鋼筋規(guī)范知識(shí)范文6篇(全文)

鋼筋規(guī)范知識(shí)范文6篇(全文)鋼筋規(guī)范知識(shí)范文(精選6篇)鋼筋規(guī)范知識(shí)第1篇1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持1.0.4在進(jìn)行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)，除按本freinforcingsteelbar將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，freinforcingsteelbar將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻2.0.3鋼筋電弧焊arcweldingofreinforcingsteel2.0.4鋼筋窄間隙電弧焊narrow-gaparcweldingof2.0.5鋼筋電渣壓力焊electroslagpressurewelding壓焊方法。接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)(固態(tài))或熔化狀態(tài)(熔態(tài))后，2.0.7預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊submerged-arcpressureweldingofre-infoncingsteelbaratprefabrecated阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。2.0.9焊縫余高2.0.11熱影響區(qū)heat-affectedzone焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響(但未熔化),使金屬組織和力2.0.12延性斷裂ductilefracture伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口(斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的2.0.13脆性斷裂brittlefracture幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口(斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成)的斷裂。材料3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼3.0.3電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼3.0.4在電渣壓力焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊中，可采用 準(zhǔn)《工業(yè)用氧》GB/T3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于4.1.1鋼筋焊接時(shí)，各種焊接方法的適用范圍應(yīng)符合表4.1.5帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣4.1.6當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求4.1.7焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h。均勻后使用。4.1.8在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，焊接電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s時(shí)，應(yīng)采5%。小于8%,應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或4.2鋼筋電阻點(diǎn)焊4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB235、HRB335、宜大于3;當(dāng)較小鋼筋直徑為12～16mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比，不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。4.2.3電阻點(diǎn)焊的工藝過程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、4.2.4電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇合適的變壓器級(jí)數(shù)。焊接通電時(shí)間和電極壓力。4.2.5焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%～25%。4.2.6鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離、電極壓力，并應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊接電流當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適4.2.7在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。4.2.8鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因并采取措施，及時(shí)消除。4.3鋼筋閃光對(duì)焊4.3.1鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊；其焊接工藝方法當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在本規(guī)程表4.3.2的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”;當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”;當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，并應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。4.3.3閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、光焊時(shí)的留量應(yīng)包括:一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化4.3.4變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)。直徑、焊機(jī)容量以及控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。4.3.8采用UN2-150型對(duì)焊機(jī)(電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng))或UN17-150-1型對(duì)焊機(jī)(氣，液壓傳動(dòng))進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，4.3.9封閉環(huán)式箍筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mm及以上時(shí)，宜采用UN1-75型對(duì)焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為6~4.4鋼筋混凝土電弧焊4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊按時(shí)，應(yīng)符合下列要求：緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4.4.2幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊(圖4.4.2-a);當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊(圖幫條長度1應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋4.4.3搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊(圖4.4.3-a)。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊(圖4.4.3-b)。搭接長度可與本規(guī)程表4.4.2幫條長度相同。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍(圖4.4.4)。4.4.5幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列大于或等于20mm;4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式(圖4.4.6)、防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應(yīng)停焊清渣1次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm;鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1～3層，焊縫應(yīng)4.4.7窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭(圖4.4.7);其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：鋼筋端面應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.3條的規(guī)定；端面間隙和焊接參數(shù)可按表4.4.7選用；從焊縫根當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過兩種(圖4.4.8)。裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：徑的0.5倍；采用HRB335和HRB400鋼筋時(shí)，焊腳(k)不4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭(圖4.4.9)應(yīng)符合下列要求：HPB235鋼筋的搭接長度(1)不得小于4倍鋼筋鋼筋搭接長度(1)不得小于5倍焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。按圖4.4.10中數(shù)據(jù)選用；鋼墊板厚度宜為4～6mm,長度宜為40～60mm;平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm;立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼焊縫的寬度應(yīng)大于v型坡口的邊緣2～3mm,焊縫余高不4.5鋼筋電渣壓力焊向(傾斜度在4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。4.5.3焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移緊，不得晃動(dòng)；引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼(焊條芯)敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。4.5.5電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí)，宜符合表4.5.5的規(guī)定。采4.5.6塑料防水板防水層應(yīng)牢固地固定在基面上，固定點(diǎn)的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0.5—0.8m、邊墻宜為1.0—1。5m、底部宜為1.5～2.Om。局部凹凸較大時(shí)，4.6鋼筋氣壓焊4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊(開式)和固態(tài)氣壓焊(閉式)兩種；在一般情況下，《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行《溶解乙炔氣瓶筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm;4.6.5采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：4.6.6在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)火焰進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼4.6.7在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，4.7預(yù)埋伴鋼筋埋弧壓力焊根據(jù)鋼筋直徑大小，選用500型或：1000型弧焊變壓器4.7.2埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：鋼板應(yīng)放平，4.7.3埋弧壓力焊的焊接參數(shù)效應(yīng)包括引弧提升高度、電4.7.4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧(鋼筋維持原位或緩慢下送)和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；焊接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理4.7.5在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))質(zhì)5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對(duì)焊接頭、電弧包括:檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊5.1.5焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理(建設(shè))單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。抽取10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%,則該批焊接接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭；對(duì)外觀檢查5.1.6力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽5.1.7鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。5.1.8閃光進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表5.1.8的規(guī)定。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至90°,有2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)(含焊當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)試件5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理(建設(shè))單位對(duì)檢驗(yàn)5.2鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力同一類型制品，且每300件作為一批，一周內(nèi)不足300件的外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%,且不得少于5件；應(yīng)小于2個(gè)孔格的長度；片(圖5.2.1-a),從中切取試件。應(yīng)為3件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切試驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為1件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于290mm,橫筋長度應(yīng)大于或等于50mm (圖5.2.1-b);拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等于300mm(圖個(gè)網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。5.2.3焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合10mm;網(wǎng)片兩對(duì)角線之差不得大于10mm;網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合數(shù)的1%,并且任一根橫筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根橫筋交叉點(diǎn)總數(shù)的1/2;焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊；焊接網(wǎng)5.2.4剪切試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用能懸掛于試驗(yàn)機(jī)上專用的剪切試驗(yàn)夾具(圖5.2.4);或采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試5.2.6冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得5.2.7當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件當(dāng)剪切試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批制品中再切取6個(gè)試5.3鋼筋閃光對(duì)焊接頭5.3.1閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)；焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí)，可按封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)。同規(guī)格的5.3.2閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接角不得大于3°;接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大5.3.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.4鋼筋電弧焊接頭5.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：1在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。以下電渣壓力焊接頭、差，應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定；5.4.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.5鋼筋電渣壓力焊接頭在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm;鋼筋與電極接觸接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大5.6鋼筋氣壓焊接頭5.6.1氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm(圖5.6.2-a);當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.30倍以下時(shí)，可加熱矯正；當(dāng)大于0.30倍時(shí)，應(yīng)切除重焊；接頭處的彎折角不得大于3°;當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯鐓粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍(圖5.6.2-b);鐓粗長度lc不得小于鋼筋直徑的1.0倍，且凸起部分平緩圓滑(圖5.6.2-c);當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓5.7預(yù)埋件鋼筋T型接頭5.7.1預(yù)埋件鋼筋T型接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查5%,且不得少于10件。5.7.2當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。當(dāng)不足300應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm,鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm(圖5.7.2)5.7.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：角焊縫焊腳(k)應(yīng)符合本規(guī)程第4.4.8條第1款過0.5mm;鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于3°。5.7.4預(yù)周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm;鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm;鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象；鋼筋相對(duì)鋼5.7.5預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有3個(gè)接頭不符合上述要5.7.6預(yù)埋件鋼筋T型接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列要求：HPB235鋼筋接頭不得小于350N/mm2;HRB335鋼筋接頭不得小于470N/mm2;HRB400鋼筋接頭不得小于550N/mm2。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度均達(dá)到6.0.2焊工考試應(yīng)由經(jīng)市或市級(jí)以上建設(shè)行政主管部門審合格證。合格證的式樣應(yīng)符合本規(guī)程附錄日的規(guī)定。6.0.3鋼6.0.4理論知識(shí)考試應(yīng)包括下列內(nèi)容：鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格6.0.5焊工操作技能考試用的鋼筋、焊條、焊劑、氧氣、6.0.6焊工操作技能考試評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.0.6的規(guī)定；6.0.7當(dāng)剪切試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)結(jié)果，在一組試件中僅有16.0.8持有合格證的焊工當(dāng)在焊接生產(chǎn)中三個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)二6.0.9持有合格證的焊工，每兩年應(yīng)復(fù)試一次；當(dāng)脫離焊合……的規(guī)定(或要求)”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。鋼筋規(guī)范知識(shí)第2篇GB50204-2002第5.4.6條2.鋼筋焊接接頭①增加了術(shù)語和符號(hào)；②根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，特別是GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋溫度(約1250℃)或熔化溫度(1540℃以上)加壓完成的一種壓械接頭新標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010實(shí)施時(shí)間：2010年10月1日標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)破壞(反復(fù)20次)3)應(yīng)力圖：大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn)1)試件：與單向拉伸試驗(yàn)相同。2)加載制度：①I、Ⅱ級(jí)接頭0(2eyk0.5fyk)破壞(反復(fù)4次)(反復(fù)4次)②Ⅲ級(jí)0(2εyk2002中表4.2.5-1普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的80%。部分直螺紋鋼筋接頭試件和套筒擠壓鋼筋接頭試件的疲勞試驗(yàn)結(jié)果級(jí)鋼筋接頭的應(yīng)力幅為100,最大應(yīng)力180的200萬次循環(huán)加(四)接頭的應(yīng)用1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)列出設(shè)計(jì)選用的鋼筋接頭等級(jí)和應(yīng)用部位。接頭等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定；1)混凝土結(jié)構(gòu)中接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭。2)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性及接頭的應(yīng)用場(chǎng)合選用不同等級(jí)接頭提供了受限制。這條規(guī)定為解決某些特殊場(chǎng)臺(tái)需要在同一截面實(shí)施滑?；蛱崮Ｊ┕ぶ写怪睒?gòu)件與水平鋼筋的連接；裝配式結(jié)構(gòu)2、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。接頭的混凝土保護(hù)層厚度比受力鋼筋保護(hù)層接中連接件的截面較大，一般比鋼筋截面積大10%～30%或以3、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)。應(yīng)符合下列規(guī)定：1)接頭宜設(shè)置在結(jié)時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%,Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%。I級(jí)接頭的接頭百分率陳本規(guī)程第4.0.3條第2款所列情況外可不受限制。2)接頭法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)接頭或I級(jí)接頭級(jí)；且接頭百分率不應(yīng)大于50%。3)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不應(yīng)大于50%?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開經(jīng)濟(jì)和方便施工。規(guī)程綜合考慮了上述三項(xiàng)因素，在國內(nèi)鋼了施工又可取得一定的經(jīng)濟(jì)效益，尤其對(duì)某些特殊場(chǎng)合解決在同一截面100%鋼筋連接創(chuàng)造了條件。根據(jù)本條規(guī)定，只要接頭百分率不大于50%,Ⅱ級(jí)接頭可以在抗震結(jié)構(gòu)中的任何4、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，(五)接頭的型式檢驗(yàn)1、在下列情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：1)確定接頭性能等級(jí)時(shí)；2)材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；3)型式檢驗(yàn)報(bào)告超過4年新進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。2、用于形式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？?、對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)：單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，昂貴，對(duì)各類鋼筋接頭只要求對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)；高強(qiáng)度級(jí)別(如HRB500)的鋼筋進(jìn)行接級(jí)鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告可以兼作4、用于型式檢驗(yàn)的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)按本規(guī)程表6.21或表6.2.2規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰預(yù)拉。因?yàn)轭A(yù)拉可消除大部分殘余變形。嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定可當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)評(píng)為合格：1)強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個(gè)接頭試件的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)接頭等級(jí)的強(qiáng)度要求；2)變形檢驗(yàn)：對(duì)殘余變形和最大力總伸長率，3個(gè)試件實(shí)測(cè)值的平均值應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.7的規(guī)定。本條置規(guī)定，修改了有關(guān)接頭試件最大力總伸長率Asgt的測(cè)量方是每個(gè)試件均應(yīng)滿足表3.0.5的規(guī)定；接頭試件的總伸長率和殘余變形測(cè)量值比較分散，用3個(gè)試件的平均值作為梭驗(yàn)評(píng)6、型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家、省部級(jí)主管部門認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)(六)施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的加工與安裝一)接頭的加工1、在施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；2)鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。絲頭加工工人經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后上崗以及人員應(yīng)在工藝檢驗(yàn)合格后再開始加工，防止盲目大量加工造成損2、直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定；1)鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3)鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0—2.0p(p為螺距):4)鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%,檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%?！奥菁y環(huán)規(guī)”是一種“量具”外螺紋(螺絲)規(guī)格品種一樣多。使用方法：分別用兩個(gè)環(huán)規(guī)往要被檢測(cè)的外螺紋上擰(順序隨意)。(1)通規(guī)不過，(擰不過去)螺紋中徑大了，產(chǎn)品不合格。(2)止規(guī)通過，中徑小了，產(chǎn)品不合格。(3)通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉(zhuǎn)動(dòng)自如，止規(guī)擰一至兩三圈，(可能有時(shí)還能多擰一兩圈，但螺紋頭部沒出環(huán)規(guī)端面)就擰不動(dòng)了，這時(shí)說明你檢測(cè)的外螺紋中徑正接滾軋直螺紋鋼筋接頭。直螺紋鋼筋接頭的加工：1)直螺紋效形成絲頭的相互對(duì)頂力，消除或減少鋼筋受拉時(shí)因螺紋間耗大部分?jǐn)Q緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)；2)墩粗直螺紋鋼筋內(nèi)外試驗(yàn)均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本規(guī)程充許出現(xiàn)這類裂紋，但橫向裂紋則是不允許的；3)鋼筋絲頭的加工變形；4)螺紋量規(guī)檢驗(yàn)是施工現(xiàn)場(chǎng)控制絲頭加工尺寸和螺紋3、錐螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定；1)鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲；2)鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應(yīng)為-o.5p—-1.5p;3)鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；抽檢數(shù)量10%,檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。錐螺紋鋼筋接頭的加工：1)錐螺紋鋼筋接頭在套筒中央不允許鋼筋絲頭相互接觸而應(yīng)保持一定間隙。因此對(duì)鋼筋端面的制作螺紋.因此僅提出不得彎曲的要求；2)為確保錐螺紋鋼頭長度應(yīng)為負(fù)公差；3)專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)是控制錐螺紋錐1、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)安互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。2)安裝≥1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩(N.m)1002002603203601)鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂緊，這是減少接的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過2p是防止絲頭沒有完全擰人套筒的輔助性檢查手段；2)表6.2.1是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對(duì)直螺紋鋼檢定規(guī)程》JJG707-2003扭矩扳子準(zhǔn)確度分為10級(jí)，5級(jí)準(zhǔn)確度的示值相對(duì)誤差和示值重復(fù)性均為5%,10鍛準(zhǔn)確度分別頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套的規(guī)格相一致；2)接頭安裝時(shí)應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的要求；錐螺紋接頭安裝時(shí)的擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm))≥1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩(N.m)1001802403003603)準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)選用5級(jí)。1)錐螺紋鋼筋接頭安裝時(shí)容易產(chǎn)生連接套筒與鋼筋不相匹配的誤接；2)錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對(duì)接頭強(qiáng)度的影響較大；過大或過小的擰緊扭矩都是鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；2)鋼度中點(diǎn)不宜超過10mm;3)擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動(dòng)范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)；4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。1)套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機(jī)均對(duì)接頭強(qiáng)度有不利影響；2)鋼筋端部彎曲會(huì)形響接頭成型后鋼筋的平直度，遇有鋼筋端部彎曲的應(yīng)調(diào)直后再連接；3)于事后不便檢查，故應(yīng)事先作出標(biāo)記；4)擠壓過程中套筒會(huì)伸長，從兩端開始擠壓會(huì)加大擠壓后套筒中央的間隙；5)擠1、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提2、鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2)每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表30.5和表3.0.7的規(guī)定；3)接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉度進(jìn)行試驗(yàn)；4)第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)用后再發(fā)現(xiàn)問題造成的經(jīng)濟(jì)損失，施工過程中如更換鋼筋頭型式檢驗(yàn)結(jié)果與施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量嚴(yán)重脫節(jié)的重要措施；條要求后可以大大促進(jìn)接頭加工單位的自律，或淘汰一部分接頭變形的控制值，測(cè)量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較3、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)機(jī)械加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)是不現(xiàn)實(shí)的，套筒的質(zhì)量控制主要依靠能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)，當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)可以追溯其4、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。一般應(yīng)進(jìn)行接頭試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)以5、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式，同規(guī)格接頭，應(yīng)以5oo個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收等級(jí)、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不足此數(shù)時(shí)也按一批考慮。6、螺紋接頭安裝后應(yīng)接本規(guī)程第705條的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到臺(tái)格為7、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)等強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有頭，無論試件屬那種破壞形態(tài)，只要試件抗拉強(qiáng)度滿足表3.0.5中Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)接頭的強(qiáng)度要求即為合格；對(duì)I級(jí)接頭，當(dāng)試件斷于鋼筋母材時(shí)。且滿足條件，試件合格；當(dāng)試件斷8、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10的狀態(tài)。故檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍，即按不大于1000個(gè)9、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗倒塌規(guī)范理解第3篇0引言ASCE7-2002建筑和其他結(jié)構(gòu)最小設(shè)計(jì)荷載是美1.1.2美國ACI318-02建筑規(guī)范對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的要求簡化的分析方法，只能應(yīng)用于10層和10層以下的建筑。對(duì)于第2個(gè)準(zhǔn)則通過將結(jié)構(gòu)體系中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件連在一起，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的整體能力來實(shí)現(xiàn)。在周邊梁和內(nèi)梁設(shè)置有效的水平拉失承載力的支撐構(gòu)件(如柱或墻),這樣破壞只局限于喪失承載力3準(zhǔn)則。因而，必須將構(gòu)件設(shè)計(jì)為除重力荷載外能承受非正常事件產(chǎn)生的荷載的主要構(gòu)件。這一附加荷載通常取為34kN/m2,該值是按羅蘭點(diǎn)單元由氣體炸彈致使外部墻面破壞估計(jì)的壓力。1.3加拿大國家建筑規(guī)范的設(shè)計(jì)應(yīng)使由非正常事件或嚴(yán)重超載而引起的結(jié)構(gòu)單元的初始局部破壞擴(kuò)展到其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件及累積到結(jié)構(gòu)絕大部分發(fā)生不相去了主要支撐，在這種情況下，兩個(gè)柱距的板可形成一個(gè)懸掛2建議AbnormalLoadsandProgressiveCollapse[J].JournalofPerformanceofConstructedFaciliti,2006,20(4):315-323.多元規(guī)范的知識(shí)整合第4篇化’,是世界歷史發(fā)展的必由之路，有其自身發(fā)展的規(guī)律。任調(diào)解”為例》,則描述和分析的是小涼山一帶彝族糾紛處理的持著“德古調(diào)解”的外觀，但事實(shí)上國家大傳統(tǒng)因素可謂是范》,大體上利用白描手法對(duì)黃寨布依族婚姻禮俗與習(xí)慣規(guī)范規(guī)范版鋼筋工程勞務(wù)合同格式第5篇規(guī)定，為優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗完成棟工程及附屬工程的1、工程名稱：外附屬工程化糞池等所有附屬工程的鋼筋(φ10以下(含φ10)4、設(shè)計(jì)變更在5000元之內(nèi)的不增加、不減少費(fèi)用。超過5、建筑面積根據(jù)年《__X建筑裝飾裝修工程消耗量標(biāo)準(zhǔn)》成工程量的50%的生活費(fèi)，在完成本工程形象進(jìn)度一層后開始結(jié)算勞務(wù)費(fèi)，以后每月月底結(jié)算工程量的90%,但結(jié)算勞務(wù)費(fèi)后達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，本次預(yù)付按已完成工程量75%辦理結(jié)算的75%辦理結(jié)算手續(xù)。④以上三項(xiàng)可以累加(在約定結(jié)算80%的乙方在完成本工程形象進(jìn)度一層后開始結(jié)算勞務(wù)費(fèi)的90%,以后每月月底結(jié)算當(dāng)月完成工程量的90%,以現(xiàn)金支票或轉(zhuǎn)賬月內(nèi)付至勞務(wù)合同結(jié)算款的90%,其余的10%在主體封頂驗(yàn)收后工，返工所發(fā)生的費(fèi)用按實(shí)耗用工用材1.5倍，由責(zé)任班發(fā)生一次，罰款500元。整改不及時(shí)的，或整改后仍達(dá)不到質(zhì)量要求的每次罰款500元，作業(yè)，堅(jiān)持24小時(shí)不歇機(jī)，實(shí)行3班制止外，罰款50元/次。④嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)墜物，每發(fā)現(xiàn)一次罰該班組100⑤工地每發(fā)現(xiàn)一次長明燈、長流水現(xiàn)象，罰責(zé)任人50元/每次處以1000-20元的罰款。若同一班組發(fā)現(xiàn)3次以上，項(xiàng)為予以實(shí)際損失5倍的罰款，對(duì)情節(jié)嚴(yán)重、不聽勸阻者，予以11甲方按合同約定及時(shí)支付勞務(wù)費(fèi)。O方只按乙方所完成工程量的70%進(jìn)行結(jié)算，余下的作為罰款不將各種證件的復(fù)印件、花名冊(cè)、像片3張報(bào)甲方。乙方施工人4、承包人必須堅(jiān)守工地，不得擅自離開施工現(xiàn)場(chǎng)，若有未請(qǐng)假或未委托代理負(fù)責(zé)人，每次罰款500元，乙方其他人員甲方代表(簽字):乙方代表(簽字):鋼筋規(guī)范知識(shí)第6篇109次照鋼但套筒耗鋼量少，僅為擠壓套筒重量的30～40%,且勞動(dòng)強(qiáng)度費(fèi)用少，鋼筋連接附加成本低，對(duì)鋼筋延性要求規(guī)范Q/TZ05-2003,我們?cè)跈z測(cè)的時(shí)候，可依據(jù)此企業(yè)規(guī)范和通用規(guī)程共同評(píng)定4檢驗(yàn)規(guī)則型式檢驗(yàn)的檢測(cè)單位進(jìn)行核實(shí)，以防造