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文檔簡介
學校實驗樓建設(shè)監(jiān)理項目部關(guān)鍵工序控制措施方案監(jiān)理單位對施工過程中的關(guān)鍵工序控制,必須堅持在建設(shè)監(jiān)理活動中采取有效的對策,措施確保施工質(zhì)量。通過“事前介入,事中檢查,事后驗收”的全方位跟蹤,實現(xiàn)工程質(zhì)量的預期目標。本工程施工的關(guān)鍵工序如下:靜壓預應力管樁地下室砼剪力墻內(nèi)墻砂加氣混凝土砌塊外裝飾真石漆工程內(nèi)裝飾乳膠漆涂料屋面防水工程塑鋼門窗給排水安裝電氣安裝火災自動報警電梯安裝工程建筑節(jié)能保溫一、靜壓預應力混凝土管樁(一)、事前控制成品管樁檢查進入現(xiàn)場擬用的管樁,必須附齊質(zhì)量證明文件。內(nèi)容有:產(chǎn)品出廠合格證、鋼材、水泥質(zhì)保資料(復印件)、砂子氯離子含量檢測報告、混凝土試塊抗壓試驗報告等。外觀質(zhì)量檢查:樁長、樁徑、壁厚、樁端板垂直度內(nèi)外壁有無露筋、有無蜂窩、麻面、表面裂縫、樁套箍凹陷程度及樁身上的合格章是否齊全等等。若合同中規(guī)定管樁的品質(zhì)等級,還應按等級進行區(qū)分驗收。樁位測量放樣由于管樁施工速度較快,可將一天擬壓的樁進行一次報驗和復核,復核完畢,監(jiān)理人員應在報驗單上簽認。復核時應認真、仔細查對圖紙,及時發(fā)現(xiàn)圖紙中或放樣錯誤,如有不符應會同設(shè)計、建設(shè)單位解決問題,并附上書面變更資料。定位用的竹簽長度不宜小于40cm,寬度不宜大于1cm,安插牢固,確保樁位準確。樁機定位控制樁機就位后應控制其平整度和垂直度,垂直度采用2臺J2經(jīng)緯儀90°正交控制,平整度可用水平尺檢測。打樁順序為減輕對鄰近已完樁基的破壞和樁入土后相互擠壓,應選擇正確的打樁順序。打樁順序該根據(jù)鄰近建筑物的結(jié)構(gòu)情況、地質(zhì)情況、樁距大小、布樁系數(shù)、樁的規(guī)格及入土深度等綜合考慮,同時又要兼顧施工方便。該工程周邊環(huán)境條件比較有利,原則上應從基礎(chǔ)的中間位置開始向四周推進,同時要加強位移觀測,必要時對打樁速度進行限制或采取設(shè)置應力釋放孔、應力釋放溝等措施。(二)、事中控制樁身垂直度控制在施工過程中,應經(jīng)常檢測樁身的垂直度,采用2臺J2經(jīng)緯儀90°正交控制,傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間交角)。第一節(jié)樁入土時應邊打邊觀測垂直度,隨時進行調(diào)整。但一般在入土4m以上時,不再進行調(diào)整,以保護樁身。接樁質(zhì)量控制接樁焊接須二人對稱操作,接樁至少分二次焊接完成,第一皮焊縫尤其重要,必須認真加以檢查。第一皮焊接不宜過厚,保證焊劑充分進入坡口,連續(xù)飽滿,禁止空焊,隨焊隨敲焊渣。上一皮焊渣清理完畢后進行下皮焊接。(根據(jù)經(jīng)驗,對于PTC500管樁,合格的焊縫,焊接時間不會少于15min)接樁時發(fā)現(xiàn)接口縫過大,應報請監(jiān)理工程師處理,嚴禁擅自嵌填鋼筋后焊接。(可用合適鐵板嵌填之后滿焊)焊接后須進行冷卻,冷卻時間不得少于2min。有條件的應進行防腐處理。過程控制設(shè)計要求樁端進入規(guī)定的持力層因而對持力層界面的判定就顯得很必要。判定方法有二種:在地質(zhì)勘探孔附近的樁位,可直接查閱地質(zhì)剖面圖,確定持力層界面的深度。離勘探孔較遠的樁位,可以地質(zhì)報告中剖面圖的等高線作為參考,結(jié)合樁機中反力表的讀數(shù)而判定。反力表讀數(shù)值可按第1點在施工中找出一定的規(guī)律作參考。通過試樁設(shè)計設(shè)計單位提出以下控制標準:施工時以控制樁頂標高為主,壓樁力為輔;樁頂標高滿足設(shè)計要求,壓樁力大于單樁承載力設(shè)計值的90%;樁端進入第Ⅴ層土,同時壓樁力≥2000kN;樁頂標高滿足設(shè)計要求,壓樁力小于單樁承載力設(shè)計值的90%;壓樁力達到管樁的極限承載力,而樁頂標高不能滿足設(shè)計要求。發(fā)生這兩種情況,應及時通知設(shè)計和其他相關(guān)部門,并作好明確記錄。為合理、科學分析施工過程中可能出現(xiàn)問題的原因,要求每根樁最后一節(jié)入土時即開始打印記錄壓樁力,并將記錄數(shù)據(jù)整理后附于樁基驗收資料中永久保存。樁機壓力突減時,應注意分析地質(zhì)勘察報告及打樁記錄,是否打穿持力層,是否有夾層土,樁身是否已破壞,并在記錄中予以反映,以備后期檢測。對于摩擦為主的受力類型的樁,主要以控制有效樁長為主。其實反力表讀數(shù)與壓樁速度關(guān)系很大,單從反力表的讀數(shù)無法判定該種類型的樁的承載力值。標高控制督促施工單位及時引測現(xiàn)場水準點,并加以保護。要求總包單位落實整理場地的標高控制網(wǎng)絡(luò),打樁單位則落實各單位工程的水準控制點。標高原則上應逐根復測;標高測量應從水準點返測,盡量減少隆土影響;必要時要求超送5cm,以利后期施工。樁成品保護拖樁距離不宜過長,吊樁時應有施工人員用纜繩拖拉,避免發(fā)生樁機碰撞。樁機后應鋪設(shè)道木緩沖,禁止直接在樁堆上拖拉,應配置汽車吊用于短駁。(三)、事后控制成樁完畢后應將記錄的數(shù)據(jù)填入“監(jiān)理記錄表”值班監(jiān)理員應簽名,對各項技術(shù)的真實性負責。并與前日施工單位的原始記錄對比,有否錯或結(jié)論不一致情況,便于及時查明原因。驗收資料:成樁原始記錄表(日期、樁號、規(guī)格、節(jié)數(shù)、總長度、異常情況等);成樁竣工圖、工程變更聯(lián)系單;樁位測量、復合記錄;隱蔽工程驗收記錄焊條合格證;樁基質(zhì)量評定表;試樁記錄;檢測報告(靜壓、動測報告);樁基質(zhì)量評估報告。樁的檢測根據(jù)設(shè)計圖紙要求,該工程樁檢測采用堆載靜載荷試驗和反射波法(小應變)。通過靜載荷試驗檢驗設(shè)計假設(shè)同實際情況的接近程度,具體檢測數(shù)量根據(jù)設(shè)計或規(guī)范而定。樁基驗收計劃根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002的有關(guān)規(guī)定,工程樁基礎(chǔ)驗收的劃分為:子分部工程、分項工程、檢驗批。檢驗批的劃分:按單位工程,每臺樁機每天的壓樁數(shù)作為一個檢驗批?!断葟埛A應力管樁檢驗批質(zhì)量驗收記錄》中的“主控項目”待土方開挖后進行驗收,“一般項目”中的成品樁質(zhì)量、接樁項在壓樁前進行抽樣檢查?!耙话沩椖俊睓z查時的樁與土方開挖后檢查“主控項目”的樁需相對應。但由于驗收時間跨度較長,因而“監(jiān)理單位驗收結(jié)論”欄中專業(yè)監(jiān)理工程師簽字分二次進行,第一次的時間為驗收一般項目的時間,第二次的驗收時間為樁基土方開挖后的驗收時間。施工中常見事故原因及處理措施斷樁原因:進入持力層過深,壓力值超過樁的極限承載力;送樁過早,停歇時間過長;接頭質(zhì)量不符合要求。預防措施:當反力表讀數(shù)接近極限承載力,且壓入困難時,應終止施壓,匯同設(shè)計查明原因,采取其他措施。送樁不宜過早,樁端距地面不宜超過1m,接樁動作要快,盡量縮短停歇時間。接頭焊接質(zhì)量、二節(jié)樁的中心線偏差、端板的平整度應嚴格控制認真檢查,確保接頭符合規(guī)程要求。偏位原因:測量誤差或錯誤;土相互擠壓而發(fā)生位移。預防措施:樁位測量應有三級復核制,竹簽標位牢固準確,現(xiàn)場長時間離人后應重新復核,防止人為移動標位。正確安排打樁流程,避免采用一邊到的方向流程。送樁不易過深。必要時應減少每天的壓樁數(shù)量。另外土方開挖要控制程序和掌握好挖土時間。持力層判斷錯誤打樁時應經(jīng)常對比地質(zhì)勘察報告對各層土的描述,對反力表讀數(shù)增加過快,但樁長離持力層有較大距離的情況應慎重分析。二、地下室砼結(jié)構(gòu)剪力墻(一)、準備階段模板工程審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等,綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理,提出審核意見。審核中要重點審定:能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確,對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是夠合理;是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能否可靠地承受新混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載;模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護;模板接縫處理方案能否保證不漏漿;鋼筋工程監(jiān)理工程師必須熟讀設(shè)計圖紙,明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求,搭接長度及位置、錨固長度、接頭位置及百分率、負筋位置及長度、抗震要求、結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理等,并做出圖紙審核記錄。監(jiān)理工程師應組織設(shè)計單位、施工單位進行設(shè)計交底,由設(shè)計對有關(guān)設(shè)計意圖、圖紙問題、配筋變化等做出答復,形成設(shè)計交底文件和設(shè)計變更通知單。施工單位應根據(jù)設(shè)計圖紙、圖紙會審、設(shè)計交底及工程結(jié)構(gòu)形式在施工組織設(shè)計中編制施工工藝、施工設(shè)備、材料供應、勞動力安排等施工方案。監(jiān)理工程師應在鋼筋工程施工前進行監(jiān)理交底,交底內(nèi)容主要有鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)理程序、質(zhì)量控制要點、監(jiān)理檢查內(nèi)容及重點,監(jiān)理抽查內(nèi)容及方法等。砼工程砼原材料:水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝批號、出廠日期進行檢查,并應對其強度、安定性進行復驗。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時應進行復驗,并按復驗結(jié)果使用。砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應用符合現(xiàn)行國家標準《砼外加劑》和砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范》和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定,認真檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。砼配合比:砼應按國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定,根據(jù)砼強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。首次使用砼配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設(shè)計配合比的要求,開始就至少留置一組標準養(yǎng)護試塊,作為驗證配合比的依據(jù)。砼拌制前,應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量,提出施工配合比。(二)、施工階段模板安裝在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水;在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;鋼筋工程監(jiān)理工程師應注意檢查受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度、接頭的位置、受力鋼筋保護層、箍筋加密區(qū)長度,負筋位置及長度、鋼筋彎起點位置、浮筋位置、鋼筋錨固長度、結(jié)構(gòu)某些部位的特殊配筋。監(jiān)理工程師應按規(guī)定在現(xiàn)場見證抽樣檢驗機械連結(jié)接頭,檢驗合格方可使用。注意檢查接頭的位置、有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。剪力墻采用雙排鋼筋,一般應按如下要求布置:砼工程結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求,砼強度試塊應在砼澆筑地點隨機抽取,取樣與試件留置應符合下列規(guī)定。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間,同一施工段的砼應連續(xù)澆筑,并應在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。砼養(yǎng)護:應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護。砼澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼,不得少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。(三)、驗收階段自防水鋼筋砼剪力墻防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定。防水混凝土必須密實,其強度和抗?jié)B標號符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定???jié)B試塊單位工程不得少于2組,1組標準養(yǎng)護,1組同條件養(yǎng)護。施工縫、變形縫、止水片(帶)、穿墻管件、支模鐵件設(shè)置和構(gòu)造均必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,嚴禁有滲漏。嚴禁出現(xiàn)裂縫、滲漏?;炷帘砻鎽秸?,無露筋、蜂窩等缺陷,預埋件的位置標高正確。模板拆除混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,底模支架的拆除應按施工技術(shù)方案執(zhí)行,當無具體要求時,不應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建前拆除。后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。三、砂加氣混凝土砌塊(一)、事前控制本工程外墻墻體材料為砂加氣制品(200厚)(B06級),厚度為200,mm,內(nèi)墻墻體材料為雙排孔混凝土小砌塊,厚度為200MM。砌體控制:砌塊的規(guī)格、品種、強度等級必須符合設(shè)計要求,規(guī)格一致。有出廠證明、試驗報告單,進場有復試報告。蒸壓加氣混凝土砌塊主控項目:磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設(shè)計要求。檢驗方法:檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。蒸壓加氣混凝土砌塊一般項目:蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,其產(chǎn)品齡期應超過28d。蒸壓加氣混凝土砌塊等的運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時,墻底部應砌筑四皮混凝土實心磚。砂漿要求砌筑前,將樓面清掃干凈,灑水濕潤。砌塊砌筑前應提前2天澆水濕潤,砌塊砌筑時,應向砌筑面適當澆水。根據(jù)圖紙各部位尺寸及構(gòu)造要求排磚。每層樓且不超過250m砌體的做一組砂漿試塊。砂漿用M5.0混合砂漿,準備好砂漿試模(3塊為一組),每一層(或檢驗批)建筑地面工程不應小于一組,當每一層(或檢驗批)建筑地面工程面積大于1000m2,每增加1000m2應增做一組試塊;小于1000㎡按1000m2計算。同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度;同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。(二)、實施階段基底清理→放線→澆水潤濕→導墻澆筑→擺磚→立皮數(shù)桿→拉水平線→攪拌砂漿→砌筑墻體→預埋鋼筋→設(shè)置門、窗過梁→砌筑墻體→澆筑圈梁→澆筑構(gòu)造柱→墻頂塞縫(至少7天)→清理施工現(xiàn)場砌筑墻體:組砌方法正確,上、下錯縫,交接處咬槎搭砌,缺邊掉角嚴重的砌塊不得使用。加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿,不得出現(xiàn)瞎縫透明;并且所有墻體必須進行勾縫處理。墻體底部砌筑混凝土實心磚。砌筑時應做好放線、立皮數(shù)桿等工作。砌筑時,加氣混凝土砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3,豎向通縫不大于兩皮砌塊。墻體砌筑時,專業(yè)管線(道)要及時配合施工,避免后鑿墻開洞,敷設(shè)在墻體里的管線,在墻上用切割工具整地割出槽,管線固定牢固后,用細石混凝土填塞與墻面平齊。按圖紙設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、過梁、圈梁及混凝土帶。圈梁被門洞口切斷時,應在洞頂留置一道不小于被截斷圈梁截面及配筋的鋼筋砼附加圈梁,搭接長度不小于1000mm,當圈梁高差≤500mm時,圈梁也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架,加氣塊墻與結(jié)構(gòu)柱連接處必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋,2φ6鋼筋,豎向間距500mm,平鋪在水平灰縫內(nèi),伸入墻體不小于700mm。拉結(jié)筋在水平灰縫中的錨固長度不小于100d,且其水平或垂直彎折段長度不小于20d及150mm;鋼筋的搭接長度不小于55d。墻高度大于4m時,應按設(shè)計規(guī)定在墻中設(shè)置通長鋼筋混凝土板帶200mm厚,4φ14鋼筋,箍筋φ20@200,墻體長度大于4m時設(shè)置混凝土構(gòu)造柱,4φ14鋼筋,φ20@200,上、下加密部位@400。砌筑時不得留直槎,斜槎高度不得大于1.2m。隨砌隨吊線,保證墻體垂直、平整,不允許砸磚修墻。墻體砌至梁、板底時,用實心磚斜砌擠緊,并應設(shè)連接緊固件,蒸壓加氣混凝土砌塊墻體除底部、頂部和門窗洞口處,不得與其他塊材混砌。墻體與柱、剪力墻及構(gòu)造柱連接處應設(shè)拉結(jié)筋。砌體填充墻構(gòu)造柱一般設(shè)置在轉(zhuǎn)角、縱橫墻體交叉處,每隔500mm-4000mm設(shè)置一道砼構(gòu)造柱,條窗下構(gòu)造柱小于2000mm設(shè)置一道。墻體的門、窗、洞口應做抱框,門窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm時,洞兩邊設(shè)不到頂抱框,大于2100mm時抱框立柱伸到本層頂。抱框根部加2Φ12鋼筋伸到樓地面及相關(guān)構(gòu)件砼內(nèi);墻體中應留好預埋拉筋,同時留出馬牙槎;墻與門窗樘連接門窗安裝應采取先在墻體中預留洞的做法,然后再安裝門窗樘。普通木門安裝,應在門洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每土塊連接固定。門樘與墻體間隙應用PU發(fā)泡劑封填。安裝特殊裝飾門,可用發(fā)泡結(jié)構(gòu)膠固定木門樘。安裝鋁合金門窗,應在門窗洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌入C15混凝土塊,然后宜用尼龍錨栓或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與混凝土塊固定,并在連接鐵件內(nèi)填充PU發(fā)泡劑。門窗樘與墻體粉刷層接合處應以建筑密封膠封口。墻體暗敷管線水電管線的暗敷工作,必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽時,應使用輕型電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45。開槽的深度不宜超過墻厚的1/3。預敷在樓地面中的管線露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌體的高度。敷設(shè)管線后的槽應用1:3水泥砂漿填實,宜比墻面微凹2mm,再用粘結(jié)劑補平,并沿槽長外貼大于等于100mm寬玻璃纖維網(wǎng)格布增強。四、外裝飾真石漆工程(一)、準備階段本工程采用淺灰色真石漆,外墻真石漆選用主要包括外墻底漆、水晶花崗巖真石漆、面涂、罩光清漆(亞光)外墻真石漆系統(tǒng)構(gòu)造:1基層混凝土框架結(jié)構(gòu)、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體、水泥砂漿找平層等2界面層界面砂漿0.25~0.50mm厚3保溫層JA膨脹玻化微珠保溫砂漿30mm厚4保護層涂料飾面抗裂砂漿,內(nèi)置耐堿玻纖網(wǎng)格布3~4mm厚5飾面層涂料飾面柔性耐水膩子0.50~1.5mm厚、彈性底涂0.25~0.30mm厚真石漆面層及罩光面漆產(chǎn)品書面質(zhì)量文件檢查內(nèi)容:對進場材料、產(chǎn)品報驗資料檢查驗收:產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證,準入用使用證,原產(chǎn)定出場合格證、產(chǎn)品的裝箱單、材料檢驗合格證明、產(chǎn)品檢驗報告。外墻涂料進場實物質(zhì)量的檢查、驗收:對進場材料、產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查,產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號數(shù)量、顏色等。按規(guī)定數(shù)量、批次現(xiàn)場取樣送檢(第三方實驗室)真石漆施工前和施工時按照規(guī)定的樣板顏色、材質(zhì)、砂子粒度要求及乳液品牌檢查進場的成品。并按招標文件要求進行取樣和封樣送第三方試驗室檢測性能指標現(xiàn)場噴涂實驗性小塊后,各參建方人員要共同到現(xiàn)場與樣板顏色進行比照,有色差時,要采取措施,確保整體顏色符合樣板色要求。安全施工控制外墻施工已確定用外掛電動吊籃施工,屬工風險作業(yè),根據(jù)規(guī)定:施工單位施工前必須在當?shù)匕踩鞴懿块T備案。吊籃安全施工方案必須經(jīng)過專家論證通過后實施。施工時嚴格按批準的吊籃安全施工方案及操作規(guī)程實施。(二)、施工階段外墻真石漆施工工序流程(由內(nèi)而外)作業(yè)順序:基層缺陷處理→批彈性防水膩子→膩子打磨修補→干燥→涂一道抗堿封閉底漆→檢查修補→噴涂真石漆→檢查修補勾縫→罩光面漆→檢查修補→驗收基層處理:基層驗收合格后,做局部的修補。基層干燥(有10天以上養(yǎng)護期),無浮塵、油脂及瀝青等油污,墻基PH值<10,含水率<10%,并對整體墻面進行檢查,是否有空鼓現(xiàn)象,并對多孔質(zhì)、粗糙表面進行修補打磨,確保墻面整體效果。要求基層堅實平整、光滑、無油污、無空洞、無砂眼、角平整、順直。墻面批膩子施工:用外墻專用膩子對墻面進行批刮,首先對局部不平整的墻面進行施工,后對整體墻面進行批刮,并用砂紙打磨,直至墻面平整為止??箟A封閉底漆施工:待上述工作完成后,膩子完全干燥后(一般需要48小時左右),采用與真石漆配套抗堿封閉底漆進行施工,最好先滾涂,再用排刷刷一遍,防止漏刷,增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能,底漆用量約0.1-0.15Kg/m2。要求涂涮均勻、無漏涮,不宜過厚。主涂層真石漆施工:待底漆干燥后(25℃/12小時),采用已選用的真石漆進行噴涂施工。施工采用專用噴槍進行噴涂施工,調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流,噴出所需效果即可。選用單槍,其用量為5-6Kg/m2。要求均勻平均、平整,無大面積的色差,無明顯接槎,無流墜等。噴涂前應將真石漆攪拌均勻,裝在專用的噴槍內(nèi),然后進行噴涂,噴涂壓力控制在0.4-0.8Mpa,噴涂順序應從上往下,從左往右順序進行噴涂,不得漏噴。大面墻噴涂:采用劃圈法,距離30cm-40cm,以半徑約15cm橫向劃圈噴涂,并不時上下抖動噴槍,這樣噴速度快而均勻,且易控制,如果采用一排一排的主式重疊噴涂,速度慢,上下交接處難控制均勻,將影響外觀,造成涂料缺陷。方形柱噴涂:方形柱棱角分明,很容易因噴涂不勻而使棱角模糊,為了噴涂方便,以約50cm的距離噴涂棱角,遠距離噴涂,霧花散得開,面積大而均勻,如果距離太近,稍不注意就會噴厚,噴不均勻,使棱角線條顯現(xiàn)不出來,失去了原有建筑的整體外觀美感。真石漆噴涂時應先快速地薄噴一層,然后在緩慢、平穩(wěn)、均勻的噴涂。噴涂的效果是根據(jù)噴嘴的大小與噴嘴與墻面的距離有關(guān)的,當噴嘴口徑為ф6-ф9,且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)大,噴出的斑點較大,凸凹性比較強。當噴嘴的口徑為ф3-ф6,且噴嘴與墻面的距離適當調(diào)小,噴出的斑點較小,飾面比較平坦。但噴嘴與墻面的距離應控制在0.4-0.8M左右,不得過大或過小。主涂層噴涂完畢應進行養(yǎng)護24小時,當真石漆徹底干燥后進行適當?shù)拇蚰?,并將飾面灰塵清理干凈。此處應注意在主涂層施工過程中應逐漸將分割膠帶取下,杜絕有少量膠帶產(chǎn)存于主涂層與底漆之間。取完分割膠帶后根據(jù)裝飾要求進行勾縫處理。打磨采用400--600目砂紙,輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否則會破壞漆膜,引起底部松動,嚴重時會造成附著力不良,真石漆脫落。勾縫修整施工:在施工結(jié)束后,對不良的墻面及時修整,達到平整、光滑,線條平直,無漏噴現(xiàn)象,對分割線進行勾縫,勾縫要求勻直,確保墻面整體美觀。(三)、驗收階段監(jiān)理工程師批底層膩子前,檢查現(xiàn)場制要拌膩子的材料是否符合投標文件和施工組織設(shè)計材料要求。組織對處理的基底進行檢查驗收,符合要求后同意批底層膩子底層膩子完成后,要進行表面打磨修補。施工方工序報驗后,監(jiān)理人員對基層膩子質(zhì)量進行檢查驗收包括:大面平整度用3米或6米(施工方專備)靠尺檢查,陰陽角角度用角尺檢查,線條順直用吊線和眼睛觀察。允許偏差要符合其企業(yè)驗收標準和相關(guān)標準。因為真石漆施工使用高壓噴槍噴涂,散射的材料將影響已安裝好但是窗框又沒有防護好的窗框。制定真石漆墻面成品保護措施,由專人監(jiān)護。施工前要有對其他已完工程進行有效保護的措施。施工質(zhì)量驗收分項工程以每1000m2劃分為一個檢驗批,不足1000m2也劃分為一個檢驗批;每個檢驗批每100m2至少抽查一處,每處不得小于10m2。真石漆飾面層不允許有漏涂、透底現(xiàn)象;真石漆飾面層不允許有返銹、掉粉、起皮現(xiàn)象;真石漆飾面層不允許有反白現(xiàn)象;真石漆飾面層施工不允許污染門窗五金及玻璃,保證門窗五金及玻璃潔凈;五、內(nèi)裝飾乳膠漆涂料(一)、準備階段抹灰工程進行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)等相關(guān)單位驗收合格。抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正檢查門窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實,木門要做好保護。過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對砼蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處,做好修補。管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。各種管道已安裝完畢,電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。所采購和進入施工現(xiàn)場的材料已正式報驗,色澤、質(zhì)量,除應有產(chǎn)品合格證外,還應自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認可。正式大面積抹灰前應先做樣板間,經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工。乳膠漆裝飾抹灰工程材料施工準備涂料:聚醋酸乙烯乳膠漆。調(diào)膩子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。顏料:各色有機或無機顏料。作業(yè)施工準備墻、柱表面應基本干燥,基層含水率不大于8%。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢,地面施工完畢。(二)、施工階段清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈。將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。修補墻、柱表面:修補前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后和水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。刮膩子:遍數(shù)可由墻面平整度決定,一般為兩遍,膩子以纖維素溶液、福粉、少量107膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留搓,每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨光,再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面,刷墻柱面是先上后下。刷第二、三遍乳膠漆:第二、三遍乳膠漆操作要求同第一遍,使用前要充分攪拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。乳膠漆裝飾抹灰施工注意事項避免工程質(zhì)量通病透底:產(chǎn)生原因是涂層薄,因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外,還應保持乳膠漆的稠度,不可隨意加水過多,有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。接磋明顯:涂刷時要上下順刷,后一排筆緊前一排筆,若間隔時間較長,就容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應配足人員,互相銜接。產(chǎn)品保護墻柱表面的乳膠漆未干前,室內(nèi)不得清掃地面,以免塵土沾污墻柱面,干燥后也不得往墻柱面潑水,以免沾污。墻柱面涂刷乳膠漆完成后,要妥善保護,不得碰撞。涂刷墻柱面時,不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,并灑水潤濕。所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求,水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設(shè)計要求。抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時,應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰,應采取防止開裂的加強措施,當采用加強網(wǎng)時,加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。(三)、驗收階段原材料的品種、質(zhì)量和顏色必須要符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。基層處理必須符合施工規(guī)范的要求。嚴禁掉粉、起皮、漏刷。陰陽角線平直,偏差不大于1mm,拉5m線檢查。六、屋面防水工程(一)、準備階段本工程屋面防水等級為Ⅱ級,屋面工程應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、重要程度、使用功能要求以及防水層合理使用年限,按不同等級進行設(shè)防。屋面工程施工前,施工單位應進行圖紙會審,并應編制屋面工程施工方案或技術(shù)措施。屋面工程施工時,應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度,并有完整的檢查記錄。屋面工程的防水層應由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。作業(yè)人員應持有當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。屋面工程應根據(jù)工程特點、地區(qū)自然條件等,按照屋面防水等級的設(shè)防要求,進行防水構(gòu)造設(shè)計,對屋面保溫層的厚度,應通過計算確定。伸出屋面的管道、設(shè)備或預埋件等,應在防水層施工前安裝完畢。層面防水層完工后,不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。(二)、驗收階段卷材防水屋面工程屋面找平層找平層的材料質(zhì)量及配合比,必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和計量措施。屋面(含天溝、檐溝)找平層的排水坡度,必須符合設(shè)計要求。屋面保溫層保溫材料的堆積密度、導熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率,必須符合設(shè)計要求。保溫層的含水率必須符合設(shè)計要求。卷材防水層卷材防水層所用卷材及其配套材料,必須符合設(shè)計要求。卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造,必須符合設(shè)計要求。剛性防水屋面工程細石混凝土防水層細石混凝土的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。密封材料嵌縫密封材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿,粘結(jié)牢固,無氣泡、開裂、脫落等缺陷。瓦屋面工程平瓦及其脊瓦的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。平瓦必須鋪置牢固。地震設(shè)防地區(qū)或坡度大于50%的屋面,應采取固定加強措施。(三)、驗收階段屋面工程施工應按工序或分項工程進行驗收,構(gòu)成分項工程的各檢驗批應符合相應質(zhì)量標準的規(guī)定。屋面工程隱蔽驗收記錄應包括以下主要內(nèi)容:卷材、涂膜防水層的基層。密封防水處理部位。天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部做法。卷材防水層的搭接寬度和附加層。剛性保護層與卷材防水層之間設(shè)置的隔離層。屋面工程質(zhì)量應符合下列要求:防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。使用的材料應符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準的規(guī)定。找平層表面應平整,不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。保溫層的厚度、含水率和表觀密度應符合設(shè)計要求。天溝、檐溝、泛水和變形縫等構(gòu)造,應符合設(shè)計要求。檢查屋面有無滲漏、積水和排水系統(tǒng)是否暢通,應在雨后或持續(xù)淋水2h后進行。有可能作蓄水檢查的屋面,其蓄水時間不應少于24h。屋面工程驗收后,應填寫分部工程質(zhì)量驗收記錄,交建設(shè)單位和施工單位存檔。七、塑鋼門窗工程(一)、準備階段本工程外門窗材料為斷熱橋鋁合金中空玻璃,外門窗氣密性等級:選用6級,外門窗保溫性能等級:選用7級。中空玻璃選用6+12A+6普通玻璃。熟悉合同文件,設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)資料,明確工程采用的塑鋼門窗的技術(shù)指標。塑鋼門窗異型材應符合現(xiàn)行的國家標準門窗框用硬聚氯乙烯型材的有關(guān)規(guī)定。塑鋼門窗密封條應符合現(xiàn)行的塑料門窗用密封條的有關(guān)規(guī)定。密封條的性能應與PVC塑料具有相容性。緊固件的性能應與PVC塑料具有相容性。其相容性的數(shù)據(jù)由異型材生產(chǎn)廠家提供,可附于型材質(zhì)保書之中。緊固件應進行表面防腐處理。五金件的性能應與PVC塑料具有相容性。其相容性的數(shù)據(jù)由異型材生產(chǎn)廠家提供,可附于型材質(zhì)保書之中。五金件型號、規(guī)格、性能均應符合現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定,應有產(chǎn)品合格證。滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。五金件應進行表面防腐處理。五金件應安裝牢固,位置正確,開關(guān)靈活。嵌縫膏的性能應與PVC塑料具有相容性。其相容性的數(shù)據(jù)由異型材生產(chǎn)廠家提供,可附于型材質(zhì)保書之中。應具有彈性和粘接性。增強型鋼、金屬襯板等,表面應進行防腐處理,防腐處理可采取熱鍍鋅或刷防銹漆。增強型鋼應有鋼材的質(zhì)量保證書。當構(gòu)件長度超過下里下列要求時應設(shè)置增強型鋼:玻璃的品種、規(guī)格及質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定,并應有產(chǎn)品出廠合格證,中空玻璃應有檢測報告。玻璃的安裝尺寸應比相應的框、扇內(nèi)口尺寸小4~6mm。玻璃不得直接擱置于玻璃槽上,應使用不同厚度的定位墊塊和承重墊塊墊于玻璃的四周,并用聚氯乙烯膠固定。安裝雙層玻璃時,玻璃夾層四周應嵌入中隔條,中隔條應保證密封、不變形、不脫落;玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應干燥、清潔。單面鍍膜層應朝向室內(nèi),鍍膜玻璃應安裝在雙層玻璃的最外層。玻璃安裝后,才用壓條固定。(二)、施工階段總包單位應具有加工生產(chǎn)塑鋼門窗的資質(zhì),方可加工生產(chǎn)塑鋼門窗??偘鼏挝徊痪哂屑庸どa(chǎn)資質(zhì),應選擇具有資質(zhì)的分包單位,填報《分包單位資格報審表》,附上加工生產(chǎn)塑鋼門窗的分包單位的資質(zhì)材料,向監(jiān)理申報。總包單位按設(shè)計要求的門窗型號,選擇塑鋼門窗采用的異型材及配套產(chǎn)品,填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》,附上該廠家生產(chǎn)的塑鋼門窗異型材的有關(guān)資料及配套產(chǎn)品的有關(guān)資料,以及材料樣品和塑料門窗的樣品。門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定;門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象,框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現(xiàn)行標準。當安裝五金配件時,宜在其相應位置的型材內(nèi)增設(shè)3mm厚的金屬襯板;并不宜使用工藝木襯。門窗表面不應有影響外觀質(zhì)量的缺陷。密封條裝配后應均勻、牢固;焊接口應粘接嚴密、無脫槽現(xiàn)象。門窗成品包裝應符合國家現(xiàn)行標準《PVC塑料門》、《PVC塑料窗》的有關(guān)規(guī)定??偘鼏挝唤M織加工好的塑料門窗框、扇進場,自檢合格,填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》,附上門窗合格證,向監(jiān)理報驗。監(jiān)理人員根據(jù)規(guī)范的有關(guān)要求,對進場的塑料門窗框、扇的質(zhì)量進行檢查,合格者簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》,同意施工單位進場安裝。門窗安裝應采用預留洞口法施工。當門窗采用預埋木磚與墻連接時,木磚應進行防腐處理。對于加氣砼墻洞,應預埋膠粘圓木。安裝工程中所使用的塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中,應采取有效措施防止其損壞或變形。門窗與墻的固定:混凝土墻洞應采用射釘或塑料膨脹螺釘;磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘,并不得固定在磚縫處;窗的組合:兩窗框與拼樘料進行卡接,然后用緊固件(間距不大于600mm)雙向擰緊,緊固件的端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇上或窗撐上,并嚴禁蹬踩門窗框、扇上或窗撐。應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷表面。監(jiān)理人員在施工單位半成品進場、門窗框安裝、門窗框塞縫、門窗扇安裝、玻璃安裝、五金件安裝、構(gòu)件接縫打膠等工序過程中進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題,及時要求施工單位進行整改。
(三)、驗收階段質(zhì)量標準執(zhí)行《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》、PVC塑料門》、《PVC塑料窗》的有關(guān)規(guī)定。施工單位完成單位工程的塑料門窗后,自檢合格,填寫《塑料門窗安裝分項質(zhì)量檢驗評定表》,填報《塑料門窗安裝工程報驗申請表》。監(jiān)理人員根據(jù)施工單位的質(zhì)量檢驗評定表對塑料門窗分項質(zhì)量進行檢查,核實施工單位的質(zhì)量自評結(jié)論,合格者簽返《塑料門窗安裝工程報驗申請表》并簽署質(zhì)量等級。塑料門窗安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定表塑料門窗及其配件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定塑料門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求塑料門窗框安裝必須牢固,固定片或膨脹螺絲的數(shù)量、位置、連接方法及防腐處理,必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求
八、給排水安裝(一)、準備階段在熟悉設(shè)計圖的基礎(chǔ)上,協(xié)助業(yè)主組織召開施工圖交底會,由設(shè)計人員進行介紹和說明,施工人員和監(jiān)理人員可對圖紙上的問題提出意見,并經(jīng)過設(shè)計人員認可后方可有效。審查承包商資質(zhì),審查管理人員、技術(shù)人員資格,特殊工種人員要持有操作證上崗,由監(jiān)理或業(yè)主認可后方能參加施工。審核承包單位提交的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案,審查施工單位的質(zhì)保體系,承包單位編制的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案,必須經(jīng)過監(jiān)理工程師審核確認后方可進行施工,承包單位不得擅自改動。重點審核方案的可行性和相應技術(shù)措施及質(zhì)保安全措施落實情況,同時應根據(jù)方案提出對施工方的要求。方案經(jīng)由業(yè)主、監(jiān)理討論認可后,予以實施。在土建主體結(jié)構(gòu)施工中,注意本專業(yè)須做的預埋件、預留洞施工配合,對預埋件或預留洞的個數(shù)、軸線位置、標高及大小必須逐個核查準確,并應牢固固定,不得移動。檢查完后進行隱蔽工程簽認后,方可進行下道工序。(二)、實施階段1、室內(nèi)給水管道安裝質(zhì)量的監(jiān)控埋地管道必須鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的堅實土層上,或鋪設(shè)在按設(shè)計要求經(jīng)夯實的松散土層上。埋地管道安裝就緒后,溝槽回填前監(jiān)理人員在進行檢查監(jiān)督施工人員做好管道試壓和隱蔽檢查時,應旁站檢查,直至合格后,填寫隱蔽工程驗收記錄,辦好隱蔽手續(xù),方可進行下一步施工。消防系統(tǒng)管道要有泄水措施,管道橫向安裝宜設(shè)0.002~0.005的坡度,且應坡向排水管。室內(nèi)給水塑料管道工程中,閥門至水箱、水池的進水管、出水管、排污管應采用金屬鋼管。對于埋設(shè)于地下的管道必須有防腐層,可按設(shè)計要求做。對于水平管道,縱橫向應垂直,偏差值應在規(guī)范允許范圍內(nèi),對于立管而言,應垂直于樓板,偏差值也應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。管道的支、吊、托架所采用的形式和規(guī)格管道的支、吊、托架安裝,位置要正確,埋設(shè)要平整牢固,與管道接觸應緊密,固定應牢固。各種不同材質(zhì)、不同規(guī)格的管道,水平支、吊、托架間距不同,應按規(guī)范要求的間距來敷設(shè),對立管支架應注意必須做在同一高度上。管道支吊架安裝位置不應妨礙噴頭噴水效果,與噴頭之間距離不宜小于300mm,與末端噴頭距離不宜大于750mm。配水支管上每一段相鄰兩噴頭之間管段上不宜小于1個支架,當噴頭之間距離小于1.8mm時,可隔段設(shè)置,但吊架間距不宜大于3.6m。成排噴淋管、噴頭及支架應成一直線,安在吊平頂?shù)膰婎^高度應一致。管道試壓沖洗給水管道在隱蔽前要進行水壓試驗,管道系統(tǒng)安裝完畢后,要進行系統(tǒng)壓力試驗,試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍,不應小于0.6Mpa,水壓試驗時放凈空氣,充滿水后加壓,當壓力升至試驗壓力后,10min后壓力降不超過0.05Mpa,然后再降至工作壓力檢查,不滲不漏,可辦理驗收手續(xù)。對噴淋系統(tǒng)進行水壓試驗時,當工作壓力小于或等于1.0Mpa時,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不應低于1.4Mpa;當工作壓力大于1.0Mpa,試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa。管道沖洗。管道在試壓完成后即可進行沖洗,應保證充足水量沖洗,直至排出水質(zhì)與進水相當,整個過程合格并做好驗收記錄。(三)、驗收階段根據(jù)承包單位報送的隱蔽工程報驗單申請表和自檢結(jié)果進行現(xiàn)場檢查,符合要求予以簽認。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工序,監(jiān)理人員應拒絕簽認,并要求承包單位嚴禁進行下道工序的施工。分項工程驗收,我方對承包單位報送的分項工程質(zhì)量驗評資料進行審核,符合要求予以簽認。分部工程驗,總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員對承包單位報送的分部工程質(zhì)量驗評資料進行審核和現(xiàn)場檢查,符合要求予以簽認。在給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)施工安裝完工后,應進行單位工程竣工預驗收,并按國家或地方政府頒布的規(guī)章制度的要求進行竣工驗收。由業(yè)主或監(jiān)理牽頭,成立驗收小組,確定驗收小組人員名單,由承包單位制定驗收方案,經(jīng)驗收小組審核通過后,方可執(zhí)行。檢查各給水系統(tǒng)的水箱、水池及各配管是否滲漏,各儀表、儀器附件必須完好,運行設(shè)備經(jīng)試運行都正常,管道和配件、附件無滲漏,水嘴、閥門等配件啟閉靈活,無損壞、滲漏。檢查排水管道系統(tǒng)各管道及配件接口有無滲漏,管道與衛(wèi)生器具排水口接口有無滲漏,系統(tǒng)工作是否暢通協(xié)調(diào)。在檢查過程中,如有項目尚有問題,須整改,可寫出紀要,列出須整改項,限承包方定時整改,然后再檢查逐個消項,直至完全合格通過,進行簽認手續(xù),報質(zhì)監(jiān)站備案。九、電氣安裝工程(一)、準備階段電氣配管安裝對所使用的管材應報驗,經(jīng)監(jiān)理工程師審核備案。配管工程敷設(shè)管路必須與土建主體工程密切配合施工,土建主體工程施工中繪出建筑標高線。管內(nèi)穿絕緣導線安裝應對所使用的絕緣導線報監(jiān)理工程師審核后備案。管內(nèi)穿絕緣導線所要穿的護管已通過驗收,建筑結(jié)構(gòu)及土建施工工作已完成。塑料線槽配線工程對所使用塑料線槽等報監(jiān)理工程師審核后備案。塑料線槽配線工程在室內(nèi)干燥的條件下,檢查現(xiàn)場預埋的保護管,木磚及預留孔洞的位置,尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現(xiàn)象。照明器具安裝工程,包括室內(nèi)外照明燈具、開關(guān)、插座等的安裝工程。安裝單位對所使用的燈具、吊扇、開關(guān)、插座等應報監(jiān)理工程師審核驗收后方可進場安裝。照明器具安裝時,前面工序已通過驗收,現(xiàn)場預埋件,如螺栓等位置應無遺漏,經(jīng)檢查符合圖紙要求。安裝單位對所使用的配電柜、箱(盤),配電柜和其輔助安裝材料報監(jiān)理工程師。配電柜、箱(盤)及配電柜安裝設(shè)備的現(xiàn)場開箱檢查并做好記錄。配電柜、箱(盤)及配電柜安裝檢查預埋件,預留孔洞及基礎(chǔ)條件是否符合設(shè)計及安裝要求。防雷及接地安裝工程;材料的報審:安裝單位對所使用的扁鋼、角鋼、圓鋼等主要材料應報審、備案。(二)、施工階段監(jiān)理工程師必須熟讀設(shè)計圖紙,默記供電方案及關(guān)鍵數(shù)據(jù),對有關(guān)圖紙會審記錄和設(shè)計變更單,應及時檔注在相應的施工圖上。執(zhí)行持證上崗證制度,電氣技術(shù)管理人員,操作人員,應有相應的技術(shù)職務(wù)和有效合格的崗位操作證,并登記備案,監(jiān)理工程師掌握、了解、技術(shù)素質(zhì)及流動情況,交待清楚,不得遺留下道工序。落實電氣安裝施工條件,監(jiān)理工程師要對施工方報來的各項工程及隱蔽工程報驗單,以施工圖紙和規(guī)范及施工工藝設(shè)計要求認真審查。問題、疑點、缺陷應及時處理,交待清楚,不得遺留到下道工序。監(jiān)理工程師要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度、控制工程洽商。發(fā)生設(shè)計、工藝、材料、設(shè)備變動都應先辦理工程洽商再施工。各項手續(xù)以文字為憑,及時填寫日志,掌握施工動態(tài)。電氣配管工程在施工中,測定箱盒位置后,必須通知監(jiān)理人員到場,按圖復測后,方能進行后序工序。管路連接好后,監(jiān)理人員應按標準抽查其連接情況,盒、箱固定應平整牢固,少彎曲,少重疊。暗管埋入墻前,應檢查其位置是否與圖相符,要求必須按圖施工。對于變形縫的處理,必須按規(guī)定做法處理。監(jiān)理人員應對每一穿過變形縫的管線逐一檢查。地線的焊接和防腐處理,必須按規(guī)定施工,完成焊接和防腐處理后,應通知監(jiān)理人員對其逐一查驗,待查驗合格后方能進行后序工序。管內(nèi)穿絕緣導線安裝工程選擇導線:應根據(jù)設(shè)計圖要求選擇導線;火線、零線及保護地線的顏色,應加以區(qū)分,黃綠雙色線做保護線,黑色線做零線。放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格型號進行核對,特別應注意放線時的相序與導線顏色的對應。導線的連接必須嚴格按規(guī)定連接,多股軟銅線連接應進行焊錫。導線包扎:現(xiàn)場監(jiān)理人員可抽查部分導線的接頭的包扎程序是否按規(guī)定進行,即須先用粘塑料包扎后用黑膠布包扎。塑料線槽配線工程彈性定位按設(shè)計圖紙確定進戶線、盒箱等電氣器具固定的位置,過變形縫應做補償處理。同電壓等級可設(shè)在同一線槽內(nèi),不同電壓等級的線路分開敷設(shè)。線槽內(nèi)不準出現(xiàn)接頭,接頭應放在接線盒內(nèi),穿墻保護管的外側(cè)應有防水措施。線槽內(nèi)導線截面和根數(shù)不允許超過規(guī)定。(三)、驗收階段在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上,對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。要及時全面收集相關(guān)技術(shù)資料及檢驗記錄。監(jiān)理工程師每天將監(jiān)理工作紀要記錄于《監(jiān)理日記》中對施工中發(fā)現(xiàn)的不合格問題,簽發(fā)《監(jiān)理通知單》,要求施工單位及時整改,經(jīng)整改后確認《整改復查報審表》。保證項目設(shè)備材料質(zhì)量合格證明,電氣絕緣、接地線阻測試記錄,管道閥門壓力試驗和吹洗試驗驗收,隱蔽工程驗收等資料;材料的出廠合格證和試驗報告;安裝隱蔽工程記錄;分項工程質(zhì)量檢驗評定表。事后控制應做好分部分項工程質(zhì)量評定,資料整理、技術(shù)歸納總結(jié)等,按實際進度及質(zhì)量情況,按期填寫進度表,工程質(zhì)量應符合有關(guān)技術(shù)標準、設(shè)計文件及合同規(guī)定的要求。做好中間測試和收尾調(diào)試,具有完整的技術(shù)檔案和竣工圖資料。對需向業(yè)主專項說明的事項或需確認存證事項,以《監(jiān)理備忘錄》報送有關(guān)單位。分項工程質(zhì)量評定是分部工程;單位工程質(zhì)量檢驗評定的基礎(chǔ),必須達到分項工程劃分與標推一改,部位不缺,驗評與施工同步,見證資料齊全,檢評準確有效,過程時間順延,避免漏檢、漏評、錯評和虛假填報。十、火災自動報警系統(tǒng)火災自動報警系統(tǒng)的施工,監(jiān)理工程師應按設(shè)計施工規(guī)范和圖紙進行審核,符合要求予以簽認,并記錄在圖紙上,作為審核竣工圖的依據(jù);火災自動報警系統(tǒng)的布線與《電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求一致。專業(yè)監(jiān)理工程師應參照此規(guī)范執(zhí)行;在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。監(jiān)理工程師應檢查,督促施工單位在穿線前,將管內(nèi)線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈,確保穿線順利進行提高系統(tǒng)運行的可靠性;監(jiān)理工程師應檢查督促施工單位將不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路分別敷設(shè),避免因干擾影響系統(tǒng)正常運行;導線在管內(nèi)或線槽內(nèi),不應有接頭或扭結(jié)。監(jiān)理工程師應檢查施工單位的穿線質(zhì)量,要求導線的接頭在接線盒內(nèi)焊接或端子連接。專業(yè)監(jiān)理工程師應要求施工單位對敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處進行密封處理,防止灰塵和水汽進入管內(nèi);監(jiān)理工程師應在巡視時發(fā)現(xiàn)并要求施工單位;管子入盒時,盒外側(cè)應套鎖母,內(nèi)側(cè)應裝護口。在吊頂內(nèi)敷設(shè)時,盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母;在吊頂內(nèi)敷設(shè)管子和線槽時,盡量采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定:線槽的直線段應每隔1.0-1.5m設(shè)置吊點或支點;線槽的接頭處應設(shè)置吊點或支點;管子距接線盒0.2m處應設(shè)置吊點或支點;線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處應設(shè)置吊點或支點:吊裝管子和線槽的吊桿直徑,不應小于6mm。穿線工作完成后,監(jiān)理工程師應檢查,監(jiān)督施工單位進行絕緣電阻遙測并記錄,用500v的兆歐表測量絕緣電阻,其對對地絕緣電阻值不應小于20mΩ,記錄按樓層或區(qū)域,回路進行,填寫清楚;監(jiān)理工程師應檢查要求施工單位對火災探測器的安裝應符合下列要求:探測器至墻壁、梁邊的水平距離,不應小于0.5m;探測器周圍0.5m內(nèi),不應有遮擋物;探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離,不應小于1.5m;至多孔送風頂棚孔口的水平距離,不應小于0.5m;感溫探測器的安裝間距,不應超過10m;感煙探測器的安裝間距,不應超過15m。探測器距端墻的距離,不應大于探測器安裝間距的一半;探測器的底座應固定牢靠,其導線連接必需可靠壓接或焊接,當采用焊接時,不得使用帶腐蝕性的助焊劑;探測器的“+”線應為紅色,“-”線應為蘭色。其余線應根據(jù)不同用途用其它顏色區(qū)分,但同一工程中相同用途的導線顏色應一致;安裝后的探測器底座應有保護措施,避免損壞底座;探測器的確認燈應面向使用人員觀察的主要入口方向;探測器的安裝應在即將調(diào)試時進行,避免提早安裝后被其他工種施工時碰壞。在安裝前應妥善保管,并采取防塵、防潮、防腐蝕措施。監(jiān)理工程師應檢查并要求施工單位對手動報警按鈕,報警控制器及消防控制設(shè)備安裝符合下列要求:手動火災報警按鈕,應安裝在墻上距地面高度1.5m處,應安裝牢固,并不得傾斜;手動火災報警按鈕的外接導線應留有不小于l0m的余量,且在端部應有明顯標志;火災報警控制器在墻上安裝時,其底邊距地面高度不應小于1.5m落地安裝時,為防潮濕,其底應高出地坪0.1一0.2m;火災報警控制器應安裝牢固,不得傾斜。安裝于輕質(zhì)墻時,要采取加固措施;火災報警控制器的主電源引入線,應直接與消防電源連接,嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志;火災報警控制器的接地必需牢固,并有明顯標志;消防控制設(shè)備盤(柜)內(nèi)不同電壓等級,不同電流類別的端子,應分開,并有明顯標志;工作接地線和保護接地線必需分開。工作接地應采用銅芯絕緣導線或電纜,不得利用鍍鋅扁鐵,工作接地和保護接地均不得利用金屬軟管?;馂淖詣訄缶到y(tǒng)驗收應包括下列裝置:火災自動報警系統(tǒng)裝置(包括各種火災探測器,手動報警按扭、區(qū)域報警控制器和集中報警控制器等);滅火系統(tǒng)控制裝置(包括室內(nèi)消火栓、自動噴淋);電動防火門,防火卷簾控制裝置;火災事故廣播、消防通訊、消防電源和消防控制室的控制裝置;火災事故照明及疏散指示控制裝置;消防用電設(shè)備電源的自動切換裝置,應進行3次切換試驗,每次試驗均應正常。十一、電梯安裝工程名稱編號額定載重量(m/s)站數(shù)臺數(shù)備注客貨電梯DT11000(13)61客貨兩用電梯乘客電梯DT21000(13)61乘客電梯乘客電梯DT31000(13)61無障礙電梯本工程電梯安裝數(shù)量如下:(一)、樣板安裝及基準線放設(shè)基準線尺寸必須符合圖紙要求,各線偏差不應大于0.3mm?;鶞示€必須保證垂直。施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題確定轎廂導軌基準線時,應先復核圖紙尺寸與實物尺寸兩者是否一致。不一致時應以實物尺寸為依據(jù),并通過有關(guān)部門核驗。每次作業(yè)前,均應復查一次基準線,確認無移位,與其他物體不接觸后,方可作業(yè)。如果在掛放鉛垂線時發(fā)現(xiàn)井道偏斜較大時,則應根據(jù)實際情況,在保證運動部件距井道壁不小于30mm的前題下,將上、下樣板架做適當移位補償,并注意照顧多數(shù),盡量減少剔鑿業(yè),但上、下樣板架任意方向的水平偏差不應大于lmm。(二)、導軌支架和導軌安裝質(zhì)量標準保證項目當對轎廂將緩沖器完全壓縮時,轎廂的進一步制導行程。基本項目導軌支架應安裝牢固,位置正確,橫豎端正。焊接時,雙面焊牢,焊縫飽滿,焊波均勻。檢驗方法:觀察檢查。施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題混凝土灌注的導軌支架若有松動的,要剔出來,按前述的方法重新灌注,不可在原有基礎(chǔ)上修補。用膨脹螺栓固定的導軌支架若松動,要向上或向下改變導軌支架的位置,重新打膨脹螺栓進行安裝。焊接的導軌支架要一次焊接成功。不可在調(diào)整軌道后再補焊,以防影響調(diào)整精度。(三)、對重安裝質(zhì)量標準保證項目上、下導靴龐在同一垂直線上,不允許有歪斜、偏扭現(xiàn)象?;卷椖繉аソM裝應符合以下規(guī)定:采用剛性結(jié)構(gòu),能保證對重正常運行,且兩導軌端面與兩導靴內(nèi)表面間隙之和不大于2.5mm。采用彈性結(jié)構(gòu),能保證對重正常運行,且導軌端面與導靴滑塊面無間隙,導靴彈簧的伸縮范圍不大于4mm。施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題導靴安裝調(diào)整后,所有螺栓一定要緊牢防松。若發(fā)現(xiàn)個別的螺孔位置不符合安裝要求,要及時解決,絕不允許漏裝。吊裝對重過程中,不要碰基準線,以免影響安裝精度。(四)、轎廂安裝質(zhì)量標準轎廂地坎與各層地坎間距的偏差均嚴禁超過+30mm。開門刀與各層廳門地坎以及各層門開門裝置的滾輪與轎廂地坎間的間隙均必須在5-10mm范圍以內(nèi),檢驗方法:尺量檢查?;卷椖哭I廂組裝牢固、轎壁結(jié)合處平整,開門側(cè)壁的垂直底偏差不大于l/1000。轎廂潔凈、無損傷。導靴組裝應符合下列規(guī)定:門扇平整、潔凈、無損傷。啟閉輕快、平穩(wěn)。中分式門關(guān)閉時上、下部同時合攏門縫一致。(五)、廳門安裝質(zhì)量標準轎廂地坎與各層廳吊轎廂用的吊索鋼絲繩與鋼絲繩軋頭的規(guī)格必須互相匹配,軋頭壓板應裝在鋼絲繩受力的一邊,對Ф16mm以下的鋼絲繩,所使用的鋼絲繩軋頭應不少于3只,被夾繩的長度應大于鋼絲繩直徑門地坎間距離的偏差均嚴禁超過0+3mm。檢驗方法:尺量檢查。開門刀與各層廳門地坎及各層廳門開門裝置的滾輪與轎廂地坎間的間隙均須在5-10mm范圍以內(nèi),開門刀兩側(cè)與門鎖滾輪間隙為3mm。檢驗方法:尺量檢查。廳門上滑道外側(cè)垂直面與地坎槽內(nèi)側(cè)垂直面的距離,應符合圖紙要求,在上滑道兩端和中間三點吊線測量相對偏差均應不大于1mm。上滑道與地坎的平行度誤差應不大于±1mm。導軌本身的鉛垂度應不大于0.5mm。檢查方法:吊線、尺量檢查。廳門扇垂直度偏差不大于2mm,門縫下口扒開量不大于10mm,門輪偏心輪對滑道間隙不大于0.5mm。廳門安裝、調(diào)整應達到:門扇平整、潔凈、無損傷。啟閉輕快平穩(wěn)。中分門關(guān)閉時上下部同時合攏,門縫一致。(六)、機房機械設(shè)備安裝質(zhì)量要求曳引機承重鋼梁的兩端必須放于井道承重梁或墻上。承重鋼梁端應超過墻中心20mm,伸入墻內(nèi)長度最少要保證75mm。檢驗方法:觀察檢查或檢查安裝記錄。承重鋼梁水平誤不超過1/1000,橫向水平誤差小于0.5mm,距中心線誤差小于6mm,相互水平誤差小于1mm。檢驗方法:水平尺、尺量檢查。轎廂空載時,曳引輪的垂直度偏差土0.5mm,導向輪端面與曳引輪端面的平行度偏差小于lmm。限速器繩輪、鋼帶輪、導向輪安裝必須牢固,轉(zhuǎn)動靈活,其垂直度偏差小于0.5mm。檢驗方法:觀察和吊線、尺量檢查?;卷椖恳芬龣C底座水平誤差均應在l/1000以下。設(shè)備直接在承重梁上安裝時,要測量好螺栓孔位置,用電鉆鉆孔,孔徑不大于螺栓直徑lmm,不得有損傷鋼梁主筋的情況。制動器閘瓦應緊密地合于制動輪的工作面上,松閘時間隙均勻,且不大于0.7mm。檢驗方法:觀察和用塞尺檢查。(七)、井道機械設(shè)備安裝質(zhì)量要求限速器繩張緊裝置及鋼帶張緊裝置的安全開關(guān),補償裝置導軌上、下端的限位開關(guān)固定必須可靠。檢驗方法:觀察檢查。以上安全開關(guān)及限位開關(guān)的安裝位置必須正確,以保證在下列情況時開關(guān)可靠動作,并使電梯立即停止運行。選層器鋼帶折斷、松弛造成張緊輪下落大于50mm時;限速繩張緊裝置下落大于50mm時;補償輪在非正常位置時。檢驗方法:實際操作和模擬檢查。安全開關(guān)、限位開關(guān)在其動作時,不能造成自身的損壞或接點接地、短路等現(xiàn)象。檢驗方法:模擬操作和檢查。補償繩(鏈)、限速繩、鋼帶、曳引繩、隨行電纜及其他運動部件在運行中嚴禁與其他任何部位碰撞或摩擦。井道內(nèi)的對重裝置、轎廂地坎及門滑道的端部與井壁的安全距離嚴禁小于20mm。(八)、鋼絲繩安裝質(zhì)量要求保證項目鋼絲繩應擦試干凈,嚴禁有死彎、松股、銹蝕、斷絲現(xiàn)象。檢驗方法:觀察檢查?;卷椖扛麂摻z繩的張力相互差值不大于5%。檢驗方法:轎廂在井道3/4處,用100-150N約10-15kg的彈簧秤在轎廂上拉出同等距離,其相互的張力差值不得超過5%。繩頭鎢金澆灌密實、飽滿、平整一致一次與鏈套澆乎,并能觀察到繩股的彎曲符合要求。檢驗方法:觀察檢查。(九)、電氣裝置安裝質(zhì)量要求各種安全保護開關(guān)的固定必須可靠,且不得采用焊接。檢驗方法:觀察檢查。在下列情況時,該開關(guān)必須可靠動作,電梯立即停止運行:選層器鋼帶(鋼繩、鏈條)松弛或張緊輪下落大于50mm;限速器夾佐鋼繩,轎廂上安全鉗拉桿動作時;急停、檢修、程序轉(zhuǎn)換等開關(guān)、按鈕的動作必須靈活可靠。檢驗方法:實際操作檢查?;卷椖繖C房內(nèi)的配電、控制屏、柜、盤的安裝應布局合理,橫堅端正,整齊美觀。檢驗方法:觀察檢查。配電盤、柜、箱、盒及設(shè)備配線應連接牢固,接觸良好,包扎緊密,絕緣可靠,標志清楚,綁扎整齊美觀。檢驗方法:觀察檢查。(十)、調(diào)整試驗、試運行質(zhì)量要求保證項目運行試驗必須達到電梯起動、運行和停止時,轎廂內(nèi)無較大的震動和沖擊,制動可靠。減速器的溫升不超過60℃,且最高溫度不超過85℃。超載試驗必須達到:電梯能安全起動、運行和停止。曳引機工作正常。安全鉗試驗:轎廂空載以檢修速度下降,使安全鉗運作,電梯必須可靠地停止。動作后應能正常恢復。檢驗方法:實際操作檢查(手動限速器,夾住鋼絲繩)。十二、建筑保溫節(jié)能(一)、準備階段工程監(jiān)理單位應針對與項目建筑節(jié)能相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)章、技術(shù)標準、規(guī)范規(guī)程對從事工程監(jiān)理的人員進行培訓,相關(guān)監(jiān)理人員應熟悉建筑節(jié)能標準與技術(shù)。監(jiān)理機構(gòu)應對與建筑節(jié)能相關(guān)的施工單位是否具備相關(guān)資質(zhì)進行審查。建筑節(jié)能工程施工前,
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