DB37-T 4554-2022水處理劑行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系實施指南

ICS71.010

CCSG00

37

山東省地方標準

DB37/T4554—2022

水處理劑生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控

體系實施指南

Implementationguidelinesforthemanagementandcontrolsystemofrisk

classificationforworksafetyofwatertreatmentagentproductionenterprises

2022-11-04發(fā)布2022-12-04實施

山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T4554—2022

目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4基本條件...........................................................................1

4.1實施全員培訓...................................................................1

4.1.1培訓條件...................................................................1

4.1.2培訓內(nèi)容...................................................................1

4.1.3培訓記錄...................................................................2

4.2編寫體系文件...................................................................2

5風險識別評價.......................................................................2

5.1風險點確定.....................................................................2

5.1.1風險點劃分原則.............................................................2

5.1.2風險點排查.................................................................2

5.2危險源辨識分析.................................................................2

5.2.1危險源辨識范圍.............................................................2

5.2.2辨識方法...................................................................2

5.2.3危險源辨識實施.............................................................3

5.3風險控制措施...................................................................3

5.3.1基本條件...................................................................3

5.3.2工程技術(shù)措施...............................................................3

5.3.3管理措施...................................................................3

5.3.4培訓教育措施...............................................................3

5.3.5個體防護措施...............................................................3

5.3.6應(yīng)急處置措施...............................................................3

5.3.7控制措施實施...............................................................3

5.4風險評價.......................................................................4

5.4.1風險評價方法...............................................................4

5.4.2風險評價準則...............................................................4

5.5風險分級管控...................................................................4

5.5.1管控原則...................................................................4

5.5.2確定風險等級...............................................................4

5.5.3重大及較大風險判定.........................................................4

5.5.4風險分級管控實施...........................................................4

5.5.5風險分級管控要求...........................................................4

5.5.6編制風險分級管控清單.......................................................5

5.5.7風險告知...................................................................5

6成果與應(yīng)用.........................................................................5

7分級管控效果.......................................................................5

I

DB37/T4554—2022

8信息化管理.........................................................................5

9持續(xù)改進...........................................................................5

9.1評審...........................................................................5

9.2更新...........................................................................5

9.3溝通...........................................................................6

附錄A（資料性）風險分析記錄.........................................................7

附錄B（資料性）重大風險管控清單（示例）............................................70

II

DB37/T4554—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由山東省應(yīng)急管理廳提出并組織實施。

本文件由山東安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會歸口。

III

DB37/T4554—2022

水處理劑生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系實施指南

1范圍

本文件規(guī)定了水處理劑生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系建設(shè)的基本要求、風險識別與評價、文

件管理及分級管控的效果等內(nèi)容。

本文件適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)水處理劑生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系的建設(shè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類

GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB39800.1—2020個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB39800.2—2020個體防護裝備配備規(guī)范第2部分：石油、化工、天然氣

DB37/T1922山東省勞動防護用品配備標準

DB37/T2882—2016安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則

DB37/T2971—2017化工企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系細則

3術(shù)語和定義

DB37/T2882—2016、DB37/T2971—2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本條件

4.1實施全員培訓

4.1.1培訓條件

4.1.1.1企業(yè)宜制定風險分級管控培訓計劃，分層次、分階段對全員進行培訓教育，并納入年度安全

培訓計劃。

4.1.1.2培訓計劃宜明確培訓時間、培訓目的、參加人員、授課人、學時、培訓內(nèi)容等。

4.1.2培訓內(nèi)容

培訓內(nèi)容宜至少包括：

——風險分級管控體系相關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范、制度；

——風險點排查、危險源辨識和風險評價方法、評價準則；

——生產(chǎn)操作規(guī)程、危險源和事故后果及已采取的工程技術(shù)、管理措施、個體防護、應(yīng)急處置等

風險管控措施；

——同行業(yè)事故案例；

——其他關(guān)于安全生產(chǎn)風險分級管控相關(guān)資料。

1

DB37/T4554—2022

4.1.3培訓記錄

企業(yè)宜保留培訓記錄，記錄一般包括：

——培訓計劃；

——培訓課件或培訓影像等相關(guān)資料；

——培訓簽到表；

——培訓考核和效果評價記錄；

——其他相關(guān)資料。

4.2編寫體系文件

按照DB37/T2971—2017中4.3執(zhí)行，建立并形成體系文件。

5風險識別評價

5.1風險點確定

5.1.1風險點劃分原則

5.1.1.1風險點劃分宜遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清晰的原則，涵蓋全部

設(shè)施、部位、場所、區(qū)域、常規(guī)及非常規(guī)作業(yè)活動。

5.1.1.2風險點可按照生產(chǎn)裝置、儲運區(qū)、動力及公共工程區(qū)、作業(yè)場所等功能分區(qū)進行劃分。

示例1：生產(chǎn)裝置分為羥基乙叉二膦酸(HEDP)裝置、氨基三亞甲基膦酸（ATMP）裝置、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸

（PBTCA）裝置、聚丙烯酸（鈉）[（PAA（S）]裝置、聚馬來酸酐（HPMA）裝置等。

示例2：罐區(qū)分為三氯化磷罐區(qū)、腐蝕性化學品罐區(qū)、易燃易爆化學品罐區(qū)、氧化性化學品罐區(qū)、成品罐區(qū)等。

5.1.1.3按照作業(yè)活動劃分，風險點識別范圍應(yīng)涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程所有常規(guī)和非常規(guī)的作業(yè)活動。

——常規(guī)作業(yè)，包括水處理劑（HEDP、ATMP、PBTCA、PAA（S）、HPMA等）生產(chǎn)作業(yè)、原料（三氯

化磷、甲醛、甲醇等）卸車作業(yè)、鍋爐運行、取樣化驗等。

——非常規(guī)作業(yè)，包括動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等特殊作業(yè)和檢維修作業(yè)等。

5.1.2風險點排查

5.1.2.1風險點的排查按DB37/T2971—2017中5.1.2執(zhí)行。

5.1.2.2風險點的排查應(yīng)先明確各工作小組所負責的區(qū)域、場所、裝置和作業(yè)活動，再根據(jù)功能、類

別、大小等要素，結(jié)合企業(yè)實際管控層級進行詳細的劃分排查（風險分析記錄見附錄A）并建立《風險

點登記臺賬》（表A.1）。

5.2危險源辨識分析

5.2.1危險源辨識范圍

危險源辨識范圍符合DB37/T2971—2017中5.2.2。

5.2.2辨識方法

危險源辨識應(yīng)全員參與，辨識應(yīng)系統(tǒng)和全面，覆蓋全部作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施，并建立作業(yè)活動清單

（表A.2）及設(shè)備設(shè)施清單（表A.3）。不同的危險源辨識宜采用相應(yīng)的辨識方法：

——對于作業(yè)活動，宜選用工作危害分析法（JHA）進行辨識；

——對于設(shè)備設(shè)施，宜選用安全檢查表法（SCL）進行辨識；

2

DB37/T4554—2022

——對涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施，應(yīng)采用危險與可操作性分析法（HAZOP）進

行分析；

——企業(yè)也可根據(jù)本企業(yè)實際，選擇有效可行的其他方法，如類比法、事故樹分析法等進行辨識。

5.2.3危險源辨識實施

全面辨識每一步驟的危險源，分析危險源主要后果。主要后果按GB6441描述，描述宜做到“表象+

后果”。

示例1：操作人員在操作平臺上工作時，從場地濕滑、個人行為規(guī)范等方面分析其受外因影響而存在的風險，導致

平臺上跌落，發(fā)生高處墜落。

示例2：反應(yīng)釜從裙座、釜體分析其質(zhì)量方面的固有風險，從溫度、壓力等方面分析其受外因影響而存在的風險，

導致設(shè)備損壞、物料泄漏，遇明火發(fā)生火災、爆炸。

5.3風險控制措施

5.3.1基本條件

企業(yè)制定的風險管控措施符合DB37/T2882—2016的風險控制措施類別和基本原則。

5.3.2工程技術(shù)措施

工程技術(shù)措施主要包括以下內(nèi)容：

——工藝自身的技術(shù)要求，例如溫度、流量、壓力、液位等；

——過程控制的設(shè)備設(shè)施，例如工藝參數(shù)的檢測設(shè)施（溫度計、壓力表等）、GDS系統(tǒng)、緊急切斷

裝置、SIS系統(tǒng)、惰性氣體保護系統(tǒng)、物理保護（釋放系統(tǒng)）、釋放后的物理保護（圍堰、防

火堤等）等工程技術(shù)類控制措施；

——設(shè)備自身檢修維護的措施，例如：設(shè)備自檢、檢驗檢測要求等；

——對工藝過程以外的操作或作業(yè)的工程技術(shù)措施，包括：警示標志、動火作業(yè)的氣體分析，高

處作業(yè)搭設(shè)腳手架，臨時用電作業(yè)的掛牌上鎖的要求，抽堵盲板作業(yè)時對設(shè)置盲板位置的分

析等。

5.3.3管理措施

落實安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和作業(yè)規(guī)程等內(nèi)容。

5.3.4培訓教育措施

包括員工的入廠三級安全教育、變更培訓、每年的再培訓教育、轉(zhuǎn)崗培訓等以及外來人員入廠安全

教育。

5.3.5個體防護措施

根據(jù)DB37/T1922和GB39800.1、GB39800.2對勞動防護用品進行選用配備。

5.3.6應(yīng)急處置措施

異常或事故狀態(tài)下應(yīng)采取控制措施，應(yīng)與企業(yè)工序或場所現(xiàn)場處置方案的相關(guān)要求相一致。

5.3.7控制措施實施

風險控制措施在實施前按照DB/T2882—2016中6.5.2.2組織評審。

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DB37/T4554—2022

5.4風險評價

5.4.1風險評價方法

風險評價方法按照DB37/T2971—2017，選擇適宜風險評價方法。

5.4.2風險評價準則

宜結(jié)合企業(yè)規(guī)模、風險大小、安全目標等因素確定合理的風險評價準則。

5.5風險分級管控

5.5.1管控原則

管控原則符合DB37/T2971—2017中的5.5.1。

5.5.2確定風險等級

按照5.4.2制定的風險評價準則，確定相應(yīng)的風險等級。

5.5.3重大及較大風險判定

5.5.3.1屬于以下情況之一的，直接判定為重大風險：

——發(fā)生過死亡、重傷、重大財產(chǎn)損失事故，或者3次以上輕傷、一般財產(chǎn)損失事故，且發(fā)生事

故的條件依然存在的；

——涉及重大危險源的；

——具有中毒、爆炸、火災等危險因素的場所，且同一作業(yè)時間作業(yè)人員在10人以上的；

——經(jīng)評價確定的其他重大風險。

5.5.3.2屬于以下情況之一的，直接判定為較大風險：

——發(fā)生過1次以上不足3次的輕傷、一般財產(chǎn)損失事故，且發(fā)生事故的條件依然存在的；

——具有中毒、爆炸、火災等危險因素的場所，且同一作業(yè)時間作業(yè)人員在3人以上不足10人的；

——經(jīng)評價確定的其他較大風險。

5.5.4風險分級管控實施

企業(yè)完成風險評價分級后，應(yīng)按照如表1所示的風險等級對照表規(guī)定的對應(yīng)原則，劃分為重大風險、

較大風險、一般風險、低風險，分別用“紅橙黃藍”四種顏色標識，實施分級管控。

表1風險等級對照表

管控級別風險級別風險色度

重大風險A級或1級紅色

較大風險B級或2級橙色

一般風險C級或3級黃色

低風險D級或4級、E級或5級藍色

5.5.5風險分級管控要求

5.5.5.1風險分級管控得到有效的執(zhí)行，上級負責管控的風險，下級宜同時負責管控，逐級落實具體

措施。

5.5.5.2企業(yè)宜結(jié)合自身的機構(gòu)設(shè)置，合理確定風險的管控層級。通?？煞譃樗膫€級別進行管控：

——重大風險由主要負責人負責管控；

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——較大風險由分管負責人負責管控；

——一般風險由部室（車間）負責管控；

——低風險由班組（崗位）負責管控。

5.5.6編制風險分級管控清單

風險辨識和評價后，宜編制風險分級管控清單，包括全部風險點和風險信息，逐級匯總、評審、修

訂、審核、發(fā)布、培訓、實現(xiàn)信息有效傳遞。重大風險分級管控清單參見附錄B。

5.5.7風險告知

5.5.7.1企業(yè)宜將風險點信息在生產(chǎn)區(qū)域顯著位置進行公示，公示內(nèi)容包括風險點名稱、位置、風險

點等級、負責人、單位。

5.5.7.2宜將風險分析、評價的結(jié)果及控制措施對員工進行告知。告知可采用展板、告知卡等形式，

告知內(nèi)容包含崗位的危險源、可能產(chǎn)生的后果、相應(yīng)的控制措施及風險等級等。

5.5.7.3企業(yè)宜將風險點信息及時告知相關(guān)方。

6成果與應(yīng)用

成果與應(yīng)用符合DB37/T2971—2017中第6章的規(guī)定。

7分級管控效果

分級管控效果符合DB37/T2971—2017中第7章的規(guī)定。

8信息化管理

按照山東省危險化學品安全生產(chǎn)信息化建設(shè)有關(guān)文件進行信息化管理。

9持續(xù)改進

9.1評審

按DB37/T2882—2016中9.1執(zhí)行。企業(yè)宜每年至少對安全風險管控體系進行一次系統(tǒng)性評審或評估，

重點總結(jié)上一年度運行中存在的問題，對風險分級管控工作的適宜性、充分性、有效性進行評審，對評

審出的問題落實責任人限期整改，并對評審結(jié)果進行公示和公布。安全生產(chǎn)標準化企業(yè)宜與安全生產(chǎn)標

準化自評結(jié)合開展。

9.2更新

按DB37/T2882—2016中9.2執(zhí)行。企業(yè)宜主動根據(jù)以下情況變化對風險管控的影響，及時針對變化

范圍開展風險分析，更新風險管控體系相關(guān)內(nèi)容：

——法律法規(guī)、規(guī)章標準及政策文件等增減、修訂變化所引起風險程度的改變；

——本單位或相關(guān)行業(yè)發(fā)生事故后，有對事故、事件或其他信息的新認識，對相關(guān)危險源的再評

估；

——工藝、裝置或設(shè)施、組織機構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整；

——辨識出新的危險源；

5

DB37/T4554—2022

——企業(yè)外部環(huán)境發(fā)生重大變化；

——風險程度變化后，需要對風險控制措施的調(diào)整；

——企業(yè)認為應(yīng)當修訂的其他情況。

9.3溝通

企業(yè)宜建立不同職能和層級間的內(nèi)部溝通和用于與相關(guān)方的外部風險管控溝通機制，及時有效傳遞

風險信息。重大風險信息更新后宜及時組織相關(guān)人員進行培訓。

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DB37/T4554—2022

A

A

附錄A

（資料性）

風險分析記錄

風險點登記臺賬示例見表A.1。

表A.1風險點登記臺賬

（記錄受控號）單位：水處理劑生產(chǎn)公司（示例）No：01

序號風險點名稱類型可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注

火災、容器爆炸、灼燙、其他

1動火作業(yè)作業(yè)活動通用區(qū)域維修車間非常規(guī)作業(yè)

傷害

2高處作業(yè)作業(yè)活動高處墜落、其他傷害通用區(qū)域維修車間非常規(guī)作業(yè)

3受限空間作業(yè)作業(yè)活動中毒和窒息、其他傷害通用區(qū)域維修車間非常規(guī)作業(yè)

4盲板抽堵作業(yè)作業(yè)活動火災、灼燙、其他傷害通用區(qū)域維修車間非常規(guī)作業(yè)

5動土作業(yè)作業(yè)活動車輛傷害、其他傷害、通用區(qū)域維修車間非常規(guī)作業(yè)

6吊裝作業(yè)作業(yè)活動起重傷害、高處墜落通用區(qū)域維修車間非常規(guī)作業(yè)

7臨時用電作業(yè)作業(yè)活動觸電、火災通用區(qū)域維修車間非常規(guī)作業(yè)

8斷路作業(yè)作業(yè)活動車輛傷害，其他傷害通用區(qū)域維修車間非常規(guī)作業(yè)

機械傷害、物體打擊、觸電、

9檢維修作業(yè)作業(yè)活動通用區(qū)域維修車間非常規(guī)作業(yè)

火災、灼燙、其他傷害

火災、容器爆炸、灼燙、觸電、

10HEDP生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)活動生產(chǎn)裝置區(qū)生產(chǎn)車間—

機械傷害

火災、容器爆炸、灼燙、觸電、

11ATMP生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)活動生產(chǎn)裝置區(qū)生產(chǎn)車間—

機械傷害

火災、容器爆炸、灼燙、觸電、

12PBTCA生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)活動生產(chǎn)裝置區(qū)生產(chǎn)車間—

機械傷害

PAA（S）生產(chǎn)作火災、容器爆炸、灼燙、觸電、

13作業(yè)活動生產(chǎn)裝置區(qū)生產(chǎn)車間—

業(yè)機械傷害

火災、容器爆炸、灼燙、觸電、

14HPMA生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)活動生產(chǎn)裝置區(qū)生產(chǎn)車間—

機械傷害

機械傷害、灼燙、觸電、其他

15復配作業(yè)作業(yè)活動生產(chǎn)裝置區(qū)生產(chǎn)車間—

傷害、

車輛傷害、高處墜落、其他傷儲運車間（倉

16產(chǎn)品裝車作業(yè)作業(yè)活動儲運區(qū)—

害庫）

車輛傷害、火災、灼燙、觸電、儲運車間（倉

17原料卸車作業(yè)作業(yè)活動儲運區(qū)—

其他傷害、庫）

儲運車間（倉

18叉車作業(yè)作業(yè)活動車輛傷害、其他傷害儲運區(qū)—

庫）

19分裝作業(yè)作業(yè)活動灼燙、其他傷害生產(chǎn)裝置區(qū)生產(chǎn)車間—

儲運車間（倉

20出入庫作業(yè)作業(yè)活動車輛傷害、其他傷害倉庫—

庫）

22取樣化驗作業(yè)活動灼燙、火災、觸電、其他傷害實驗室化驗分析室—

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DB37/T4554—2022

表A.1風險點登記臺賬（續(xù)）

（記錄受控號）單位：水處理劑生產(chǎn)公司（示例）No：01

序號風險點名稱類型可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注

23循環(huán)水系統(tǒng)運行設(shè)備設(shè)施機械傷害、淹溺、其他傷害循環(huán)水區(qū)循環(huán)水工段—

24純凈水系統(tǒng)運行設(shè)備設(shè)施機械傷害，觸電、其他傷害純凈水房純凈水車間—

25配送電作業(yè)設(shè)備設(shè)施觸電、火災、其他傷害配電室維修車間—

26污水處理作業(yè)設(shè)備設(shè)施機械傷害、淹溺、其他傷害廢水處理區(qū)廢水處理工段—

火災、爆炸、中毒和窒息、其

27?；穫}庫設(shè)備設(shè)施庫房儲運車間—

他傷害

28非?；穫}庫設(shè)備設(shè)施火災、其他傷害庫房儲運車間—

灼燙、其他爆炸、機械傷害、

29三氯化磷罐區(qū)設(shè)備設(shè)施罐區(qū)儲運車間—

其他傷害

腐蝕性化學品罐鹽酸和氫氧化

30設(shè)備設(shè)施灼燙、機械傷害、其他傷害罐區(qū)儲運車間

區(qū)鈉

甲醇、丙烯酸、

丙烯酸甲酯、甲

易燃易爆化學品火災、灼燙、機械傷害、其他醇鈉、亞磷酸二

31設(shè)備設(shè)施罐區(qū)儲運車間

罐區(qū)傷害甲酯、冰醋酸、

甲醛、乙酰氯、

氯化芐等

氧化性化學品罐火災、灼燙、容器爆炸、機械過氧化氫、過氧

32設(shè)備設(shè)施罐區(qū)儲運車間

區(qū)傷害、其他傷害乙酸等

33成品罐區(qū)設(shè)備設(shè)施灼燙、機械傷害、其他傷害罐區(qū)儲運車間—

灼燙、容器爆炸、機械傷害、

34反應(yīng)釜設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間—

觸電、其他傷害

灼燙、機械傷害、觸電、其他

35混合釜設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間—

傷害

灼燙、機械傷害、觸電、其他

36濃縮結(jié)晶釜設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間—

傷害

37換熱器設(shè)備設(shè)施灼燙、其他傷害生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間—

灼燙、機械傷害、觸電、其他

38機泵設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間—

傷害

灼燙、容器爆炸、高處墜落、

39蒸餾塔設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間—

其他傷害

40壓濾機設(shè)備設(shè)施機械傷害、觸電、其他傷害生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間—

41冷凍機設(shè)備設(shè)施機械傷害、觸電、其他傷害生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間—

42叉車設(shè)備設(shè)施車輛傷害、觸電、其他傷害、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間—

43空壓機設(shè)備設(shè)施機械傷害、觸電、其他傷害生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間—

44離心機設(shè)備設(shè)施機械傷害、觸電、其他傷害生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間—

灼燙、機械傷害、觸電、其他

45干燥裝置設(shè)備設(shè)施車間內(nèi)鍋爐車間—

傷害

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DB37/T4554—2022

表A.1風險點登記臺賬（續(xù)）

（記錄受控號）單位：水處理劑生產(chǎn)公司（示例）No：01

序號風險點名稱類型可能導致的主要事故類型區(qū)域位置所屬單位備注

火災、鍋爐爆炸、觸電、灼燙、

46鍋爐系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施鍋爐房動力車間—

機械傷害、其他傷害、

47變配電室設(shè)備設(shè)施觸電、火災、其他傷害輔助車間維修車間—

48涼水塔設(shè)備設(shè)施高處墜落、觸電、其他傷害輔助車間輔助車間—

49負壓機組設(shè)備設(shè)施機械傷害、觸電輔助車間輔助車間—

50污水處理池設(shè)備設(shè)施淹溺、其他傷害、廢水處理區(qū)廢水處理工段—

51純凈水裝置設(shè)備設(shè)施機械傷害、觸電、其他傷害純凈水房純凈水工段—

52化驗儀器設(shè)備設(shè)備設(shè)施灼燙、火災、觸電、其他傷害化驗室化驗室—

53消防設(shè)施設(shè)備設(shè)施觸電、機械傷害、其他傷害車間內(nèi)安環(huán)部—

填表人：填表日期：年月日審核人：審核日期：年月日

（此表是初步劃分風險點時的記錄表格。可能導致事故類型：參照GB6441的要求填寫。此表中的區(qū)

域位置應(yīng)根據(jù)公司廠區(qū)布置圖來注明，宜先提供廠區(qū)功能布置區(qū)圖；此表中的所屬單位應(yīng)根據(jù)公司自己

的組織架構(gòu)圖來注明，宜先附上公司組織架構(gòu)圖；此表中的備注說明風險點的具體內(nèi)容；水處理劑行業(yè)

產(chǎn)品種類多、間歇反應(yīng)為主，自動化程度相對偏低，故本指南為通用型，具體設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動各車

間要作相應(yīng)的作業(yè)活動清單和設(shè)備設(shè)施清單。）

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DB37/T4554—2022

作業(yè)活動清單示例見表A.2。

表A.2作業(yè)活動清單

（記錄受控號）單位：水處理劑生產(chǎn)公司（示例）No：02

崗位/地

序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容實施單位活動頻率備注

點

1.作業(yè)前準備2.作業(yè)過程中3.作業(yè)后清通用區(qū)

1動火作業(yè)維修班特定時間進行

理域

1.作業(yè)前準備2.作業(yè)過程中3.作業(yè)后清通用區(qū)

2高處作業(yè)維修班特定時間進行

理域

1.作業(yè)前準備2.作業(yè)過程中3.作業(yè)后清通用區(qū)

3受限空間作業(yè)維修班定期進行

理域

1.作業(yè)前準備2.作業(yè)過程中3.作業(yè)后清通用區(qū)

4盲板抽堵作業(yè)維修班特定時間進行

理域

1.作業(yè)前準備2.作業(yè)過程中3.作業(yè)后清通用區(qū)

5動土作業(yè)**公司特定時間進行

理域

1.作業(yè)前準備2.作業(yè)過程中3.作業(yè)后清通用區(qū)

6吊裝作業(yè)**公司特定時間進行

理域

1.作業(yè)前準備2.作業(yè)過程中3.作業(yè)后清通用區(qū)

7臨時用電作業(yè)維修班特定時間進行

理域

1.作業(yè)前準備；2.作業(yè)過程中；3.作業(yè)結(jié)通用區(qū)

8斷路作業(yè)**公司特定時間進行

束。域

1.作業(yè)前準備2.作業(yè)過程中3.作業(yè)后清通用區(qū)

9檢維修作業(yè)維修班特定時間進行

理域

作業(yè)前準備；酯化、保溫、水解、蒸餾、HEDP生

10HEDP生產(chǎn)作業(yè)**生產(chǎn)車間特定時間進行

降溫；停車產(chǎn)裝置

ATMP生

11ATMP生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)前準備；中和、縮合、蒸餾；停車**生產(chǎn)車間特定時間進行

產(chǎn)裝置

作業(yè)前準備；酯化、加成、水解、蒸餾；PBTCA生

12PBTCA生產(chǎn)作業(yè)**生產(chǎn)車間特定時間進行

停車產(chǎn)裝置

PAA（S）

PAA（S）生產(chǎn)作作業(yè)前準備；提溫、聚合、保溫、調(diào)PH；聚合反

13生產(chǎn)裝**生產(chǎn)車間特定時間進行

業(yè)停車應(yīng)

置

HPMA生