中建七局快速建造技術(shù)手冊

中國建筑第七工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONSEVENTHENGINEERiI 1 1 11.1.2工藝流程 1 1.2地下結(jié)構(gòu)逆作法施工技術(shù) 3 3 4 1.3.3操作要點 7 81.4.1概述 81.4.2工藝流程 9 91.5深基坑基礎(chǔ)大方量混凝土多級溜槽(管)施工技術(shù) 1.6.2工藝流程 2混凝土技術(shù) Ⅱ2.1.2工藝流程 2.1.3操作要點 2.2隨升式混凝土布料機施工技術(shù) 2.2.1概述 2.2.2工藝流程 2.2.3操作要點 2.3混凝土地坪一次成型施工技術(shù) 2.3.1概述 2.3.2工藝流程 2.3.3操作要點 3鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù) 3.1鋼筋數(shù)控自動下料加工施工技術(shù) 3.1.2工藝流程 3.1.3操作要點 3.2自承式鋼筋馬凳施工技術(shù) 3.2.1概述 3.2.2工藝流程 3.3鋼筋直螺紋接頭電動扳手連接施工技術(shù) 3.3.1概述 3.3.2工藝流程 3.3.3操作要點 4模板及腳手架技術(shù) 4.1鋁合金模板施工技術(shù) 4.1.2工藝流程 4.2智能附著式升降腳手架施工技術(shù) 4.2.1概述 I4.2.2工藝流程 4.2.3操作要點 4.3.3操作要點 4.4現(xiàn)澆PK免拆定型模板密肋樓蓋施工技術(shù) 4.4.3操作要點 4.5.2工藝流程 4.5.3操作要點 5.1.2工藝流程 5.1.3操作要點 5.2.1概述 5.2.2工藝流程 5.2.3操作要點 5.3.1概述 6裝飾裝修技術(shù) 6.1.1概述 6.2.3操作要點 7.1.1概述 7.2.1概述 7.3.3操作要點 8.1.2工藝流程 8.2.1概述 8.2.2工藝流程 V8.3.2工藝流程 8.3.3操作要點 8.4預(yù)制鋼筋混凝土樓梯施工技術(shù) 8.4.2工藝流程 8.4.3操作要點 1與爆破拆除技術(shù)相比具有振動小、對周邊安全影響小以及審批手續(xù)簡單等特點。該方法既能提高混凝土內(nèi)支撐梁的拆除效率，同時也能減少對周邊環(huán)境的污染，每層結(jié)構(gòu)和拆撐施工合計需要45天，其中每道撐完全拆完需要25天，采用靜力切割技術(shù)后，每道內(nèi)支撐梁拆除僅耗費14天，節(jié)約工期近一半，實現(xiàn)地下室單取孔點放樣成孔1施工準(zhǔn)備22000mm時采用雙排支撐鋼管架，2000mm以上時采2腰梁鉆孔3切割施工34吊運出場5垃圾清理為了比較快捷地完成切割留下的水泥漿的清運，可以增加人工數(shù)量進行裝運，并安排3-6個1.5m3容量的料斗，塔吊配合垂直運輸和裝車。一般采用叉車1.2.2工藝流程降水施工(當(dāng)?shù)叵滤粚M建筑有影響)控制值內(nèi)控制值內(nèi)地面一層欄、樓板控制值內(nèi)控制值內(nèi)降水至地下3米地下最后二層復(fù)合45而中柱樁和地下連續(xù)墻的承載能力在減少，勢必導(dǎo)致相鄰中柱樁之間的差異沉2樁承載力問題6工工藝縮短3d左右，工期節(jié)省40%,工程造價節(jié)省20%。7澆筑承臺及地梁墊層測設(shè)承臺及地梁邊線澆筑承臺及地梁墊層測設(shè)承臺及地梁邊線GRC水泥板固定防水施工綁扎鋼筋混凝土澆筑2)基坑(槽)必須開挖到位，并按設(shè)計和規(guī)范要求對基坑(槽)底、側(cè)處86基礎(chǔ)底板墊層施工8質(zhì)量驗收9該技術(shù)成功地應(yīng)用到了福建省福州市海西商務(wù)大廈工程項目，該工程采用鋼管混凝土格構(gòu)高柱承臺組合式塔吊基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)堅固安全可靠，且在土方開挖前進得了很好的社會效益和經(jīng)濟效益。1施工工藝流程施工工藝流程圖見1.4.1。1)根據(jù)擬施工建筑物的特點、塔吊性能參數(shù)說明書及施工場地周邊環(huán)境，來確定擬選用塔吊的型號以及平面布置位置。2)塔吊定位時，塔身盡量避開地下及地上主體結(jié)構(gòu)的主次梁，塔吊位置預(yù)2)進場的鋼管材料應(yīng)該進行驗收，項目材料部門及時向監(jiān)理工程師呈報材料進場合格證，材料供應(yīng)商資質(zhì)證明等。3混凝土灌注樁鋼筋籠制作混凝土灌注樁的鋼筋籠制作工藝與一般混凝土灌注樁相同。4混凝土灌注樁沖孔(鉆孔)混凝土灌注樁具體成孔方式與一般沖(鉆)孔灌注樁相同。5鋼筋籠、鋼管焊接及放置就位2)鋼筋籠對接完成全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查停放位置。3)起吊鋼管，放入鋼筋籠中，緩慢降至鋼管與鋼筋籠搭接長度處，鋼管與鋼筋籠進行焊接固定(見圖1.4.2)。1-鋼管混凝土格構(gòu)立柱(內(nèi)灌混凝土);2-環(huán)形止水鋼板；3-基礎(chǔ)底板；4-混凝土灌注樁；1-鋼管混凝土格構(gòu)立柱(內(nèi)灌混凝土);2-焊縫；3-鋼套管(壁厚與鋼管相同);4-鋼管對接坡口焊焊縫；4)調(diào)整鋼管與鋼筋籠垂直度，從下往上對接(焊接)鋼管，焊接鋼管時，要保證鋼管對接全部滿焊；為了保證鋼管對接質(zhì)量，鋼管對接焊接完成后，在鋼管焊縫部位外側(cè)增加鋼套管，鋼套管壁厚與鋼管相同，鋼套管與鋼管滿焊(見圖5)按灌注樁下鋼筋籠的一般做法將焊接好的鋼管全部入孔，達到設(shè)計標(biāo)高。6灌注樁、鋼管澆灌混凝土混凝土灌注樁及鋼管的混凝土澆筑具體要求與一般水下灌注樁相同。7塔吊基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋及基礎(chǔ)承臺施工1)在土方開挖之前首先開挖塔吊基礎(chǔ)承臺土方，按設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計尺寸進行土方清底(塔吊基礎(chǔ)灌注樁樁身混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80%)。2)塔吊基礎(chǔ)墊層上先鋪設(shè)一層塑料薄膜，再在上面鋪設(shè)一層防水油氈，方便土方開挖時承臺墊層能及時脫落。1-混凝土承臺；2-錨固鋼筋(與鋼管柱內(nèi)壁雙面焊接);3-鋼管立柱；1-鋼管混凝土格構(gòu)立柱(內(nèi)灌混凝土);2-鋼管格構(gòu)斜桿；3-鋼管格構(gòu)水平桿；4)按設(shè)計要求進行塔吊基礎(chǔ)承臺模板、鋼筋安裝施工。5)塔吊基礎(chǔ)節(jié)預(yù)埋應(yīng)由專業(yè)塔吊安裝公司進行預(yù)埋，尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)備8塔吊安裝、檢測并投入使用1)基坑土方開挖時，應(yīng)分層開挖，每層土方挖凈后，每段鋼管混凝土格構(gòu)2)鋼管斜桿、水平桿焊接前應(yīng)對桿件節(jié)點進行放樣，利用相貫線法則的方法將斜桿及水平桿與混凝土鋼管格構(gòu)立柱的連接節(jié)點展開圖畫出，根據(jù)放樣圖9.3深基坑基礎(chǔ)大方量混凝土多級溜槽(管)施工技術(shù)圖1.5.1大方量混凝土多級溜槽(管)施工流程圖1搭設(shè)支撐架溜槽支撐架滿堂鋼管腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般立桿橫向間距主溜槽寬600mm,深600mm,二級溜槽寬500mm,深500mm,三級溜槽寬5加固溜槽鋼管底部基礎(chǔ)內(nèi)部，直接兼做鋼筋馬鐙，待混凝土澆筑完成后，將上部鋼管拆除，然后將埋入基礎(chǔ)內(nèi)的鋼管采用高壓灌漿處理。隨著建筑朝著深、高、難多向發(fā)展的今天，地下深基坑施工占用施工工期長，尤其是土方開挖階段，如何加快深基坑土方出土速度是需要解決的施工難題。土方施工時間是降低地下施工造價的簡易方法。在深基坑施工中采用貝雷梁組裝式的鋼棧橋可有效解決土方運輸問題，提升出土效率，貝雷梁組裝式的鋼棧橋可本快速建造技術(shù)成功地運用于福建省泉州市和昌貿(mào)易中心項目，該項目土方開挖需結(jié)合內(nèi)支撐進行施工，總工期為100日歷天，鋼棧橋需配合基坑支護及土方開挖施工歷時85天，節(jié)約工期15天。1棧橋立柱樁基施工棧橋立柱的樁基成孔按照設(shè)計的樁型選用對應(yīng)的樁基施工機械進行成孔，常樁型進行樁基施工質(zhì)量控制，確保樁基施工質(zhì)量。其中樁基施工階段的棧橋鋼管立柱預(yù)埋進入樁身長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并在樁基施工過程保證鋼管立柱不上規(guī)定要求。時應(yīng)開挖出立柱施工面要求，詳見圖1.6.2。常見棧橋設(shè)計坡度為8%～12%,在(1-12加勁肋；2-12加勁肋；3-橫梁140a(2排并列);4-鋼管樁頂標(biāo)高詳平面標(biāo)注；5-縱梁)4安裝型鋼主梁5安裝固定貝雷梁采用10#工字鋼焊成的“U”型卡來連接貝雷片與主7安裝行車橋面板行車橋面板采用8mm厚的花紋鋼板，花紋鋼板與次梁的連接采用電弧焊的8焊接防滑鋼筋條及防護欄桿面板的防滑條設(shè)計采用B25鋼筋，鋼筋間距300mm,鋼筋與鋼板之間的連連接點、防護欄桿等進行日常檢查，對貝雷梁與主梁、次梁連接固定的U型卡進行觀察，有脫落的位置及時補焊。每3～5天進行一次安全巡查，及時對棧橋1)彈線2)壓條3)模板安裝4)安裝柱箍5)模板加固6)矯正7)清理φ48銅管中48管的新產(chǎn)品，對提高施工功率，減輕勞動強度，發(fā)揮了重要效果。爬升，使布料機隨著樓層的升高而升高。自高了混凝土作業(yè)的效率和質(zhì)量，保證了安全，減少了人工，有極大推廣價值。機的應(yīng)用，解決了混凝土澆搗速度慢、梁柱小時泵送混凝土量約40.3立方米。在提升混凝土澆搗效率、保證混凝土施工質(zhì)量的同時，提前35天實現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)封頂，很好地實現(xiàn)了快速建造。定位箍預(yù)埋及樓層混凝土澆筑定位箍預(yù)埋及墻柱、樓板混凝土澆筑不正常排除影響因素布料機頂升C換步：當(dāng)內(nèi)爬節(jié)固定梁爬爪上升超過一個步距時(約繼續(xù)縮活塞桿，活動梁隨活塞桿回縮而上移，使活動梁爬圖2.2.2內(nèi)爬頂升操作流程圖1平面位置確定2布料機的附著固定3布料機的清洗1)將臂架收攏，放平。2)接通閥塊上的頂升快速接頭，打開油泵，操縱手動換向閥，滿行程伸縮3)安裝最上層內(nèi)爬框架。4)放松內(nèi)爬框架四角上的八個頂塊。5)調(diào)整內(nèi)爬框架四角上的八個導(dǎo)輪，使其與塔身主弦桿的間隙約為2mm,6)適當(dāng)放長外接主電纜進線長度，以防內(nèi)爬時拉斷電纜。驗收投入砂石水泥配合比設(shè)計優(yōu)化加水濕拌拌干拌圖2.3.1混凝土地面施工流程米混凝土的水泥用量(或膠凝材料總用量)不宜小于240kg;③砂：宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0,含泥量2模板支設(shè)1)按事先規(guī)劃好的分格圖的要求，在墊層上彈出縱向的分格線，墻柱周邊其余均采用28號槽鋼作側(cè)模。周邊的變形縫為直縫，地坪中間的縱向縮縫為企口縫。采用在槽鋼內(nèi)側(cè)焊L100×6的角鋼的方法設(shè)置企口縫，又可周轉(zhuǎn)使用。2)沿模板支設(shè)邊線測量基層標(biāo)高，若基層面標(biāo)高高于模板底標(biāo)高，需將高混凝土將槽鋼下面填實。槽鋼作側(cè)模，模板的加固采用內(nèi)外兩側(cè)每800mm交錯鉆眼，錨入中18鋼筋進行加固。內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm,側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。支模時要用水平儀反復(fù)嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高。3地坪混凝土的澆筑1)輸送方式：自卸。2)澆筑順序：整體采用跳倉法澆筑，以不大于6000mm的分條澆筑，從一端向另一端平行推進，一次澆筑到位。3)澆筑要點：(1)混凝土填倉稍高于側(cè)模頂面5mm左右；(2)采用較長的平板振動器振搗，振搗時間一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍；(3)在一個分格條中的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，若中斷必須設(shè)置企口施工縫。振搗出漿后，用滾杠滾壓，進行初步找平，再用2000mm長再次檢查修整混凝土的平整度，確?；炷帘砻嫫秸日`差控制在3mm以內(nèi)；7變形縫的設(shè)置在墻、柱和設(shè)備基礎(chǔ)的周邊等重壓不到的部位增設(shè)20mm寬的變形縫，縫內(nèi)填彈縫對齊。墻周圍按距墻邊300mm設(shè)縫，設(shè)備基礎(chǔ)可直接設(shè)置在基層周邊。8地坪混凝土切縫在混凝土澆注6～8d,并且其強度要達到12MPa時切割縮縫。切割時沿縱向混凝土厚度的三分之一，縫寬3～5mm,縫內(nèi)嵌填柔性材料待面層施工時處理。同右即可，待面層施工時再在縫內(nèi)嵌填柔性材料進行處理。9面層施工根據(jù)各項目面層設(shè)計，采用相應(yīng)的施工方法。信息輸入電氣控制柜操作送料架鋼筋自動調(diào)直鋼筋自動彎曲箍筋切斷箍筋收集1施工準(zhǔn)備1)鋼筋工程的相關(guān)圖紙及技術(shù)交底是否到位。3)根據(jù)圖紙和技術(shù)交底書要求所需鋼筋的型號、數(shù)量、種類，并向材料部4)檢查進場鋼筋是否具有出廠合格證、進場檢驗合格證，在得到確認(rèn)后方5)檢查加工鋼筋所需的各種機械設(shè)備是否齊全、到位、能否正常運轉(zhuǎn)。鋼1)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的檢查，確認(rèn)系統(tǒng)工作一切正常。2)數(shù)據(jù)信息的輸入，根據(jù)彎制鋼筋規(guī)格型號，輸入直線段長度和彎折角度3)數(shù)據(jù)信息確認(rèn)，開啟設(shè)備按鈕，開始鋼筋加工。3鋼筋加工1)盤條鋼筋通過鋼筋調(diào)直設(shè)備進行調(diào)直。2)經(jīng)過調(diào)直過的鋼筋傳輸進入彎曲設(shè)備，自動進行箍筋彎曲。3)彎曲程序由電腦控制，自動快速完成鋼筋定尺、彎箍、切斷。4)箍筋彎箍完成后由切斷機自動切斷，放入材料收集箱，任務(wù)完成后對箍同時采用自承式鋼筋馬凳施工不僅加快了整體施工進度，還減少了樓板及屋面4)向作業(yè)班組做詳細(xì)的技術(shù)交底。2施工要點自承式鋼筋馬凳主要應(yīng)用于樓板、雨棚等現(xiàn)澆雙層鋼筋樓板的水平構(gòu)件施工中，具有以下幾點施工要點：1)自承式鋼筋馬凳能有效的保護已綁扎好的鋼筋骨架。避免了因施工人員走動或混凝土輸送管的重壓對樓板、雨棚上層鋼筋造成下沉的影響，保障了樓板、雨棚等水平構(gòu)件砼澆筑質(zhì)量。在進行自承式鋼筋馬凳設(shè)置時應(yīng)根據(jù)不同板厚尺寸要求加工合適尺寸的馬凳確保馬凳與樓板底筋、面筋綁扎到位，避免影響樓板厚度設(shè)計尺寸，起到承載荷載的作用。綁扎自承式鋼筋馬凳時應(yīng)與樓板鋼筋骨架綁扎牢固，切勿出現(xiàn)綁扎不緊密、松動的現(xiàn)象，以免影響其承載作用。(自承式鋼筋馬凳綁扎效果圖詳附圖3.2.2~圖3.3.1施工工藝流程圖2)次跨鋼筋對應(yīng)插入套筒，使用電動扳手配合與鋼筋規(guī)格相同的電動扳手鋁合金模板體系是一種新型建筑模板體系，在國際上己經(jīng)使用多年，特別是4.1.2工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線模板驗收模板材料(清理干凈后使用)模板定位(焊接定位筋)1)完成施工測量放線并核對，根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側(cè)2)控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出4)在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用O8鋼筋定位，中間每隔2～3m也應(yīng)焊接一5)安裝前應(yīng)進行技術(shù)交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位人員6)鋁合金模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計的預(yù)埋件、預(yù)留洞口己留置好，管線己鋪2墻體模板安裝1)安裝內(nèi)墻模板從陰角模開始，也可從封頭板開始。先沿控制線放置好模圖4.1.2內(nèi)墻模板安裝示意3)安裝洞口模板時按工程要求設(shè)置門窗洞口模板，洞口四邊與墻模板連接1)墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初2)墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝做好準(zhǔn)4梁模板安裝5樓面龍骨的安裝1)在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，安裝時同樣在底端拼2)龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上。8模板的拆除2)模板的拆除順序按模板的設(shè)計來，遵循“先支后拆、后支先拆”,先拆智能附著式升降腳手架除具備傳統(tǒng)附著式升降腳手架的安全可靠、升降平著式升降腳手架，投入機位53個，合計鋼逐層爬升逐層爬升逐層下降逐層下降圖4.2.1施工工藝流程3)在搭設(shè)塔吊錨固桿處桁架時必須對塔吊錨固位置預(yù)先進行放線處理，留出錨固桿位置在進行桁架安裝，安裝時必須保證塔吊錨固桿不碰撞桁架。另外，爬架升降作業(yè)之前塔吊附墻桿附近的架體底4)附著支承由主梁、撐桿、后座板通過焊接組成一空間三角格構(gòu)，附著支與施工荷載的型鋼支承結(jié)構(gòu)，其主要作用有①獨立承受附著升降腳手架全部荷載；②作為升降機構(gòu)與安全保障裝置的支點。支頂架體→掛設(shè)電動葫蘆拉鉤等升降設(shè)備→拆除附著支承5)提升前由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人對附著式升降腳手架提升的操作人員進行安全6)拆除除附著支承之外附著升降腳手架與建筑物的所有聯(lián)結(jié)，清理架體上的施工荷載、清理建筑物外側(cè)有可能阻礙附著升降腳手架升降的障礙物，作業(yè)人員個人安全防護用品與作業(yè)工具以及通信聯(lián)絡(luò)工具是否準(zhǔn)備齊全等，非附著升降腳手架作業(yè)人員是否已撤離外架。鋼筋桁架自承式樓板的構(gòu)成是將鋼筋加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接連接成一體的組合樓板。其自身具有足夠的剛度及強度，鋪設(shè)后不需另行搭設(shè)支撐，省去了支模、拆模的工序。同時鋼筋形成桁架，替代部分樓板鋼筋，減少了現(xiàn)場鋼筋綁扎量，具有節(jié)約成本、加快工期等特點。該技術(shù)成功地應(yīng)用到世僑中心工程，世僑中心主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)形式，均采用自承式鋼筋桁架樓板技術(shù)，單層面積1500m2,標(biāo)準(zhǔn)層施工速度平均4-5天一層，大幅度提高了施工速度，節(jié)約了工期。1施工準(zhǔn)備施工前，認(rèn)真查閱圖紙及相應(yīng)規(guī)范，掌握材料的性能和技術(shù)指標(biāo)及施工工藝，特別是對于特殊部位的處理。建筑平面不規(guī)則或變截面梁上的鋼桁架自承式樓板鋪設(shè)，以鋼梁中心線進行放線，然后再放出控制線，得出實際要鋪設(shè)鋼桁架自承式樓板的面積，再根據(jù)鋼1)貨物進場后，將包裝捆輕卸在指定存放場地，同一個區(qū)域，相當(dāng)長度的2)吊裝前，應(yīng)按照貨運清單編號明確包裝捆所在區(qū)域，若并排三捆長度相3)鋼桁架自承式樓板一般不超過12m,每延米重量約為7～10kg,單捆包裝4)吊運時，先將高空吊架兩端的M型構(gòu)件(槽鋼件)插入三列包裝捆之間，然后將縱向角鋼與兩端M型構(gòu)件通過螺栓連接固定，再插入兩端上下各兩根鋼5)板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。當(dāng)包裝捆放置在設(shè)定位置6)吊運時應(yīng)注意塔吊吊臂轉(zhuǎn)動或升降速度不能過快，構(gòu)件接近鋼梁上空時間距為200mm,或鋼板的每個肋部，模板縱向與梁連接時用挑焊固定，間距5邊模板安裝1)根據(jù)邊模板規(guī)格，施工前必須仔細(xì)閱讀圖紙，選準(zhǔn)邊模板型號，確定邊2)安裝時，將邊模板緊貼鋼梁面。邊模板與鋼梁表面每隔300mm間距點焊板固定并校直8清理9混凝土澆筑該套模板技術(shù)應(yīng)用于中建七局第四建筑有限公司西咸國際文化教育園棚戶區(qū)改造項目一期Ⅲ標(biāo)段項目及中鐵二十局西咸國際文化教育園棚戶區(qū)改造項目檢查驗收PK定型模板準(zhǔn)備架鋼管采用048,壁厚3.5mm的國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管。搭設(shè)之前，根據(jù)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)2鋪底模板構(gòu)配件軸線構(gòu)配件邊線PK免拆模板安裝時均應(yīng)采取抗浮技術(shù)措施，并應(yīng)在檢查確認(rèn)模板位置、間距符合要求后施行。6綁扎板面鋼筋密肋板澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意避免PK免拆模板在受到連續(xù)沖擊荷載下受到損壞。施工縫可設(shè)在PK免拆模板中部。施工時，要嚴(yán)格控制混凝土堆料厚度，墻體外側(cè)邊),安裝于爬模切除的缺口部位，并對“爬模”切槽后的模板支撐系本技術(shù)在天津市于家堡03-22地塊工程中主樓10層開始嘗試應(yīng)用，12層時2)施工放樣圖的計算必須準(zhǔn)確策劃，必須嚴(yán)格去綜合考慮樓板厚度、保護至少須達到一個搭接長度，結(jié)合鋼筋水平向間距基本上均小于一個鋼筋搭接長3)使用切板機按照模具展開尺寸進行選板、切板，考慮到板材下料長短對工程施工的難易程度，可分塊下料、分塊按圖4.5.3所示定型模殼加工圖要求形4)按照步驟3)中所述尺寸去除“上下兩個凹槽的留設(shè)寬度至少能同時容納兩根鋼筋的并排放置空間”,中腔部位填充硬質(zhì)模板或其他整體性材料，以免后期兩者組合時因內(nèi)部無支撐而貼合在一起，影響實施效果。5)按照“上下槽高度均為20mm,上槽上邊線至下槽下邊線之間的距離為90mm”的參數(shù)要求，確定出““門”式不銹鋼白鐵皮+填充物”組合構(gòu)件在定型模具中的安裝位置，并使用自攻釘間隔釘牢固，固定間距不大于1m。塊角鋼的下料，并進行預(yù)拼裝、焊接。同時，使用氣割切出螺栓連接孔(M14),用于將來支架安裝時穿螺栓與“爬?！便q接。2原有模板切割改造按照定型模具加工放樣圖要求的各項參數(shù)，結(jié)合筒外頂板鋼筋布設(shè)高度，在使用手提鋸，沿所彈墨線進行切割。3定型模具安裝、固定1)按照自邊角開始，順序安裝的方式，使用釘子按照前述步驟所述的預(yù)留2)使用寬度10mm的海綿條將相鄰兩塊模具拼縫處粘貼封閉，要求海綿條4支撐架安裝本架體充當(dāng)定型模具的后部支撐，支撐架按照不大于1m的間距進行布設(shè)，上下部均使用M14螺栓與“爬?！鄙舷滤綋伟暹M行有效固定，每個支撐架上下各采用2個螺栓，避免兩者之間的相互活動。5鋼筋安裝1)混凝土澆筑完成、拆除模板后，“L形建立給排水BIM模型建立電氣BIM模型族1)建立文件存貯目錄建立子目錄并目錄即“專業(yè)/樓層/區(qū)域”,—一對應(yīng)建立目錄存放，對每個Revit模型文件用到的圖紙建立子目錄；(4)參考文件——用于存放本工程模型繪制方案、設(shè)計交底、效果圖、施工方案、工程計劃等一系列與工程有關(guān)的文件；(6)其它儲存區(qū)——用于存放不屬于上面五類的本工程相關(guān)文件，如用于試驗性的模型、教學(xué)示范的模型。(7)文件回收站——儲存刪除文件。2)文件命名標(biāo)準(zhǔn)(1)原始文件依照下列標(biāo)準(zhǔn)命名：項目簡稱_設(shè)計(或施工)階段_專業(yè)_區(qū)域_日期.后綴(2)轉(zhuǎn)換文件命名：轉(zhuǎn)換導(dǎo)出用于實現(xiàn)功能的模型文件命名，項目簡稱_設(shè)計(或施工)階段_(3)整理施工圖命名：整理施工圖的命名用來源的原始施工圖名稱加尾注區(qū)分即可，不與模型文件同步，以存放目錄顯示它用在哪些模型文件。如：“A-PL-121二層1區(qū)平面3)模型拆分(1)建筑專業(yè)I.按建筑分區(qū)IV.按建筑構(gòu)件，如外墻、屋頂、樓梯、樓板(2)結(jié)構(gòu)專業(yè)I.按分區(qū)(3)暖通、電氣、給排水及其他設(shè)備專業(yè)4)空間位置與坐標(biāo)(1)使用真實坐標(biāo)系。(2)根據(jù)項目基準(zhǔn)高程，按實際高度創(chuàng)建。(3)所有BIM數(shù)據(jù)文件均應(yīng)采用已建立的項目共享坐標(biāo)系，以便在相互5)單位與度量(1)項目中所有模型均應(yīng)使用同一的單位與度量。默認(rèn)的項目單位是毫米(帶兩位小數(shù)),用于顯示臨時尺寸精度。(2)模板中的尺寸樣式里面帶有預(yù)先定義的單位，它會覆蓋項目設(shè)置中的單位，因此有時我們看到臨時尺寸顯示為3000.00(項目設(shè)置),而永久性尺寸標(biāo)注則顯示為3000(模板中的尺寸樣式)。1單位=1毫米圖元、詳圖、剖面、立面和建筑結(jié)構(gòu)輪(5)在將CAD數(shù)據(jù)鏈接至BIM環(huán)境之前，應(yīng)將其換算至適當(dāng)?shù)膯挝弧?)整理施工圖2創(chuàng)建項目1)確定項目樣板(8)建立建筑BIM模型選擇DefaultCHSCHS.rte。(9)建立結(jié)構(gòu)BIM模型選擇Construction-DefaultCHSCHS.rte。6)項目設(shè)置。8)鎖定繪制的軸網(wǎng)。3建立給排水BIM模型3)管道參數(shù)設(shè)置(3)流體參數(shù)?！肮芾怼薄癕EP設(shè)置”—“機械設(shè)置”—“流體”。4)放置管件。(1)自動添加。在“管道類型屬性”選定管件。(2)手動添加?！俺Ｓ谩薄肮芗薄胺胖霉芗?。5)管道隔熱層?！斑x擇管道”—“修改”—“添加隔熱層”。6)設(shè)備布置。(1)“系統(tǒng)”—“衛(wèi)浴裝置”—“屬性欄”—“放置”。(2)“項目瀏覽器”—“族”—“衛(wèi)浴設(shè)備”—“拖曳設(shè)定”。4建立暖通BIM模型1)鏈接標(biāo)高和軸網(wǎng)?！安迦搿薄版溄覴evit”—“標(biāo)高和軸網(wǎng).rvt”。2)鏈接暖通CAD圖塊?！安迦搿薄版溄覥AD”—“暖通CAD圖塊”。3)風(fēng)管參數(shù)設(shè)置(1)風(fēng)管類型。“常用”—“風(fēng)管”—“屬性”—“編輯類型”。(2)風(fēng)管尺寸?！肮芾怼薄癕EP設(shè)置”—“機械設(shè)4)風(fēng)管繪制?！跋到y(tǒng)”—“風(fēng)管”—“寬度、高度、偏移量”。5)放置風(fēng)管管件。(1)自動添加。在“風(fēng)管類型屬性”選定管件。(2)手動添加?！俺Ｓ谩薄肮芗薄胺胖霉芗薄?3)編輯管件?！斑x定管件”—“點擊控制柄”。6)風(fēng)管隔熱層?！斑x擇管道”—“修改”—“添加隔熱層、添加內(nèi)襯”。7)設(shè)備布置。(1)“系統(tǒng)”—“機械設(shè)備”—“屬性欄”—“放置”。5建立電氣BIM模型1)鏈接標(biāo)高和軸網(wǎng)。“插入”—“鏈接Revit”—“標(biāo)高和軸網(wǎng).rvt”。2)鏈接電氣CAD圖塊?！安迦搿薄版溄覥AD”—“電氣CAD圖塊”。3)電氣設(shè)置?！肮芾怼薄癕EP設(shè)置”—“電氣設(shè)置”。4)電氣視圖樣板設(shè)置?！耙晥D”—“視圖樣板”—“管理視圖樣板”。5)出圖線寬和樣式設(shè)置。“管理”—“其他設(shè)置”。6)布置電氣設(shè)備?！跋到y(tǒng)”—“電氣設(shè)備、設(shè)備、照明設(shè)備”—“放置在面1)打開各專業(yè)BIM模型，導(dǎo)出成.nwc格式。前綴命名與項目文件一樣。2)運行Navisworks,選擇“文件”—“打開”,在彈出的對話框中載入各專3)運行ClashDetective功能進行碰撞檢查。4)設(shè)置碰撞檢查的規(guī)則：默認(rèn)的碰撞規(guī)則I.在同一層的條目IV.在同一組合對象中的條目I.保溫厚度IV.與選擇集相同DN150給排水4該技術(shù)成功地應(yīng)用到福建省廈門市明豐城光電研發(fā)中心(明豐財富中心)項澆筑后護板看護2直埋套管固定四個小孔，需保證釘子穿過它們將管件固定牢固。同時將所有PVC排水直埋管次針對所需的綜合合支吊架型號所需的各種構(gòu)配件統(tǒng)一在正規(guī)生產(chǎn)廠家進行定米(從2.2米提高到2.6米),安裝牢固，美觀大方，條理清晰，與以往施工中所應(yīng)用的支吊架相比節(jié)約成本23.3%,而且確保了一次成優(yōu)。性，有壓管道、橋架走向相對不受限制，只要適當(dāng)考慮節(jié)約即可，而對于排水、由，以確保坡度合理，排水通暢。法，這樣風(fēng)道下面還可以有走管線的空間。4)了解各專業(yè)管線的支架設(shè)置要求，確定合理的支吊架布置間距、形式、體設(shè)置情況，頂部梁板分布情況，結(jié)合盤管、風(fēng)機等設(shè)備的位置情況，進行方案的調(diào)整，確定支架形式、材質(zhì)，型號的規(guī)格，最終達到方案切實可行1)荷載收集(1)各類管道自重計算(2)安裝重量計算各種管道間距管重計入閥門重量(彎管托座管重包括閥門重量),當(dāng)管架中2)荷載計算內(nèi)容(1)計算垂直荷載(2)計算水平荷載(3)計算地震荷載(4)不考慮風(fēng)荷載。3)綜合支吊架桿件受力計算內(nèi)容(1)吊桿軸心構(gòu)件受拉(2)橫梁抗彎、抗剪強度(3)連接件抗剪強度(4)受彎梁繞度和受壓構(gòu)件要考慮長細(xì)比的規(guī)定。(5)根據(jù)吊架的具體承載情況做出詳細(xì)的計算書。1)制作施工工序(2)綜合支吊架的吊桿的加工制作：吊桿制作采用C型鋼加工制作，制作方法如下：按照綜合布線優(yōu)化以后的設(shè)計圖紙分區(qū)分類，采用切割機對C型鋼進行截斷，采用角向磨光機對已加工好的吊桿切割根部進行拋光處理。(3)綜合支吊架水平吊梁的加工制作：根據(jù)綜合布線優(yōu)化以后的施工圖紙，磨處理。支、吊、托架要統(tǒng)一加工，形式一致。2)綜合支吊架零配件圖片，如圖5.3.6所示。4綜合支吊架安裝5)大面積展開施工。該技術(shù)成功地應(yīng)用到由中建七局四公司承建的河南省南陽市“三館一院”6.1.2工藝流程清理基層清理基層測量定位做灰餅、沖筋清理地面鋪彩布條圖6.1.1施工工藝流程圖2測量定位4清理地面5鋪彩條布從攪拌現(xiàn)場向抹灰樓層泵送砂漿(現(xiàn)拌砂漿和預(yù)拌砂漿均可),給砂漿噴涂構(gòu)造柱的施工方式將對二次結(jié)構(gòu)的施工進度、施工造價和施工安全起到積極作此方法對環(huán)境和安全的影響小，而且該法施工的墻體外觀質(zhì)量取得了良好的效1清掃基層2)根據(jù)樓板平整度情況，進行初步找平。2測量放線2)根據(jù)主控線放出墻體邊線、門洞位置以及構(gòu)造柱位置等。3排磚設(shè)計1)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)與墻體位置以及構(gòu)造柱、過梁、圈梁、導(dǎo)墻、拉結(jié)筋等情2)排磚時充分考慮使用整磚、半磚，少使用其他尺寸砌塊，采用非整磚、3)排磚時應(yīng)清楚的標(biāo)明構(gòu)造柱、拉結(jié)筋、過梁、圈梁、配筋帶的位置和標(biāo)4植筋及檢驗1)根據(jù)方案設(shè)計和排磚圖確定的構(gòu)造柱筋和拉結(jié)筋位置，在主體結(jié)構(gòu)上相2)植筋所用鋼筋、植筋膠符合設(shè)計及國家規(guī)定要求，材料進場檢驗報告合3)因菱形構(gòu)造柱斷面B邊尺寸比普通的方形構(gòu)造柱B邊尺寸小40mm,菱形4)植筋完成后應(yīng)按砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求的檢驗批量進行拉拔試1)植筋完畢后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，構(gòu)造柱鋼筋籠垂直度應(yīng)控制良好，保證在鋼筋籠安裝時，有樓板預(yù)留孔的，鋼筋籠豎向筋穿過樓板預(yù)留孔伸入到上層3)砌筑時墻的水平拉接筋仍然按常規(guī)施工做法，每砌筑兩皮安裝兩根拉結(jié)2)導(dǎo)墻模板支設(shè)牢固，保證導(dǎo)墻的截面幾何尺寸和平整度與墻體質(zhì)量相適3)對于有突起脹模處應(yīng)及時剃鑿打磨處理。7排磚加工1)根據(jù)排磚圖和現(xiàn)場實際情況進行預(yù)排磚，對于有尺寸偏差處進行相應(yīng)的2)構(gòu)造柱砌塊加工，根據(jù)排磚設(shè)計將在構(gòu)造柱位置的砌塊按圖示進行槎口造柱與砌塊的咬合效果。8砌第一皮磚9砌第二皮磚每皮砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面(鋪漿面)的平整度，不平整處使用鋸刀時，應(yīng)預(yù)留15mm~20mm的空隙，待澆筑完構(gòu)造柱砌體收縮穩(wěn)定后(停歇至少14d),按@600mm且每塊砌塊至少有一處的間距使用木楔從墻頂兩面將墻體與1)抹灰施工時，墻體應(yīng)符合以下要求：(1)墻體表面的缺損部位及與管道、洞口等結(jié)合處采用專用修補砂漿進行(2)墻體頂部空隙封堵完工時間不少于14天。(3)墻面干燥。砌體含水率不大于20%。2)抹灰施工時使用抗堿玻纖網(wǎng)格布完成在不同材料界面處防裂防滲和墻體3)室外墻面薄抹灰施工應(yīng)采用聚合物水泥抗裂砂漿抹面，抹灰時在基層上本技術(shù)成功地運用到福建省龍巖市商會大廈A標(biāo)段幕墻工程，成功解決了施工技術(shù)交底4.鉆孔、注入植筋膠及安裝錨栓隱蔽驗收面板調(diào)整質(zhì)量檢查7.1.3操作要點更的情況；并做好軸線標(biāo)高交接記錄。2)落實施工材料及施工工具等相關(guān)事宜。2基層墻體處理1#錨固件植筋膠2#錨固件植筋膠3#錨固件1-“T”型連接件；2-“L”型角碼；3-特制膨脹錨栓；4-植筋膠7嵌縫及注膠1)在聚合物粘結(jié)砂漿強度達到設(shè)計要求后，將所有錨石材硅酮耐候膠石材硅酮耐候膠8細(xì)部節(jié)點做法9表面清理1)施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，與施工現(xiàn)場進行對比，及時檢查現(xiàn)場和圖紙變2)落實施工材料及施工工具等相關(guān)事宜。3)保證施工作業(yè)場地。4)向作業(yè)班組做詳細(xì)的技術(shù)交底。2基層混凝土處理1)混凝土基層應(yīng)滿足施工要求，場地清潔無異物。2)已完成的混凝土層應(yīng)堅實、平整，空鼓、酥松部位應(yīng)剔除，破損處應(yīng)修1)在開始施工前，要對各種機械設(shè)備進行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，保證施工的順利進行，所用材料進場后，必須按規(guī)范的規(guī)定抽樣復(fù)驗，并2)根據(jù)施工當(dāng)天施工場地環(huán)境狀況，試配涂料，并進行樣板施工，對樣品進行檢測是否符合要求，以確認(rèn)精確的反應(yīng)料混合比例。刷。第一次抹涂在材料固化后，進行第二次噴涂。5現(xiàn)場質(zhì)量復(fù)核傳統(tǒng)建筑屋面常用找坡材料主要是陶?；炷?、煤渣混凝土、膨脹珍珠巖和泡沫混凝土。泡沫混凝土(聚氨酯)同常用屋面找坡材料相比有以下優(yōu)點：導(dǎo)熱泡沫混凝土屋面保溫隔熱材料是一種采用發(fā)泡劑與水稀釋制備成泡沫，再將泡沫加入事先拌和好的水泥、粉煤灰與水的混合物中，攪拌均勻后倒入模具內(nèi)或直接泵送至屋面，經(jīng)自然養(yǎng)護成多孔的泡沫混凝土制品，聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，英文名稱是polyurethane,它是一種高分子材料。同時聚氨酯是一種新興的有機高分子材料，被譽為“第五大塑料”。保溫泡沫混凝土保溫找坡層一體化現(xiàn)場澆筑技術(shù)成功地應(yīng)用到位于河南省鄭州市河南出版產(chǎn)業(yè)基地第三期工程文化商業(yè)綜合體項目，經(jīng)綜合計算，保溫找坡層的造價可以每平米節(jié)約上百元造價。另外，保溫泡沫混凝土保溫找坡層采用現(xiàn)場澆筑的工藝，一次成型，施工工序少和速度快的特點得到充分的發(fā)揮。水1施工準(zhǔn)備3)泡沫混凝土攪拌制作：將稱量的水泥投入攪拌機內(nèi)攪拌約2min,然后將發(fā)泡好的泡沫加入攪拌機再次攪拌2min,使?jié){料混合均勻，制成泡沫漿體，即100mm×100mm×100mm試塊三組(計9塊),主要測定抗壓強度、表觀干密度、間隔6m×6m,切成深度30mm×30mm以上的分倉縫一道，并在交叉點處設(shè)排2施工要點6)施工完畢，36h內(nèi)不宜上人或車輛。該項技術(shù)成功地運用到中建科技河南有限公司年產(chǎn)100萬平方米裝配式預(yù)制構(gòu)件建設(shè)項目廠區(qū)圍墻，總長度約1280米。從觀感、質(zhì)量以及施工進度方面1構(gòu)件預(yù)制1)構(gòu)件深化設(shè)計在設(shè)計單位施工圖的基礎(chǔ)上，將圍墻按節(jié)拆分，構(gòu)件主要2)構(gòu)件宜采用定型鋼模具生產(chǎn)。委托具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)及經(jīng)驗的公司，按2構(gòu)件吊裝1)預(yù)制混凝土柱基吊裝待墊層強度達到設(shè)計要求的75%后開始進行預(yù)制混凝土柱基安放工作。為方便定位、提高施工速度和精度，柱基吊裝之前墊層上要彈出其縱向和橫向軸線，每個柱基四周均彈出其中心線。柱基吊裝設(shè)備采用汽車吊，吊裝卡具采用“鴨嘴扣”,吊裝點為構(gòu)件上預(yù)留的球頭鉚釘。定位時由作業(yè)人員使用撬杠微調(diào)柱基位置，使其四周中心線與墊層縱橫軸線重合。2)預(yù)制混凝土立柱吊裝立柱需用3組木楔固定，窄邊位置用1組木楔，寬邊位置用2組木楔。待膨脹細(xì)石混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時即可取出木楔，木楔可循環(huán)使用。3)預(yù)制墻板吊裝目前國內(nèi)工程項目施工現(xiàn)場的臨時施工道路，多采用現(xiàn)澆混凝土路面結(jié)構(gòu)，材，一般規(guī)格為8000mm×2000mm×20mm,8000mm×4000mm×20mm,3原始地面(基層)處理基層初步平整、處理后，采用振動壓路機進行不少于2遍的壓實，局部壓4路基施工狀況及路面車載重量確定，需上重型車輛的路段鋪設(shè)厚度為250mm～350mm,5鋼板路面鋪裝1)鋪裝：鋼板鋪裝時，一般從內(nèi)到外或從中間向兩端鋪設(shè)。采用吊機將鋼2)連接：鋼板之間采用連接件及高強度螺栓連接，以保證鋼板路面的整體1)排水設(shè)施