機(jī)修實(shí)訓(xùn)計(jì)劃

機(jī)修實(shí)訓(xùn)計(jì)劃兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)張英杰2015.9機(jī)修實(shí)習(xí)計(jì)劃

一、教學(xué)目標(biāo)

（一）知識(shí)掌握點(diǎn)

1．熟悉車刀的組成、安裝、常用刀具的材料及刀具的刃磨方法。

2．熟悉臥式車床的組成及其主要功用，臥式車床的主要調(diào)整方法。

3．基本掌握典型表面加工的工藝過程。

4．掌握車削用量三要素及切削速度計(jì)算公式。

5．掌握車外圓、車端面、圓錐面、鉆孔、車內(nèi)孔、切斷、車螺紋及軸類綜合件的加工方法和測(cè)量方法。

6．掌握常用量具的使用方法，車削所能達(dá)到的尺寸精度和表面粗糙度。

（二）能力訓(xùn)練點(diǎn)1．正確調(diào)整臥式車床和使用工夾量具。2．獨(dú)立安裝外圓車刀，在臥式車床上獨(dú)立完成中等精度零件的車削加工。

（三）素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)1．培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力。

2．鍛煉學(xué)生的實(shí)際操作能力3．提高學(xué)生分析問題和解決問題的能力。4．加強(qiáng)學(xué)生勞動(dòng)觀念和勞動(dòng)紀(jì)律的意識(shí)。二、大綱重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法

1．大綱重點(diǎn)

(1)典型表面加工的工藝過程。(2)掌握車外圓、車端面、圓錐面、鉆孔、車內(nèi)孔、切斷、車螺紋及軸類綜合件的加工方法和測(cè)量方法。(3)獨(dú)立安裝外圓車刀，在臥式車床上獨(dú)立完成中等精度零件的車削加工。

2．學(xué)習(xí)難點(diǎn)(1)刀具的刃磨方法；

(2)刻度盤的使用方法；(3)車錐度；

(4)車螺紋；3．難點(diǎn)化解辦法均為機(jī)床示范講解與學(xué)生反復(fù)練習(xí)；三、教學(xué)計(jì)劃單元教學(xué)形式主要內(nèi)容目標(biāo)計(jì)劃課時(shí)備注1課堂講授安全教育、車工實(shí)習(xí)簡(jiǎn)介了解車工概況明確實(shí)習(xí)目的12課堂講授車床的基本知識(shí)掌握車工及工藝方面的基礎(chǔ)知識(shí)139課堂講授60度內(nèi)螺紋刀的刃磨掌握刀具的刃磨140學(xué)生操作60度內(nèi)螺紋刀的刃磨掌握刀具的刃磨141課堂講授孔、軸配合零件的加工工藝（013圖紙）掌握配合軸類零件的加工方法142學(xué)生操作孔、軸配合零件的加工工藝（013圖紙）掌握配合軸類零件的加工方法10[教學(xué)計(jì)劃設(shè)計(jì)說明]1．先理論后實(shí)踐，先示范后練習(xí)；2．先易后難；

3．使學(xué)生更容易、更快的掌握基本知識(shí)和技能。

四、物質(zhì)準(zhǔn)備

1.設(shè)備：CA6136

、CA61402.工量具：卡盤扳手、刀架扳手、活頂尖、鉆卡頭、砂紙、銼刀、活扳手、死板手、螺紋對(duì)刀樣板、游標(biāo)卡尺0～150、外徑千分尺0～25，25～50、萬能角度尺0～320、內(nèi)徑量表18～35.3.刀具：90°右偏刀，45°倒角車刀，60°內(nèi)外螺紋刀、割槽刀、30°梯形內(nèi)外螺紋刀、錐柄麻花鉆、中心鉆等。4.材料：40×45圓鋼、45×45圓鋼、50×45圓鋼。5.教具：多媒體課件。五、教學(xué)過程單元1

車工緒論[導(dǎo)入]同學(xué)們好！歡迎同學(xué)們到車工來實(shí)習(xí)，希望同學(xué)們珍惜這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，達(dá)到實(shí)習(xí)目的。[提問]實(shí)習(xí)目的的概念。（找1～2名學(xué)生）[講解]實(shí)習(xí)目的：在有限的時(shí)間內(nèi)，掌握車工實(shí)習(xí)件的加工工藝流程、加工范圍及實(shí)習(xí)大綱要求掌握的基本知識(shí)與技能。下面簡(jiǎn)單介紹一下實(shí)習(xí)的計(jì)劃安排：（一）、車工緒論：簡(jiǎn)單介紹有關(guān)車工實(shí)習(xí)的一般知識(shí)和一些基本要求，使同學(xué)們對(duì)車工有個(gè)初步了解。（二）、講解車床的加工范圍、組成、作用及傳動(dòng)等，使同學(xué)們對(duì)車床的理論性知識(shí)有進(jìn)一步的了解，為下一步操作做準(zhǔn)備。（三）、實(shí)習(xí)件的加工。（詳細(xì)敘述本次實(shí)習(xí)需做哪些工件，需掌握哪些技術(shù)）通過以上這些安排，使同學(xué)們達(dá)到實(shí)習(xí)目的。要更好的達(dá)到這一目的，同學(xué)們?cè)趯?shí)習(xí)之前，還要了解車工的一些相關(guān)知識(shí)及一些必要要求，來保證這一目的的實(shí)現(xiàn)。、什么是車削加工？它有何特點(diǎn)？日常生活中同學(xué)們可能都看過許許多多這樣或那樣的零件，它們之中有好些種類是在車床上完成的。如一些圓柱型，圓錐型的零件。通俗講也就是各種旋轉(zhuǎn)表面。理論上講車床切削就是利用刀具與工件作相對(duì)的切削運(yùn)動(dòng)來改變毛坯的尺寸和形狀，最后加工成零件的加工過程。車削加工的特點(diǎn)：加工范圍廣泛，生產(chǎn)效率較高，工藝性強(qiáng)，操作難度大，危險(xiǎn)系數(shù)高。、、在實(shí)習(xí)中對(duì)同學(xué)各方面的要求：在車工實(shí)習(xí)的過程中，我們對(duì)同學(xué)們的要求是很嚴(yán)格的，同學(xué)們要有充分的思想準(zhǔn)備。在實(shí)習(xí)中自始至終的保持一種良好的工作狀態(tài)，用積極的態(tài)度去工作。隨著時(shí)間的推移，對(duì)車工理論知識(shí)的理解和實(shí)際技能的掌握程度要不斷的提高。在車工實(shí)習(xí)中，要付出很大的腦力和體力勞動(dòng)，同學(xué)們可能感覺很累，希望同學(xué)們克服困難和抵制消極情緒，其實(shí)車工實(shí)習(xí)是一種很有意思的工作，同學(xué)們?cè)趯?shí)習(xí)中會(huì)有苦中有樂的感覺。做任何工作之前，一定要把此項(xiàng)工作的要求想清楚。工作前，要想到此項(xiàng)工作要在什么條件下進(jìn)行；工作時(shí)，要養(yǎng)成良好的科學(xué)工作態(tài)度。要給自己創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。合理使用車床，合理擺放量具及工具；每天實(shí)習(xí)后要打掃衛(wèi)生，并注意保持。4、在實(shí)習(xí)中注意培養(yǎng)良好的綜合素質(zhì)。

一項(xiàng)工作交到你手里，要盡自己的最大努力，高質(zhì)量、高效率的完成，全身心的投入，做什么，像什么，總結(jié)科學(xué)的工作方法。5、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程并且按老師要求的去做。6、善于總結(jié)，不斷提高。每天工作結(jié)束后都應(yīng)想一想，今天在車工實(shí)習(xí)過程中獲得了哪些知識(shí)，自己感覺充不充實(shí)？尤其是當(dāng)實(shí)習(xí)結(jié)束后，更應(yīng)全面總結(jié)一下：與沒實(shí)習(xí)之前有多大差別，很明顯，差別越大，你的收獲就越大，要少留遺憾。最后，希望同學(xué)們都能保質(zhì)保量的完成這次實(shí)習(xí)，盡可能的學(xué)到一些有用的東西，能為自己以后的學(xué)習(xí)、工作留下一段美好的回憶！[小結(jié)]本單元對(duì)整個(gè)車工實(shí)習(xí)做了一個(gè)綜合性的概括，同時(shí)對(duì)學(xué)生在實(shí)習(xí)中的要求和需要注意的事項(xiàng)作了簡(jiǎn)要的說明。[教法設(shè)計(jì)說明]

按照車工的實(shí)習(xí)順序進(jìn)行講解，使同學(xué)明白在車工實(shí)習(xí)的任務(wù)和時(shí)間安排，做到心中有數(shù)，以達(dá)到實(shí)習(xí)目的。

單元2

車床的基本知識(shí)[導(dǎo)入]

上一節(jié)課講的是安全，安全主要講兩個(gè)方面，不知同學(xué)們是否還記得？（人身安全和設(shè)備安全），為了使同學(xué)們更進(jìn)一步了解車床，這節(jié)課講的內(nèi)容是車床的基本知識(shí)。

[學(xué)法提示]希望同學(xué)們通過聽這節(jié)課能理解車床的一些基本知識(shí)，為以后的操作打下必要的基礎(chǔ)。[講解]對(duì)學(xué)生反問：如果對(duì)一個(gè)毛坯進(jìn)行加工，我們?cè)鯓舆x擇工種，完成它的加工？這就需要知道它的加工范圍，那么車床的加工范圍是什么呢？

[板書]車床是應(yīng)用最廣泛的金屬切削機(jī)床之一，它的加工范圍很廣。加工范圍車床可以車削外圓、車端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔、車削各種螺紋、車削內(nèi)外圓錐面、車削特形面、滾花以及盤繞彈簧等。二、車床要完成以上工作，必須有一套帶動(dòng)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和使刀具做直線移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。下面以CA6140型車床為例。講述一下車床的組成部分及其作用。1、床頭變速箱（簡(jiǎn)稱床頭箱）：主要用于安裝主軸和主軸的變速機(jī)構(gòu)，主軸前端安裝卡盤以夾緊工件。并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。為方便安裝長(zhǎng)棒料，主軸為空心結(jié)構(gòu)。2、掛輪箱：主要用來把主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱，調(diào)換箱內(nèi)齒輪，并和進(jìn)給箱配合，可以車削不同螺距的螺紋。3、進(jìn)給箱：主要安裝進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)。它的作用是把從主軸經(jīng)掛輪機(jī)構(gòu)傳來的運(yùn)動(dòng)傳給光杠或絲杠，取得不同的進(jìn)給量和螺距。4、溜板箱：是操縱車床實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的主要部分，通過手柄接通光杠可使刀架做縱向或橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，接通絲杠可車螺紋。包括大拖板、中拖板、小拖板和刀架。大拖板是縱向車削用的；中拖板是橫向車削用和控制被吃刀量；小拖板是縱向車削較短工件或角度工件；刀架是用來安裝車刀。5、尾座：安裝頂尖，支頂較長(zhǎng)工件，還可安裝中心鉆﹑鉆頭﹑鉸刀等其它切削刀具。6、床身：用于支撐和連接車床其它部件并保證各部件間的正確位置和相互運(yùn)動(dòng)關(guān)系。三、傳動(dòng)系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力經(jīng)皮帶輪的傳動(dòng)傳給床頭變速箱，變換箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速。主軸通過卡盤帶動(dòng)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此外主軸的旋轉(zhuǎn)通過掛輪箱﹑進(jìn)給箱﹑絲杠或光杠﹑溜板箱的傳動(dòng)，使拖板帶動(dòng)裝在刀架上的刀具沿床身導(dǎo)軌做直線走刀運(yùn)動(dòng)。如圖：四、車床的附件1、三爪卡盤適合安裝較短的軸類或盤類工件。2、四爪卡盤適合安裝方型﹑橢圓型或不規(guī)則形狀的工件，裝夾時(shí)必須找正,定中心。3、中心架和跟刀架在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為增加工件剛性防止工件震動(dòng)采用中心架或跟刀架，作為附加支承。五、車床的型號(hào)機(jī)床的型號(hào)是機(jī)床產(chǎn)品的代號(hào)，用來表示機(jī)床的類別。主要技術(shù)參數(shù)﹑性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。機(jī)床型號(hào)采用漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字，按一定規(guī)律組表示。[提問]溜板箱的組成及其作用。[解答]組成：大拖板、中拖板、小拖板和刀架。作用：大拖板是縱向車削工件用的；中拖板是用來橫向車削工件和控制吃刀深度時(shí)使用的；小拖板是縱向車削較短工件或角度工件時(shí)使用的；刀架用來安裝車刀。[目的]使學(xué)生加深對(duì)溜板箱的印象，保證在操作時(shí)，少出差錯(cuò)，更好的完成工件加工。[小結(jié)]前面共講了五大部分：車床的加工范圍、組成及其作用、傳動(dòng)系統(tǒng)、附件和型號(hào)。這里面需要同學(xué)們重點(diǎn)掌握的是車床的加工范圍，組成及其作用，但對(duì)其它幾項(xiàng)也要有一定的了解。[作業(yè)布置]車床的加工范圍是什么？車床有哪幾部分組成？其作用各是什么？[教法設(shè)計(jì)說明]按照大綱的側(cè)重點(diǎn)設(shè)計(jì)教案內(nèi)容，并且講解的過程中利用提問和多媒體輔助教學(xué)方式，調(diào)動(dòng)學(xué)生積極性，提高授課效果。單元3

機(jī)床表演[導(dǎo)入]前面講解了車床的基本組成及其作用，下面針對(duì)車床，我具體演示一下車床的基本操作。[學(xué)法提示]希望同學(xué)們?cè)诳吹倪^程中，不要只看表面現(xiàn)象，還要注意操作過程及其安全注意事項(xiàng)。[操作示范]車端面：可以采用端面車刀。[安全注意事項(xiàng)]：工件夾緊后必須拿下卡盤扳手，不允許用手去摸旋轉(zhuǎn)的工件和鐵削。車端面時(shí)，刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件中心，以免車出的端面留下小凸臺(tái)。車外圓：可以采用尖刀、彎頭刀和偏刀車外圓。[安全注意事項(xiàng)]：操作時(shí)，必須先停車，后變速；不允許用量具測(cè)量旋轉(zhuǎn)中的工件。切槽:在工件表面上車削溝槽的方法稱為切槽。軸上槽要用切槽刀進(jìn)行車削。安裝切槽刀時(shí)，刀尖要對(duì)準(zhǔn)工件軸線。車螺紋：具體內(nèi)容將在后面具體講解，注意不要產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。鉆中心孔和鉆孔：用鉆頭在工件上加工孔的方法稱為鉆孔，鉆孔通常在鉆床或車床上進(jìn)行。[安全注意事項(xiàng)]：不允許用工具敲擊車床導(dǎo)軌及其它部位；加工時(shí)，不允許擅自離開車床。這次演示的是車床加工范圍中的一部分內(nèi)容，還有一部分內(nèi)容在實(shí)物加工過程中講解。[教法設(shè)計(jì)說明]由淺入深的講解了車床的基本操作和要領(lǐng)，并對(duì)部分操作說明了安全注意事項(xiàng)。單元4

進(jìn)退刀模擬練習(xí)[導(dǎo)入]車工實(shí)習(xí)中，熟悉機(jī)床操作練習(xí)是初次接觸車床的實(shí)習(xí)學(xué)生所必須進(jìn)行的一個(gè)步驟，其效果如何，直接影響到后續(xù)實(shí)習(xí)中所加工工件的質(zhì)量、廢品率和事故發(fā)生率。[注意事項(xiàng)]手柄四個(gè)方向要配合協(xié)調(diào)。[小結(jié)]通過進(jìn)退刀模擬練習(xí)，使學(xué)生掌握車床的基本操作，為下一步實(shí)習(xí)件的加工做好準(zhǔn)備。

單元5一、潤(rùn)滑基本知識(shí)[導(dǎo)入]在上一講，我們了解了車床的基本知識(shí)及車床的加工范圍，現(xiàn)在我們就要上機(jī)動(dòng)手練習(xí)，要使車床正常運(yùn)轉(zhuǎn)和減少磨損，必須對(duì)車床上的所有摩擦部分進(jìn)行潤(rùn)滑。[操作示范]車床的潤(rùn)滑方式有以下幾種：

1、澆油潤(rùn)滑:車床外露的滑動(dòng)表面。如床身導(dǎo)軌面,中﹑小拖板導(dǎo)軌面。2、濺油潤(rùn)滑:車床齒輪箱內(nèi)的零件一般是利用齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)把潤(rùn)滑油飛濺到各處進(jìn)行潤(rùn)滑。3、油繩潤(rùn)滑:將毛線浸在油槽內(nèi),利用毛細(xì)管作用把油引到所需潤(rùn)滑的部位。如：車床進(jìn)給箱。4、彈子油杯潤(rùn)滑:尾座和中小拖板搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)軸承處。潤(rùn)滑時(shí),用油嘴把彈子壓下滴入潤(rùn)滑油。5、黃油杯潤(rùn)滑:掛輪架的中間齒輪一般用黃油杯潤(rùn)滑。潤(rùn)滑時(shí),先在黃油杯中裝工業(yè)潤(rùn)滑脂,旋轉(zhuǎn)油杯蓋時(shí),潤(rùn)滑油就會(huì)擠入軸承套內(nèi)。6、油泵循環(huán)潤(rùn)滑:這種方式是依靠車床內(nèi)的油泵供應(yīng)充足的油來潤(rùn)滑的。車床車頭箱內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，一般加到油標(biāo)孔的一半就可以了，箱內(nèi)的齒輪用濺油法進(jìn)行潤(rùn)滑，主軸后軸承用油繩潤(rùn)滑。[注意事項(xiàng)]指導(dǎo)教師的示范表演講解要清晰，內(nèi)容要全面，使學(xué)生能聽懂并看懂。[小結(jié)]本單元對(duì)車床的潤(rùn)滑知識(shí)作了簡(jiǎn)單的講解，以保證車床的正常運(yùn)行和保養(yǎng)。單元6一、多臺(tái)階外圓加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，伸出長(zhǎng)度50～60mm.2.從最左端外圓開始按照尺寸逐一車外圓，最后平端面；要求保證外圓直徑、長(zhǎng)度在公差范圍內(nèi)。二、臺(tái)階軸加工工藝1.三爪卡盤夾持長(zhǎng)度為55mm部位，車Φ31×60外圓到公差范圍，倒角。2.調(diào)頭，重新裝夾工件，夾持剛車好的Φ31×60外圓，車33×25外圓到公差要求，最后車Φ28×30外圓到公差要求，倒角。3.平端面，車總長(zhǎng)到尺寸要求。三、雙向臺(tái)階軸加工工藝1.三爪卡盤夾持長(zhǎng)度為70mm一端，車Φ29×40外圓到公差范圍，倒角。2.調(diào)頭，重新裝夾工件，夾持剛車好的Φ29×40外圓，車Φ33×20外圓到尺寸要求，再車Φ30×20外圓到尺寸要求，再車Φ26×15外圓到尺寸要求，最后車Φ22×15到公差要求，保證總長(zhǎng)，鈍邊倒角。四、外圓錐體軸加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，先加工Φ30×25外圓尺寸至加工要求。2.調(diào)頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持剛加工的Φ30×25外圓處，加工33×65外圓至加工尺寸要求，平端面保證總長(zhǎng)。

3.用轉(zhuǎn)動(dòng)小托板法，加工錐面，保證錐角為72.5o，小托板轉(zhuǎn)角為86.2o。4.注意：轉(zhuǎn)動(dòng)小托板能車整體錐，車出的工件光潔度較好，能車較長(zhǎng)的外圓錐；不能車錐孔及整體錐，不能車錐度很大的工件。五、前頂尖加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，先加工Φ33×40外圓至尺寸要求，然后加工Φ28×30外圓至尺寸要求。2.調(diào)頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持剛加工好的Φ28×30外圓處，加工Φ26×30外圓至尺寸要求。3.加工錐面，保證錐角為60o。六、雙向臺(tái)階軸的加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，先平端面、加工Φ38×71外圓至尺寸要求、然后加工Φ32×20外圓至尺寸要求，最后加工25×24外圓至尺寸要求，鈍邊倒角。2.調(diào)頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持中間Φ38×27處，鉆中心孔。3.取下工件重新裝夾，三爪卡盤夾持前面加工的Φ25×24外圓，并用頂尖頂住中心孔，利用一夾一頂方法，逐一加工Φ32×20、Φ25×24外圓至加工尺寸要求，鈍邊倒角。七、切槽加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，平端面，先加工Φ38×50至加工尺寸要求，然后加工Φ28×15至加工尺寸要求，鈍邊倒角，鉆中心孔。調(diào)頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持剛加工的Φ38×50外圓處，先加工Φ38×55外圓尺寸要求，然后加工Φ28×25至外圓尺寸要求，鈍邊倒角，鉆中心孔。不需要調(diào)頭，三爪卡盤夾持剛加工的Φ28×25外圓處，用頂尖頂住另一端中心孔，利用一夾一頂方法進(jìn)行割槽。割槽時(shí)候，注意控制好車床轉(zhuǎn)速，若是白鋼刀，注意冷卻液的開啟。八、雙頭螺紋的加工工藝1.三抓卡盤夾持毛坯一端，先加Φ27×60至外圓尺寸要求，倒角，鉆中心孔。2.調(diào)頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持剛加工一端，平另一端面至總長(zhǎng)，倒角，鉆中心孔。3.不需要調(diào)頭，三爪卡盤夾持Φ27×60一端，另一端用頂尖頂住中心孔，先加工Φ27×120至外圓尺寸要求，然后加工Φ21×90至外圓尺寸要求，加工右旋螺紋。4.調(diào)頭，三爪卡盤夾持中間Φ21×90外圓處，加工Φ27×30處右旋螺紋。九、鏜內(nèi)孔加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料，平端面，鉆中心孔，用Φ20麻花鉆鉆孔。2.用內(nèi)鏜刀加工內(nèi)孔至尺寸要求，最后倒角。十、三角形螺紋錐體軸加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，先加工Φ38×60外圓至尺寸要求，然后加工Φ35×38至尺寸要求，倒角。2.調(diào)頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持Φ35×38外圓處，平另一端面至總長(zhǎng)，鉆中心孔，先加工Φ34×55外圓至尺寸要求，然后用一夾一頂加工錐度至尺寸要求。3.調(diào)頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持中間外圓處，用割槽刀切槽至尺寸要求，鉆中心孔，分別用Φ20、Φ25麻花鉆加工，然后用內(nèi)鏜刀加工至尺寸要求，倒角，最后加工螺紋。十一、絲杠加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，平端面，先加工Φ28×100端各外圓尺寸至加工要求，倒角。2.調(diào)頭，三爪卡盤夾持剛加工這端，平另一端面，鉆中心孔，加工各外圓至尺寸要求，倒角，加工M16螺紋。3.調(diào)頭，三爪卡盤夾持Φ22×47一端，鉆中心孔，用一夾一頂加工Tr28螺紋。十二、綜合軸類零件加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，平端面，先加工38這端各外圓至尺寸要求，倒角，鉆中心孔，割槽，加工錐度，加工螺紋。2.調(diào)頭，三爪卡盤夾持Φ38×15外圓處，平端面，保證總長(zhǎng)，加工Φ35×45至外圓尺寸，切槽，鉆中心孔，分別用Φ16、Φ20麻花鉆鉆孔，用內(nèi)鏜刀加工至尺寸要求，倒內(nèi)角。十三、孔軸配合加工工藝孔：三爪卡盤夾持坯料一端，平端面，鉆中心孔，加工各外圓至尺寸要求。

2.用麻花鉆鉆孔，切斷。3.用專用夾具夾住外圓，用內(nèi)鏜刀加工內(nèi)孔至尺寸要求。4.用三角形內(nèi)螺紋刀對(duì)M30進(jìn)行加工。軸：三爪卡盤夾持坯料一端，平端面，加工Φ40×30至外圓尺寸要求，加工Φ26×14至外圓尺寸要求，倒角，切槽，加工螺紋。調(diào)頭，三爪卡盤夾持Φ40×16外圓處，加工Φ55、Φ45至外圓尺寸要求。附圖紙：兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校普車實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（一）課題車端面、外圓時(shí)間班級(jí)姓名成績(jī)?cè)u(píng)定指導(dǎo)老師工步內(nèi)容刀具1車削右端面45°彎頭刀2車削φ22.8±.005，長(zhǎng)度32±0.1，車削φ16.5±0.05，長(zhǎng)度18±0.190°外圓刀3倒角,2×45°45°彎頭刀4切斷工件總長(zhǎng)60.±1切斷刀.5678910注意事項(xiàng)1、每刀切削余量不能超過3至4毫米。2、正確使用游標(biāo)卡尺,準(zhǔn)確讀取卡尺數(shù)據(jù)。要點(diǎn)記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校普車實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（二）課題車削端面、外圓、切槽.時(shí)間班級(jí)姓名成績(jī)?cè)u(píng)定指導(dǎo)老師工步內(nèi)容刀具1車削右端面45°彎頭刀2車削φ24.2±0.03，長(zhǎng)度34±0.1,φ18.6±0.03，長(zhǎng)度20±0.1.90°外圓刀3切槽φ21.6±0.08，長(zhǎng)度34±0.1φ14.6±0.08，長(zhǎng)度20±0.1切斷刀4倒角2×4545°彎頭刀5切斷工件總長(zhǎng)60±0.5切斷刀678910注意事項(xiàng)1、切斷刀對(duì)刀時(shí)，刀刃和工件表面平行。2、加工各尺寸時(shí),記住大,中拖板起始位置,3、確保各尺寸在規(guī)定公差范圍內(nèi).要點(diǎn)記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校普車實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（三）課題車端面、外圓、切槽、車圓錐面時(shí)間班級(jí)姓名成績(jī)?cè)u(píng)定指導(dǎo)老師工步內(nèi)容刀具1車削右端面45°彎頭刀2車削φ26.5±0.02，長(zhǎng)度44±0.1，φ22.8±0.03，長(zhǎng)度35±0.05，φ12.5±0.03，長(zhǎng)度10±0.0590°外圓刀3車圓錐面φ15.5至φ22.8±0.0490°外圓刀4切槽φ19.8±0.1，長(zhǎng)度35±0.05切槽刀5切斷工件總長(zhǎng)64±0.5切斷刀678910注意事項(xiàng)1、車圓錐面時(shí)，小拖板移位后，必須將90°外圓車刀主刀面刀刃和加工工件端面呈平行狀態(tài)，然后鎖緊刀臺(tái)。2、車錐度時(shí)，扳動(dòng)小拖板手柄須雙手交替配合，用力均勻，以確保錐面粗糙度。要點(diǎn)記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校普車實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（四）課題車端面、外圓、圓錐面、普通螺紋時(shí)間班級(jí)姓名成績(jī)?cè)u(píng)定指導(dǎo)老師工步內(nèi)容刀具1切料，留余量2至3毫米。切斷刀2車工件第一頭端面，（螺紋面）45°彎頭刀3車削外圓φ26.5±0.03長(zhǎng)度32±0.1，φ14±0.05長(zhǎng)度12±0.290°外圓刀4車18.5至26.5圓錐面，公差范圍±0.1590°外圓刀5切退刀槽φ11±0.3切槽刀6車螺紋，螺距1.5螺紋刀7車第2面端面45°彎頭刀8車外圓φ32±0.1，長(zhǎng)度21±0.5；φ28±0.05，長(zhǎng)度18±0.15；φ18±0.03，長(zhǎng)度10±0.1。90°外圓刀9未注倒角、去毛刺。45°彎頭刀10注意事項(xiàng)1、車螺紋時(shí)控制轉(zhuǎn)速，采取正反車法。2、螺紋小徑計(jì)算公式：D－（0.6P×2）。如螺紋標(biāo)記：M14×1.5，則螺紋小徑為：螺紋大徑14－（0.6×螺距1.5×2）=14－1.8＝12.2（mm）要點(diǎn)記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校普車實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（五）課題車端面、外圓、切槽、車內(nèi)外螺紋、滾花時(shí)間班級(jí)姓名成績(jī)?cè)u(píng)定指導(dǎo)老師工步內(nèi)容刀具1車螺母，備料車外圓φ32±0.1，切斷料留余量2至3mm外圓刀、切斷刀2車左右端面控制總長(zhǎng)，長(zhǎng)度30±0.545°彎頭刀3打中心孔，鉆Φ20至通孔中心鉆、麻花鉆4車孔φ22長(zhǎng)度車通內(nèi)孔刀5車內(nèi)螺紋24×2內(nèi)螺紋刀6車螺栓右端面45°彎頭刀7車外圓φ32±0.1，長(zhǎng)度80±0.5；車φ28±0.05，長(zhǎng)度50±0.2；車φ24，長(zhǎng)度30±0.1。90°外圓刀8切槽φ20±0.1切槽刀9車螺紋M24×2外螺紋刀10螺紋配合、滾花滾花刀注意事項(xiàng)1、注意車內(nèi)螺紋孔徑不能直接達(dá)到24。2、車螺栓時(shí)，工件較長(zhǎng)，注意車削外圓和端面時(shí)加工余量不能太大，切槽時(shí)也須慢慢進(jìn)給。要點(diǎn)記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校普車實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（六）課題綜合練習(xí)（一）時(shí)間班級(jí)姓名成績(jī)?cè)u(píng)定指導(dǎo)老師工步內(nèi)容刀具1切料，留余量2mm切斷刀2車左端面45°彎頭車刀3車外圓φ30±0.04，長(zhǎng)度5590°偏刀4鉆中心孔中心鉆5鉆孔φ14，深24；擴(kuò)孔φ20，深17麻花鉆6粗精車內(nèi)孔φ26±0.04內(nèi)孔刀7切槽寬5mm切槽刀8調(diào)頭裝夾，車端面，總長(zhǎng)70±0.145°彎頭車刀9車φ20外圓，倒角90°偏刀10切槽寬5mm切槽刀11車M20×2螺紋螺紋車刀注意事項(xiàng)1、粗、精車時(shí)變換轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量；2、車內(nèi)孔時(shí)注意退刀方向要點(diǎn)記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校普車實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（七）課題綜合練習(xí)（二）時(shí)間班級(jí)姓名成績(jī)?cè)u(píng)定指導(dǎo)老師工步內(nèi)容刀具1切料，留余量2mm切斷刀2車左端面（內(nèi)螺紋端面）45°彎頭車刀3車外圓φ30±0.02，長(zhǎng)度3590°偏刀4鉆中心孔中心鉆5鉆孔φ14，深20麻花鉆6粗精車內(nèi)孔φ17.6±0.10內(nèi)孔刀7車內(nèi)螺紋M20×2內(nèi)螺紋刀8調(diào)頭裝夾，車端面，總長(zhǎng)60±0.145°彎頭車刀9車外圓φ28±0.02，長(zhǎng)30±0.0690°偏刀10鉆中心孔；鉆孔φ14，深22±0.1中心鉆、麻花鉆11車錐孔內(nèi)孔刀注意事項(xiàng)1、粗、精車時(shí)變換轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量；2、車內(nèi)孔時(shí)注意退刀方向要點(diǎn)記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校普車實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（八）課題車端面、外圓、寬槽、圓錐面時(shí)間班級(jí)姓名成績(jī)?cè)u(píng)定指導(dǎo)老師工步內(nèi)容刀具1車右端面45°彎頭車刀2車外圓φ26±0.02，長(zhǎng)度40±0.08；外圓φ18±0.02，長(zhǎng)度20±0.0890°偏刀3切槽φ20±0.05，長(zhǎng)度46±0.1切槽刀4車外圓φ24±0.02，長(zhǎng)度60±0.1290°偏刀5切槽φ20±0.05，長(zhǎng)度60±0.12切槽刀6車外圓φ30±0.1，長(zhǎng)度85±0.290°偏刀7車圓錐面3處90°偏刀8切斷，長(zhǎng)度85±0.2切槽刀910注意事項(xiàng)1、工件較長(zhǎng)，注意控制切槽時(shí)轉(zhuǎn)速；2、切削較長(zhǎng)槽時(shí)一般留0.5-0.2mm精車。要點(diǎn)記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校普車實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（九）課題螺紋、錐度配合時(shí)間班級(jí)姓名成績(jī)?cè)u(píng)定指導(dǎo)老師件1件2工步內(nèi)容刀具件11車右端面45°彎頭車刀2車外圓φ30，長(zhǎng)度5090°偏刀3車外圓φ22，長(zhǎng)度40±0.190°偏刀4車槽φ18±0.04，長(zhǎng)度40±0.1切槽刀5倒角，車螺紋M22×2螺紋車刀6鉆中心孔中心鉆7車錐面90°偏刀8滾花滾花刀9鉆孔φ10，深30麻花鉆件210車左端面45°彎頭車刀11車外圓φ30，長(zhǎng)度4690°偏刀12車90°錐面90°偏刀13車內(nèi)螺紋M22×2螺紋車刀14倒角；切斷，長(zhǎng)度46切槽刀注意事項(xiàng)1、為保證滾花的連續(xù)性，應(yīng)滾花后加工錐面；2、件2中內(nèi)螺紋的底孔直徑經(jīng)計(jì)算后得出，以免過大或過小。要