工藝管理安全重點(diǎn)注意事項(xiàng)

XXX有限公司資料來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)整理工藝管理安全重點(diǎn)注意事項(xiàng)1.新開(kāi)發(fā)的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)工藝應(yīng)經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗(yàn)再進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過(guò)省級(jí)有關(guān)部門(mén)組織專(zhuān)家組進(jìn)行安全論證。2.精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)按照規(guī)定要求，開(kāi)展反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。3.生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工藝。4.企業(yè)應(yīng)建立操作規(guī)程與工藝卡片管理制度，包括編寫(xiě)、審查、批淮、頒發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責(zé)等內(nèi)容。5.企業(yè)應(yīng)制訂操作規(guī)程，并明確工藝控制指標(biāo)。6.操作規(guī)程的內(nèi)容至少應(yīng)包括:（1）崗位生產(chǎn)工藝流程，工藝原理，物料平衡表、能量平衡表，關(guān)鍵工藝參數(shù)的正常控制范圍，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；（2）裝置正常開(kāi)車(chē)、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車(chē)和緊急停車(chē)的操作步驟和安全要求；（3）工藝參數(shù)一覽表，包括設(shè)計(jì)值、正?？刂品秶?bào)警值及聯(lián)鎖值；（4）崗位涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品危害信息、應(yīng)急處理原則以及操作時(shí)的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項(xiàng)。7.企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)編制工藝卡片，工藝卡片應(yīng)與操作規(guī)程中的工藝控制指標(biāo)一致。8.企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程與工藝卡片的適應(yīng)性和有效性，應(yīng)至少每三年對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核、修訂。當(dāng)工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時(shí)，要及時(shí)審核修訂操作規(guī)程。9.企業(yè)應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)管理人員和操作人員編制、修訂和審核操作規(guī)程，將成熟的安全操作經(jīng)驗(yàn)納入操作規(guī)程中。10.企業(yè)應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存有最新版本的操作規(guī)程文本，以方便現(xiàn)場(chǎng)操作人員的方便查閱。11.企業(yè)應(yīng)定期對(duì)崗位人員開(kāi)展操作規(guī)程培訓(xùn)和考核。12.企業(yè)涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝裝置,應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。（1）涉及危險(xiǎn)化工工藝的大型化工裝置應(yīng)裝設(shè)緊急停車(chē)系統(tǒng)。（2）危險(xiǎn)化工工藝裝置的自動(dòng)化控制和緊急停車(chē)系統(tǒng)應(yīng)正常投入使用。13.危險(xiǎn)化工工藝的安全控制應(yīng)按照重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求，并結(jié)合HAZOP分析結(jié)果進(jìn)行設(shè)置。14.一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源及毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施應(yīng)設(shè)置緊急停車(chē)系統(tǒng)；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源,應(yīng)配備獨(dú)立安全儀表系統(tǒng)(SIS)。15.在非正常條件下，下列可能超壓的設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)置可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性:（1）頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；（2）頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；（3）往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設(shè)備本身已有安全閥者除外）﹔（4）凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；（5）可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹，可能超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備；（6）頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置；（7）兩端閥門(mén)關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化經(jīng)、甲B、乙A類(lèi)液體管道。（8）因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報(bào)警信號(hào)和泄壓排放設(shè)施，以及自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。16.安全閥、防爆膜、防爆門(mén)的設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求:（1）突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無(wú)火源的安全方向；必要時(shí)應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施；（2）有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施。（3）較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片，爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮。（4）安全閥起跳后應(yīng)經(jīng)水吸收或其他處理方式處理后放空。17.危險(xiǎn)物料的泄壓排放或放空的安全性應(yīng)滿(mǎn)足:（1）可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的安全閥出口應(yīng)連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)；（2）對(duì)液化經(jīng)或可燃液體設(shè)備緊急排放時(shí)，液化經(jīng)或可燃液體應(yīng)排放至安全地點(diǎn)，剩余的液化經(jīng)應(yīng)排入火炬；（3）對(duì)可燃?xì)怏w設(shè)備，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w排入火炬或安全放空系統(tǒng)；（4）常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤獠粦?yīng)直接排入大氣。18.無(wú)法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃?xì)怏w，當(dāng)通過(guò)排氣筒、放空管直接向大氣排放時(shí)，排氣筒、放空管的高度應(yīng)滿(mǎn)足GB50160、GB50183等規(guī)范的要求。火炬系統(tǒng)的安全性應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:（1）火炬系統(tǒng)的能力應(yīng)滿(mǎn)足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放；（2）火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置足夠的長(zhǎng)明燈，并有可靠的點(diǎn)火系統(tǒng)及燃料氣源；（3）火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的防回火設(shè)施（水封、分子封等）﹔（4）火炬氣的分液、排凝應(yīng)符合要求；（5）封閉式地面火炬的設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足GB50160的要求?？辗盅b置空壓機(jī)入口空氣中有害雜質(zhì)含量應(yīng)符合GB16912要求，包括乙炔、甲烷、總經(jīng)、二氧化碳、氧化亞氮等。19.空分裝置純化系統(tǒng)出口設(shè)置二氧化碳在線分析儀并設(shè)置超標(biāo)報(bào)警。20.空分裝置應(yīng)設(shè)置冷箱主冷蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳?xì)浠衔锖窟B續(xù)在線分析儀并設(shè)置超標(biāo)報(bào)警。20.泄爆泄壓裝置、設(shè)施的出口應(yīng)朝向人員不易到達(dá)的位置。21.不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。22.使用多個(gè)化學(xué)品儲(chǔ)罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格后方可投用。嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。可燃?xì)怏w放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。23.液體、低熱值可燃?xì)怏w、毒性為極度和高度危害的可燃?xì)怏w、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。24.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類(lèi)可燃?xì)怏w、液化經(jīng)應(yīng)采取