電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程

電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程目次前言.....................................................................................................................................II1范圍...............................................................................................................................12規(guī)范性引用文件.............................................................................................................13總則...............................................................................................................................34監(jiān)督管理........................................................................................................................35金屬材料........................................................................................................................46鍋爐...............................................................................................................................67壓力容器.....................................................................................................................118汽水管道及閥門..........................................................................................................139受壓元件焊接.............................................................................................................1510安全保護裝置及儀表..................................................................................................1711鍋爐化學(xué)監(jiān)督.............................................................................................................2412安裝和調(diào)試.................................................................................................................2613運行管理和修理改造..................................................................................................2814檢驗............................................................................................................................31前言本標準根據(jù)GB/T1.1-2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的要求編制。本標準與DL612-1996相比，主要變化如下：—修改了標準名稱（見封面，1996年版的封面）；DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程—修改了標準適用范圍（見1，1996年版的1）；—修改了進口鍋爐、壓力容器使用原則條文（見4.3.3，1996年版的3.5）；—增加了設(shè)備監(jiān)造條文（見4.3.2）；—刪除了鍋爐壓力容器退役及重新啟用條文（見1996年版的4.7）；—增加了金屬材料選用原則條文（見5.1.2）；—增加了18Cr-8Ni等級的奧氏體鋼管增加抗蒸汽氧化工藝措施條文（見5.2.3）；—增加了鍋爐設(shè)計基本要求條文（見6.1）；—增加了“直流鍋爐”條文（見6.17）；—刪除了鍋爐裝設(shè)防爆門條文（見1996年版的5.36）；—修改了壓力容器設(shè)計條文（見7.1.1、7.1.2，1996年版的6.1）；—修改了除氧器設(shè)計條文（見7.2.1、7.2.2、7.2.3，1996年版的6.4）；—增加了“儲氫罐”、“液氨儲罐”條文（見7.4、7.5）；—增加了“汽水管道及閥門”條文（見第8章）；—刪除了裝設(shè)蠕變測點條文（見1996年版的6.11）；—增加了9%～12%Cr馬氏體耐熱鋼、奧氏體耐熱鋼及鎳基合金焊接要求條文（見9.3.6）；—修改了安全閥安裝要求條文（見10.1.2、10.1.3、10.1.4，1996年版的9.1.1）；—增加了安裝和調(diào)試“基本要求”條文（見12.1）；—修改了鍋爐建筑工程驗收、鍋爐構(gòu)架底部沉降測量條文（見12.2.1、12.2.2，1996年版的12.3、12.4）；—增加了“調(diào)試及驗收”條文（見12.7）；—增加了發(fā)電企業(yè)管理制度、檢修作業(yè)安全措施條文（見13.1.3）；—增加了鍋爐、壓力容器及汽水管道安全性能檢驗條文（見14.2.1）；—增加了鍋爐、壓力容器及汽水管道“安裝質(zhì)量檢驗”條文（見14.3）；—增加了鍋爐檢驗前準備、檢驗結(jié)果評定條文（見14.4.7、14.4.8）；—刪除了管道蠕變測量、石墨化檢驗條文（見1996年版的14.17、14.18）；本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。本標準主要起草單位:國網(wǎng)遼寧省電力有限公司電力科學(xué)研究院、浙江浙能電力股份有限公司、中國大唐集團科學(xué)技術(shù)研究院、國網(wǎng)河北省電力公司電力科學(xué)研究院、華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司、電力工程質(zhì)量監(jiān)督總站、武漢華科能源環(huán)境科技有限公司、國電科學(xué)技術(shù)研究院、國網(wǎng)遼寧省電力有限公司監(jiān)理公司、國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院、華能玉環(huán)電廠、大唐南京電廠。本標準主要起草人：張超群、李宏強、鄭永福、徐紹平、冷杰、蔡文河、姜運建、趙衛(wèi)東、白洪海、管慶相、潘春生、張傳虎、韓宗國、武寶華、張廣成、邵天佑、胡先龍、謝斌。本標準自實施之日起代替DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》本標準1996年第一次發(fā)布，本次為第一次修訂。本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化中心（北京市白廣路二條一號，100761）。標準號變更為DL612-1996DL/T612-2017標準名稱變化：電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程----電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程。2018年03月01日實施修訂原因：電力體制改革電力行業(yè)發(fā)展有關(guān)規(guī)程的修訂電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督要求。本標準適用于發(fā)電用額定壓力大于等于9.8MPa的蒸汽鍋爐，發(fā)電廠熱力系統(tǒng)主要汽水管道，發(fā)電用壓力容器。額定壓力小于9.8MPa的發(fā)電鍋爐可參照執(zhí)行。目前3.8目前3.8Mpa壓力等級的發(fā)電鍋爐已基本退出使用，本次修訂調(diào)整了壓力等級，將原來的3.8MPa調(diào)整到9.8MPa等級。對蒸汽鍋爐去除了“火力發(fā)電”的特定要求，已適用各類型發(fā)電用蒸汽鍋爐。壓力容器的適用范圍由原來的“熱力系統(tǒng)”調(diào)整為“發(fā)電用”。即包含了火電、水電，也包含了非熱力系統(tǒng)壓力容器。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/TDL/T612-2017保持與以上兩個規(guī)程要求一致，共引用71個相關(guān)標準，完全涵蓋了原規(guī)程的27個規(guī)范性引用文件，并增加了相關(guān)專業(yè)技術(shù)標準。TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB/Tl50壓力容器GB/Tl51熱交換器GB/T10869電站調(diào)節(jié)閥GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T12220工業(yè)閥門標志GB/T12241安全閥的一般要求GB/T16507.3水管鍋爐第3部分：結(jié)構(gòu)設(shè)計GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強度計算GB/T16507.5水管鍋爐第5部分：制造GB/T16507.7水管鍋爐第7部分：安全附件和儀表GB/T22395鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械DL/T292火力發(fā)電廠汽水管道振動控制導(dǎo)則DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T515電站彎管DL/T561火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T586電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護調(diào)整導(dǎo)則DL/T641電站閥門電動執(zhí)行機構(gòu)DL/T647電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T677發(fā)電廠在線化學(xué)儀表檢驗規(guī)程DL/T678電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T695電站鋼制對焊管件DL/T715火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則DL/T734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T820管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T850電站配管DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程DL/T868焊接工藝評定規(guī)程DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T874電站鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師考核規(guī)則DL/T884火電廠金相驗與評定技術(shù)導(dǎo)則DL/T889電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T956火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T959電站鍋爐安全閥技術(shù)規(guī)程DL/T991電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則DL/T1144火電工程項目質(zhì)量管理規(guī)程DL/T1269火力發(fā)電建設(shè)工程機組吹管導(dǎo)則DL/T1393火力發(fā)電廠鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL5190.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機組DL5190.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分熱工儀表及控制裝置DL5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分管道及系統(tǒng)DL5190.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL/T5210.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機組、DL/T5210.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.7電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接DL/T5294火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T5295火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5366發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計算技術(shù)規(guī)程DL/T5428火力發(fā)電廠熱工保護系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定DL/T5437火力發(fā)電工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5445電力工程施工測量技術(shù)規(guī)范JB/T3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB/T8184汽輪機低壓給水加熱器技術(shù)條件JB/T8190高壓加熱器技術(shù)條件JB/T9624電站安全閥技術(shù)條件JB/T10325鍋爐除氧器技術(shù)條件NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47043鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范NB/T47044電站閥門3總則3.1電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督工作應(yīng)貫徹“安全第一、預(yù)防為主、節(jié)能環(huán)保、綜合治理”的原則，有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行、修理改造、檢驗等單位應(yīng)遵守本標準。3.2電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督實行分級管理，并接受行業(yè)和政府監(jiān)督管理部門的監(jiān)督和指導(dǎo)。3.3發(fā)電集團公司應(yīng)設(shè)立鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機構(gòu)，負責(zé)本集團公司鍋爐壓力容器的安全監(jiān)督管理工作。3.4發(fā)電企業(yè)應(yīng)成立鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機構(gòu)，并配備鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師(以下簡稱鍋監(jiān)師)及必要的專業(yè)人員。安裝單位也應(yīng)配備鍋監(jiān)師。33.4條：強調(diào)發(fā)電企業(yè)是安全生產(chǎn)責(zé)任主體。要求安裝單位配備鍋監(jiān)師是因為鍋爐和壓力容器安裝施工不僅是大型火電機組安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，而且設(shè)備數(shù)量多、工作量大、專業(yè)性強、法規(guī)和標準要求高，更重要的是安裝質(zhì)量直接影響鍋爐壓力容器投運后的安全可靠運行，需要由經(jīng)過鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理培訓(xùn)的專業(yè)人員來加強管理。檢驗單位通常不參與發(fā)電企業(yè)的直接管理，故刪除了檢驗單位配置鍋監(jiān)師的要求。3.5發(fā)電企業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理機構(gòu)和鍋監(jiān)師負責(zé)本標準貫徹執(zhí)行。4監(jiān)督管理4.1監(jiān)督對象鍋爐、壓力容器及汽水管道監(jiān)督應(yīng)包括下列設(shè)備：A）鍋爐本體受壓元件、部件及其連接件；B）鍋爐連接管道；C）主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽管道及旁路等主要汽水管道；D）鍋爐安全保護裝置及儀表；E）鍋爐承重結(jié)構(gòu)；F）發(fā)電用壓力容器。44.1條：將原規(guī)程“鍋爐范圍內(nèi)管道”調(diào)整為“鍋爐連接管道”；“熱力系統(tǒng)壓力容器”調(diào)整為“發(fā)電用壓力容器”；刪除了原規(guī)程“鍋爐房”的要求（與TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》一致）?！鞍l(fā)電用壓力容器”不僅包括“熱力系統(tǒng)壓力容器”，還包括其他發(fā)電用的壓力容器，也包括水利發(fā)電用壓力容器，這也是鑒于發(fā)電企業(yè)是特種設(shè)備安全生產(chǎn)責(zé)任主體的需要。本次修訂對“主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道”的監(jiān)督范圍擴大到“旁路等主要汽水管道”，這些管道雖然也是與鍋爐連接的熱力系統(tǒng)管道，但是這些較大的爐外管道一旦發(fā)生爆泄往往會帶來嚴重的人身傷害，為突出其安全監(jiān)督管理的重要性，故此單獨列出。“鍋爐連接管道”的概念擴大了管理范圍，不僅包含“鍋爐范圍內(nèi)管道”，也包含發(fā)電廠熱力系統(tǒng)管道、對外供熱管道（電廠內(nèi)管理的部分）和氫氣、壓縮空氣、氨輸送管道、燃油管道。“鍋爐連接管道”包括壓力管道—動力管道。本標準名稱雖未包括壓力容器，但是鑒于壓力容器的安全監(jiān)督管理重要性和原國家電力公司《電力鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》（國電總[2000]464號），壓力管道屬于電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理。TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》第五條：不適用于動力管道。質(zhì)檢總局2014-114號修訂特種設(shè)備目錄：公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。動力管道執(zhí)行GB/T32270-2015《壓力管道規(guī)范動力管道》：火力發(fā)電廠界區(qū)內(nèi)以蒸汽、水和易燃易爆、有毒及腐蝕性液體或氣體為介質(zhì)的管道。不包含鍋爐本體管道。GB/T20801-2006《工業(yè)管道》，不適用于火力發(fā)電廠汽水管道。TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則》：1.2條適用范圍：本規(guī)則適用于在用工業(yè)管道的定期檢驗（注1-1,1-2）。注1-1：埋地部分管段的定期檢驗，可以參照《壓力管道定期檢驗規(guī)則-長輸（油氣）管道》TSGD7003的有關(guān)檢驗項目及相關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。注1-2：動力管道（《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001中鍋爐范圍內(nèi)管道除外）按照工業(yè)管道分級條件進行劃分，其定期檢驗參照本規(guī)則及其建造所依據(jù)的標準執(zhí)行，也可參照《鍋爐定期檢驗規(guī)則》（TSGG7002）的鍋爐主要連接管道的有關(guān)檢驗項目技術(shù)標準執(zhí)行。4.2單位及人員4.2.1鍋爐、壓力容器及汽水管道的設(shè)計、制造、安裝、修理改造、檢驗和化學(xué)清洗等單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。4.2.2鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工程師應(yīng)由電力行業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理委員會按照DL/T874的規(guī)定進行培訓(xùn)、考核、發(fā)證。4.2.3從事鍋爐、壓力容器及汽水管道的運行、檢驗、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗人員以及水處理人員、水分析人員、化學(xué)清洗人員應(yīng)按國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過安全、技術(shù)等培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的證書。44.2.3條：“證書”包括行政許可的資格證書如特種設(shè)備無損檢測人員資格證書，也包括電力行業(yè)多年來達成共識的技術(shù)能力證書如電力無損檢測人員、理化人員、焊接及熱處理人員等證書。從事法律規(guī)定范圍內(nèi)的具體檢驗檢測行為的人員應(yīng)先去得行政許可資格證書再取得電力行業(yè)能力證書。4.3設(shè)備訂貨及監(jiān)造4.3.1在設(shè)備訂貨合同中應(yīng)明確設(shè)計、制造、檢驗和質(zhì)量驗收標準。進口成套設(shè)備中由國內(nèi)加工制造的鍋爐、壓力容器部件，設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)與進口設(shè)備執(zhí)行同一標準。4.3.2建設(shè)單位應(yīng)委托監(jiān)造單位或派專業(yè)人員到設(shè)備制造廠，對鍋爐壓力容器制造過程實施監(jiān)造，監(jiān)造內(nèi)容及見證方式按DL/T586規(guī)定執(zhí)行。4.3.3使用進口鍋爐、壓力容器時，合同應(yīng)約定采用的技術(shù)法規(guī)、標準和管理要求。4.3.3條4.3.3條：使用進口鍋爐、壓力容器時應(yīng)在合同中明確約定采用的技術(shù)法規(guī)、標準和管理要求。另外，進口的鍋爐和壓力容器應(yīng)當符合我國安全技術(shù)規(guī)范的要求。TSGG0001-2012第1.5條：境外制造在境內(nèi)使用的鍋爐應(yīng)當符合本規(guī)程的要求，如果與本規(guī)程要求不一致，應(yīng)當事先征得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（國家市場監(jiān)督管理總局）同意。4.3.4擬采用的新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)不符合本標準要求時，應(yīng)進行必要的試驗和技術(shù)論證，在指定單位試用，試用成功后再推廣使用。4.3.44.3.4條涉及的內(nèi)容，無直接主管單位。在指定單位試用，試用成功后再推廣使用。涉及本部分內(nèi)容按照TSG要求執(zhí)行。TSGG0001-2012第1.6條和TSG21-2016第1.9條：有關(guān)單位采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)不符合本標準要求時，應(yīng)當將有關(guān)的技術(shù)資料提交總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會評審，報國家質(zhì)檢總局核準后，才能進行試制、試用。新工藝指本標準或引用標準中尚未提及的無損檢測方法、消除焊接殘余應(yīng)力方法、改善材料性能的方法等。新技術(shù)指一些新的設(shè)計計算方法（設(shè)計準則）等。對新材料、新技術(shù)、新工藝的批準一事一議，批準只針對申請單位有效。不同單位使用類似的新材料、新技術(shù)、新工藝，可能會出現(xiàn)不同的結(jié)果，因此，批準只針對申請單位，不針對申請事項，沒有推廣之意。4.4技術(shù)文件、銘牌4.4.1鍋爐、壓力容器出廠時，應(yīng)附有與安全有關(guān)的安裝、運行、維護檢修等相關(guān)的技術(shù)資料及特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗證書。出廠資料和產(chǎn)品銘牌應(yīng)符合TSGG0001、TSG21的規(guī)定。4.4.1條：TSGG0001、TSG214.4.1條：TSGG0001、TSG21中明確列出了出廠資料和銘牌內(nèi)容。要求產(chǎn)品合格證上應(yīng)當有檢驗責(zé)任工程師和質(zhì)量保證工程師簽章和單位公章。鍋爐整套啟動前，鍋爐制造單位應(yīng)當提供完整的鍋爐出廠技術(shù)資料。4.4.2條：《特種設(shè)備目錄》范圍內(nèi)的管道、管件均應(yīng)提供以上技術(shù)資料。4.5檢驗鍋爐、壓力容器及汽水管道安裝前應(yīng)進行安全性能檢驗；安裝過程中應(yīng)進行安裝質(zhì)量檢驗；投產(chǎn)運行后應(yīng)進行定期檢驗。新增條款新增條款。本條明確了在安裝前、安裝過程中及投運后應(yīng)進行的三類檢驗。實踐證明，這三類檢驗工作的開展是提高大型火力發(fā)電機組建設(shè)質(zhì)量和保障鍋爐壓力容器長期安全穩(wěn)定運行的行之有效的措施。本條提出的安全性能檢驗、按照過程中質(zhì)量檢驗與TSGG0001的制造監(jiān)檢、安裝監(jiān)檢在范圍、內(nèi)容、目的方面均布相同。安裝前安全性能檢驗。根據(jù)國家能源局[2014]161號文件《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》第6.5.2條、國電總[2000]465號文《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》、DL647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗工規(guī)程》第4條、DL5190-2012《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》3.1.7條、DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》等中“電力鍋爐壓力容器安裝前必須由有資格的檢驗單位進行安全性能檢驗”的規(guī)定。二十五項反措二十五項反措6.5.2嚴格鍋爐制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理。新建鍋爐承壓部件在安裝前必須進行安全性能檢驗，并將該項工作前移至制造廠，與設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)合進行。4.6使用登記、變更4.6.1鍋爐、壓力容器使用單位,在鍋爐、壓力容器投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理使用登記手續(xù)。4.6.2鍋爐、壓力容器改造、長期停用、移裝、變更使用單位、使用單位更名或者超期使用變更，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定申請變更登記。4.6.3鍋爐、壓力容器擬停用1年以上的，使用單位應(yīng)做好鍋爐停爐保養(yǎng)、壓力容器的封存工作；重新啟用前應(yīng)參照定期檢驗的有關(guān)要求進行檢驗，并辦理啟用手續(xù)。4.7修理改造鍋爐、壓力容器的重大修理、改造技術(shù)方案應(yīng)論證，并告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請監(jiān)督檢驗。未經(jīng)監(jiān)督檢驗或監(jiān)督檢驗不合格的，不得投入使用。TSGG0001-2012TSGG0001-2012鍋爐改造、重大修理：A級鍋爐重大修理(1)鍋筒、啟動分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補焊；(2)整組受熱面50%以上的更換；(3)外徑大于273mm的集箱、管道和管件的更換、挖補以及縱環(huán)焊縫補焊；(4)大板梁焊縫的修理TSG21-2016:壓力容器主要受壓元件：包括筒節(jié)(含變徑段)、球殼板、非圓形容器的殼板、封頭、平蓋、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，熱交換器的管板和換熱管，M36以上(含M36)螺柱以及公稱直徑大于或者等于250mm的接管和管法蘭。壓力容器改造、重大修理：壓力容器改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或者改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途等；重大修理是指主要受壓元件的變更、矯形、挖補、A類和B類接頭的補焊。4.8事故報告及處理鍋爐、壓力容器及汽水管道發(fā)生事故后，事故發(fā)生單位應(yīng)按《電力安全事故應(yīng)急處置和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第599號）、《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》(國務(wù)院令第493號)和《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》(質(zhì)檢總局令第115號)及時報告和處理。5金屬材料5.1基本要求5.1.1鍋爐、壓力容器及汽水管道受壓元件材料、承重構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)符合國家、行業(yè)及團體相關(guān)標準的規(guī)定。5.1.2鍋爐、壓力容器及汽水管道受壓元件材料、承重構(gòu)件材料及其焊接材料的選擇，應(yīng)根據(jù)部件的應(yīng)力狀態(tài)、服役溫度、介質(zhì)腐蝕特性等服役條件和預(yù)期的安全服役壽命，綜合考慮材料的力學(xué)性能、抗腐蝕性能、工藝性能、金相組織和經(jīng)濟性確定。55.1.2條：金屬材料特指：受壓元件材料、承重構(gòu)件材料及其焊接材料。后續(xù)條文中若無針對性要求仍簡稱為金屬材料。承重構(gòu)件是指鍋爐主要的立柱、大板梁等。在大型鍋爐的安裝現(xiàn)場此類部件也發(fā)生過質(zhì)量事故。TSGTSG21-2016第2.1條：壓力容器的選材應(yīng)當考慮材料的力學(xué)性能、物理性能、工藝性能和與介質(zhì)的相容性。鍋爐和壓力容器用材料必須是鍋規(guī)和容規(guī)中規(guī)定的材料，否則未經(jīng)批準，不得使用。取消鍋爐壓力容器鋼管鋼板制造許可后，實行管制。不在容桂和鍋規(guī)中規(guī)定的材料，需經(jīng)評審批準后方可使用。TSGTSGG0001-2012第2.1條：鍋爐使用的受壓元件材料金屬材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當具有足夠的強度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。第2.2條性能要求：(1)鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當是鎮(zhèn)靜鋼；(2)鍋爐受壓元件用鋼材室溫夏比沖擊吸收能量KV2不低于27J；(3)鋼板的室溫斷后伸長率A應(yīng)當不小于18%。5.1.3鍋爐、壓力容器及汽水管道受壓元件材料、承重構(gòu)件材料及其焊接材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。進口材料應(yīng)有質(zhì)量證明書及商檢合格的文件。質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列信息：a）基本信息：制造商、材料牌號、檢驗簽字和合格章；b）制作工藝信息：冶煉方法、加工工藝、焊接工藝（如適用）、熱處理工藝；c）成分和性能檢驗信息：化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織、無損檢測結(jié)果等資料。55.1.3條：產(chǎn)品的質(zhì)量取決于制造過程中的控制，為了獲得制造階段的相關(guān)信息，本條明確和細化了材料質(zhì)量證明文件的要求，提出了質(zhì)量證明書應(yīng)包含基本信息、制作工藝信息、檢驗信息等的要求。TSGG0001和TSG21：鍋爐和壓力容器材料使用單位應(yīng)當對所取得的材料及材料質(zhì)量證明書的真實性和一致性負責(zé)。DL/T715-2015第3.5條：進口金屬產(chǎn)品應(yīng)有報關(guān)單、商檢報告、原產(chǎn)地證書，檢驗人員應(yīng)對報關(guān)單、商檢報告、原產(chǎn)地證書和產(chǎn)品標記進行確認。TSGG0001和TSG21、DL/T438-2016規(guī)定：金屬材料或部件不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應(yīng)提供材料質(zhì)量證明書原件或材料質(zhì)量證明書復(fù)印件并加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。取消鍋爐和壓力容器用鋼板和鋼管的制造實行材料制造許可制度由制造廠負責(zé)分包質(zhì)量?！短胤N設(shè)備目錄》2014年114號文。TSGZC001-2009《鍋爐壓力容器鋼板制造許可規(guī)則》同時廢止。按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，目前特種設(shè)備安全監(jiān)察不涉及流通和經(jīng)營環(huán)節(jié)，無法對材料供應(yīng)商進行監(jiān)督管理，因此只能增加材料使用單位的責(zé)任。如果使用的材料有問題而造成特種設(shè)備安全事故，從特種設(shè)備安全監(jiān)察的角度，材料的使用單位即壓力容器制造單位應(yīng)當負主要責(zé)任。至于材料供應(yīng)商的責(zé)任，容器制造單位因此的損失等，應(yīng)當由司法訴訟解決。材料的使用單位主要是指鍋爐壓力容器的制造單位或安裝單位?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條》和《特種設(shè)備安全法》體現(xiàn)使用者負責(zé)特種設(shè)備的安全主體責(zé)任。5.1.4應(yīng)用于600℃參數(shù)以上鍋爐承壓部件的新型材料，根據(jù)使用單位需要，制造單位還應(yīng)向用戶提供蒸汽側(cè)氧化性能、煙氣側(cè)腐蝕性能數(shù)據(jù)。55.1.4條：隨著超超臨界機組的投入使用，鍋爐高溫受熱面管材料的抗蒸汽側(cè)氧化性能和抗煙氣側(cè)腐蝕性能日益成為影響高參數(shù)機組安全穩(wěn)定運行的重要因素，因此強調(diào)應(yīng)用于600℃參數(shù)以上鍋爐承壓部件的新型材料，制造單位應(yīng)向用戶提供蒸汽側(cè)氧化性能、煙氣側(cè)腐蝕性能數(shù)據(jù)。5.1.5鍋爐及管道用金屬材料入廠復(fù)驗按JB/T3375執(zhí)行，壓力容器用金屬材料入廠復(fù)驗按TSG21執(zhí)行。合金鋼材料在安裝及修理改造使用時，應(yīng)進行光譜復(fù)驗。高合金材料宜采用直讀光譜儀進行成分復(fù)驗。55.1.5條：提出了鍋爐及管道、壓力容器用金屬材料入廠復(fù)驗執(zhí)行標準。TSGG0001：第2.8條：鍋爐制造、安裝、改造、修理單位應(yīng)當對鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。下來情況可以不進行理化和無損檢測復(fù)驗：（1）材料使用單位驗收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進行驗收，并且在檢驗報告上進行見證簽字確認的；TSG21：對不能確定質(zhì)量證明書的真實性或者對性能、化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料，應(yīng)當進行復(fù)驗。GB/T16507.2-2013：3.5鍋爐制造、安裝單位應(yīng)當對鍋爐用材料按照有關(guān)規(guī)定進行驗收，合格后才能使用。GB/T16507-1996規(guī)定鍋爐應(yīng)按JB/T3375《鍋爐原材料入廠檢驗規(guī)則》進行入廠復(fù)檢，GB/T16507-2013不再強制要求使用JB/T3375進行入廠復(fù)檢。DL/T438-2016：5.2d）電廠設(shè)備更新改造及檢修更換材料、備用金屬材料的檢驗按照本標準中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鍋爐部件金屬材料的復(fù)檢按照GB/T16507、TSGG0001以及訂貨技術(shù)條件執(zhí)行。超超臨界機組使用了大量中高合金鋼，材料設(shè)計由少量多元復(fù)合強化，向多元復(fù)合強化過渡，其化學(xué)成分繁多且復(fù)雜，因此增加了對高合金材料宜采用直讀光譜儀進行成分復(fù)驗的要求。55.1.5條：超超臨界機組使用了大量中高合金鋼，材料設(shè)計由少量多元復(fù)合強化，向多元復(fù)合強化過渡，其化學(xué)成分繁多且復(fù)雜，因此增加了對高合金材料宜采用直讀光譜儀進行成分復(fù)驗的要求。DL/T438-2016：5.4凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材及部件，在制造、安裝或檢修中更換時，應(yīng)驗證其材料牌號，防止錯用。安裝前應(yīng)進行光譜檢驗，確認材料無誤，方可使用。5.2材料選用5.2.1鍋爐、壓力容器及汽水管道用鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、緊固件和焊接材料應(yīng)符合本標準及TSGG0001、TSG21及DL/T715的規(guī)定。DL/T438-2016DL/T438-2016有關(guān)材料選用的規(guī)定：7.1.3超超臨界機組高壓旁路用高旁閥替代安全閥，低溫再熱蒸汽進口管道和高旁減溫減壓后管道用鋼應(yīng)采用15CrMoG/P12、SA-6911-1/4CrCL22或更高等級的合金鋼管。7.2.3.5若高壓旁路閥門后的低溫再熱蒸汽管道為碳鋼管，應(yīng)更換為合金鋼管。案例《關(guān)于開展火力發(fā)電廠高壓旁路管道材料核查的通知》案例亞臨界機組調(diào)查情況DL/T438-2016DL/T438-2016鋼管表面質(zhì)量的規(guī)定：9.1.2受熱面管材主要見證以下內(nèi)容：a）管材制造商的質(zhì)保書，進口管材的報關(guān)單和商檢報告。b）國產(chǎn)鍋爐受熱面用無縫鋼管的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合GB5310、GB/T16507的規(guī)定及訂貨技術(shù)條件，同時參照NB/T47019的規(guī)定；進口鋼管的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合相應(yīng)牌號的國外標準（若無行業(yè)標準，可按企業(yè)標準）及訂貨技術(shù)條件，重要的鋼管技術(shù)標準有ASMESA-213/SA-213M、DINEN10216-2、EN10216-5，同時應(yīng)滿足GB5310的規(guī)定。c）管子內(nèi)外表面不允許有大于以下尺寸的直道及芯棒擦傷缺陷：熱軋（擠）管，大于壁厚的5%，且最大深度0.4mm；冷拔（軋）鋼管，大于公稱壁厚的4%，且最大深度0.2mm。對發(fā)現(xiàn)可能超標的直道及芯棒擦傷缺陷的管子，應(yīng)取樣用金相法判斷深度。T91管子芯棒擦傷案例。5.2.2鍋爐高溫受熱面管材料應(yīng)滿足抗蒸汽氧化性能要求，根據(jù)部件服役壁溫，按DL/T715選擇。表1鋼管選用對照牌號標準編號適用范圍TSGG0001GB/T16507DL/T715壁溫(℃)20G類似牌號：SA-210A-l、SA-106BGB5310受熱面管子≤460≤460集箱、管道≤430≤43012CrMoG,15CrMoG類似牌號：T2/P2,Tl2/Pl2（ASME）GB5310受熱面管子≤560≤550集箱、管道≤550≤520熱強性、穩(wěn)定性，熱脆、石墨化，抗氧化性能12Cr1MoVGGB5310受熱面管子≤580≤580集箱、管道≤565≤56012Cr2MoG類似牌號：T22、P22(ASME、ASTM)10CrMo9-IO(ISO、EN)GB5310受熱面管子≤600*≤580碳化物析出聚集長大GB5310集箱、管道≤575≤57012Cr2MoWVTiB鋼102GB5310受熱面管子≤600*≤575蒸汽側(cè)氧化嚴重12Cr3MoVSiTiBGB5310受熱面管子≤600*無該鋼管07Cr2MoW2VNbB類似牌號：T/P23、STBA23（JIS）7CrWVMoNb9-6（EN）HCM2S（日本住友金屬）GB5310受熱面管子≤600*≤575焊接再熱裂紋敏感10Cr9Mo1VNbN類似牌號：T91/P91、F91(ASME)GB5310受熱面管子≤650*爐內(nèi)壁溫≤610，爐外壁溫≤630氧化、腐蝕GB5310集箱、管道≤620≤61010Cr9MoW2VNbBN類似牌號：T/P92、F92(ASME)GB5310受熱面管子≤650*爐內(nèi)壁溫≤620，爐外壁溫≤650氧化、腐蝕GB5310集箱、管道≤630≤63007Cr19Ni10類似牌號：TP304H(ASME)GB5310受熱面管子≤670*≤670*蒸汽氧化、高溫?zé)煔飧g10Cr18Ni9NbCu3BN類似牌號：S30432(ASMESA-213)Super304H（日本住友公司）GB5310受熱面管子≤705*≤705*07Cr25Ni21NbN類似牌號：TP310HCbN(ASME)HR3C（日本住友公司）GB5310受熱面管子≤730*≤730*07Cr19Ni11Ti類似牌號：TP321H(ASME)GB5310受熱面管子≤670*≤670*07Cr18Ni11Nb類似牌號：TP347H(ASME]GB5310受熱面管子≤670*≤670*08Cr18Ni11NbFG類似牌號：TP347HFG(ASME)GB5310受熱面管子≤700*≤700*DL/T715-2015包含鋼管材料種類較多，如TP316H、T/P911、NF709/R等未列入鍋規(guī)范圍。*處壁溫指煙氣側(cè)管子外壁溫度，其他壁溫指鍋爐的計算壁溫。碳素鋼或低合金鋼管壁薄，導(dǎo)熱系數(shù)大，內(nèi)外壁溫差?。ㄐ∮?0℃），一般采用中徑壁溫作為計算壁溫。高合金鋼、奧氏體不銹鋼管壁厚，導(dǎo)熱系數(shù)低，內(nèi)外壁溫差大（1000MW機組過熱器super304H的內(nèi)外壁溫超過100℃），一般采用溫度最高的外壁壁溫作為計算壁溫。5.2.3設(shè)計出口介質(zhì)溫度為566℃及以上的鍋爐使用的18Cr-8Ni等級的奧氏體鋼高溫段受熱面管，宜采用細晶鋼或采用內(nèi)壁噴丸等工藝措施以提高抗蒸汽氧化性能。55.2.3條：材料的選用原則應(yīng)符合TSGG0001、TSG21和DL/T715。強調(diào)了鍋爐受熱面管材料應(yīng)滿足抗蒸汽氧化性能要求?？紤]到目前提高超超臨界機組受熱面管抗蒸汽側(cè)氧化性能的主要手段之一是采用工藝措施，因此提出了5.2.3條的要求。TSGG0001：第2.4條：鍋爐的代用材料應(yīng)當符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當滿足強度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當經(jīng)過材料代用單位技術(shù)部門(包括設(shè)計和工藝部門)的同意。強調(diào)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的材料代用。TSG21：第2.1.5條：壓力容器制造、改造、修理單位對受壓元件的材料代用，應(yīng)當事先取得原設(shè)計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。TSGG0001和TSG21主要針對制造環(huán)節(jié)，未強調(diào)“使用單位”同意的要求。材料代用須滿足強度和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)外，還需要滿足工藝要求。如用不銹鋼替代碳鋼或者低合金鋼，強度結(jié)構(gòu)都能滿足，但焊接及熱處理很難實施。這樣的代用也不可取。DL/T438-2016DL/T438-2016：增加對奧氏體不銹鋼管子晶粒度和噴丸層的檢驗。在噴丸層對受熱面管奧氏體不銹鋼內(nèi)壁噴丸質(zhì)量進行見證。9.1.2受熱面管材主要見證以下內(nèi)容：f）內(nèi)壁噴丸的奧氏體耐熱鋼管的噴丸層檢驗報告，并對噴丸表面進行宏觀檢驗。1）噴丸表面應(yīng)潔凈，無銹蝕或殘留附著物，不應(yīng)存在的目視可見的漏噴區(qū)域，也不應(yīng)存在噴丸過程中附加產(chǎn)生的機械損傷等宏觀缺陷。2）有效噴丸層深度的測量可采用金相法或顯微硬度曲線法。若采用金相法，有效噴丸層深度應(yīng)不小于70μm；若采用硬度曲線法，有效噴丸層深度應(yīng)不小于60μm。3）在噴丸管同一橫截面距內(nèi)壁面60μm處，沿時鐘方向3點、6點、9點、12點四個位置測得的硬度值應(yīng)高于基體硬度的100HV，且四個位置硬度值的差值不宜大于50HV。9.1.6受熱面安裝前，應(yīng)進行以下檢驗：k）若對鋼管廠、鍋爐制造廠奧氏體耐熱鋼管的晶粒度、內(nèi)壁噴丸層的檢驗有疑，可對奧氏體耐熱鋼管的晶粒度、內(nèi)壁噴丸層隨機抽檢。Super304H的晶粒度：GB5310-2017中規(guī)定10Cr18Ni9NbCu3BN（Super304H）、08Cr18Ni11NbFG（TP347HFG）的晶粒度7-10級，為細晶粒鋼。ASMESA213中S30432（Super304H）未規(guī)定晶粒度。所以在訂購境外牌號的鋼管時要強調(diào)細晶粒鋼。DL/T1603-2016DL/T1603-2016《奧氏體不銹鋼鍋爐管內(nèi)壁噴丸層質(zhì)量檢驗及驗收技術(shù)條件》：本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠奧氏體不銹鋼鍋爐管內(nèi)壁噴丸層質(zhì)量檢驗的項目、方法和技術(shù)要求。5.3材料代用5.3.1鍋爐、壓力容器及汽水管道制造、安裝時使用代用材料應(yīng)征得原設(shè)計單位和使用單位的同意，同時辦理設(shè)計變更通知書，并書面通知使用單位。代用材料時應(yīng)有充分的技術(shù)依據(jù)，并符合下列規(guī)定：a）代用材料的化學(xué)成分宜與原材料相當，其力學(xué)性能、組織性能、化學(xué)性能不低于原材料；b）按代用材料制定焊接工藝和熱處理工藝；c）若代用材料工藝性能不同于設(shè)計材料，應(yīng)經(jīng)工藝試驗驗證后方可使用；d）代用材料幾何尺寸發(fā)生變化時，應(yīng)進行強度校核。55.3.1條：提出了受壓元件和承重部件材料代用要求，包括制造、安裝環(huán)節(jié)。5.3.1條強調(diào)了制造和安裝時使用代用材料應(yīng)征得使用單位的同意，辦理設(shè)計變更通知書，并書面通知使用單位。TSGG0001：第2.4條：鍋爐的代用材料應(yīng)當符合本規(guī)程材料的規(guī)定,材料代用應(yīng)當滿足強度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當經(jīng)過材料代用單位技術(shù)部門(包括設(shè)計和工藝部門)的同意。強調(diào)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的材料代用。TSG21：第2.1.5條：壓力容器制造、改造、修理單位對受壓元件的材料代用，應(yīng)當事先取得原設(shè)計單位的書面批準，并且在竣工圖上做詳細記錄。TSGG0001和TSG21主要針對制造環(huán)節(jié)，未強調(diào)“使用單位”同意的要求。材料代用須滿足強度和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)外，還需要滿足工藝要求。如用不銹鋼替代碳鋼或者低合金鋼，強度結(jié)構(gòu)都能滿足，但焊接及熱處理很難實施。這樣的代用也不可取。DL/T438-2016、DL/T715-2015：第3.7條：選用代用材料時，應(yīng)選化學(xué)成分、設(shè)計性能和工藝性能相當或略優(yōu)者：若代用材料工藝性能不同于設(shè)計材料，應(yīng)經(jīng)工藝評定驗證后方可使用。5.3.2鍋爐、壓力容器及汽水管道檢修中使用代用材料時，應(yīng)征得鍋監(jiān)師的同意，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準。所使用的代用材料性能應(yīng)略優(yōu)于原設(shè)計材料。5.3.3應(yīng)做好材料代用的記錄、歸檔工作，設(shè)計變更通知書應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）代用材料的化學(xué)成分、常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、金相組織、抗腐蝕性能；b）代用材料的加工工藝、焊接工藝、熱處理工藝；c）代用后的熱力計算對比、強度校核對比。55.3.3條：材料代用會給安全生產(chǎn)帶來一定的負面影響，使用單位為了有效履行安全生產(chǎn)主體責(zé)任，必須有對材料代用的知情權(quán)。DL/T715-2015：第3.8制造、安裝中使用代用材料，應(yīng)得到設(shè)計單位和使用單位的許可，并由設(shè)計單位出具修改通知單。檢修中使用代用材料應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準。DL/T715-2015：第3.9代用前和組裝后，應(yīng)對代用材料進行材質(zhì)復(fù)查，確認無誤后，方可投入運行。5.4國外材料的使用5.4.1有使用業(yè)績的國外牌號金屬材料，其各項性能指標應(yīng)符合相應(yīng)的國外技術(shù)標準及訂貨技術(shù)條件，同時應(yīng)滿足相應(yīng)的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準。5.4.2首次將國外牌號的金屬材料用于電站鍋爐、壓力容器及汽水管道的部件時，應(yīng)按照國內(nèi)相應(yīng)的技術(shù)標準進行性能試驗，并經(jīng)過工程試用驗證，滿足技術(shù)條件要求后方可使用。5.4.3國內(nèi)制造商生產(chǎn)的國外牌號金屬材料或制品，應(yīng)提供該產(chǎn)品的技術(shù)評審資料，按照該材料國外標準驗收，并滿足國內(nèi)相關(guān)標準要求。5.5.4條：將國外材料進行了區(qū)分，分為“有使用業(yè)績的國外牌號金屬材料”、“首次將國外牌號的金屬材料用于電站鍋爐、壓力容器及汽水管道時”、“國內(nèi)制造商生產(chǎn)的國外牌號金屬材料或制品”，針對不同情況，提出了要求。TSGG0001和TSG21對于境內(nèi)制造企業(yè)制造境外牌號材料的驗收要求不同。DL612的要求與TSGG0001一致。TSGG0001：2.6.1鍋爐受壓元件采用境外牌號的材料(1)應(yīng)當是國外鍋爐用材料標準中的牌號，或者化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能與國內(nèi)鍋爐用材料相類似的材料牌號，或者成熟的鍋爐用材料牌號（如德國牌號BHW35就是未列入標準的成熟鍋爐用鋼）；(2)按照訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進行驗收；(3)首次使用前，應(yīng)當進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術(shù)要求后才能使用；(4)鍋爐強度計算應(yīng)當采用該材料的技術(shù)標準或者技術(shù)條件所規(guī)定的性能指標進行。2.6.2材料制造單位生產(chǎn)境外牌號的材料材料制造單位生產(chǎn)國外牌號的材料應(yīng)當按照該材料國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，并且對照國內(nèi)鍋爐材料標準。如果缺少檢驗項目，應(yīng)當補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用，批量生產(chǎn)前應(yīng)當按照本規(guī)程1.6進行技術(shù)評審。（需要技術(shù)評審）TSGG0001-2012是2012年10月23日頒布，早于2015年頒布的《特種設(shè)備目錄》，因此關(guān)于技術(shù)評審的內(nèi)容還未修訂。屆時，DL612中的“技術(shù)評審”如何實施，誰來主管？TSG21：2.1.2.1境外材料制造單位制造的材料(1)境外牌號材料應(yīng)當是境外壓力容器現(xiàn)行標準規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有在類似工作條件下使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)當符合境外相應(yīng)標準規(guī)范的規(guī)定，如我國產(chǎn)品標準列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號時，其使用范圍還應(yīng)當符合相應(yīng)產(chǎn)品標準的規(guī)定；(2)境外牌號材料的技術(shù)要求不得低于境內(nèi)相近牌號材料的技術(shù)要求(如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標，斷后伸長率等)；(3)材料質(zhì)量證明書應(yīng)當符合本規(guī)程2.1.1的規(guī)定；(4)壓力容器制造、改造、修理單位應(yīng)當對實物材料與材料質(zhì)量證明書進行審核，并且對主要受壓元件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行驗證性復(fù)驗，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料標準的要求后才能投料使用；(5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造、改造、修理單位在首次使用前，應(yīng)當掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定；(6)標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa，用于設(shè)計溫度低于-40℃的低合金鋼，以及超高壓容器用鋼，材料制造單位還應(yīng)當按照本規(guī)程1.9的規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可允許使用。2.1.2.2境內(nèi)材料制造單位制造的鋼板(帶)境內(nèi)材料制造單位制造的境外牌號鋼板(帶)，應(yīng)當符合本規(guī)程2.1.2.1的各項要求，并應(yīng)當制定企業(yè)標準。（可免除技術(shù)評審）5.5材料及制品的管理5.5.1物資供應(yīng)部門、各級倉庫、車間和工地應(yīng)有金屬材料及制品的保管、使用、驗收和領(lǐng)用等管理制度。5.5.2金屬材料及制品按材料牌號和規(guī)格分類存放，并掛牌明示。庫存材料應(yīng)有便于識別的標記，切割下料前應(yīng)作標記移植。5.5.3保管制度應(yīng)根據(jù)氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間，防止金屬材料及制品變形、腐蝕和損傷。經(jīng)長期貯存后再使用的金屬材料及制品，應(yīng)檢查和分析腐蝕狀況。5.5.4奧氏體鋼部件在運輸、存放、保管、使用過程中應(yīng)滿足：a）單獨存放，嚴禁與碳鋼或其它合金鋼管混放接觸。b）運輸及存放應(yīng)避免使材料遭受鹽、酸及其他化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，避免雨淋。尤其是沿海及有此類介質(zhì)環(huán)境的地區(qū)。c）存放不允許接觸地面，管子端部應(yīng)進行封堵。其防銹、防蝕應(yīng)按DL/T855相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。d）吊運過程中不允許直接接觸鋼絲繩，不應(yīng)有敲擊、碰撞、彎曲、擦傷。e）對于不銹鋼，打磨時應(yīng)使用專用砂輪片。f）禁止在表面打鋼印；如采用記號筆標記，記號筆顏料中應(yīng)不含氯離子或硫化物。g）應(yīng)定期檢查備件的存放及表面質(zhì)量狀況。5.5條：5.5條：對材料的使用和保管提出了要求，明確了金屬材料運輸、存儲、保管等的規(guī)定，特別針對奧氏體鋼部件對運輸、存放、保管、使用等過程提出了具體的要求。DL/T438第5.11條提出了相一致的要求。DL/T438：DL/T438：5.8受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品、配件，無論是短期或長期存放，都應(yīng)掛牌，標明材料牌號和規(guī)格，按材料牌號和規(guī)格分類存放。5.9物資供應(yīng)部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，應(yīng)建立嚴格的質(zhì)量驗收和領(lǐng)用制度，嚴防錯收錯發(fā)。5.10原材料的存放應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，建立嚴格的保管制度，防止變形、腐蝕和損傷。5.11奧氏體鋼部件在運輸、存放、保管、使用過程中應(yīng)按下述條款執(zhí)行：a）奧氏體鋼應(yīng)單獨存放，嚴禁與碳鋼或其它合金鋼混放接觸。b）奧氏體鋼的運輸及存放應(yīng)避免材料受到鹽、酸及其他化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，且避免雨淋。對于沿海及有此類介質(zhì)環(huán)境的發(fā)電廠應(yīng)特別注意。c）奧氏體鋼存放應(yīng)避免接觸地面，管子端部應(yīng)有堵頭。其防銹、防蝕應(yīng)按DL/T855相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。d）奧氏體鋼材在吊運過程中不應(yīng)直接接觸鋼絲繩，以防止其表面保護膜損壞。e）奧氏體鋼打磨時，宜采用專用打磨砂輪片。f）應(yīng)定期檢查奧氏體鋼備件的存放及表面質(zhì)量狀況。5.5.5應(yīng)用于600℃參數(shù)以上鍋爐承壓部件的新型材料，應(yīng)定期對運行后材料劣化情況進行監(jiān)督。5.5.5新增5.5.5新增條款由于電站鍋爐應(yīng)用新材料較多，目前對各種新材料的劣化機制研究的不夠，為了加強對新材料的監(jiān)督，保證機組的安全可靠性，提出了對應(yīng)用于600℃參數(shù)以上鍋爐承壓部件的新型材料，應(yīng)定期對運行后材料劣化情況進行監(jiān)督的要求。材料劣化情況信息：a）微觀組織特性；b）力學(xué)性能：常溫力學(xué)性能；e）蒸汽側(cè)氧化性能；f）煙氣側(cè)腐蝕性能；6鍋爐6.1基本要求6.1.1鍋爐設(shè)計應(yīng)按GB/T16507.3執(zhí)行，符合安全、經(jīng)濟和環(huán)保的要求，設(shè)計文件經(jīng)過有資質(zhì)的鑒定機構(gòu)鑒定合格后方可制造。6.1.2鍋爐本體受壓元件強度計算和校核應(yīng)按GB/T16507.4執(zhí)行。6.1.3鍋爐部件的制造應(yīng)滿足GB/T16507.5要求。6.1.4鍋爐水動力應(yīng)安全可靠。6.1.5各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻。6.1.6各部件受熱膨脹應(yīng)符合要求。6.1.7鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運行操作、檢修和清洗。6.2汽包6.2.1汽包內(nèi)壁設(shè)置預(yù)焊件應(yīng)與汽包同時加工、焊接和熱處理。預(yù)焊件及其焊材應(yīng)與汽包材料相同或相近。6.2.2汽包吊桿不應(yīng)布置在汽包環(huán)向焊縫附近，吊桿與焊縫間中心距離應(yīng)不小于200mm。吊桿部位的筒體下部180°范圍內(nèi)布置的縱向筒體焊縫應(yīng)磨平。6.2.3汽包內(nèi)給水分配方式應(yīng)避免造成汽包壁溫度不均和水位偏差。6.2.4汽包事故放水管口應(yīng)布置在汽包最低安全水位和正常水位之間。6.2.5汽包鍋爐水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到良好的冷卻。6.2.6汽包給水管、加藥管、連排管等應(yīng)布置合理，在穿過汽包筒壁處應(yīng)加裝套管。6.2.7汽包在最低安全水位運行時，應(yīng)保證向下降管可靠供水；在最高允許水位運行時，應(yīng)保證蒸汽品質(zhì)合格。6.2.8汽包內(nèi)部裝置應(yīng)固定牢固，防止運行中脫落。6.3鍋爐受熱面6.3.1水冷壁a)水冷壁與灰渣斗聯(lián)接采用密封水槽結(jié)構(gòu)時，應(yīng)有防止在密封水槽內(nèi)積聚灰渣的措施或裝設(shè)有效的沖洗設(shè)施；b)水冷壁采用螺旋管圈時，灰渣斗水平夾角應(yīng)設(shè)計合理，燃燒室下部水冷壁和灰渣斗以及支撐鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度；c)水冷壁的膜片間距應(yīng)相等；膜片與水冷壁管材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近；運行中膜片溫度應(yīng)低于材料的許用溫度；66.3.1條：膜式水冷壁管間的扁鋼的作用：1、與水冷壁管焊接構(gòu)成膜式水冷壁整體。2、保證鍋爐爐膛的密封。3、將火焰或高溫?zé)煔庵械臒崃總鲗?dǎo)給水冷壁管。膜式壁扁鋼與管子材料的膨脹系數(shù)應(yīng)相近，可避免扁鋼和管子間因相對膨脹量過大而產(chǎn)生附近應(yīng)力，防止扁鋼與管子焊接處拉裂；扁鋼寬度的限制：確保扁鋼自身得到有效冷卻而不至于金屬過熱。扁鋼寬度越寬，扁鋼寬度中心部位因得不到有效冷卻而金屬壁溫越高，有可能超出扁鋼金屬的許用溫度。TSGG0001TSGG0001：3.16與管子焊接的扁鋼膜式壁等結(jié)構(gòu)中與管子焊接的扁鋼，其膨脹系數(shù)應(yīng)當和管子相近，扁鋼寬度應(yīng)當保證在鍋爐運行中不超過其許用溫度，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)當保證扁鋼有效冷卻。350MW超臨界機組案例。d)直流鍋爐蒸發(fā)受熱面管屏間的溫差熱應(yīng)力應(yīng)在合理范圍內(nèi)；e)水冷壁節(jié)流圈應(yīng)便于檢查、更換，并有防止裝錯位置的措施。6.3.2過熱器和再熱器a)各級過熱器和再熱器應(yīng)有足夠的冷卻介質(zhì)。必要時應(yīng)進行水力偏差計算，并合理選取熱力偏差系數(shù)。計算各段壁溫應(yīng)考慮水力、熱力和結(jié)構(gòu)偏差的影響。使用的材料應(yīng)滿足強度要求，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計算壁溫并留有裕度，且應(yīng)裝設(shè)足夠的壁溫監(jiān)視測點；b)為避免過熱器和再熱器在鍋爐啟動及機組甩負荷工況下管壁超溫，應(yīng)配備有蒸汽旁路、向空排汽或限制煙溫的措施；c)再熱器及其連接管的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝和檢修時進行水壓試驗。6.3.3省煤器省煤器應(yīng)有可靠的冷卻方法。為保證汽包鍋爐省煤器在啟停過程中的冷卻，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其它保護措施。6.4減溫器6.4.1噴水減溫器的減溫水管在穿過減溫器筒體處應(yīng)加裝套管；噴水減溫器應(yīng)設(shè)置一個內(nèi)徑不小于80mm的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當便于對減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進行內(nèi)窺鏡檢查。6.4.2噴水減溫器的筒體與內(nèi)襯套之間以及噴水管與管座之間的固定方式，應(yīng)允許其相對膨脹，并避免產(chǎn)生共振。6.4.3減溫器的內(nèi)襯套直管段長度應(yīng)滿足減溫水汽化的要求。內(nèi)襯套采用拼接結(jié)構(gòu)時，拼接焊縫應(yīng)采用全焊透的結(jié)構(gòu)型式。6.4.4噴水減溫器的材料選取和結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)合理，布置應(yīng)便于檢修。6.4.5面式減溫器冷卻水管的結(jié)構(gòu)應(yīng)防止冷卻水管產(chǎn)生熱疲勞裂紋。兩臺左右對稱布置時。冷卻水引入管和引出管的布置應(yīng)防止減溫器發(fā)生汽塞和脈動。6.5受熱面管卡、吊桿和夾持管6.5.1受熱面的管卡、吊桿、夾持管、防磨護板及固定滑塊等應(yīng)設(shè)置合理、安裝可靠，防止超溫、燒損、拉壞和引起管子相互碰磨及摩擦。6.5.2懸吊式鍋爐的吊桿螺母應(yīng)有防止松退措施。宜采用帶承力指示器的彈簧吊桿，吊桿應(yīng)選用與其計算溫度相適應(yīng)的材料制造。承載能力應(yīng)滿足要求。6.6聯(lián)箱和下降管6.6.1聯(lián)箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)利于管座的膨脹。6.6.2大型鍋爐爐頂聯(lián)箱布置高度，應(yīng)根據(jù)聯(lián)箱管束的柔性分析確定。6.6.3在煙氣溫度大于600℃的煙道中布置受熱聯(lián)箱時，聯(lián)箱壁厚應(yīng)不大于45mm。6.6.4大型鍋爐集中下降水管系統(tǒng)應(yīng)進行應(yīng)力分析和導(dǎo)向設(shè)計，必要時應(yīng)進行應(yīng)力校核。6.7管接頭與汽包、聯(lián)箱、管道連接及焊接管孔布置6.7.1汽包、聯(lián)箱、管道與管子的焊接管接頭應(yīng)滿足強度要求。a)管接頭外徑大于76mm時，應(yīng)采用全焊透的型式；b)管接頭外徑小于或等于76mm時，宜用全焊透型式?？紤]應(yīng)力集中對強度的影響時，可采用部分焊透的型式。6.7.16.7.1條：TSGG0001對于應(yīng)采取全焊透型式管接頭的外徑要求是大于76mm，為了與TSGG0001保持一致，將原規(guī)程第5.26條規(guī)定的管接頭外徑由108mm調(diào)整到76mm。對于大量的外徑小于或等于76mm的成排密集小直徑管接頭，若全部采用全焊透型式，不論是采用手工氬弧焊還是內(nèi)孔自動氬弧焊，現(xiàn)有裝備和技術(shù)能力均難以滿足要求?，F(xiàn)在采用的插入式管接頭結(jié)構(gòu)也能滿足鍋爐運行安全要求，因此對管接頭外徑小于等于76mm時，提出宜用全焊透型式的要求。此外，國際上ASME規(guī)范和歐洲標準對此也都允許采用插入式的管接頭，并不強求必須采用全焊透的接頭型式。TSGTSGG0001：3.7.3鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接鍋爐管接頭與鍋筒、集箱、管道的連接，在下列情況下應(yīng)當采用全焊透的接頭型式：(1)強度計算中，開孔需以管接頭進行強度補強時；（開孔補強）(2)A級高壓以上鍋爐管接頭外徑大于76mm時；(3)A級鍋爐集中下降管管接頭；(4)下降管或者其管接頭與集箱連接時(外徑小于或者等于108mm并且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外)。6.7.2汽包、聯(lián)箱、管道與支管或管接頭連接時，不應(yīng)采用奧氏體鋼和鐵素體鋼的異種鋼焊接。66.7.2條：由于奧氏體鋼和鐵素體鋼兩種材質(zhì)的合金組織、成分和線膨脹系數(shù)差異較大，焊接材料需要選用鎳基合金焊材，焊接工藝用脈沖自動焊來實現(xiàn)。由于現(xiàn)場條件所限，只能手工焊接，焊接質(zhì)量難以保證。解決方法在制造廠焊接奧氏體與鐵素體鋼的異種鋼接頭。GB/T16507.35.13鍋筒、集箱、管道與支管或管接頭連接時，不應(yīng)采用奧氏體鋼和鐵素體鋼的異種鋼焊接。6.7.3與汽包、聯(lián)箱相接的省煤器再循環(huán)管、給水管、加藥管、排污管、減溫水管、蒸汽加熱管等，在其穿過筒壁處應(yīng)加裝套管。6.7.4支吊受壓元件用的受力構(gòu)件與受壓元件的連接焊縫宜采用全焊透型式。6.7.5管接頭的焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管接頭的連接焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相互重合。如果不能避免，在焊縫或其熱影響區(qū)上開孔時，應(yīng)滿足管孔周圍60mm(如果管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或超聲檢測合格；管接頭連接焊縫焊后應(yīng)熱處理消除應(yīng)力。66.7.5條：在受壓部件上開孔，致使筒體結(jié)構(gòu)的連續(xù)性遭到破壞，在孔邊產(chǎn)生應(yīng)力集中。焊縫是受壓元件的薄弱部位，如在焊縫上開焊接管孔，除了焊縫本身的殘余應(yīng)力外，又新增了管接頭的焊接附加應(yīng)力，兩者疊加，不利于筒體的安全使用。另外，焊縫熱影響區(qū)的金屬晶粒粗大，力學(xué)性能和塑性可能會低于母材，焊接管孔當然也應(yīng)避免開在焊縫熱影響區(qū)上。TSGTSGG0001：3.8.2焊接管孔集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能夠避免時，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲波檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷，管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)力的情況下，可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔GB/T16507.3GB/T16507.3：9.2.2集中下降管的管孔不應(yīng)開在焊縫上，其他焊接管孔亦應(yīng)避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計不能避免時，在管孔周圍60mm(若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值)范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或超聲檢測合格，并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔。DL/T869-2012DL/T869-2012：4.1.1.5管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當無法避免在焊縫或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫及母材，應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。b）孔邊不在焊縫缺陷上。c）管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。6.7.6在彎頭和封頭上開孔應(yīng)滿足強度要求。允許在彎頭允許在彎頭和封頭上開孔。6.7.7鍋爐汽包、聯(lián)箱及相應(yīng)的管道上應(yīng)設(shè)有供化學(xué)清洗、過熱器反沖洗和停爐保護用的管座及取樣管座。下降管及水冷壁管聯(lián)箱的最低點應(yīng)有定期排污裝置，并配有相應(yīng)的閥門。6.8小口徑接管6.8.1空氣管、疏水管、排污管、取樣管、儀表管等小口徑管與汽包、聯(lián)箱連接的焊接管座，應(yīng)采用加強管座，材質(zhì)與母管相同或相近，管座角焊縫宜采用全焊透結(jié)構(gòu)。排污管、疏水管應(yīng)有足夠的柔性，以降低小管與鍋爐本體相對膨脹而引起的管座根部局部應(yīng)力。66.8.1條：管經(jīng)太小，剛性較差，且大多數(shù)單獨處于筒體或集箱的某一位置，在制造、運輸及安裝過程中稍有不慎就容易發(fā)生碰撞變形。由于口經(jīng)小，管線長，柔性大，致使鍋爐運行時管線頻繁振動，很容易造成管接頭根部疲勞損傷。TSGTSGG0001：3.7.4小管徑管接頭外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時，應(yīng)當采用壁厚較大的管接頭?！竟芙?jīng)太小，剛性較差，且大多數(shù)單獨處于筒體或集箱的某一位置，在制造、運輸及安裝過程中稍有不慎就容易發(fā)生碰撞變形。由于口經(jīng)小，管線長，柔性大，致使鍋爐運行時管線頻繁振動，很容易造成管接頭根部疲勞損傷?！縂B/T16507.3GB/T16507.35.12額定工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒、集箱、管道相連接時，應(yīng)采用底部加強型的管接頭，如圖2所示。6.8.2空氣管、疏水管、排污管、取樣管、儀表管等小口徑管應(yīng)有布置圖及防止冷凝水倒流的措施。6.8.26.8.2條：冷凝水回流造成熱疲勞裂紋。案例。6.8.3露天布置的鍋爐疏水管、排污管、取樣管、儀表管及閥門等應(yīng)根據(jù)鍋爐安裝地區(qū)氣候條件采取必要的保溫措施，防止冬季凍裂。6.9焊縫布置6.9.1應(yīng)避免在主要受壓元件的主焊縫及其熱影響區(qū)上焊接零件。如果不能避免，該零件的連接焊縫可以穿過主焊縫，但不應(yīng)在主焊縫上或其熱影響區(qū)內(nèi)終止。6.9.16.9.1條：“主要受壓元件的主焊縫”定義參照TSGG0001。要求：1)受壓組件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當避免焊接附件。2)如果不能避免，則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應(yīng)當在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。原因：1）受壓組件主要焊縫焊后將形成焊接殘余應(yīng)力，如果在這些焊縫上再施焊其他零件，將會產(chǎn)生應(yīng)力疊加，事必其安全受到影響。2）焊接起弧或收弧處，容易產(chǎn)生焊接缺陷，不利于保證焊接質(zhì)量。TSGG0001TSGG0001：3.9.3受壓元件主要焊縫受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫，而不應(yīng)當在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。6.9.2受熱面管子的對接焊縫應(yīng)位于管子直段上。成型管件允許沒有直段，但應(yīng)有足夠的強度裕度以補償附加到焊縫上的彎曲應(yīng)力。6.9.26.9.2：工程上大量應(yīng)用成型管件（包括無直段的彎頭），而成型管件沒有或者只有很短的直段，實踐證明是可行的。此外，電站鍋爐不可避免地需要在管子彎曲部位焊接支吊元件，多年來也未發(fā)現(xiàn)因此而發(fā)生事故。（原蒸規(guī)第54條：無直段的彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件）TSGG0001TSGG0001：3.9.2.2對接焊縫位置(1)受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對接焊縫應(yīng)當位于管子直段上。較DL612，對管道也提出了要求。6.9.3受熱面管子的對接焊縫中心距管子彎曲起點、汽包及聯(lián)箱外壁、管子支吊架邊緣的距離應(yīng)不小于70mm。6.9.4管道對接焊縫中心距彎管的彎曲起點應(yīng)不小于管道外徑，且不小于100mm；距管道支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。焊后熱處理接頭的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。6.9.5鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離(L)應(yīng)滿足以下要求：a)外徑＜159mm，L≥2倍外徑；b)外徑≥159mm，L≥300mm。當鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足上述要求時，對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)重合，并且L≥50mm。管道、受熱面管子的相鄰接頭之間的距離不小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。表2焊縫距離對照標準受熱面管子管道對接焊縫間距離距離集箱外壁、彎頭支吊架邊緣距離對接焊縫間距離距離集箱外壁、彎頭支吊架邊緣距離GB16507TSGG0001外徑小于159mm，L≥2倍外徑≥70mm外徑大于或者等于159mm，L≥300mm≥100mmDL/T869≥150mm受熱面管子的外徑一般小于76mm，要求較嚴格?！?0mm（1）≥管道外徑且≥150mm。（2）當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不小于500mm。（3）當鍋爐本體和范圍內(nèi)的管道外徑小于300mm時，與TSGG0001規(guī)定沖突。（1）距離彎曲起點：≥管道外徑且≥100mm（定型管件除外）（2）距離支吊架邊緣：≥50mmDL612外徑小于159mm，L≥2倍外徑≥70mm外徑大于或者等于159mm，L≥300mm（1）≥管道外徑且≥100mm；（2）焊后熱處理接頭的距離應(yīng)不小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。DL5054//與DLT869一致管道對接焊縫距離支吊架邊緣不應(yīng)小于50mm。特殊規(guī)定特殊規(guī)定：GB16507、TSGG0001、DL612：（1）當鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條（1）、（2）要求時，對接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當重合，并且L≥50mm。對于電站鍋爐（A級以上）的結(jié)構(gòu)，難以滿足以管子159mm為界所規(guī)定的對接焊縫中心間距要求，提出了本條款。（2）鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段上，對接焊縫中心線間的距離L應(yīng)當滿足下列要求。超臨界機組中，有些耐高溫高壓的奧氏體合金鋼異種鋼接頭因結(jié)構(gòu)需要以及空間位置限制，無論如何其長度也滿足不了L≥50mm的要求，所以強調(diào)了“異種鋼接頭除外”。DL6126.9.4DL6126.9.4：為了與TSGG0001保持一致，將管道對接焊縫中心距管道支吊架邊緣的距離從“應(yīng)不小于50mm”修改為“應(yīng)不小于100mm”。DL6126.9.5DL6126.9.5：管道、受熱面管子的相鄰接頭之間的距離不小于150mm，且不應(yīng)小于管子外徑。該條款與規(guī)定對接焊縫中心同一原理，主要是為了避免焊后熱應(yīng)力疊加。6.9.6汽包、啟動分離器、聯(lián)箱、過熱器管道及再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭的拼接焊縫等應(yīng)采用全焊透型焊縫。鍋爐受壓元件的焊縫不應(yīng)采用搭接結(jié)構(gòu)。66.9.6條：鍋爐主要受壓元件的主焊縫采用全焊透接頭，其主要承受拉應(yīng)力，受力狀況好，可以增加安全性，滿足強度要求，也便于無損檢測。TSGG0001TSGG0001：3.7.1基本要求(1)鍋爐主要受壓元件的主焊縫〔鍋筒、汽水分離器、集箱、過熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭〕應(yīng)當采用全焊透的對接接頭；(2)鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu)；GB/T16507.GB/T16507.3-2013：5.5條，則規(guī)定了鍋筒、分離器、集箱、過熱器管道和再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭的拼接焊縫等應(yīng)采用全焊透型焊縫。法蘭加熱器聯(lián)箱封頭案例。6.9.7疏放水及儀表管等的開孔位置應(yīng)避開管道接頭，開孔邊緣距對接焊縫應(yīng)不小于50mm，且應(yīng)不小于管道外徑。DLDL/T869-2012：4.1.1.3管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)。4.1.1.5管孔不宜布置在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。當無法避免在焊縫或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫及母材，應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。b）孔邊不在焊縫缺陷上。c）管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。6.9.8接頭焊縫位置應(yīng)便于施工焊接、無損檢測、熱處理和修理。6.10厚度不同的焊件對接6.10.1汽包縱（環(huán)）焊縫及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配應(yīng)滿足以下要求：a)縱縫或封頭拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義厚板的10%，且不超過3mm；當板厚大于100mm時，不超過6mm；b)環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括厚板差在內(nèi)）不大于名義厚板的15%加1mm。且不超過6mm；當板厚大于100mm時，不超過10mm。當邊緣厚度偏差值超過上述規(guī)定值時，不同厚度的兩元件或鋼板對接應(yīng)將厚板邊緣削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)當平滑，且斜率不大于1:3。6.10.2焊件經(jīng)削薄后還不能滿足強度要求的，則應(yīng)加過渡接頭。6.10.26.10.2條：原文：焊件經(jīng)削薄后還不能滿足強度要求的，則應(yīng)加過渡接頭?！斑€”應(yīng)為“如”。6.11防腐、防磨、防堵6.11.1液態(tài)排渣鍋爐和燃用煤種中硫、堿金屬等低熔點氧化物含量高的固態(tài)排渣鍋爐，應(yīng)防止高溫腐蝕。6.11.2采用低氮燃燒技術(shù)的鍋爐水冷壁宜采取防止高溫腐蝕措施。6.11.26.11.2條：為了滿足國家節(jié)能減排政策的要求，電站煤粉鍋爐基本上都進行了低氮燃燒技術(shù)的改造，由此引發(fā)的問題是可能導(dǎo)致水冷壁出現(xiàn)高溫腐蝕，特別是前后墻對沖燃燒的鍋爐?；痣姀S大氣污染排放標準日趨嚴格，為響應(yīng)國家環(huán)保政策，大多數(shù)火電機組鍋爐均實施了低氮燃燒改造，以實現(xiàn)NOx排放濃度降低的目標。鍋爐采用低氮燃燒方式，主燃燒器區(qū)域氧量較改造前有所降低，近壁區(qū)域長期處于還原性氣氛下，水冷壁表面煙氣中CO和H2S濃度高，水冷壁高溫腐蝕現(xiàn)象愈加頻繁。從現(xiàn)場圖片可看出水冷壁管向火側(cè)有明顯減薄現(xiàn)象，且向火側(cè)管面形貌呈坑穴狀，管外部均有一層厚厚的沉積物，沉積物剝落的管壁表面呈黑色或孔雀藍色。案例。6.11.3循環(huán)流化床鍋爐水冷壁應(yīng)采取防止磨損的措施。6.11.4過熱器、再熱器和省煤器管排的設(shè)計應(yīng)采取防磨措施，防止煙氣走廊造成的局部磨損，其管排應(yīng)固定可靠，防止個別管子出列。6.11.5尾部受熱面計算煙速應(yīng)按管壁最大磨損速度小于O.2mm/a選取，煙氣含灰濃度較大時應(yīng)考慮壁厚附加磨損量。6.11.6爐膛水冷壁四角、燃燒器大滑板、包覆管、頂棚管和穿墻管