儲(chǔ)罐制作安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案

儲(chǔ)罐制作安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期）/罐區(qū)

儲(chǔ)罐制作安裝施工方案

一、編制說(shuō)明：

1．1本工程為大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期）/罐區(qū)工程，其中中油罐、焦油罐、粗酚罐、石腦油罐、（污甲醇）甲醇罐、堿液儲(chǔ)罐需要現(xiàn)場(chǎng)制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。

1．2此方案中對(duì)施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細(xì)地說(shuō)明。二、編制依據(jù)：

2．1《鋼制焊接常壓容器》JG/T4735-1997；

2．2《工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB__-97；2．3大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期）/罐區(qū)儲(chǔ)罐施工圖；2．4焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（HG__-1998）；2．5焊縫射線(xiàn)探傷標(biāo)準(zhǔn)（JB4735-97）。

2．6《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3046-92）。2．7《立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB__-2022年）。2．8《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/4709-2022年）。三、工程概況：

3．1中油罐、焦油罐、粗酚罐、石腦油罐、（污甲醇）甲醇罐、堿液儲(chǔ)罐是大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期）/罐區(qū)工程中的重要設(shè)備，為立式圓柱體儲(chǔ)罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件和頂蓋板內(nèi)件組成。3．2設(shè)備實(shí)物工作量如下表：序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)1103A-C中油罐2101A-B焦油罐3102A-B粗酚罐4104A-B石腦油罐5201A-C甲醇罐6203污甲醇罐7204A-B堿液儲(chǔ)罐四、施工準(zhǔn)備：4．1技術(shù)準(zhǔn)備

4．1．1組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問(wèn)題。4．1．2施工方案已經(jīng)審批，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法/施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

4．1．3審查原材料質(zhì)量證明書(shū)，組織材料驗(yàn)收、清點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)的原材料應(yīng)對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查。

規(guī)格型號(hào)mm____________7150材質(zhì)Q235CQ235CQ235CQ235CQ235BQ235B304單位臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)數(shù)量3222312大唐阜新煤制天然氣項(xiàng)目（一期）/罐區(qū)

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4．1．4確認(rèn)焊工資格，凡參加儲(chǔ)罐施工的焊工，必須持勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。4．2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

4．2．1施工用的水、電、氣可滿(mǎn)足需要，并能保證連續(xù)施工。4．2．2現(xiàn)場(chǎng)組裝平臺(tái)已鋪設(shè)，面積100m2，鋼板δ=18mm。

4．2．3施工所需材料供應(yīng)到75%以上，罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。4．2．4施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：

采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點(diǎn)倒裝施工法以中油罐為例：即在儲(chǔ)罐壁內(nèi)側(cè)沿φ=23.85m直徑對(duì)稱(chēng)均布75個(gè)工字鋼內(nèi)滑道及24根高4m的金屬桅桿（φ__的鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（∠7536）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個(gè)10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點(diǎn)設(shè)在距壁板上口1/3位置處。上部帶板首先組裝，同時(shí)將連接其上的角鋼圈裝好。吊時(shí)，由專(zhuān)業(yè)起重工操作電動(dòng)葫蘆，要求提升速度均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。

工字鋼內(nèi)滑道示意圖

由此可知，采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進(jìn)行可行性分析：

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5．1起吊倒鏈的選擇及可行性分析

根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個(gè)倒鏈承受的實(shí)際最大重量可用下式來(lái)表達(dá)：

W=

QK2N

式中：Q――起升罐體的總重量（Q=160噸）N――倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=24K――倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以

W==9.5噸＜10T。

2430.7160

故選擇10T起升倒鏈可行。（其它儲(chǔ)罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6．1施工程序

施工前準(zhǔn)備（技術(shù)、材料、工機(jī)具、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備）→材料驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板組合件預(yù)制，噴砂除銹，防腐，安裝→壁板卷制，底板真空檢查→群桅桿制作→第八帶板組裝→角鋼圈制安→群桅桿安裝、吊裝工具安裝→脹圈、滑道制安→第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝→桅桿拆除及罐內(nèi)件制安→焊縫X射線(xiàn)探傷→外部附件制安、質(zhì)量總檢→設(shè)備充水試驗(yàn)→底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭滲透檢查及局部防腐→設(shè)備整體檢驗(yàn)→交工6．2施工技術(shù)要求6.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

6.2.1.1施工前應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并核查基礎(chǔ)檢查記錄。6.2.1.2儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.2.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；6.2.1.2.2基礎(chǔ)表面的高差應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.2.1.2.3有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm。整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。

6.2.1.2.4無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。

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6.2.1.2.5瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋、砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%以上，瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查：

6.2.1.2.6以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm，同心圓的直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)按下表：

檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)表表1

油罐直徑（D/m）25≤D＜45

6.2.1.2.7當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于25m時(shí)，每100O范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凸凹度允許偏差不得大于25mm。6.3儲(chǔ)罐的預(yù)制6.3.1底板的預(yù)制

6.3.1.1底板下料前應(yīng)繪制排板圖，排板直徑按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%~0.2%。6.3.1.2邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。6.3.1.3弓形邊緣板尺寸允許偏差見(jiàn)下表

表2

測(cè)量部位長(zhǎng)度AB、CD寬度AC、BD、EF對(duì)角線(xiàn)之差|AD-BC|允許偏差（mm）±2±2≤3同心圓直徑（mm）Ⅰ圈D/4Ⅱ圈D/2Ⅲ圈3D/4Ⅰ圈8測(cè)量點(diǎn)數(shù)Ⅱ圈16Ⅲ圈24

6.3.1.4儲(chǔ)罐鋼板下料前檢查質(zhì)量證明書(shū)是否符合設(shè)計(jì)要求的牌號(hào)和性能，并進(jìn)行超聲波探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94，Ⅲ級(jí)合格，合格鋼板方可下料預(yù)制。

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6.3.1.5底板預(yù)制完后，對(duì)其下表面進(jìn)行噴砂除銹處理，處理后的表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，清除表面灰塵后進(jìn)行無(wú)氣噴涂，所有儲(chǔ)罐底板外表面防腐漆，注意每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不涂漆。6.3.2罐頂板預(yù)制

6.3.2.1繪制排版圖，按照排版圖下料，任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；6.3.2.2構(gòu)件的曲率半徑≤12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m。曲率半徑＞12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m。6.3.2.3直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不得小于1m。

6.3.2.4測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不得小于1m。6.3.2.5單塊頂板本身的拼接，可采用對(duì)接或搭接。

6.3.2.6拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，在預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)設(shè)卡具，防止焊接變形。6.3.2.4拱頂?shù)捻斏w板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。6.3.3壁板的預(yù)制

6.3.3.1壁板根據(jù)排板圖下料并編號(hào)。6.3.3.2板長(zhǎng)小于10m的壁板允許偏差見(jiàn)表3

表3

測(cè)量部位允許偏差（mm）寬度AC、BD、EF±1長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線(xiàn)之差|AD-BC|≤2AC、BD≤1直線(xiàn)度AB、