認識定模（型腔）零件圖

認識定模（型腔）零件圖看零件圖的目的

在零件設(shè)計制造、機器安裝、機器的使用和維修及技術(shù)革新、技術(shù)交流等工作中，常常要看零件圖。看零件圖的目的是為了弄清零件圖所表達零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求，以便指導生產(chǎn)和解決有關(guān)的技術(shù)問題，這就要求工程技術(shù)人員必須具有熟練閱讀零件圖的能力。看零件圖的目的9.7.1.看零件圖的基本要求1．了解零件的名稱、用途和材料和熱處理。2．分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點及作用。3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。4．熟悉零件的各項技術(shù)要求。5．初步確定出零件的制造方法。.看零件圖的基本要求9.7.2.看零件圖的方法和步驟概括了解

從標題欄內(nèi)了解零件的名稱、材料、比例等，并瀏覽視圖，初步得出零件的用途和形體概貌。看零件圖的方法和步驟9.7.2.2.詳細分析

1．分析表達方案分析視圖布局，找出主視圖、其它基本視圖和輔助視圖。根據(jù)剖視、斷面的剖切方法、位置，分析剖視、斷面的表達目的和作用。

2．分析形體、想出零件的結(jié)構(gòu)形狀先從主視圖出發(fā)，聯(lián)系其它視圖進行分析。用形體分析法分析零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀，難于看懂的結(jié)構(gòu)，運用線面分析法分析，最后想出整個零件的結(jié)構(gòu)形狀。分析時若能結(jié)合零件結(jié)構(gòu)功能來進行，會使分析更加容易。

3．分析尺寸先找出零件長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后從基準出發(fā)，找出主要尺寸。再用形體分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意檢查是否有多余和遺漏的尺寸、尺寸是否符合設(shè)計和工藝要求。

4．分析技術(shù)要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技術(shù)要求，弄清哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便進一步考慮相應(yīng)的加工方法。.詳細分析二、讀零件圖的方法與步驟1、了解零件概況

從標題欄中了解零件的名稱、材料、數(shù)量和用途等，并結(jié)合識圖初步了幾該零件圖的大致形狀和主要尺寸。定模板（型腔）二、讀零件圖的方法與步驟2、分析零件圖的表達方法例：該零件比較簡單，所以只用了兩個視圖，即零件的主視圖及主視圖的剖視圖。定模板（型腔）3、分析零件的結(jié)構(gòu)形狀

二、讀零件圖的方法與步驟定模板（型腔）例：定模板（型腔）的尺寸是：50X150X150,有四個φ20的導柱孔臺階深度為5大小為φ26；中心為碗狀型腔，四周為8xφ8冷卻水孔，背面6XM10螺紋孔，如圖：二、讀零件圖的方法與步驟4、分析零件圖的尺寸和技術(shù)要求

首先找出零件各方向上標注尺寸的基準，然后分析各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的總體尺寸，最后了解配合表面的尺寸公差、有關(guān)形狀公差及表面粗糙度等。二、讀零件圖的方法與步驟例：從定模板（型腔）零件圖可知，外形的尺寸基準為側(cè)面AB及底面C。主要加工尺寸、幾何公差及表面粗糙度要求如下表定模板（型腔）定模板（型腔）尺寸公差項目數(shù)字及代號含義尺寸公差φ59.32±0.05尺寸控制在φ59.27—φ59.37MM之間為合格24.5±0.05尺寸控制在φ59.27—φ59.37MM之間為合格φ22尺寸控制在φ22—φ22.021MM之間為合格φ26±0.05尺寸控制在φ25.95—φ26.05MM之間為合格5±0.05尺寸控制在4.95—5.05MM之間為合格70±0.05尺寸控制在69.95—70.05MM之間為合格50±0.05尺寸控制在49.95—50.05MM之間為合格15±0.05尺寸控制在14.95—15.05MM之間為合格35±0.05尺寸控制在34.95—35.05MM之間為合格位置公差項目數(shù)字及代號含義位置公差φ20的孔相對于基準面ABC的位置度為0.02mm150X150底面相對雨基準C的平行度為0.025mm表面粗糙度項目數(shù)字及代號含義分值得分表面粗糙度150X150