負責人，購買施工過程中所需的材料、設備及提供其他服務。發(fā)料/保管倉庫保管員材料、工具等收發(fā)服務負責人，記錄后勤總管/負責勞工關系，對施工生產(chǎn)所需的后現(xiàn)場電工負責高級電工負責現(xiàn)場臨臨時用電6.1質(zhì)量保證體系分部分項基礎分部主體分部裝飾分部其他分部安裝分部感觀質(zhì)量技術資料質(zhì)量等級等級合格合格合格合格合格齊全合格爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)6.3質(zhì)量體系程序流程6.3.1施工組織設計審批制度6.3.2技術復核、隱蔽工程驗收制度6.3.3施工階段“混凝土澆灌令”制度6.3.4技術、質(zhì)量交底制度6.3.5二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度6.3.6現(xiàn)場材料質(zhì)量管理6.3.7計量器具管理6.3.8工程質(zhì)量獎罰制度6.3.9竣工圖的編制、審核、移交制度6.3.10工程技術資料管理制度6.3.11回訪維修制度6.4質(zhì)量技術措施6.4.1.2嚴格控制材料變更和材料代用。凡工程變更和材料代用一6.4.1.3認真做好技術交底工作，主要技術問題及主要分項工程施6.4.1.5加強對原材料、半成品、構配件等的質(zhì)量檢測和入場驗收6.4.1.6建立操作崗位責任制，主要工種實行樣板掛牌制，以樣板開路，經(jīng)專職質(zhì)監(jiān)員檢查驗收合格后，監(jiān)督部門檢查認可方能全面鋪開施工。6.4.1.7加強砼施工的管理工作。砼澆筑前必須檢測坍落度，檢查入模砼強度標號是否與設計強度標號相符，現(xiàn)場做留盤測試，設標準養(yǎng)護室，加強砼試塊的養(yǎng)護工作。6.4.1.8加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，服從市監(jiān)督站的監(jiān)督?，F(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督小組配合建設單位監(jiān)督部搞好工序質(zhì)量控制，以專業(yè)檢查為主，同時開展自檢、互檢和工序交接檢工作。6.4.1.9加強成品保護工作。工程后期應設專人，并制定專門措施，做好成品保護工作。6.4.1.10加強技術檔案資料管理，按技術檔案建檔要求及時填報審核、收集整理歸檔。6.4.1.11全面推行質(zhì)量體系管理，采用科學管理與傳統(tǒng)管理相結合的模式，克服質(zhì)量管理活動與實際工作脫節(jié)，嚴格遵照質(zhì)量體系程序文件規(guī)定的工作流程開展管理活動。6.4.2主要分部分項工序質(zhì)量控制6.4.2.1模板工程模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。模板的接縫寬度不得大于1.5MM。模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施，模板表面涂刷隔離劑。吊裝模板輕起輕放，不得碰撞已完工的樓板等處，防止樓板變形。拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬撬，6.4.2.2鋼筋工程2)鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀鐵銹，經(jīng)除銹后仍然有麻點的3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符4)綁扎鋼筋的缺扣、松動數(shù)量不超過總數(shù)的10%,且不集中。5)彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接頭處彎折不得大于4°,接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于6.4.2.3砼工程5)混凝土澆筑時，項目質(zhì)量工程師負責24小時跟蹤、督促，保證混凝土6.4.2.4砌體工程不小于0.75fmk。4)砌筑砂漿必須密實飽滿，砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%,門窗6.5質(zhì)量檢驗及驗收計劃6.5.1土建材料檢驗項目表序號必要時需驗項目1標號安定性、凝固時間2抗拉、抗彎、延伸沖擊韌性、化學3磚、砌塊標號外觀、吸水率4砂、石含泥量、針片狀石子壓碎指標5防水卷材拉伸長度、伸長率等6鋁合金三性試驗7鋼結構探傷試、高強螺栓檢驗等6.5.2分部工程驗收匯總表序號分部驗收項目1基礎工程軸線、標高、灰縫質(zhì)監(jiān)站、管理方、公司與項目質(zhì)量員2砌體工程皮數(shù)桿、砌筑方法、塞頭接槎、插筋、砂漿粘結力和強度等級公司與項目質(zhì)量員、項目技術負責人、施工員3鋼筋砼工程項目質(zhì)量員、施工員4門窗樘嵌縫變形應按標準校正、嵌實項目質(zhì)量員、施工員5主體結構工程質(zhì)監(jiān)站管理方、公司與項目質(zhì)量員、技術負責人6鋼結構工程制作、安裝及試驗等質(zhì)監(jiān)站管理方、公司與項目質(zhì)量員、技術負責人7屋面工程質(zhì)監(jiān)站、管理方、公司與項目質(zhì)量員、技術負責人8電氣工程電氣管道的敷設、位置標管理方、項目質(zhì)量員、施序號分部驗收項目高以及測試工作工員6.5.3隱蔽工程驗收匯總表序號隱蔽驗收項目1基坑檢查其土質(zhì)是否符合地址堪察設計單位甲方單位乙方現(xiàn)場工程師2告質(zhì)監(jiān)站甲方代表乙方現(xiàn)場工程師與現(xiàn)場工程、質(zhì)量員3鋼筋甲方代表乙方工程師與質(zhì)量員4主體驗收與竣工驗收6.5.4班組自檢驗收匯總表項目名稱及部位參加復核人員建筑物的測量定位的標注軸線：水平樁、甲方、公司與項目工程師、項目名稱及部位參加復核人員定位放線軸線標高、正負零的相對標高施工員基坑土質(zhì)、位置、尺寸、標高地質(zhì)勘測單位、甲方、公司與項目工程師、施工員模板尺寸、位置、標高、預埋件預留孔牢固程度、模板內(nèi)部的清理工作、模板濕潤甲方、項目工程師木工班長鋼筋鋼筋砼保護層厚度甲方、項目工程師施工員、砼現(xiàn)場砼、石料質(zhì)量、水泥品種標號、質(zhì)保書、砼試配通知單、現(xiàn)場砼配合比計量、砼試拌的坍落度、和易性項目工程師、施工員、質(zhì)量員、泥工班長磚、砌體原材料合格證、灰縫的飽滿度、項目工程師、施工員、質(zhì)量員、泥工班長鋼結構吊裝標高、軸線等項目工程師、施工員、質(zhì)量員、吊裝班長6.6質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系組織管理項目經(jīng)理負責制質(zhì)量管理目標班組長質(zhì)檢員質(zhì)量評定工藝管理質(zhì)量信息管理業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位信息反饋項目部改進提高施工質(zhì)量材料質(zhì)量設備檢確保合格爭創(chuàng)優(yōu)良工程分項工程質(zhì)量檢查熟練技術規(guī)范標準施工組織方案竣工工程檢查質(zhì)量管理標準人員素質(zhì)管理施工質(zhì)量管理7.1.2施工人員在施工現(xiàn)場必須使用安全帽、安全鞋、手套、安全帶等勞7.1.3現(xiàn)場配備2名專職安全員，成立安全管理小組，組織經(jīng)常性的安全7.1.4專職安全員每天在施工現(xiàn)場流動檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時清除，每天上7.1.5工地現(xiàn)場配備專職電工，專門負責檢查用電是否安全，電氣設備運7.1.7夜間施工要有足夠的照明，采用3000瓦的碘鎢燈。7.1.9在2米或2米以上空間作業(yè)，施工人員必須使用安全帶。六級以上準。塔吊和輸電線路(垂直、水平方向)應按規(guī)定保持距離，并有有效的7.2.2施工現(xiàn)場科學地設置沉淀池，沖洗攪拌機的廢水等都應經(jīng)沉淀池沉7.2.5工地成立現(xiàn)場治保小組，由專職安全員任組長，制定工地治安保衛(wèi)7.2.6現(xiàn)場成立義務消防隊，由工地負責人任組長，學習和掌握一定的消7.3防止揚塵措施7.3.1施工現(xiàn)場設置二級沉淀池，所有施工產(chǎn)生的污水、泥漿等均經(jīng)過沉7.3.2施工現(xiàn)場大門口設置車輛沖洗場，對進出施工區(qū)域的所有車輛進行7.3.4施工現(xiàn)場臨時道路全部采用硬地坪，做素混凝土道路，并派專人每7.3.6塊料切割、木工加工等場所，必須進行封閉加工，防止機械切割過7.3.7施工現(xiàn)場進行必要的簡單的臨時綠化，改善現(xiàn)場環(huán)境和減少飛塵的7.4項目安全管理網(wǎng)絡項目工程師：×××信息反饋、技術更新總體規(guī)劃布置安全宣傳教育施工技術方案文明施工監(jiān)督安全分析評價安全設施設計安全設施檢查安全措施經(jīng)費7.5安全監(jiān)控管理程序圖項目部安全管理人員安全教育崗位責任技術交底操作培訓現(xiàn)場指導安全監(jiān)督部門安全技術規(guī)章制度安全目標事故處理安全實施安全檢查安全分析安全整改安全記錄、資料項目經(jīng)理：×××上級主管部門項目經(jīng)理：×××通通知慰問責人：×××工程所在管責人：×××調(diào)查調(diào)查家屬告保險公司主管部門3M中國有阻公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計第八章節(jié)約成本措施模板)的周轉時間，降低成本。3M中國有限公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計9.1施工總進度計劃表見附表9.2.1組織、管理措施9.2.2技術措施9.2.2.5為了保證施工任務的連續(xù)進行，我公司將投放充足的機械設9.2.3經(jīng)濟及合同措施9.2.4與工程分包單位的配合及管理責成分包單位嚴格按照總承包商制定的總平面布置圖“按圖就本公司將以書面(或口頭)指令的形式，組織指揮各分包單位科第十章企業(yè)技術裝備××××建設集團公司(原××××建筑工程公司)是長江下游金三型綜合施工企業(yè)。98年8月已順利通過ISO9002質(zhì)量認證，成為國際質(zhì)量職工6000余人，具有中高級專業(yè)技術職稱人員970人，是一支素質(zhì)好、經(jīng)蘇州、無錫等地；公司擁有機械設備總臺數(shù)696臺(件),動力裝備率3.5得上級主管部門的表彰和用戶的贊譽。共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程268項，連年被省市施工機械設備選用表序號設備名稱規(guī)格額定功率數(shù)量1靜壓打樁機2臺2塔式起重機1臺3井架輕鋼結構1臺3混凝土(砂漿)攪拌機2臺卷揚機(0.5～1噸)2臺5鋼筋對焊機2臺6電焊機6臺7鋼筋切割機2臺8鋼筋彎曲機2臺9空氣壓縮機3臺打夯機3臺木工平壓刨2臺圓鋸機2臺砼切割機2臺離心水泵4臺砼振動機ZN-1.515臺油泵2臺千斤頂2臺切割機1臺角磨機3臺11.1.1合同的審查批準制度11.1.2印章管理制度11.1.3合同統(tǒng)計考查制度界定和確認工程項目所承擔的風險是什么,風險影響程度大小，找出12.1.2施工技術資料分冊，內(nèi)容主要為建筑物測量定位復測單、隱蔽12.1.3總承包設2名專職資料員(土建與安裝),按照工程的實際施工12.1.4總承包方應按建筑師的要求，提供各階段工程進度的照片，并12.1.6按照招標文件要求，總承包方負責竣工資料的歸檔、整理，辦見附圖高壓線防護施工方案3M中國有阻公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計育。項目部把高壓線立為重大危險源，針對重大危險源制定專職安全員每日巡檢，項4、注意事項因為該處位于塔吊工作臂下方，因此，規(guī)定塔吊的工作半徑在防護架以東，以防發(fā)生碰撞高壓線安全保護架。保護架7米以下用12#鐵絲與毛竹綁扎牢固，7米以上用絕緣材料綁扎，防護架不鋪設腳手片和模板，不得有滑動現(xiàn)象。為防止塔吊臂碰撞保護架，現(xiàn)場設監(jiān)管人一名，以及塔吊設專職指揮一名，在吊物時專門負責指揮。5、具體搭設位置、尺寸等見附圖。 三、腳手架材料要求 四、施工措施 3M中國有阻公司新橋擴建生產(chǎn)用房項目施工組織設計(四)、框架梁板腳手架的構造要求 五、腳手架搭設施工工藝 六、安全施工技術措施 七、腳手架計算書 八、腳手架拆除施工工藝 九、腳手架拆除的安全技術措施 腳手架搭設施工方案2、工程地點：中國上海市松江區(qū)新橋鎮(zhèn)民益路38號3M新橋工廠內(nèi)層(局部三層)。4、建筑面積：危險品倉庫：1550平方米。930廠房：13194平方米大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的的最小距離不小于5mm,扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。結合本工程結構形式、實際施工特點，930廠房建筑物四周搭設落地(一).地基處理(二).排水措施(三).外腳手架搭設的構造要求距為1.80米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設高度930廠房為20.5米，橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為2;采用的鋼管類型為數(shù)為0.80;連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.60米，水平間距3.60米，柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6米，同一步大橫桿四周要交圈。大橫c.小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點),都必須設置一根小可在兩立柱之間在等間距設置增設1—2根小橫桿，其最大間距不大于75縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐每6步4剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm,并用不少于2個杉木或松木制作，其寬度≥200mm,厚度≥50mm,兩端用10~14號鍍鋅鋼(2)在一般部位，腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，寬度同腳手架寬度，四角用用10~14號鍍鋅鋼絲與腳手架捆緊。作業(yè)層腳手架立桿于0.6米及1.2米處設有兩道防護欄桿，底部側面i.腳手架出入口的構造：大小為4×5米(寬×高)的防護棚，上鋪立桿，并高于門洞口1-2步，立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。上方懸空立柱處側分別增加兩根。當斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個步距時，應在相交的大橫桿跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500cm,并應避免設在縱向水平桿的跨中g.施工作業(yè)要求通長腳手板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿(擱柵)6.1.1.扣件的緊固程度應在40—50N.m,并不大于65N.m,對接扣件的6.2.3.開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝大于3KN/m2,確保較大安全儲備。超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1層。6.3.4.當作業(yè)層高出其下連墻桿3.6米以上，且其上尚無連墻桿時，鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》搭設尺寸為：立桿的縱距為1.20米，立桿的橫距為1.05米，立桿的步距為1.80米；計算的腳手架為雙排腳手架搭設高度為為20.5米，立桿采大橫桿根數(shù)為2;采用的鋼管類型為φ48×3.5;橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數(shù)為0.80;連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.60米，水平間距3.60米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2.活荷載參數(shù)3.風荷載參數(shù)4.靜荷載參數(shù)每米立桿數(shù)承受的結構自重標準(kN/m2):0.1161;腳手板自重標準值(kN/m2):0.350;欄桿擋腳板自重標準值(kN/m2):0.110;安全設施與安全5.地基參數(shù)落地架側立面圖落地架正立面圖形1.均布荷載值計算活荷載標準值：Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050kN/m;靜荷載的計算值：q?=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193活荷載的計算值：q?=1.4×1.050=1.470kN/m;大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎距計算公式如下：跨中最大彎距為Mmax=0.08×0.193×1.2002+0.10×1.470×1.2002=0.234支座最大彎距計算公式如下：支座最大彎距為M?mx=-0.10×0.193×1.2002-0.117×1.470×1.2002我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：σ=Max(0.234×10?,0.275×10)/5080.0=54.1343.撓度計算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下：靜荷載標準值：q?=P?+P?=0.038+0.123=三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=0.677×0.161×1200.0?/(100×2.06×10?×121900.0)+0×1200.0?/(100×2.06×10?×121900.0)腳手板，縱向、受彎構件的容許撓度為1/150與10mm請參考規(guī)范表大橫桿的最大撓度小于1200.0/150mm或者10mm,滿足要求!小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算大橫桿的自重標準值：p?=0.038×1.200=0.046kN;小橫桿計算簡圖2.強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下：Mamax=1.2×0.038×1.0502/8=0.006kN.m;集中荷載最大彎矩計算公式如下：Mmax=1.996×1.050/3=0.698最大彎矩M=Mmax+Mmax=0.705kN.m;σ=M/W=0.705×10?/5080.000=138.749N/mm2;小橫桿的計算強度小于205.000N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下：Vmax=5×0.038×1050.0?/(384×2.060×10?×121900P?=p?+p?+Q=0.046+0.147+1.260=1.453kN;集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下：Vmax=1453.080×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.060×10?×121900.0)=2.378最大撓度和V=Vamax+Vmax=0.024+2.378=2.402mm;小橫桿的最大撓度小于(1050.000/150)=7.000與10mm,滿足要求(四)、扣件抗滑力的計算：按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80,該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R<6.40kN,單扣件抗滑(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m);為0.1161Nci=0.116×12.000=1.393k(2)腳手板的自重標準值(kN/m2);本例采用木腳手板，標準值為N?=0.350×2×1.200×(1.050+0.3)/2=0.567kN;準值為0.11Nc?=0.110×2×1.200/2=0.132kNc4=0.005×1.200×12.000=0.072kN;Nc=Nc?+Nc?+Nc?+Nc4=2.164kN;N?=3.000×1.050×1.200×2/2=3.780kN;U?一風荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結構荷載規(guī)范》Wk=0.7×0.450×0.840×0.649=0.172kN/m2;N=1.2N?+1.4N?=1.2×2.164+1.4×3.780=7.889kN;N=1.2Ng+0.85×1.4N?=1.2×2.164+0.85×1.4×3.780=(六)、立桿的穩(wěn)定性計算：不組合風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：立桿的軸心壓力設計值：N=7.889kN;計算立桿的截面回轉半徑：i=1.58cm;計算長度附加系數(shù)：K=1.155;計算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：U=1.500軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細比1./i的結果查表得到：立桿凈截面面積：A=4.89cm2;立桿凈截面模量(抵抗矩):W=5.08cm3;鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205.000N/mm2;σ=7889.000/(0.18立桿穩(wěn)定性計算σ=86.737小于[f]=205.000N/mm2滿足要求!考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式立桿的軸心壓力設計值：N=7.095kN;計算立桿的截面回轉半徑：i=1.58cm;計算長度附加系數(shù):K=1.155;計算長度系數(shù)參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3得：U=1.500軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ,由長細比1./i的結果查表得到：立桿凈截面面積：A=4.89cm2;立桿凈截面模量(抵抗矩):W=5.08cm3;鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205.000N/mm2;立桿穩(wěn)定性計算σ=93.649小于[f]=205.000N/mm2滿足要求。(七)、最大搭設高度的計算：可搭設高度按照下式計算：活荷載標準值：N?=3.780kN;每米立桿承受的結構自重標準值：Gk=0.116kN/m;H?=[0.186×4.890×10?×205.000×1+1.4×3.780)]/(1.2×0.116)=89.207m;腳手架搭設高度Hs等于或大于26米，按照下式調(diào)整且不超過50[H]=81.901和50比較取較小值。得到，腳手架搭設高度限值考慮風荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：構配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力Nczk(kN)計算公式為：Nc?k=Na?+Nc?+NG4=0.77活荷載標準值：No=3.780kN;每米立桿承受的結構自重標準值：Gk=0.116kN/m;計算立桿段由風荷載標準值產(chǎn)生的彎矩：Mk=M/(1.4×0.85)=H?=(0.186×4.890×10-?×205.000×10-3-(11.4×(3.780+0.186×4.890×0.067/5.080)))/(1.2×0.116)=84.694m;腳手架搭設高度H等于或大于26米，按照下式調(diào)整且不超過50[H]=84.694/(1+0.001×84.694)=[H]=78.081和50比較取較小值。經(jīng)計算得到，腳手架搭設高度限值[H]=50.000m。拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等(一般的拆除順序為：安不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度(約6米)時，應先在適當?shù)孛娴脑O施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附施施工組織設計2007年6月01日3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)23M新橋工廠930新建廠房樁基工程施工組織設計1、工程概述甲方提供250KW電力(設備210KW、照明20KW、生活20KW)和生活用水3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)4房號(根)決對標高(M)樁頂相對標高(M)樁頂絕對標高(M)單樁抗壓承載力(KN)廠房32.施工部署2.1地上地下障礙物清除進行清除，清除后用道渣回填并壓實。壓樁機最小工作面為5米，即邊樁5米范2.1.2暗浜處清理2.2施工設備選擇(1)YZY—300T液壓壓機1臺；(2)YZY—500T液壓壓機1臺；(3)30KVA電焊機8臺；(4)J?型經(jīng)緯儀4臺；(5)S?型水準儀2臺。3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)2.3施工順序安排處先施工為原則，結合本工程實際情況YZY-300型靜壓樁機(即1#樁機)先從靠靜壓樁機(即2#樁機)進場2臺樁機同時從中間向兩邊2.4壓樁施工工藝流程6施工流程圖測量放線軸線驗收調(diào)平機臺校正垂直校正垂直送樁對接樁位放樣壓樁記錄72.5施工進度及工期日歷表內(nèi)容135790壓樁設備進場商品樁進場2.5.3施工進度計劃表(YZY-500型)日歷表內(nèi)容13579壓樁設備進場商品樁進場樁基施工3、壓樁施工對環(huán)境的影響及防護措施3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)84.施工組織管理本工程壓樁施工投入管理人員3人、工人20人。9行政組生產(chǎn)技術組后勤組安全管理質(zhì)量管理技術管理施工管理生活材料采購設備維修保衛(wèi)測試行政財務4.2項目管理及施工人員崗位責任(可兼職)種類工作崗位人數(shù)施工管項目經(jīng)理1項目副經(jīng)理1項目工程師1生產(chǎn)技術組l理3215、全液壓靜力壓樁施工工藝及沉樁機理6、施工工藝和技術措施3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)復檢驗收和施工。由樁架的起重機單點起吊，單點吊的吊點和兩點的吊點位置(如圖)6.4壓樁和穩(wěn)壓3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)6.5送樁6.6施工記錄7.1技術標準3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)7.2.5把好原材料的質(zhì)量關。7.3.1保證材料質(zhì)量3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)(2)管樁混凝土強度達到設計強度后方可壓樁；7.3.6樁的堆放和吊運在同一平面上。堆放層數(shù)嚴格參照規(guī)范(2000滬502),一般不宜超過4層，吊運7.4.1樁身斷裂(2)原因3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)(3)預防措施(2)原因：(3)預防措施：3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)8、安全生產(chǎn)和文明施工3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)中心8米以外。8.2文明施工3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)9、資料提交和驗收9.4竣工報告的編寫3M新橋工廠930新建廠房樁基施工方案××××建設集團有限公司(滬)質(zhì)量保證體系操作工人10壓樁組2操作工人10壓樁組1操作工人10壓樁組2操作工人10工程概況 二模板支撐設計 三梁模板與支撐架計算 2梁模板荷載標準值計算 3梁底模板木楞計算 4梁模板側模計算 5穿梁螺栓計算 四6.5m高樓板模板鋼管扣件支架計算 2模板支撐方木的計算 3板底支撐鋼管計算 4扣件抗滑移的計算 5模板支架荷載標準值(立桿軸力) 6立桿的穩(wěn)定性計算 五柱模板及支撐體系計算 1柱模板計算基本參數(shù) 2柱模板荷載標準值計算 3柱模板面板的計算 4豎楞木方的計算 5B方向柱箍的計算 6B方向對拉螺栓的計算 7H方向柱箍的計算 8H方向對拉螺栓的計算 六樓梯模板 七模板安裝質(zhì)量要求 1模板制作 2墻模板安裝 4梁、板模安裝 5樓梯模板安裝要求 6后澆帶模板及支撐架安裝要求 7模板支設的質(zhì)量要求 8板模支設的質(zhì)量控制措施 9模板拆除 10成品保護 11安全技術要求 工程名稱：3M中國有限公司新橋生產(chǎn)用房擴建工程工程地點：中國上海松江區(qū)新橋鎮(zhèn)民益路38號3M新橋工廠內(nèi)結構類型：樁基獨立承臺，現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，整體二層(局部三層)。建筑面積：13194平方米設計原則實用性：該工程結構質(zhì)量要求高，接縫要嚴密，不漏漿。保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構造合理，便于支拆；安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌；經(jīng)濟性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工；獨立柱基礎承臺及底板基礎梁模板：結構地坪部位梁采用240mm厚MU10混凝土砌塊磚胎模、M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側抹20mm厚1:2水泥砂漿。磚模板砌筑好后，四周用土回填密?；A剪力墻模板及其支撐體系：模板采用優(yōu)質(zhì)層板，層板厚18mm,背楞采用50×100×4000mm木枋，龍骨采用框架梁、板模板及其支撐體系：模板采用優(yōu)質(zhì)木層板，層板厚18mm,背楞采用50×100×4000mm木枋，龍骨采梁、墻拉接體系：采用φ12mm圓鋼作為對拉螺桿。上部框架梁模板基本參數(shù)本工程梁截面形式眾多，現(xiàn)以最大截面700×1400mm的梁為例進行計算。梁截面寬度B=700mm,高度H=1400mm,高度方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑12mm,對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離600mm。梁模板背楞使用的方木截面50×100×2000mm,梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300mm。B梁底模面板小橫桿鋼管木方B梁模板荷載標準值計算模板自重=0.34kN/m2;鋼筋自重=1.5kN/m3;混凝土自重=25.0kN/m3;施工荷載標準值=2.5kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中了——混凝土的重力密度，取25.0kN/m?;t——新澆混凝土的初凝時間，可按實測確定，當無資料時按T——混凝土的入模溫度，取20℃;V——混凝土的澆筑速度，取2.5m/h;H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取β外加劑影響修正系數(shù)，取1.2;β2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=30.0kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=30.0kN/m2取兩者中的最小值進行計算，即F1=30KN/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=4.0kN/m2。梁底模板木楞計算梁底木枋的計算包含在腳手架梁底支撐計算中。梁模板側模計算梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下抗彎強度計算抗彎強度計算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2);M——計算的最大彎矩(kN·m);q——作用在梁側模板的均布荷載(N/mm);q=(1.2×30.00+1.4×4.0最大彎矩計算公式如下：M=-0.10×49.920×0.3002結論：梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!抗剪計算最大剪力的計算公式如下：截面抗剪強度必須滿足：其中最大剪力Q=0.7×49.920×0.300=10.483kN截面抗剪強度計算值截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2結論：面板的抗剪強度計算滿足要求!撓度計算最大撓度計算公式如下：三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=0.677×42.000×300.04/(100×6000.00×583200.1梁側模板的撓度計算值：v=0.658mm小于[v]=300/250,滿足要求!穿梁螺栓計算N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面積(mm2);f穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2;穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×30.00+1.4×4.00)×1.40×穿梁螺栓直徑為12mm;穿梁螺栓有效直徑為9.9mm;穿梁螺栓有效面積為A=76.000mm2;穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=12.920kN;穿梁螺栓承受拉力最大值為N=12.048kN;穿梁螺栓的布置間距為側龍骨的計算間距600mm;每個截面布置4道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!梁模板支撐腳手架的計算支撐條件采用鋼管腳手架形式，參見樓板模板支架計算內(nèi)容。6.5m高樓板模板鋼管扣件支架計算模板支架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)。樓板模板滿堂支架以最大層高H=6.5米為例計算，立的鋼管類型為048×3.5標準鋼管，其他層高樓層滿堂架力桿縱、橫距可適當調(diào)整，但不得超過0.8m。樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架荷載計算單元面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度，模板面板按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值q1=25.000×0.200×0.700+0.350×0.700=3.745kN/m活荷載標準值q2=(2.000+1.000)×0.700=2.100kN/面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=70.00×1.80×1.80/6.5I=70.00×1.80×1.80×1抗彎強度計算其中f—面板的抗彎強度計算值(N/mm2);M—面板的最大彎距(N·mm);W—面板的凈截面抵抗矩；[f]—面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2;經(jīng)計算得到M=0.100×(1.2×3.745+1.4×