典型機(jī)械零件數(shù)控加工項(xiàng)目教程-首件加工與調(diào)試 第2版 課件 項(xiàng)目3-1-鎖緊螺釘?shù)募庸ず驼{(diào)試

車銑復(fù)合零件加工與調(diào)試項(xiàng)目3-1

鎖緊螺釘?shù)募庸ず驼{(diào)試能力目標(biāo)：

能編制鎖緊螺釘?shù)募庸すに?/p>

能使用NX6.0軟件編制鎖緊螺釘?shù)募庸こ绦?/p>

能使用數(shù)控車床和加工中心加工鎖緊螺釘

能檢測(cè)加工完成的鎖緊螺釘知識(shí)目標(biāo)：掌握鎖緊螺釘?shù)募庸すに囌莆真i緊螺釘?shù)某绦蚓幹品椒ㄕ莆真i緊螺釘?shù)募庸し椒ㄕ莆真i緊螺釘?shù)臋z測(cè)方法素質(zhì)目標(biāo)：

激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作和創(chuàng)新精神能力。[教學(xué)目標(biāo)]：[項(xiàng)目導(dǎo)讀]：

該鎖緊螺釘是注塑機(jī)中的一個(gè)零件，此零件的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，零件整體外形為一螺釘狀，零件前端為一螺紋，后端為手柄，零件的加工精度要求不高。零件上有螺紋、溝槽，圓柱，圓弧面等特征。[工作任務(wù)]：[工作任務(wù)分析]：

該鎖緊螺釘結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，主要有螺紋、溝槽，圓柱，圓弧面等特征。[工作任務(wù)分析]：加工內(nèi)容：內(nèi)容要求備注M24*1.5螺紋螺紋規(guī)格M24*1.5;螺紋長(zhǎng)度36（+0.25/-0.25）外溝槽槽底直徑Φ20（0/-0.1），槽寬4（+0.25/-0.25）Φ40外圓外圓直徑為Φ40（+0.25/-0.25）SR50球面半徑為R50R5開口槽槽口半徑為R5，中心圓直徑為Φ45.8總長(zhǎng)總長(zhǎng)為50（+0.1/-0.1）圓角未注圓角R2斜角1個(gè)3*45度斜角[工作任務(wù)分析]：制定工藝路線：（1）備料：AL6061棒料，Φ45*1000（2）車螺紋：三爪卡盤裝夾，車外圓、溝槽、螺紋（3）切斷：零件切斷，總長(zhǎng)留1MM余量；（4）銑球面：三爪卡盤+輔助夾具裝夾，加工球面，開口槽，圓角。[工作任務(wù)分析]：加工設(shè)備選用：主要技術(shù)參數(shù)機(jī)床外觀最大工件回轉(zhuǎn)直徑（mm）360主軸頭/內(nèi)孔錐度A2-5/MT5主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/mm）150～3000主軸電機(jī)功率（Kw）變頻:4.0通孔/拉管直徑（mm）52刀架形式電動(dòng)四方數(shù)控系統(tǒng)FANUC0iMate-TC[工作任務(wù)分析]：加工設(shè)備選用：主要技術(shù)參數(shù)機(jī)床外觀X軸行程（mm）1000Y軸行程（mm）520Z軸行程（mm）505Z軸行程（mm）290主軸最高轉(zhuǎn)速（rpm）1000刀具交換形式機(jī)械手刀具數(shù)量24數(shù)控系統(tǒng)FANUC：

MateC[工作任務(wù)分析]：毛坯選用：[工作任務(wù)分析]：夾具選用：

加工右端時(shí)，以毛坯外圓作為基準(zhǔn)，選用三爪卡盤裝夾，零件伸出量為60

加工左端把手時(shí)，采用已經(jīng)加工完畢的螺紋作為定位基準(zhǔn)，選用三爪卡盤+螺紋套筒裝夾

[工作任務(wù)分析]：夾具選用：

[工作任務(wù)分析]：車削刀具和切削用量選用：

[工作任務(wù)分析]：銑削刀具和切削用量選用：

[工作任務(wù)分析]：制作工藝卡：

工序清單[工作任務(wù)分析]：制作工藝卡：

右端加工工藝卡[工作任務(wù)分析]：制作工藝卡：

左端加工工藝卡[零件加工]：加工準(zhǔn)備：

對(duì)照工藝卡，配齊所有刀具和相關(guān)量具，并對(duì)刀具進(jìn)行檢查確保刀具完好，對(duì)所用量具進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)工藝要求將刀具安裝到對(duì)應(yīng)的刀位，調(diào)整刀具伸出長(zhǎng)度，在滿足加工要求的前提下，盡量伸出長(zhǎng)度短，調(diào)整刀尖高度，確保刀尖與機(jī)床軸線等高，安裝切槽刀時(shí)，要保證槽刀的主切削刃與機(jī)床X軸平行。程序傳輸：在關(guān)機(jī)狀態(tài)使用RS232通訊線連接機(jī)床系統(tǒng)與電腦，打開電腦和數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)，進(jìn)行相應(yīng)的通訊參數(shù)設(shè)置，要求數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的通訊參數(shù)與電腦通訊軟件內(nèi)的參數(shù)一致。[零件加工]：零件加工及注意事項(xiàng)：

在運(yùn)行切斷程序前，暫停加工，對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)，由于對(duì)刀時(shí)精加工刀在補(bǔ)償數(shù)據(jù)中留了0.3的余量，所以第一次加工完畢，零件還有余量，進(jìn)行檢測(cè)。

根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，調(diào)整精車刀的補(bǔ)償數(shù)據(jù)，然后重新運(yùn)行精加工程序，確保零件尺寸合格。在零件切斷時(shí)要注意保護(hù)零件，防止零件掉下來時(shí)破壞已加工面。

[零件檢測(cè)]：

零件檢測(cè)是零件整個(gè)生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，是保證零件質(zhì)量，優(yōu)化加工工藝的主要依據(jù)。

[零件檢測(cè)]：報(bào)告包括檢測(cè)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、所有量具、檢測(cè)頻率

加工注意點(diǎn)1、車削螺紋時(shí)，要選用與螺紋規(guī)格（一般是指螺距）相符合的刀片，保證螺紋的加工質(zhì)量和尺寸的穩(wěn)定性。2、對(duì)于螺紋的檢測(cè)，一般選用螺紋規(guī)作為檢具，但是單件生產(chǎn)時(shí)去采購(gòu)一個(gè)螺紋規(guī)成本過高，此時(shí)可以采用三針測(cè)量法來檢測(cè)螺紋。3、零件上存在的一些過渡圓角，我們可以采用目測(cè)或者R規(guī)比對(duì)的方式去檢測(cè)，而不需要每個(gè)都用三坐標(biāo)去檢測(cè)。4、加工車銑復(fù)合零件時(shí)，由于要使用不同的機(jī)床，所以在交接時(shí)要特別注意保護(hù)零件，不得碰傷。5、批量生產(chǎn)時(shí)，彈性套不能使用鋁材加工，可以使用銅材。[專家點(diǎn)撥]：1、車削螺紋時(shí)，要選用與螺紋規(guī)格（一般是指螺距）相符合的刀片，保證螺紋的加工質(zhì)量和尺寸的穩(wěn)定性。2、對(duì)于螺紋的檢測(cè)，一般選用螺紋規(guī)作為檢具，但是單件生產(chǎn)時(shí)去采購(gòu)一個(gè)螺紋規(guī)成本過高，此時(shí)可以采用