鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及其預(yù)防措施

鋼結(jié)構(gòu)量通病及預(yù)防措1、消除質(zhì)量通病施產(chǎn)生質(zhì)量通病的原雖多，涉及面雖，但究其主要原是參與項目施工的組者，指揮者和操作缺乏質(zhì)量意識，講“認真”二字只要真正在思想上重質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第”的觀念，認真守施工程序和操規(guī)程，認真貫徹質(zhì)量任制，認真堅持質(zhì)量標(biāo)準嚴格檢查，實行層把關(guān)，認真總質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)采取有效的預(yù)防措施，解決質(zhì)量通病是全可能。具體措如下：制訂消除質(zhì)量通病規(guī)劃，通過分析病，列出本工程些通病最普遍，且危害性比較大：合分析這些通病生的原因；采取施進行監(jiān)督和預(yù)防。通過圖紙會審，方優(yōu)化，消除由設(shè)欠妥出現(xiàn)的工程量通病，屬于設(shè)計方面的原因，通改進設(shè)計來治理提高施工人員素質(zhì)改進操作方法和工工藝，認真按范、規(guī)程及設(shè)計要求組織施工，對產(chǎn)生質(zhì)量通病部及工序設(shè)置質(zhì)量制點。對一些治理難度大由于采用“三新技術(shù)出現(xiàn)的新通，組織科研力量進行QC活動攻關(guān)2、常見質(zhì)量通病防治2.1氧化渣通病描述：對已下完成后的零部件有及時將氧化渣除干凈就進行校平，致板材缺陷。糾正預(yù)防措施：下完成的零部件必及時將氧化渣清干凈，特別是需校平板材。2.2缺棱通病描述：鋼材切面有大于1mm的棱。糾正預(yù)防措施：對標(biāo)的缺棱，應(yīng)根不同母材的材質(zhì)確領(lǐng)用焊條進行補焊補焊后打磨平直。2.3螺栓孔（剪板毛刺通病描述：螺栓孔面粗糟，不光滑有毛刺；板材剪面有毛刺。糾正預(yù)防措施：對面粗糟，不光滑有毛刺的螺栓孔剪板）用砂輪進行打平整。2.4焊瘤通病描述：熔化金流淌到焊縫以外未熔化的母材上成金屬瘤。糾正預(yù)防措施：合選擇與調(diào)整適宜焊接電流、電壓改變運條方式和正確電弧長度。2.5電弧擦傷通病描述：焊條或把與焊接工件接引起電弧致使工表面受損。糾正預(yù)防措施：焊人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢焊接電纜及接地的絕緣狀況；裝設(shè)接線要牢固、可靠；得在焊道以外的件上隨意引??；時不焊時，應(yīng)將焊鉗在木板上或適當(dāng)掛起。2.6咬邊通病描述：焊縫邊母材上被電弧或焰燒熔出凹陷或槽。糾正預(yù)防措施：調(diào)及選用適當(dāng)?shù)暮鸽娏鳌㈦妷?；縮電弧長度用壓弧焊；變運條方式和速度確定正確的施焊度。2.7焊縫不飽滿通病描述：焊縫外高低不平，焊波窄不齊，焊縫和材的過渡不平滑。糾正預(yù)防措施：選適當(dāng)?shù)暮附与娏麟妷?；熟練、正地掌握運條速度和施角度。2.8氣孔通病描述：氣體殘在焊縫金屬中形的孔洞。糾正預(yù)防措施：使合格的焊條進行接；焊條和焊劑使用前，應(yīng)按規(guī)定要進行烘培；對焊道焊縫兩側(cè)進行清，徹底清除油污水份、銹斑等贓物；擇合適的焊接電流和焊速度，采用短弧接。2.9異物填塞組裝隙通病描述：組裝時隙過大，在焊接用鋼筋、鋼板條焊條等異物填塞間隙糾正預(yù)防措施：對裝間隙過大的構(gòu)，應(yīng)編制相應(yīng)的裝工