鍋爐壓力容器及汽水管道檢驗安全監(jiān)督實施細則

鍋爐壓力容器及汽水管道檢驗安全監(jiān)督實施細則1.1基本要求1.1.1鍋爐、壓力容器及汽水管道應(yīng)按本標(biāo)準、DL/T647及有關(guān)規(guī)程要求進行檢驗。進口鍋爐、壓力容器及汽水管道的監(jiān)造與檢驗應(yīng)按合同約定進行。1.1.1條：本規(guī)程和DL/T647中的檢驗要求是基于電力行業(yè)的特點和需要，在TSG強制檢驗的基礎(chǔ)上，對電力行業(yè)鍋爐壓力容器檢驗工作的補充和延伸。1.1.2鍋爐、壓力容器及汽水管道檢驗工作應(yīng)納入安裝、設(shè)備檢修計劃。未經(jīng)檢驗合格的鍋爐、壓力容器及汽水管道不準安裝和投入運行。1.1.3鍋爐、壓力容器及汽水管道的檢驗包括：a)鍋爐、壓力容器及汽水管道產(chǎn)品安裝前安全性能檢驗；b)鍋爐、壓力容器及汽水管道安裝質(zhì)量檢驗；c)在役鍋爐、壓力容器定期檢驗；d)在役汽水管道及支吊架檢驗。1.1.4鍋爐、壓力容器檢驗單位應(yīng)具有與檢驗項目相應(yīng)的檢驗資質(zhì)。1.2安全性能檢驗1.2.1鍋爐、壓力容器及汽水管道安裝前，應(yīng)依照DL/T647的要求，進行鍋爐、壓力容器及汽水管道安全性能檢驗。1.1.2.1條：根據(jù)國家能源局[2014]161號文件《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》、DL5190-2012《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》、DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》等中“電力鍋爐壓力容器安裝前必須由有資格的檢驗單位進行安全性能檢驗”的規(guī)定。關(guān)于關(guān)于“安全性能檢驗”的幾點說明：1、各地對“安全性能檢驗”的稱謂不同。安全性能檢驗、前檢、制造質(zhì)量檢驗、落地檢驗等；2、“安全性能檢驗”是行業(yè)管理行為，不屬于強制性檢驗；DL5190-2012《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》的3.1.7位強制條文；3、由于“安全性能檢驗”需要較強的專業(yè)技術(shù)知識和檢驗檢測能力，應(yīng)由行業(yè)內(nèi)具有特種設(shè)備檢驗資質(zhì)的單位進行。1.2.2鍋爐汽包、聯(lián)箱、汽水管道、大板梁等不易運輸和返修的部件宜到制造廠檢驗。1.3安裝質(zhì)量檢驗1.3.1鍋爐、壓力容器及汽水管道安裝過程中，安裝單位應(yīng)對設(shè)備安裝質(zhì)量進行自檢。檢驗內(nèi)容及要求按DL/T5190.2、DL/T5190.5執(zhí)行。1.1.3.1條：按照DL/T5210.2和5210.5執(zhí)行。1.3.2鍋爐安裝過程中，應(yīng)按TSGG0001規(guī)定，進行鍋爐安裝監(jiān)督檢驗。1.1.3.2條：法定檢驗。1.3.3鍋爐、壓力容器及汽水管道安裝過程中，在進行鍋爐安裝監(jiān)督檢驗基礎(chǔ)上，可按DL/T647的要求，增加必要的安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目。1.1.3.3條：在建設(shè)單位自檢、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢驗的基礎(chǔ)上增加的安裝質(zhì)量檢驗。某350MW鍋爐水冷壁安裝質(zhì)量差。1.4在役鍋爐定期檢驗1.4.1鍋爐定期檢驗包括運行狀態(tài)下的外部檢驗、停爐狀態(tài)下的內(nèi)部檢驗和水壓試驗。1.4.2在役鍋爐定期檢驗的周期a)外部檢驗，每年不少于一次；b)內(nèi)部檢驗，結(jié)合鍋爐檢修進行，一般每3～6年進行一次；新裝鍋爐投產(chǎn)一年左右，應(yīng)結(jié)合首次A或B級檢修，進行首次內(nèi)部檢驗；c)水壓試驗，對鍋爐安全狀況有懷疑或鍋爐檢修需要時，應(yīng)進行水壓試驗。1.1.4.2條：與TSGG0001保持一致。水壓試驗包括工作水壓和超壓試驗。根據(jù)TSGG0001第9.4.2條，水(耐)壓試驗，檢驗人員或者使用單位對設(shè)備安全狀況有懷疑時，應(yīng)當(dāng)進行水(耐)壓試驗：因結(jié)構(gòu)原因無法進行內(nèi)檢時，應(yīng)當(dāng)每3年進行一次水(耐)壓試驗；成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐由于檢修周期等原因不能按期進行鍋爐定期檢驗時，鍋爐使用單位在確保鍋爐安全運行(或者停用)的前提下，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人審批后，可以適當(dāng)延長檢驗周期，同時向鍋爐登記地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案1.4.3遇有下列情況之一時，應(yīng)進行內(nèi)、外部檢驗和水壓試驗。a)停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時；b)鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時；c)鍋爐嚴重缺水、爆燃等事故引起受熱面大面積變形時；d)根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。1.1.4.3條：為了與TSGG0001保持一致。刪除了原規(guī)程1.5（c）的內(nèi)容：c)鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理時。避免鍋爐局部修理更換要求進行整體鍋爐水壓的要求。1.4.4鍋爐外部檢驗的主要內(nèi)容a)鍋爐各項管理制度執(zhí)行情況；b)鍋爐安全設(shè)施；c)鍋爐運轉(zhuǎn)情況；d)鍋爐爐墻、密封、保溫情況；e)鍋爐汽水管道、連接管道保溫情況；f)鍋爐本體、汽水管道懸吊裝置；g)鍋爐各種閥門密封情況；h)鍋爐承重構(gòu)件；i)鍋爐本體、汽水管道膨脹狀況及膨脹指示器；k)鍋爐管道布置情況；j)安全附件、測量裝置、安全保護裝置；l)設(shè)備、閥門銘牌，管道標(biāo)記；m)運行人員資格。1.4.5鍋爐內(nèi)部檢驗主要內(nèi)容a)鍋爐運行記錄；b)汽包、外置式啟動分離器；c)聯(lián)箱、減溫器、內(nèi)置式啟動分離器；d)鍋爐連接管道；e)各部受熱面管子及定位裝置；f)汽水管道及閥門；g)安全附件、保護裝置；h)鍋爐爐頂密封；i)爐內(nèi)受熱面、聯(lián)箱膨脹情況；k)承重構(gòu)件、支吊架；j)奧氏體鋼受熱面管子氧化皮脫落堆積情況；l)超臨界鍋爐水冷壁下聯(lián)箱節(jié)流裝置。1.1.4.5條：隨著超臨界機組大量使用，奧氏體不銹鋼受熱面管子氧化皮脫落和水冷壁下聯(lián)箱節(jié)流閥堵塞造成爆管事故頻發(fā)，成為影響安全的新問題，因此增加J、和I條款。1.4.6檢驗前的準備a)檢驗單位應(yīng)審查鍋爐技術(shù)資料和檢修、運行記錄，并制定檢驗方案；b)被檢單位應(yīng)做好系統(tǒng)隔絕、安全防護設(shè)施、被檢部件保溫拆除及打磨等準備工作，并根據(jù)檢驗需求予以相應(yīng)配合。1.4.7檢驗結(jié)束后，檢驗單位應(yīng)根據(jù)檢驗情況和相關(guān)規(guī)程，對被檢鍋爐做出安全狀況評定及結(jié)論，并出具檢驗報告。1.4.8在役鍋爐可根據(jù)鍋爐檢修、檢驗需要進行超壓或工作壓力水壓試驗。1.1.4.8條：新增條款根據(jù)TSGG0001的9.4.2條規(guī)定，水壓試驗不再是鍋爐定期檢驗必須做的檢驗項目，其次電廠水壓試驗的主要目的是檢查漏點，并非強度試驗。所以，是否做水壓試驗以及做工作壓力還是超壓試驗，由電廠或檢修單位及檢驗需要決定。1.4.9水壓試驗應(yīng)具備如下條件a)汽包、聯(lián)箱門孔封閉嚴密，解列不參加水壓試驗的部件；b)需要重點檢查的部位，保溫已拆除；c)超壓水壓試驗應(yīng)采取避免安全閥開啟的措施；d)使用兩塊壓力表，壓力表精度不低于1.6級。1.4.10水壓試驗壓力a)工作壓力水壓試驗的壓力可按鍋爐實際工作壓力確定；b)鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠沒有規(guī)定時，按表4規(guī)定執(zhí)行。1.4.11水壓試驗過程應(yīng)符合下列要求：a)工作壓力水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力后，停止升壓,保持壓力，檢查有無漏泄或異常現(xiàn)象；b)鍋爐進行超壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查無漏泄或異常現(xiàn)象后，再升到超壓試驗壓力。在超壓試驗壓力下保持20min，降到工作壓力，再進行檢查；c)水壓試驗時，環(huán)境溫度不低于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)有防凍措施。水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制，一般以30～70℃為宜；d)水壓試驗用水應(yīng)符合本規(guī)程11.2.3規(guī)定；e)保壓期間壓力下降值應(yīng)符合TSGG0001規(guī)定。1.4.12水壓試驗合格標(biāo)準a)承壓部件無漏水、濕潤現(xiàn)象；b)承壓部件無明顯殘余變形。1.5汽水管道及支吊架檢驗1.5.1主蒸汽管、再熱蒸汽管和主給水管及其附件應(yīng)定期檢驗。檢驗內(nèi)容和要求及部件更換按DL/T647和DL/T438執(zhí)行。1.5.2主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主給水管道及高低壓旁路等管道的支吊架應(yīng)定期檢查調(diào)整。檢查內(nèi)容和要求及部件維修調(diào)整按DL/T616執(zhí)行。1.6在用壓力容器檢驗1.1.6條：與TSG21保持一致。1.6.1在用壓力容器檢驗包括運行狀態(tài)下的年度檢查、停機狀態(tài)下的定期檢驗和耐壓試驗。1.6.2在用壓力容器年度檢查可由使用單位專業(yè)人員進行，也可委托特種設(shè)備綜合檢驗機構(gòu)進行。1.6.3壓力容器每年應(yīng)進行一次年度檢查。檢查內(nèi)容應(yīng)包括壓力容器安全管理情況、壓力容器本體及運行情況和壓力容器安全附件。檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時消除。1.6.4壓力容器應(yīng)根據(jù)安全狀況等級和檢驗周期進行定期檢驗：a)安全狀況等級為1、2級的，一般6年一次；b)安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；c)安全狀況等級為4級的，應(yīng)監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年；d)安全狀況等級為5級的，應(yīng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用；e)壓力容器安全狀況等級按照TSG21評定，符合其規(guī)定條件的，可適當(dāng)縮短或延長檢驗周期。1.6.5新裝壓力容器投用3年內(nèi)應(yīng)進行首次定期檢驗。1.6.6壓力容器定期檢驗以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主，必要