農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程-改造工程技術(shù)規(guī)格要求

農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程改造工程技術(shù)規(guī)格要求TOC\o"1-3"\h\u1管道類供貨技術(shù)要求 管道類供貨技術(shù)要求1.1無縫鋼管技術(shù)條款1.1.1本項目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》3.《GB/T8163-2018輸送流體用無縫鋼管》4.《GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼》5.《GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》6.《GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗》7.《GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》8.《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》1.1.2技術(shù)要求1.滿足《GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》；2.鋼管按照理論重量交貨；標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差D2；標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差S3A；定尺長度6米；全長允許偏差等級L1；全長彎曲度E3；橢圓度NR3。3.無縫鋼管執(zhí)行《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T17395-2008相關(guān)要求，壁厚負(fù)偏差滿足相關(guān)規(guī)范要求；鋼管管端彎曲度不得超過鋼管長度的0.2%；鋼管管端應(yīng)加工成45°坡口。鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：公稱外徑DN允許偏差管體管端＜508±0.75%D±0.50%D或D-≥508±1.0%D±0.50%D或D-注：管端為距離鋼管端面100mm范圍4.外防腐要求：采用熱浸鍍鋅，鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于300g/㎡。5.鋼管除銹等級不低于《GB/T8923.1-2011》中規(guī)定的Sa2.5級，在鋼管兩端100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度不低于300um。錨紋深度達(dá)到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。6.內(nèi)防腐要求：采用環(huán)氧液體涂料，在鋼管兩端100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度不低于300um。7.無縫鋼管材質(zhì)牌號應(yīng)為Q345；8.材質(zhì)要求符合《GB/T8163-2018輸送流體用無縫鋼管》第5.1條表6對無縫鋼管材質(zhì)（鋼牌號為Q345）的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)規(guī)定。9.力學(xué)性能要求符合《GB/T8163-2018輸送流體用無縫鋼管》第5.4.1條表7規(guī)定。10.環(huán)氧液體涂料性能指標(biāo)符合《GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》表1規(guī)定；11.環(huán)氧涂層性能指標(biāo)符合《GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》表3規(guī)定；12.衛(wèi)生要求：環(huán)氧液體涂料符合與飲用水接觸的防護(hù)材料衛(wèi)生檢驗（詳見附錄B）要求，符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。1.1.3交貨時供貨方應(yīng)提供的隨貨資料1.提供《無縫鋼管涉水衛(wèi)生批件》或《不銹鋼鋼管涉水衛(wèi)生批件》、內(nèi)防腐涂料涉水衛(wèi)生批件；2.無縫鋼管產(chǎn)品合格證、廠家《材質(zhì)檢測報告》（鋼牌號為Q345）；3.依據(jù)《GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》第13條款要求，提供環(huán)氧液體涂料和環(huán)氧涂層質(zhì)量檢驗報告。1.2PE管材技術(shù)條款1.2.1PE管材本項目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T13663.1-2017給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分:總則》2.《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》3.《GB/T13663.3-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：管件》4.《GB/T13663.5-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第5部分：系統(tǒng)適用性》5.《GB/T1845.2塑料聚乙烯(PE)模塑和擠出材料第2部分:試樣制備和性能測定》6.《GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分:標(biāo)準(zhǔn)方法》7.《GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》8.《GB/T8804.1熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分:試驗方法總則》9.《GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分:聚烯烴管材》10.《GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設(shè)計)系數(shù)》11.《GB/T19278-2018熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義》12.《GB/T19466.6-2009塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分:氧化誘導(dǎo)時間的測定(等溫線OIT)及氧化誘導(dǎo)溫度(動態(tài)OIT)的測定》13.《GB/T19807塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備》14.《GB/T19809塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備》15.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》1.2.2技術(shù)要求1.基本參數(shù)及要求（根據(jù)項目填寫）公稱外徑（dn）：內(nèi)徑：不圓度：公稱壁厚（en）：公稱尺寸（DN）：公稱壓力（PN）：最大工作壓力（MOP）：標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）：推薦管材為S5系列、PE100級公稱壓力1.6MPa、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR11；其壁厚公差符合《GB/T13663.2-2018》表4規(guī)定，只接受正偏差。（1）管材長度為6米，并可以根據(jù)實際需求進(jìn)行管材長度變化，單位長度價格不發(fā)生變化，管道長度極限偏差為長度的-0.2%~+0.4%；（2）管材類型為：單層實壁管材；（3）管材平均外徑、不圓度符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》第6.3.2條，《表2平均外徑、不圓度》規(guī)定，盤卷的最小內(nèi)徑應(yīng)不小于18dn；（4）公稱壁厚符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》第6.3.3條，《表3公稱壁厚》規(guī)定；（5）壁厚公差符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》第6.3.3條，《表4任一點壁厚公差》規(guī)定；（6）公稱壁厚和壁厚公差（任一點壁厚公差）只接受正偏差；（7）管道長度偏差只接受正偏差；（8）產(chǎn)品重量不低于《產(chǎn)品重量表》約定的PE管單位長度重量要求，單位長度管道到貨重量（kg/m）與合同重量（kg/m）偏差只接受正偏差；（9）靜液壓強(qiáng)度符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》第6.4.1條，《表5管材的靜液壓強(qiáng)度》規(guī)定；（10）氧化誘導(dǎo)時間符合《GB/T19466.6-2009塑料差示掃描量熱法（DSC）第六部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動態(tài)OIT）的測定》規(guī)定，氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT，溫度210度），時間不小于20分鐘。2.聚乙烯混配料（高耐慢速裂紋增長性能PE100）（1）混配料顏色為黑色或藍(lán)色；（2）預(yù)測靜液壓強(qiáng)度置信下限符合下表要求（3）設(shè)計應(yīng)力最大值PE100為8.0MPa；（4）PE100混配料材管材性能指標(biāo)符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管材》附錄D規(guī)定。3.禁止使用外部回收料、回用料；4.PE管材內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管材應(yīng)為黑色或藍(lán)色，黑色管材上應(yīng)共擠出至少三條藍(lán)色條，色條應(yīng)沿管材圓周方向均勻分布。藍(lán)色管材僅用于暗敷。管材兩端應(yīng)切割平整，并與管材軸線垂直。5.管材標(biāo)志符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管材》第9條規(guī)定：標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)打印或直接成型在管材上，標(biāo)志不應(yīng)引發(fā)管材破裂或其它形式的失效；并且在正常的貯存、氣候老化、加工及允許的安裝使用后，在管材的整個壽命周期內(nèi)，標(biāo)記字跡應(yīng)保持清晰可辨。如果采用打印標(biāo)志，標(biāo)志的顏色應(yīng)區(qū)別于管材的顏色；標(biāo)志間隔不超過1m；盤管的長度可在盤卷上標(biāo)識；標(biāo)志應(yīng)至少包括如下所列內(nèi)容：項目標(biāo)志制造商或商標(biāo)名稱或符號內(nèi)部流體"水"或"Water"公稱外徑×壁厚dnXen標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR公稱壓力(或PN)材料和命名PE80或PE100混配料牌號生產(chǎn)批號回用料(如有使用)例如：R生產(chǎn)時間，年份和地點(提供可追溯性)生產(chǎn)時間；如果制造商在不同地點生產(chǎn)，應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)地點的名稱或代碼本部分標(biāo)準(zhǔn)編號GB/T13663.2可以打印在標(biāo)簽上，標(biāo)簽可以附在管材上或外包裝上，標(biāo)簽應(yīng)保證在施工時完整清晰。6.斷裂伸長率要求符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管材》第7.11條規(guī)定的斷裂伸長率。7.耐慢速裂紋增長要求符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管材》第7.12條規(guī)定8.高耐慢速裂紋增長性能PE100混配料性能要求符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管材》附錄D規(guī)定9.管材的物理力學(xué)性能要求符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管材》第6.5《表7管材的物理力學(xué)性能》規(guī)定。10.禁止使用外部回收料、回用料；PE管材最終產(chǎn)品衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。（詳見附錄A）1.2.3交貨時供貨方需提供的隨貨資料1.涉水衛(wèi)生許可批件要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，要求提供相對應(yīng)《給水用聚乙烯(PE)管道涉水衛(wèi)生批件》。2.《系統(tǒng)適用性證明》文件要求符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分:管件》第6.10條和《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管材》第6.8條的規(guī)定，要求分別提供管材與管件的《系統(tǒng)適用性證明》文件。3.按批次隨貨附帶《出廠檢驗報告》和《合格證》4.管道《混配料級別證明》。1.3球墨鑄鐵管、管件和附件技術(shù)條款1.3.1本項目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》2.《GB/T9441-2021球墨鑄鐵金相檢驗》3.《GB/T95平墊圈C級》4.《GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法》5.《GB/T5780六角頭螺栓C級》6.《GB/T17219-2008生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》7.《GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭》8.《GB/T17457-2019球墨鑄鐵管和管件：水泥砂漿內(nèi)襯》《GB17459-1998球墨鑄鐵管瀝青涂層》9.《GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法》10.《GB/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈：材料規(guī)范》11.《GB/T32488-2016球墨鑄鐵管和管件：水泥砂漿內(nèi)襯密封涂層》12.《GB/T36173球墨鑄鐵管線用自錨接口系統(tǒng)：設(shè)計規(guī)定和型式試驗》13.《GB/T17459-1998球墨鑄鐵管瀝青涂層》14.《GB/T6031-2017硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定》15.《GB/T42279-2022硫化橡膠或熱塑性橡膠在恒定伸長率下測定拉伸永久變形及在恒定拉伸載荷下測定拉伸永久變形、伸長率和蠕變》1.3.2技術(shù)要求接口型式：球墨鑄鐵管、管件、附件柔性接口；壁厚級別系數(shù)：K9；壓力等級：帶法蘭的管件公稱壓力應(yīng)為1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa三種規(guī)格，實際以項目設(shè)計要求為準(zhǔn)；管材和管件破壞壓力不低于2.5mpa。長度：6米；涂層：瀝青涂層。2.球墨鑄鐵管及管件材質(zhì)應(yīng)為鐵素體基體的球墨鑄鐵，金相組織滿足下表要求：項目球化率石墨大小基體組織游離滲碳體數(shù)量磷共晶數(shù)量范圍≤2級≥4級鐵素體≤3級≤2級3.材質(zhì)抗拉強(qiáng)度Rm≥420MPa，斷后伸長率：當(dāng)DN40~DN1000時，≥10%；當(dāng)DN1100~DN3000時，≥7%。4.球墨鑄鐵、管件和附件的尺寸及偏差應(yīng)符合《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》第9條的要求；長度誤差不得超過±250mm；T型承口深度允許偏差為±3mm，管材的不圓度在公差范圍內(nèi)；管材外徑及壁厚尺寸如下表所示，壁厚負(fù)偏差按照《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》執(zhí)行。5.重量：供貨方應(yīng)提供各種類型球墨鑄鐵、管件和附件的單根/單個重量，實際到貨的單根管道、單個管件、單個附件重量與合同重量偏差只接受正偏差。6.球墨鑄鐵、管件和附件標(biāo)記符合《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》第4.5.1條的規(guī)定，每根管子應(yīng)在直部標(biāo)出制造廠名稱、商標(biāo)、材質(zhì)、規(guī)格、制造日期及編號；若生產(chǎn)廠家有多個鑄造車間/廠時，在管子內(nèi)壁有生產(chǎn)廠家生產(chǎn)車間/廠代碼。7.球墨鑄鐵、管件和附件的外觀符合《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》第4.1.2條規(guī)定。8.瀝青涂層符合《GB17459-1998球墨鑄鐵管瀝青涂層》第5.3條的要求，瀝青平均厚度要求，達(dá)到0.07mm以上，噴鋅量平均≥130g/㎡。9.球墨鑄鐵材質(zhì)符合《GB/T9441-2021球墨鑄鐵金相檢驗》第7.1條和《GB/T12227-2005球墨鑄鐵件技術(shù)條件》第3.4條規(guī)定。包括（1）單鑄試樣的力學(xué)性能；（2）附鑄試樣的力學(xué)性能；（3）球化等級2級要求。（詳見附錄C）10.球墨鑄鐵管、管件和附件及橡膠圈產(chǎn)品衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。（詳見附錄A）11.水泥砂漿內(nèi)襯要求符合《GB/T17457-2019球墨鑄鐵管和管件：水泥砂漿內(nèi)襯》第5.1條水泥砂漿內(nèi)襯厚度規(guī)定，厚度標(biāo)準(zhǔn)按照表1要求執(zhí)行：表1水泥砂漿內(nèi)襯的厚度單位：毫米DN組公稱直徑內(nèi)襯厚度最大裂紋寬度和徑向位移(飲用水)最大裂紋寬度(非滿流污水管線)公稱值最小值IDN40～DN3004.02.50.40.4ⅡDN350～DN6005.03.00.50.5ⅢDN70～DN12006.03.50.60.6IVDN1400～DN20009.06.00.80.8VDN2200～DN260012.07.00.80.8XIDN2800、DN300015.09.00.80.812.橡膠圈材質(zhì)采用三元乙丙橡膠；符合《GB/T21873-2008橡膠密封件，給、排水管及污水管道用接口密封圈：材料規(guī)范》表2規(guī)定；每個密封圈上必須標(biāo)示橡膠種類及生產(chǎn)日期。1.3.3交貨時供貨方需提供的隨貨資料1.《質(zhì)量證明書》：球墨鑄鐵、管件和附件出廠時附帶的《質(zhì)量證明書》應(yīng)符合《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》第8.3條和8.4條的規(guī)定；2.兩個《涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件》（球墨鑄鐵管、管件和附件及橡膠圈）：依據(jù)《GB/T13295-2019水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》第4.1.4條規(guī)定，應(yīng)符合《GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》的要求；3.《瀝青涂層測試報告》：球墨鑄鐵、管件和附件的瀝青涂層符合《GB/T17459-1998球墨鑄鐵管瀝青涂層》第6.1條、6.2條的要求，瀝青涂層需要第三方檢測機(jī)構(gòu)出具檢測報告。報告應(yīng)包含如下內(nèi)容：1）檢測所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；2）采用的測試儀器或裝備；3）測試項目及獲得的測試數(shù)據(jù)及相關(guān)因素；4）檢測方蓋章和檢測人員簽字；5）其它需要列入檢測報告的內(nèi)容1.4焊接彎頭、管件（鋼板制對焊管件）技術(shù)條款1.4.1本項目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》2.《GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》4.《GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼》5.《GB/T21835-2008焊接鋼管尺寸及單位長度重量》6.《GB/T9286色漆和清漆劃格試驗》7.《GJBT-566鋼制管件》（圖集號02S403）8.《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》9.《GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》10.《GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》1.4.2技術(shù)要求1.焊接彎頭、管件按照《GJBT-566鋼制管件》的重量交貨；2.壁厚允許偏差執(zhí)行《GB/T3091-2015低壓流體輸送用焊接鋼管》第4.1.2條-外徑和壁厚的允許偏差；壁厚負(fù)偏差按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行；3.單個彎頭/管件重量允許偏差：只允許正誤差；4.全長（長度）允許偏差：只允許正誤差；5.外防腐要求：采用環(huán)氧煤瀝青涂料，在彎頭/管件兩端100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度不低于300um。6.管件進(jìn)行內(nèi)、外防腐前應(yīng)對金屬表面進(jìn)行除銹預(yù)處理，除銹質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-2011）。在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對管件預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，管件表面溫度應(yīng)不低于漏點溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級要求，錨紋深度達(dá)到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈；7.內(nèi)防腐要求：采用環(huán)氧液體涂料，在鋼管兩端100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度不低于300um。8.環(huán)氧液體涂料性能指標(biāo)符合《GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》表1規(guī)定；9.環(huán)氧涂層性能指標(biāo)符合《GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》表3規(guī)定。10.管件探傷符合《SY/T6423.1-2013石油天然氣工業(yè)鋼管無損檢測方法第1部分：焊接鋼管焊縫缺欠的射線檢測》第10條驗收極限原則；11.材質(zhì)應(yīng)符合《GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼》第5.1.1條表1的要求對焊接鋼管材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)；12.金相組織要求項目低碳變形鋼珠體帶狀組織魏氏組織晶粒度范圍≤2級≤2級≤2級≥7級13.衛(wèi)生要求：環(huán)氧液體涂料符合與飲用水接觸的防護(hù)材料衛(wèi)生要求，應(yīng)符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。14.焊接管件最終產(chǎn)品衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。1.4.3交貨時供貨方需提供的隨貨資料1.焊接彎頭、管件產(chǎn)品合格證、廠家檢驗報告。2.《鋼板/鋼帶原材料檢驗報告》3.《環(huán)氧煤瀝青涂料檢驗報告》；4.依據(jù)《GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》第13條款要求，提供環(huán)氧液體涂料和環(huán)氧涂層質(zhì)量檢驗報告》。1.5無縫彎頭、管件（鋼制對焊無縫管件）技術(shù)條款1.5.1本項目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T12459-2017鋼制對焊管件類型與參數(shù)》2.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》3.《GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼》4.《GB/T9286-2021色漆和清漆劃格試驗》5.《GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》6.《GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》7.《GB/T8163-2018輸送流體用無縫鋼管》8.《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》1.5.2技術(shù)要求1.重要參數(shù)要求：（1）明確鋼制無縫管件品種/類型（長半徑/3D/長半徑異徑/短半徑/同心/偏心/等徑/異徑/長型/短型）及無縫管件代號；（2）壓力等級；2.鋼制無縫彎頭、管件按照重量交貨；3.單個彎頭/管件重量允許偏差：只允許正誤差；4.全長（長度）允許偏差：只允許正誤差；5.外防腐要求：采用熱浸鍍鋅，鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層單位面積總重量應(yīng)不小于300g/㎡；6.管件進(jìn)行內(nèi)、外防腐前應(yīng)對金屬表面進(jìn)行除銹預(yù)處理，除銹質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)采用國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-2011）。在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對管件預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，管件表面溫度應(yīng)不低于漏點溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級要求，錨紋深度達(dá)到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈；7.內(nèi)防腐要求：采用環(huán)氧液體涂料，在鋼管兩端100mm范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度不低于300um；8.鋼制無縫彎頭、管件材質(zhì)牌號為Q345。9.壁厚應(yīng)符合《GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》第2.3.3.1表6S4A規(guī)定，壁厚負(fù)偏差按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。10.材質(zhì)要求符合《GB/T8163-2018輸送流體用無縫鋼管》第5.1條表6對無縫鋼管材質(zhì)（鋼牌號為Q345）的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)規(guī)定。11.環(huán)氧液體涂料性能指標(biāo)符合《GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》表1規(guī)定。12.環(huán)氧涂層性能指標(biāo)符合《GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》表3規(guī)定。13.金相組織要求項目低碳變形鋼珠體帶狀組織魏氏組織晶粒度范圍≤2級≤2級≤2級≥7級14.環(huán)氧液體涂料符合與飲用水接觸的防護(hù)材料衛(wèi)生符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。（詳見附錄B）15.管件最終產(chǎn)品衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。（詳見附錄A）1.5.3交貨時供貨方需提供的隨貨資料1.鋼制無縫彎頭、管件產(chǎn)品合格證、廠家檢驗報告；2.廠家《材質(zhì)檢測報告》（鋼牌號為Q345）；3.依據(jù)《GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》第13條款要求，提供環(huán)氧液體涂料和環(huán)氧涂層質(zhì)量檢驗報告》。1.6PE管件技術(shù)條款1.6.1本項目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T13663.1-2017給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第1部分:總則》2.《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》3.《GB/T13663.3-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：管件》4.《GB/T13663.5-2018給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第5部分：系統(tǒng)適用性》5.《GB/T1845.2塑料聚乙烯(PE)模塑和擠出材料第2部分:試樣制備和性能測定》6.《GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分:標(biāo)準(zhǔn)方法》7.《GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法》8.《GB/T8804.1熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分:試驗方法總則》9.《GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分:聚烯烴管材》10.《GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設(shè)計)系數(shù)》11.《GB/T19278-2018熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語及其定義》12.《GB/T19466.6-2009塑料差示掃描量熱法(DSC)第6部分:氧化誘導(dǎo)時間的測定(等溫線OIT)及氧化誘導(dǎo)溫度(動態(tài)OIT)的測定》13.《GB/T19807塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備》14.《GB/T19809塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備》15.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》16.《GB/T8806-2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定》1.6.2技術(shù)要求1.管件類型及公稱壓力（根據(jù)項目選擇）（1）熔接連接類管件；（2）機(jī)械連接類管件（不大于63mm）；（3）法蘭連接類管件；（4）管件公稱壓力推薦1.6MPa。2.使用PE100級混配料，混配料性能指標(biāo)符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管材》附錄D規(guī)定。3.管件插口端和電熔承口端尺寸要求符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分:管件》第6.5條《表2管件插口段尺寸》和《表3電熔承口端尺寸》。4.管件性能要求：管件力學(xué)性能（靜液壓強(qiáng)度、力學(xué)性能、機(jī)械連接類管件的力學(xué)性能）應(yīng)符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分:管件》第6條規(guī)定。5.管件壁厚與管材壁厚之間的關(guān)系要求符合表4規(guī)定，供貨方必須提供各種型號管件壁厚參數(shù)和對應(yīng)的單個管件重量。6.管件長度偏差只接受正偏差；單個管件重量（kg/個）與合同重量（kg/個）偏差只接受正偏差。供貨單位必須提供各種型號管件壁厚參數(shù)和對應(yīng)的單個管件重量。7.氧化誘導(dǎo)時間要求符合《GB/T19466.6-2009塑料差示掃描量熱法（DSC）第六部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動態(tài)OIT）的測定》規(guī)定，氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT，溫度210度），時間不小于20分鐘。8.禁止使用外部回收料、回用料。9.管件的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、平滑，不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。10.管件標(biāo)志要求符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分:管件》第9條規(guī)定；11.管件最終產(chǎn)品衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。（詳見附錄A）1.6.3交貨時供貨方需提供的隨貨資料1.涉水衛(wèi)生許可批件要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，要求提供相對應(yīng)《給水用聚乙烯(PE)管件涉水衛(wèi)生批件》。2.《系統(tǒng)適用性證明》文件要求符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分:管件》第6.10條規(guī)定，要求提供管件的《系統(tǒng)適用性證明》文件。3.管道《混配料級別證明》4.按批次隨貨附帶《出廠檢驗報告》和《合格證》要求《出廠檢驗報告》符合《GB/T13663.2-2018給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分:管件》第8.3條規(guī)定2其他材料2.1水表技術(shù)條款2.1.1本項目需執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T778.1-2018飲用冷水水表和熱水水表第1部分：計量要求和技術(shù)要求》2.《GB/T778.2-2018飲用冷水水表和熱水水表第2部分：試驗方法》3.《GB/T778.3-2018飲用冷水水表和熱水水表第3部分：試驗報告格式》4.《GB/T778.4-2018飲用冷水水表和熱水水表第4部分：GB/T778.1中未包含的非計量要求》5.《GB/T778.5-2018飲用冷水水表和熱水水表第5部分：安裝要求》6.《CJ/T133IC卡冷水水表》此行標(biāo)在國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，補(bǔ)充了水表數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳接口的技術(shù)要求。7.《CJ/T434超聲波水表》此行標(biāo)以機(jī)械水表的產(chǎn)品特點為基礎(chǔ)，對國家標(biāo)準(zhǔn)中涉及的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)提升或細(xì)化。8.《GB/T36243水表輸入?yún)f(xié)議及電子接口要求》9.《CJ/T535物聯(lián)網(wǎng)水表行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》10.《CJ3064-1997居民飲用水計量儀表安全規(guī)則》（強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)）11.《JJG162-2019飲用冷水水表檢定規(guī)程》2.1.2技術(shù)要求1.最大允許誤差：符合《GB/T778.1-2018飲用冷水水表和熱水水表第1部分：計量要求和技術(shù)要求》第4.2.3條規(guī)定，對水表（準(zhǔn)確度等級2）最大允許誤差：在水溫為0.1℃到30℃范圍時的最大允許誤差：（a）高區(qū)流量（Q2≤Q≤Q4）為+2%，（高于30℃時為+3%）；（b）低區(qū)流量（Q1≤Q≤Q2）為+5%，（不限定水溫范圍）。2.水表流量特性符合《GB/T778.1-2018飲用冷水水表和熱水水表第1部分：計量要求和技術(shù)要求》第4.1.1條規(guī)定，要求水表流量特性應(yīng)符合下表要求：（a）常用流量Q3的值（單位：m3/h）應(yīng)符合以下要求：DN15DN20DN25DN40DN50Q3=2.5Q3=4Q3=6.3Q3=16Q3=25（b）量程比（R）的要求：R=100（c）Q2/Q1=1.6（d）流動剖面敏感度等級：U3、D33.基本要求符合《GB/T778.1-2018飲用冷水水表和熱水水表第1部分：計量要求和技術(shù)要求》規(guī)定，水表滿足以下要求：（1）規(guī)格DN15～DN25規(guī)格采用旋翼液封、B類及以上、螺紋連接；DN40規(guī)格采用旋翼液封、B類及以上、螺紋連接；DN50以上規(guī)格采用螺翼干式、C類、臥式、法蘭連接（需提供配套的連接法蘭和連接螺栓）。（2）連接尺寸：螺紋連接：表殼螺紋連接尺寸應(yīng)符合《GB/T778.4-2018》中4.1.2條的要求；表接頭采用的材質(zhì)（符合飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)SUS304食品級以上不銹鋼）與尺寸均應(yīng)符合《CJ266-2008飲用水冷水水表安全規(guī)則》；法蘭連接：符合《GB/T778.4-2018》中4.1.3條款要求。（3）表罩要求表罩采用的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合《CJ266-2008飲用水冷水水水表安全規(guī)則》；材質(zhì)要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》；采用飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)SUS304食品級以上不銹鋼。（4）水表外觀水表應(yīng)有良好的表面處理，不應(yīng)有毛刺、劃痕、裂紋、銹蝕、霉斑和涂層剝落的現(xiàn)象。表面涂鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)有皺紋、留痕、針孔、起泡等缺陷。表盤上顯示的數(shù)字、文字及圖案應(yīng)清晰、正確，不應(yīng)有影響讀數(shù)的缺陷。（5）水表標(biāo)志水表必須清楚、永久性地在外殼、指示機(jī)構(gòu)度盤上集中或分散標(biāo)志下列內(nèi)容，能拆的水表蓋不應(yīng)用于此種用途。標(biāo)識包含以下內(nèi)容：（a）計量單位m3;（b）Q3值，Q3/Q1的比值；（c）計量器具型式批準(zhǔn)標(biāo)志和編號；（d）制造商名或商標(biāo)；（e）制造年月和編號；（f）流向箭頭、公稱口徑（DN）；（g）水表安裝標(biāo)志（H表示水平安裝，V表示垂直安裝）水表外殼、指示裝置的度盤、不可分離的表蓋上標(biāo)識要求按《JJG162-2019》標(biāo)準(zhǔn)的6.1.2.1和6.1.2.2條規(guī)定。（6）水表指示裝置：水表的指示裝置應(yīng)提供易讀、可靠、明確、直觀的指示體積示值。指示范圍應(yīng)符合以下：水表口徑(mm)指示范圍（m3）DN15-DN500.0001-99999水表指示裝置的標(biāo)尺的分格值應(yīng)足夠小以保證水表的分辨率：不超過最小流量下流過1.5h的實際體積值的0.5％。4.材質(zhì)要求（包含機(jī)械表和智能表）（1）基表表殼材質(zhì)為球墨鑄鐵，球化率達(dá)到2級，并提供《材質(zhì)檢測報告》。（2）水表內(nèi)所有接觸水的零部件必須采用無毒、無污染、無生物活性的材料，符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》。電子遠(yuǎn)傳水表的材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《GB/T778.1-2018》的要求。（3）表殼不應(yīng)有凹痕、劃傷、裂紋、螺紋損傷等現(xiàn)象（4）表面涂鍍層應(yīng)均勻，不應(yīng)有皺紋、留痕、針孔、起泡等缺陷；（5）表示功能的文字符號和標(biāo)志應(yīng)清晰端正，接插件必須牢固可靠；（6）螺紋連接端：表殼螺紋連接尺寸應(yīng)符合《GB/T778.4-2018》中4.1.2條的要求，表接頭采用的材質(zhì)與尺寸均符合《CJ266-2008飲用水冷水水表安全規(guī)則》。（7）法蘭連接端：表殼法蘭連接尺寸應(yīng)符合《GB/T778.4-2018》中4.1.3條的要求，產(chǎn)品需要配套的連接法蘭和連接螺栓。（8）表罩采用的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合《CJ266-2008飲用水冷水水表安全規(guī)則》。（9）水表至數(shù)據(jù)采集器之間的連接電纜必須有鋼制防護(hù)套，數(shù)據(jù)采集器必須一體化安裝在水表上。（10）水表材質(zhì)符合《CJ3064-1997居民飲用水計量儀表安全規(guī)則》旋翼式水表的各部件和連接附件材質(zhì)規(guī)定，符合《CJ3064-1997居民飲用水計量儀表安全規(guī)則》的要求：表1水表部件材質(zhì)要求部件名稱材質(zhì)材質(zhì)化學(xué)元素銅罩鑄造鉛黃銅ZCuZn40Pb2表殼灰鑄鐵鑄造鉛黃銅ZCuZn40Pb2表玻璃鋼化表玻璃連接螺母鑄造鉛黃銅ZCuZn40Pb2管接頭鑄造鉛黃銅ZCuZn40Pb2（11）尺寸、重量符合《CJ3064-1997居民飲用水計量儀表安全規(guī)則》旋翼式水表的各部件和連接附件尺寸規(guī)定，符合《CJ3064-1997居民飲用水計量儀表安全規(guī)則》的要求：表2罩子尺寸及重量水表公稱口徑mm控制尺寸，mm重量，%≥DD1Hh1585M80×222.53.31702085M80×222.53.31702590M85×224.03.52003290M85×224.03.520040112M105×226.55.0450D1D1DhH表3表玻璃尺寸控制尺寸水表公稱口徑單位mm1520253240D±0.30+0.2-0.35+0.2-0.35+0.2-0.35+0.2-0.35+0.2-0.36+0.2-0.36+0.2-0.36+0.2-0.36101H8±0.350.200.200.5×450.5×45DH0.25應(yīng)符合《GB/T778.1-2014飲用冷水水表和熱水水表第一部分：計量要求和技術(shù)要求》4.2.2和4.2.3的技術(shù)要求。最終產(chǎn)品衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。（詳見附錄A）5.普通機(jī)械水表技術(shù)要求（1）溫度等級：T30或更高；（2）壓力等級：MAP10或更高；（3）防護(hù)等級：IP68；安裝方式：除在采購需求中明確為立式安裝的除外均為水平安裝；環(huán)境等級：O級（帶電子裝置水表）；（4）電磁兼容性等級：E2（帶電子裝置水表）；（5）壓力損失等級：△p63或更低；（6）準(zhǔn)確度等級：2級；對上游流速場不規(guī)則變化的敏感度等級：不低于U10；對下游流速場不規(guī)則變化的敏感度等級：不低于D5；分界流量Q2/最小流量Q1：1.6；過載流量Q4/常用流量Q3：1.25；（7）設(shè)計使用壽命：不低于6年；電池連續(xù)使用時間：不低于7年（需電池供電水表）；常用流量Q3(m3/h)、量程比R（Q3/Q1）、顯示范圍（最小/大讀數(shù)m3）：R4R（9）旋翼半液封水表應(yīng)為多流束數(shù)字顯示半液封旋翼式冷水水表；（10）表殼材質(zhì)：球墨鑄鐵表殼，內(nèi)外噴塑；鐘罩和表接頭及接管材質(zhì)采用黃銅，符合《GB/T778-2018》對材質(zhì)的相關(guān)要求；（11）葉輪軸材質(zhì)采用不銹鋼或銅合金，頂針座為瑪瑙材質(zhì)；（12）若機(jī)芯原裝進(jìn)口，應(yīng)為懸浮式頂針；需提供進(jìn)口報關(guān)單等證明材料；（13）水表的指示裝置為指針、數(shù)字組合式；（14）表身采用行業(yè)先進(jìn)噴涂工藝，最大限度提高表殼抗腐蝕能力，延長使用壽命；（15）DN15-25小口徑水表表蓋底座鑲嵌在表罩的內(nèi)里側(cè)，可達(dá)到360度旋轉(zhuǎn)的功能；（16）水表計數(shù)器上印制條形碼，與水表鋼印號和PET可移除條碼（3張）一致；（17）水表使用的條形碼統(tǒng)一使用交叉25碼；（18）水表最小分度值應(yīng)滿足檢定時的準(zhǔn)確度不低于0.5%（每一次讀數(shù)允許有不超過二分之一最小分度值的允許讀數(shù)誤差），以及最小流量檢定所需時間不應(yīng)超過1.5小時。6.物聯(lián)網(wǎng)智能水表技術(shù)要求（1）使用環(huán)境流量范圍：Q1~Q3(含);環(huán)境溫度范圍：5℃~55℃;水溫范圍：0.1-30℃;環(huán)境相對濕度范圍：0%~100%，遠(yuǎn)程指示裝置為0%~93%;壓力范圍：0.03MPa~MAP；（2）基本要求①常用流量Q3(m3/h)、量程比R（Q3/Q1）、顯示范圍（最小/大讀數(shù)m3）：R4②壓力等級：MAP10；③壓力損失：小于△P63；④準(zhǔn)確度：2級；高區(qū)流量(Q2≤Q≤Q4)的最大允許誤差，水溫范圍為0.1℃~30℃時為±2%；水溫高于30℃時為±3%；低區(qū)流量(Q1≤Q<Q2)的最大允許誤差為±5%，不分水溫范圍；⑤機(jī)電換誤差不應(yīng)超過±1個機(jī)電轉(zhuǎn)換信號當(dāng)量；⑥安裝環(huán)境：B級；⑦電磁環(huán)境：E1級；⑧防護(hù)等級：IP68；（3）外觀要求①應(yīng)有良好的表面處理，不應(yīng)有毛刺、傷痕、凹陷、裂紋、銹蝕、霉斑和涂層剝落等現(xiàn)象;②顯示的數(shù)字應(yīng)醒目、整齊，表示功能的文字符號和標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、端正;③讀數(shù)裝置上的防護(hù)玻璃應(yīng)有良好的透明度，不應(yīng)有使讀數(shù)畸變等妨礙讀數(shù)的缺陷。（4）結(jié)構(gòu)要求①NB-IoT無線水表的材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《GB/T778.1－2018》中6.1和《CJ266-2008》飲用水冷水水表安全規(guī)則3.2的要求；②NB-IoT無線水表采用電子裝置與基表之間采用可分離的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計，電子部分與基表各自獨(dú)立組成，電子裝置的安裝不影響指示裝置的讀數(shù)及影響自動化檢測；③NB-IoT無線水表的安裝尺寸（如長度、連接端的螺紋或法蘭等）符合《GB/T778.4－2018》中4.1的要求；④遠(yuǎn)傳傳感方式：采用無磁電感傳感器；⑤模塊標(biāo)識的印刷：在電子模塊上應(yīng)印制相關(guān)標(biāo)識和二維碼；⑥內(nèi)置不可更換鋰電池。（5）性能要求①水量計量性能符合《GB/T778－2018》標(biāo)準(zhǔn)要求，電子水量采集使用無磁電感傳感器，可以采集正反計量；②水表應(yīng)能承受最高允許壓力的1.6倍時15min，及最高允許壓力的2倍時1min靜壓壓力而不出現(xiàn)泄漏或損壞；③在規(guī)定的使用條件下,物聯(lián)網(wǎng)水表電子裝置平均無故障工作時間(MTBF)不應(yīng)小于2.63×104h；④水表開機(jī)后應(yīng)能在網(wǎng)絡(luò)側(cè)成功注冊，并能與業(yè)務(wù)平臺進(jìn)行通信。（6）通信要求①采用NB-IOT物聯(lián)網(wǎng)通信方式，通過CoAP協(xié)議與IoT平臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。應(yīng)能根據(jù)用戶定義(要求)定制數(shù)據(jù)規(guī)約，以滿足不同用戶對信息管理的特定需要；②4G通信方式TD-LTE通信方式的物聯(lián)網(wǎng)水表，符合YD/T2575中的相關(guān)規(guī)定;LTEFDD通信方式的物聯(lián)網(wǎng)水表，應(yīng)符合YD/T2577中的相關(guān)規(guī)定；（7）數(shù)據(jù)傳輸要求①應(yīng)可傳輸由14位十進(jìn)制數(shù)構(gòu)成的通信ID，用以在網(wǎng)絡(luò)上標(biāo)識水表及其數(shù)據(jù)。通信ID應(yīng)包含廠商代碼，廠商代碼應(yīng)符合《GB/T26831.3-2012》中5.5的規(guī)定；②可傳輸物聯(lián)網(wǎng)水表應(yīng)可傳輸當(dāng)前累積水量；③可傳輸帶時間標(biāo)記的由月.日或其他指定時間間隔產(chǎn)生的凍結(jié)累積水量數(shù)據(jù)；④可傳輸水表運(yùn)行需要的多種參數(shù)。包含有實時日歷及時鐘參數(shù)的水表，應(yīng)能遠(yuǎn)程讀取實時時間，并支持校時；⑤日傳輸上報成功率：＞98%，抄讀準(zhǔn)確率：＞99.9%；⑥可每日周期上報：上報前一天24小時數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)包含每30分鐘記錄一次的數(shù)據(jù)，包含當(dāng)前累計流量、電池電壓、信號強(qiáng)度、覆蓋等級等參數(shù)，共48個記錄信息等；⑦數(shù)據(jù)傳輸上報消息要求在一個完整的消息報文中上送。（8）數(shù)據(jù)儲存要求①至少要保存18個月每月月末數(shù)據(jù)，近1個月內(nèi)每天定點數(shù)據(jù)，近7d內(nèi)每天每小時整點數(shù)據(jù)。應(yīng)記錄故障發(fā)生時間、當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)、累積水量、最近10次修改表參數(shù)的時間及參數(shù)值；②具有閥門的物聯(lián)網(wǎng)水表還應(yīng)記錄閥門狀態(tài)；③當(dāng)檢測到電壓低至Un時,應(yīng)自動保存水表數(shù)據(jù)、有欠壓提示信息，供電恢復(fù)后應(yīng)恢復(fù)保存數(shù)據(jù)，并正常工作。（9）數(shù)據(jù)安全要求①制造商應(yīng)充分考慮智能水表數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩?，選擇合適的保證水表數(shù)據(jù)安全的方案，宜采用國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范所要求或推薦的數(shù)據(jù)安全規(guī)范；②通信ID和當(dāng)前累積水量出廠后應(yīng)不能通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸方式修改；③水表參數(shù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)加密傳輸，有防止非授權(quán)修改的措施。（10）參數(shù)設(shè)置功能①NB-IoT無線水表可通過紅外通訊進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、查詢，紅外通訊接口通訊波特率9600bps；②水表底數(shù)設(shè)置：可以通過紅外手持終端設(shè)備設(shè)置水表初始讀數(shù)，保證電子讀數(shù)與水表機(jī)械讀數(shù)同步；③水表編號設(shè)置：可通過紅外手持終端設(shè)備，設(shè)置水表內(nèi)電子編號；④IP、端口設(shè)置：可通過紅外手持終端設(shè)備，設(shè)置遠(yuǎn)程服務(wù)器的IP、端口號、以及使用協(xié)議的類型；⑤上報頻率：可通過紅外手持終端設(shè)備，設(shè)置每日上報次數(shù)；⑥APN設(shè)置：可通過紅外手持終端設(shè)備設(shè)置APN；⑦時間校準(zhǔn)：數(shù)據(jù)周期上報時，可通過NB-IoT對水表進(jìn)行校時；⑧遠(yuǎn)傳數(shù)據(jù)需無條件接入業(yè)主單位的營業(yè)收費(fèi)系統(tǒng)。（11）參數(shù)查詢功能能查詢水表內(nèi)電子編號、水表底數(shù)、周期上報頻率、日歷時鐘，能查詢遠(yuǎn)程服務(wù)器的IP、端口號、使用的協(xié)議，能查詢水表的IMEI、ISMI和軟件的版本信息。（12）電池要求①電池為不可更換；②制造商應(yīng)確保電池的預(yù)期使用壽命能保證水表的正常工作年限比水表的使用壽命長至少1年，最小為7年；③水表上應(yīng)有電池電量低或者電量耗盡指示符或顯示水表更換日期。如果寄存器的顯示器顯示“電池電量低”的信息，則自該信息顯示之日起,應(yīng)至少還有180d的使用壽命。（13）貯存及包裝①物聯(lián)網(wǎng)水表貯存時間不應(yīng)超過6個月，超過6個月后應(yīng)重新進(jìn)行出廠檢查；②物聯(lián)網(wǎng)水表的包裝應(yīng)符合GB/T15464的規(guī)定，圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。2.1.3交貨時供貨方需提交的隨貨資料1.《質(zhì)量檢驗報告》貨物出廠前對所有貨物及其各部件的品質(zhì)、規(guī)格、性能、數(shù)量等做全面、詳細(xì)地檢驗。2.《涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可3.《檢定報告》提供市級及以上技術(shù)監(jiān)督部門或其授權(quán)機(jī)構(gòu)的檢定報告。3閥門、閘門類設(shè)備技術(shù)要求3.1閘閥3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T825吊環(huán)螺釘》2.《GB/T1220-2007不銹鋼棒》3.《GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》4.《GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》5.《GB/T3452.1液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分:尺寸系列及公差》6.《GB/T4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）》7.《GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層、覆蓋層厚度測量、磁性法》8.《GB/T5796.1-2022梯型螺紋第1部分:牙型》9.《GB/T5796.2-2022梯型螺紋第2部分:直徑與螺距系列》10.《GB/T5796.3-2022梯型螺紋第3部分:基本尺寸》11.《GB/T5796.4—2022梯型螺紋第4部分:公差》12.《GB/T6739涂膜硬度鉛筆測定法》13.《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理、表面清潔度的目視評定涉及第1部分內(nèi)容：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》14.《GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗》15.《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》16.《GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》17.《GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》18.《GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件》19.《GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》20.《GB/T13927-2022工業(yè)閥門壓力試驗》21.《GB/T17241.6-2008整體鑄鐵管法蘭》22.《GB/T20078銅和銅合金鍛件》23.《GB/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》24.《JB/T7928-2014通用閥門供貨要求》25.《JB/T8531-2013閥門手動裝置技術(shù)條件》26.《JB/T13876-2020閥門零部件閥桿通用要求》3.1.2技術(shù)要求1.閘閥材質(zhì)要求符合《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)CJ/T216-2013給水排水用軟密封閘閥》附錄D規(guī)定。球墨鑄鐵材質(zhì)采用QT450-10或更高等級;符合《GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的球化率不大于3級（含3級）;拉伸強(qiáng)度≥450MPa。主要零部件材料表零件名稱材料名稱材料標(biāo)準(zhǔn)材料牌號球化等級閥體球墨鑄鐵≤3發(fā)改和軸封壓圈球墨鑄鐵GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3旁通附件球墨鑄鐵GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3軸封套或軸封函鑄造青銅GB/T12225-2018ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuAll0Fe3/鑄造黃銅GB/T20078-2006CuZn36Pb2As(代號CW602N)/閘板骨架球墨鑄鐵GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3鑄造青銅GB/T12225-2018ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuAl10Fe3/鍛造黃銅GB/T20078-2006CuZn36Pb2As(代號CW602N)/閘板包膠合成橡膠GB/T21873-2008EPDM/閘板螺母鑄造青銅GB/T12225-2018ZCuSn5Pb5Zn5,ZCuAl10Fe3/鍛造黃銅GB/T20078-2006CuZn36Pb2As(代號CW602N)/閥桿不銹鋼GB/T1220-200720Cr13(S42020),06Cr19Ni10(代號S30408)/傳動帽和手輪球墨鑄鐵GB/T12227-2005QT400-15,QT450-10,QT500-7≤3緊固件碳鋼GB/T3098.1-2010性能等級8.8,12.9/不銹鋼GB/T3098.6-2014奧氏體鋼A2,A4/墊圈合成橡膠GB/T21873-2008CR,NBR,EPDM(66～75IRHD)/O型密封圈合成橡膠GB/T21873-2008CR,NBR,EPDM(66～75IRHD)/2.明確產(chǎn)品名稱、型號、公稱直徑、公稱壓力、全通徑結(jié)構(gòu)例如：暗桿彈性座封閘閥、Z45X-10、全通徑。3.執(zhí)行《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》、《GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》、《GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》等及以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足以下要求：（1）結(jié)構(gòu)長度公差±1mm，尺寸符合《GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》的要求；鑄造法蘭厚度和水線高度總公差±1mm，尺寸符合《GB/T17241.6-1998整體鑄鐵管法蘭》的要求；（2）閥體、閥蓋采用球墨鑄鐵材質(zhì)，符合《GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的球化率不大于3級（含3級）要求；（3）閥桿材質(zhì)為20Cr13（S42020）或06Cr19Ni10（S30408），要求符合《GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》表一（續(xù)）的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)規(guī)定和《GB/T1220-2007不銹鋼棒》表1《奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分》；符合《GB/T1220-2007不銹鋼棒》的技術(shù)規(guī)定。（4）法蘭連接螺栓螺母應(yīng)有螺栓螺母《化學(xué)分析報告》和《力學(xué)性能報告》；外觀檢測螺栓螺母不應(yīng)銀白色并銹蝕；不應(yīng)采用4.8級碳鋼/本色/BG30-76；推薦采用8.8級碳鋼/黑色/GB899-88/冷鐓/鍍鋅。4.防腐工藝（1）閘閥在進(jìn)行噴涂之前金屬表面應(yīng)符合《GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。使用噴射清理時，應(yīng)達(dá)到Sa2.5等級；使用手動清理時，應(yīng)達(dá)到St3等級；不得使用火焰清理。（2）閥門的內(nèi)、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂粉末，涂層厚度應(yīng)不少于0.25mm，采用油漆噴涂時,內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于0.15mm。噴涂完成后必須對涂層質(zhì)量進(jìn)行檢測，包括涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著力、黏附強(qiáng)度等測試，涂層硬度應(yīng)達(dá)到《GB/T6739-1996》規(guī)定的鉛筆硬度2H等級（見下圖）；涂層附著力應(yīng)符合《GB/T9286》的規(guī)定，在切口交叉處和沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積不大于15%，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求2級以上；同時油漆應(yīng)符合國標(biāo)《GB/T17219》飲用水衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)（詳見附錄B）；確保閥門經(jīng)表面處理后有優(yōu)良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年。5.每臺閥門出廠前要求進(jìn)行壓力試驗，壓力試驗應(yīng)在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行；壓力試驗要求符合《GB/T13927-2022工業(yè)閥門壓力試驗》第5條氣體高壓密封試驗規(guī)定；試壓方法符合第6條規(guī)定；試驗驗收準(zhǔn)則符合第7條規(guī)定；并按照第7.4條款要求，由閥門制造廠出具《合格證明書》。6.閥桿精度要求符合《JB/T13876-2020閥門零部件閥桿通用要求》和《GB/T1184形狀和位置公差未注公差值》規(guī)定；材質(zhì)為S42020牌號20Cr13或S30408牌號06Cr19Ni10要求；符合《GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》表一（續(xù)）的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)規(guī)定和《GB/T1220-2007不銹鋼棒》表1《奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分》。7.閥門最終產(chǎn)品衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。與飲用水接觸的防護(hù)材料衛(wèi)生要求符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。8.球墨鑄鐵要求符合《GB/T9441-2021球墨鑄鐵金相檢驗》第7.1條和《GB/T12227-2005球墨鑄鐵件技術(shù)條件》第3.4條規(guī)定。9.為了適應(yīng)管道壓力變化對閘閥閥桿的沖擊，減少操作扭矩，閥瓣和銅螺母采用分離式結(jié)構(gòu)，以便在操作時能夠自動補(bǔ)位公差，使操作順暢。為增強(qiáng)閥桿銅螺母強(qiáng)度，全部銅合金零件毛坯均需采用鍛造成型，不得采用簡單機(jī)車加工方式。10.閥門關(guān)閉及開啟力矩小，無論口徑大小、無須用延長桿即可輕松關(guān)閉或開啟。11.閥體與閥蓋采用可靠的螺栓連接，閥蓋密封用墊片密封，以避免泄漏。12.每臺閥門必須貼有防偽條形碼或閥體打鋼印或外掛金屬銘牌或其它如電子銘牌等方法，來保證每臺閥門的真實身份和產(chǎn)品質(zhì)量的全程可追溯性。13.外觀質(zhì)量：閥桿外露部分應(yīng)涂抹黃油；閥體/蝸輪蝸桿箱不應(yīng)掉漆并銹蝕。14.漆面應(yīng)符合《GB/T6739-2006涂膜硬度鉛筆測定法》和《GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗》。15.外形尺寸：現(xiàn)場產(chǎn)品外形尺寸應(yīng)與《廠家設(shè)備外形尺寸圖》一致，同時應(yīng)滿足《GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》16.金屬銘牌：閥門金屬銘牌包括的信息：制造廠家名稱、產(chǎn)品名稱、型號、壓力、口徑、材質(zhì)、日期、編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。17.鑄造材質(zhì)標(biāo)號：閥體上必須有與閥體同時鑄造成型的并且與合同材質(zhì)要求一致的材質(zhì)標(biāo)號。例如：QT450(球墨鑄鐵)；WCB（鑄鋼）。符合《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。18.爐號或鍛造批號：閥體上必須有與閥體同時鑄造成型的鑄造爐號或者鑄造批號。符合《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。19.鑄造廠家簡碼或鑄造車間代碼：應(yīng)與廠家提供的代碼一致，不一致視為不合格。符合《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。20.鑄造標(biāo)志：閥體上必須有與閥體同時鑄造成型的廠家標(biāo)志，外形清晰。符合《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。21.鑄件的重量偏差應(yīng)符合《GB/T11351-2017鑄件重量公差》中MT10及以上的規(guī)定，只接受正偏差；鑄造工藝首選消失模精密鑄造，次選樹脂砂精密鑄造。22抗沖擊應(yīng)能在0.5kg重錘、1m高自由落下，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象；23.驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)要求（1）驅(qū)動裝置傳動機(jī)構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，潤滑油脂應(yīng)充滿90%以上的內(nèi)部剩余空間；（2）箱體應(yīng)有明顯的標(biāo)識蝶板位置的指示機(jī)構(gòu)，并可在地面上觀察到，并宜有設(shè)在變速箱體內(nèi)的保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。渦輪箱防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)《GB4208-2008》；（3）蝸輪箱傳動裝置應(yīng)采用整體密封結(jié)構(gòu)的戶外型，防護(hù)等級為IP68，經(jīng)受污水介質(zhì)的長期浸泡而不滲漏；（4）密封材料采用丁腈橡膠（或三元乙丙橡膠-EPDM)，符合標(biāo)準(zhǔn)《GB/T5720-2008O形橡膠密封圈試驗方法》規(guī)定；（5）蝸輪箱材質(zhì)要求球墨鑄鐵QT400-15及以上。24.閥板要求（1）閥板以球墨鑄鐵整體為骨架，外表面全面包覆三元乙丙烯聚合橡膠（EPDM），包膠的厚度>2mm，閥座區(qū)（密封區(qū)）橡膠厚度>4mm。（2）閥板橡膠上宜清晰永久性的標(biāo)注被使用橡膠的材質(zhì)和生產(chǎn)批號。25.閥桿最小直徑（mm）公稱直徑閥桿最小直徑公稱直徑閥桿最小直徑501815028651820032802025036100243003812528350383.2蝶閥3.2.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.《GB/T1047-2019管道元件公稱尺寸的定義和選用》2.《GB/T1048-2019管道元件公稱壓力的定義和選用》3.《GB1184-1996形狀和位置公差未注公差值》4.《GB/T1220-2007不銹鋼棒》5.《GB4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)》6.《GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》7.《GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》8.《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗》9.《GB/T9969.1-1998工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》10.《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》11.《GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》12.《GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》13.《GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件》14.《GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》15.《JB/T13876-2020閥門零部件閥桿通用要求》16.《GB/T13927-2008通用閥門壓力試驗》17.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》18.《HG/T3091-2000橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》19.《JB/T308閥門型號編制方法》20.《JB/T7928-2014通用閥門供貨要求》21.《JB/T8531閥門手動裝置技術(shù)條件》3.2.2技術(shù)要求1.蝶閥材質(zhì)要求要求符合《CJ/T261-2007給水排水用蝶閥》第6.11條材料要求的規(guī)定，蝶閥主要零件材料符合表2要求。給水管道用蝶閥及公稱壓力大于PN10的其他用途蝶閥，不應(yīng)使用灰鑄鐵材料制作閥體和蝶板等承壓件。允許選用不低于表中所列材料機(jī)械性能的其他材料。與飲用水接觸的銅合金零件含鋅量應(yīng)小于16%，含鉛量不應(yīng)大于8%”。球墨鑄鐵材質(zhì)采用QT450-10或更高等級;符合《GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的球化率不大于3級（含3級）要求;拉伸強(qiáng)度≥450MPa。主要零部件材料表2.明確產(chǎn)品名稱、型號、公稱直徑、公稱壓力、全通徑結(jié)構(gòu)、單偏心、雙偏心等技術(shù)要求。例如：渦輪法蘭襯膠蝶閥、D341X-10、全通徑。3.結(jié)構(gòu)長度公差±1mm，尺寸符合《GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》的要求；鑄造法蘭厚度和水線高度總公差±1mm，尺寸符合《GB/T17241.6-1998整體鑄鐵管法蘭》的要求；4.閥體采用球墨鑄鐵材質(zhì)，符合《GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的球化率不大于3級（含3級）要求；5.包膠采用EPDM；6.閥桿材質(zhì)為20Cr13（S42020）或06Cr19Ni10（S30408），要求符合《GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》表一（續(xù)）的化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)規(guī)定和《GB/T1220-2007不銹鋼棒》的技術(shù)規(guī)定。7.閥座符合《中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T261-2007給水排水用蝶閥》第6.7.5.1和6.7.5.2條的要求。8.法蘭連接螺栓螺母應(yīng)有螺栓螺母《化學(xué)分析報告》和《力學(xué)性能報告》；外觀檢測螺栓螺母不應(yīng)銀白色并銹蝕；不應(yīng)采用4.8級碳鋼/本色/BG30-76；推薦采用8.8級碳鋼/黑色/GB899-88/冷鐓/鍍鋅。9.防腐工藝（1）蝶閥在進(jìn)行噴涂之前金屬表面應(yīng)符合《GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。使用噴射清理時，應(yīng)達(dá)到Sa2.5等級；使用手動清理時，應(yīng)達(dá)到St3等級；不得使用火焰清理。（2）閥門的內(nèi)、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂粉末，涂層厚度應(yīng)不少于0.25mm，采用油漆噴涂時,內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于0.15mm。噴涂完成后必須對涂層質(zhì)量進(jìn)行檢測，包括涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著力、黏附強(qiáng)度等測試，涂層硬度應(yīng)達(dá)到《GB/T6739-1996》規(guī)定的鉛筆硬度2H等級（見下圖）；涂層附著力應(yīng)符合《GB/T9286》的規(guī)定，在切口交叉處和沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交叉切割面積不大于15%，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求2級以上；同時油漆應(yīng)符合國標(biāo)《GB/T17219》飲用水衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)（詳見附錄B）；確保閥門經(jīng)表面處理后有優(yōu)良的防腐性能，表面處理壽命不小于30年。9.蝶閥包裝符合《JB/T7928-2014通用閥門供貨要求》規(guī)定。10.每臺閥門出廠前要求進(jìn)行壓力試驗，壓力試驗應(yīng)在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行；壓力試驗要求符合《GB/T13927-2022工業(yè)閥門壓力試驗》第5條氣體高壓密封試驗規(guī)定；試壓方法符合第6條規(guī)定；試驗驗收準(zhǔn)則符合第7條規(guī)定；并按照第7.4條款要求，由閥門制造廠出具《合格證明書》。11.閥桿精度檢測應(yīng)符合《JB/T13876-2020閥門零部件閥桿通用要求》和《GB/T1184形狀和位置公差未注公差值》規(guī)定。12.閥門最終產(chǎn)品衛(wèi)生要求應(yīng)符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表1的規(guī)定。13.與飲用水接觸的防護(hù)材料要求應(yīng)符合《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》第3條表2的規(guī)定。14.球墨鑄鐵應(yīng)符合《GB/T9441-2021球墨鑄鐵金相檢驗》第7.1條和《GB/T12227-2005球墨鑄鐵件技術(shù)條件》第3.4條規(guī)定15.嚴(yán)禁貼牌生產(chǎn)。閥門閥體上的適當(dāng)?shù)胤綉?yīng)澆鑄有閥門口徑，工作壓力，閥體材質(zhì)和廠家標(biāo)識等。16.外觀質(zhì)量：閥桿外露部分應(yīng)涂抹黃油；閥體/蝸輪蝸桿箱不應(yīng)掉漆并銹蝕。17.漆面應(yīng)符合《GB/T6739-2006涂膜硬度鉛筆測定法》和《GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗》。18.外形尺寸：現(xiàn)場產(chǎn)品外形尺寸應(yīng)與《廠家設(shè)備外形尺寸圖》一致，同時應(yīng)滿足《GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》19.金屬銘牌：閥門金屬銘牌包括的信息：制造廠家名稱、產(chǎn)品名稱、型號、壓力、口徑、材質(zhì)、日期、編號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。20.鑄造材質(zhì)標(biāo)號：閥體上必須有與閥體同時鑄造成型的并且與合同材質(zhì)要求一致的材質(zhì)標(biāo)號。例如：QT450(球墨鑄鐵)；WCB（鑄鋼）。符合《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。21.爐號或鍛造批號：閥體上必須有與閥體同時鑄造成型的鑄造爐號或者鑄造批號。符合《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。22.鑄造廠家簡碼或鑄造車間代碼：與廠家提供的代碼一致，不一致視為不合格。符合《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。23.鑄造標(biāo)志：閥體上必須有與閥體同時鑄造成型的廠家標(biāo)志，外形清晰。符合《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》相關(guān)規(guī)定。24.鑄件的重量偏差應(yīng)符合《GB/T11351-2017鑄件重量公差》中MT10及以上的規(guī)定，只接受正偏差；鑄造工藝首選消失模精密鑄造，次選樹脂砂精密鑄造。25.涂裝要求（1）閥門的內(nèi)、外防腐（除了精加工表面或閥的密封面）均采用靜電噴涂藍(lán)色環(huán)氧樹脂粉末，涂層厚度應(yīng)不少于0.25mm；噴涂完成后必須對涂層質(zhì)量進(jìn)行涂層厚度、絕緣性、抗沖擊性能、附著性、黏附強(qiáng)度及網(wǎng)格測試，硬度應(yīng)達(dá)到《GB/T6739涂膜硬度鉛筆測定法》2H；采用油漆噴涂時，內(nèi)外表面涂裝厚度應(yīng)不小于0.15mm，涂層附著力符合GB/T9286的規(guī)定，剝落強(qiáng)度應(yīng)不超過2級；（2）抗沖擊應(yīng)能在0.5kg重錘、1m高自由落下，無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象；26.驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)要求（1）驅(qū)動裝置傳動機(jī)構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，潤滑油脂應(yīng)充滿90%以上的內(nèi)部剩余空間；（2）箱體應(yīng)有明顯的標(biāo)識蝶板位置的指示機(jī)構(gòu)，并可在地面上觀察到，并宜有設(shè)在變速箱體內(nèi)的保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。渦輪箱防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)《GB4208-2008》；（3）蝸輪箱傳動裝置應(yīng)采用整體密封結(jié)構(gòu)的戶外型，防護(hù)等級為IP68，經(jīng)受污水介質(zhì)的長期浸泡而不滲漏；（4）密封材料采用丁腈橡膠（或三元乙丙橡膠-EPDM)，符合標(biāo)準(zhǔn)《GB/T5720-2008O形橡膠密封圈試驗方法》規(guī)定；（5）蝸輪箱材質(zhì)要求球墨鑄鐵QT400-15及以上。27.蝶閥（雙偏心）還需滿足以下要求：閥體的最小壁厚應(yīng)保證在承受1.5倍以上的額定工作壓力時所有的部件不發(fā)生變形及泄漏，材料為球墨鑄鐵。法蘭與閥體鑄為一體，法蘭盤應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。28.蝶閥（中線型）還需滿足以下要求：（1）閥體的最小壁厚保證在承受1.5倍以上的額定工作壓力時所有的部件不發(fā)生變形及泄漏，材料為球墨鑄鐵。法蘭與閥體鑄為一體，法蘭盤符合ISO標(biāo)準(zhǔn)（公制）。（2）蝶閥閥板采用薄型設(shè)計，閥板的厚度不超過閥軸直徑的2倍。閥板邊緣球形拋光。（3）閥軸須采用雙軸設(shè)計，兩端分別插入閥板的形式。（4）中線蝶閥閥板與閥桿連接須采用內(nèi)置花鍵連接。（5）閥軸的密封必須采用干軸式設(shè)計，嚴(yán)禁在閥軸處采用密封圈或軸套形式的密封，正常使用30年以上無需更換。（6）在閥門關(guān)閉時，閥板和閥座之間的接觸面應(yīng)為球面接觸,閥板在關(guān)閉角度存在±3度（相對閥板關(guān)閉角度0度）的情況下，閥門保證100%雙向零泄漏。3.3排氣閥3.3.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥的生產(chǎn)制造、檢驗試驗涉及以下國家標(biāo)準(zhǔn)。1.《CJ/T217-2013給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥》2.《GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼》3.《GB/T3098-2014（所有部分）緊固件機(jī)械性能》4.《GB/T3280-2015不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》5.《GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》6.《GB/T7306.2-200055°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》7.《GB/T8923-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》8.《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗》9.《GB/T9969-2008業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則》10.《GB/T12220-2015通用閥門標(biāo)志》11.《GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》12.《GB/T12225-2018通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件》13.《GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》14.《GB/T13927-2008工業(yè)閥門壓力試驗》15.《GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》16.《GB/T17241.6-2008整體鑄鐵管法蘭》17.《GB/T17241.7-1998鑄鐵管法蘭技術(shù)條件》18.《GR/T21873-2008橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》19.《JB/T308-2021閥門型號編制方法》20.《JB/T5300-2008工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》21.《JB/T7928-2014通用閥門供貨要求》3.3.2技術(shù)要求1.材質(zhì)要求要求符合《CJ/T217-2013給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥》第6.6條選用要求規(guī)定，其主要零件材質(zhì)要求如下：球墨鑄鐵材質(zhì)采用QT450-10或更高等級;符合《GB/T12227-2005通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》的球化率不大于3級（含3級）要求;拉伸強(qiáng)度≥450MPa。主要零部件材料表零部件名稱材料名稱牌號國標(biāo)球化等級閥體閥蓋球墨鑄鐵QT450-10·QT500-7GB/T