蓋板涵作業(yè)指導書

--PAGE1---PAGE8-蓋板涵作業(yè)指導書編制依據(jù)1、xxxx高速公路施工招標文件項目專用本，設計圖紙；2、山東高速集團有限公司《高速公路施工標準化技術指南》；3、合同文件；4、公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTGF50-2020)；5、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/-2017)；6、《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTGF90/-2015)；7、本手冊未涉及內容必須按最新相關技術規(guī)范執(zhí)行。二、施工準備2.1技術準備1、施工前施工單位提前編制“蓋板涵首件工程施工方駐地辦審核通過后方可進行首件施工，首件施工前，應召開由總監(jiān)辦、駐地辦、項目部、施工班組參加的“蓋板涵施工質量安全技術交底會”。首件工程施工完成后，經駐地辦對首件施工中的施工工藝、工序、試驗結果認可后，方可進行分項工程施工作業(yè)，即采取“首件工程認可制”。2、測量人員認真復核線位坐標，并經監(jiān)理工程師簽字認可，放樣結果需經監(jiān)理工程師進行復核。3、蓋板涵開工前根據(jù)設計資料，結合現(xiàn)場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與既有線路、溝渠的連接等，進行核對。如與設計不符及時與相關單位聯(lián)系解決?；娱_挖前，測定基坑中心線、方向和高程；按地質、水文資料，結合現(xiàn)場情況，確定開挖坡度、開挖范圍和防排水措施。2.2施工場地準備1、施工前按要求清理場地，并做好機械進、出場地及材料運輸?shù)缆贰?、現(xiàn)場應設置工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產牌、技術標準和流程圖、施工現(xiàn)場平面布置圖、安全危險源辨識及控制措施告知牌等相關標志標牌。試驗工作準備1、所有原材料的廠家必須采用項目公司、總監(jiān)辦批準的準入廠家，原材料進場后應按照規(guī)范要求進行試驗檢測，不合格原材料一律清除出場。2、混凝土配合比設計已完成，并經監(jiān)理工程師驗證批準。2.4施工隊伍、人員、機械設備準備1、為了保證施工的工程質量及施工進度，施工班組進場后，嚴格按照“施工班組準入制”進行考核，采取理論和實踐的雙重考核模式，對施工班組的施工理論知識水平、實際操作能力進行檢驗，合格后方可正式進場施工。2、根據(jù)現(xiàn)場施工內容，配備足夠施工管理人員。（1）施工隊長1名，負責施工指揮，做好工序之間的協(xié)調工作，控制質量以及組織排除施工中出現(xiàn)的故障。并負責現(xiàn)場安全檢查。（2）模板工、砼工、鋼筋工、零工等根據(jù)涵洞總體量配備施工人員。3、施工設備、機具全部到位且性能可靠。4、混凝土拌合站、砼運輸車等砼施工設備。5、挖掘機、吊車、壓路機、安全圍擋工具、模板、電焊機等。三、施工工藝3.1蓋板預制1、落實模板準入制要求，采用定型鋼模板，其中外露面模板須采用厚度不小于5m+1mm的不銹鋼模板。施工前模板應打磨并涂刷隔離劑方可使用；蓋板臺座也應采用不銹鋼模板，并確保平整、光滑、堅實并驗收合格；2、鋼筋加工滿足本節(jié)《鋼筋加工及安裝》要求；嚴格控制鋼筋骨架間距尺寸、數(shù)量、保護各項指標，施工監(jiān)理單位驗收合格。3、蓋板混凝土必須一次性澆筑到位，澆筑時間不易超過2小時。砼澆筑滿足本節(jié)《混凝土澆筑》要求。4、蓋板澆筑完成，對砼表面及時進行抹面處理，收面后再用毛刷拉輕毛，嚴禁澆筑完成后深拉毛處理。5、蓋板強度達到設計強度85以上是方可脫模、移動和堆放。6、蓋板預制應考慮增加吊環(huán)設計，方便蓋板安裝施工。3.2基坑開挖1、復核基坑中心線、方向、高程，按施工放坡率定出開挖線，并根據(jù)基坑四周地形，挖好排水溝、集水井，做好地面防排水工作。2、基坑采用挖掘機開挖，人工配合修整邊坡。3、基坑開挖邊坡坡率1:0.75，并按坡率嚴格控制開挖尺寸。機械開挖至基底標高0.2～0.3m時，停止開挖，采用人工開挖至設計標高。開挖過程中棄土必須翻運至基坑邊沿外2.0m，不得堆放基坑邊緣。基坑開挖后，應保持基底干燥，有水基坑做好基坑排水工作，基底不得長期暴露或被水浸泡。4、對開挖深度超過5m（含5m）的基坑。施工單位應編制深基坑施工專項方案，施工專項方案里主要包括邊坡穩(wěn)定及護坡的計算及設計圖、坑底四周排水溝集水井、坡頂硬化及截水溝、坑口四周封閉防護欄桿、坑口四周禁止堆土等重物或重車行駛等內容。3.3基底處理、墊層施工基坑開挖后，應立即檢測基底承載力，符合設計要求方可進行下道工序的施工，如不能符合要求，則應按照圖紙要求進行基底換填?，F(xiàn)場查看基底情況確認采取圖紙要求的處理方式無法保證處理合格的，報監(jiān)理單位和項目公司，聯(lián)系設計單位出具處理意見。基底地基土承載力檢測采用觸探儀進行檢測，檢測頻率一般情況下每10-20m布置一個斷面，每個涵洞不少于三個斷面，每個斷面不少于三個檢測點，地質條件復雜時適當加密。3.4鋼筋加工及安裝1、鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量嚴格按照圖紙設計尺寸進行下料。2、鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，除銹后的鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等已傷截面的應降級使用或剔除不用；帶有蜂窩狀的銹跡鋼筋也不得使用。3、鋼筋應平直無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。按設計尺寸和型號規(guī)格將鋼筋調直下料、搭配接頭、鋼筋彎制要按大樣進行，做到不扭曲、不變形。4、根據(jù)焊接接頭要求選擇合適的電焊機、預留準備的搭設長度、選擇合適的電焊條（502以上焊條）、選擇合適的技術參數(shù)，認真細致的半成品檢查（外觀、軸線、抗拉、抗彎試驗等）。5、鋼筋的連接采用焊接或綁扎接頭，一般不采用機械連接接頭。鋼筋接頭應避免設置在鋼筋承受應力最大處，并應分散布置，配置在同一截面的受力鋼筋接頭數(shù)量應滿足規(guī)范要求。6、箍筋的末端有彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不能小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不能小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不小于箍筋直徑的10倍。7、安裝鋼筋骨架時，要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的規(guī)定厚度。鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。鋼筋與模板之間設置弧形、爪形或圓形墊塊，墊塊必須采用高強度等級混凝土（C40以上）或砂漿（M40）集中預制。8、鋼筋工程施工現(xiàn)場應封閉管理，必須有醒目的安全警示標志，與工程無關的人員禁止入內，所有鋼筋工、焊工必須通過安全教育培訓經考核合格后持證上崗方能進行作業(yè)，經常檢驗設備的安全性、可操作性，以防漏電和帶病作業(yè)，所有進場人員必須佩戴安全帽及安全防護用具，嚴禁在精軋螺紋鋼筋上搭火、接零，以防脆斷。9、鋼筋焊接滿足雙面焊5倍、單面焊10倍要求，且焊縫尺寸滿足寬度≥0.8D,焊縫深度≥0.3D。3.5模板安裝1、嚴格按照“模板準入制”對進場模板進行驗收，模板應采用大塊鋼模板，其中外露面混凝土模板均采用厚度不小于5mm+1mm的不銹鋼模板，各種螺栓采用標準化的高強螺栓。使用前需打磨處理，模板加固應牢靠緊固，墻身采用三節(jié)段止水拉桿、側面橫向背肋方木或架桿、斜向支撐進行模板加固，模板支撐應確保支撐點穩(wěn)固，不可支撐于軟基處。模板背側加豎向鋼管，斜向支撐，橫向用雙排鋼管作為對拉螺栓的支架，拉桿縱橫向間距均為60cm，模板支撐應確保支撐點穩(wěn)固，不可支撐于軟基處。墻身模板加固應進行驗算，并經監(jiān)理工程師驗收合格。2、模板接縫不得大于2mm,接縫用厚度2mm的回力膠條牢固粘結，不得使用海綿、膠帶等替代,并確保接逢處不漏漿。3、模板加固應牢靠緊固，內外模之間采用?12雙節(jié)段止水拉桿，間距0.6m(上下和左右)，拉桿頭應緊靠模板內部。4、模板嚴格按照設計尺寸進行安裝。就地支設模板時，應澆筑10cm厚，C20及以上混凝土作為底板。在底板上進行輪廓線放樣，放樣采用雙線制，一條輪廓線，另一條為檢查線。5、模板表面要涂刷水性脫模劑，模板使用后立即進行修整保存完好。脫模劑涂刷要少而均，防止流淌和產生較多的油泡，影響外觀質量。6、立模完成后應嚴格按照有關規(guī)范、驗標等規(guī)定檢測垂直度、平面位置、頂面標高及墻身和臺帽內徑跨距按規(guī)范要求+30mm進行施工控制。合格后向監(jiān)理報檢對模板進行驗收。3.6混凝土澆筑1、首先根據(jù)批復的試驗室配合比結合現(xiàn)場采集的各種原材的含水量計算施工配合比。按此數(shù)據(jù)輸入到拌合站系統(tǒng)內進行混凝土拌合。經常檢查并保證運抵施工現(xiàn)場混凝土的和易性。2、混凝土運輸。混凝土在拌和站集中攪拌，采用混凝土罐車運送，混凝土輸送泵配合澆筑，當澆筑高度大于2.0m時采用竄筒。3、蓋板涵分基礎、墻身、帽石、支撐梁等部位澆筑，所有砼結合面必須鑿毛至小石子外露，并清洗干凈?；A砼強度達到設計強度75方可進行墻身施工。4、混凝土澆筑采用人工振搗。振搗時搗固棒應與側模保持5～10cm的距離，避免搗動棒碰撞模板、鋼筋。對每一振動部位必須振動到該部位密實為止，其標志為混凝土停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。在澆筑過程中或澆筑完成時，若混凝土出現(xiàn)泌水過多，在不擾動已澆筑混凝土的條件下，用海綿將水吸出。5、混凝土澆筑要連續(xù)進行，當因故中斷間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當允許間歇時間已超過時，要按澆筑中斷處理，同時要留施工縫，并作出記錄。6、澆筑混凝土要分層進行，分層厚度一般不超過30cm。澆筑上層時插入式振動器應伸入下層混凝土5～10cm。7、在混凝土澆筑過程中，前后場均應有試驗人員值班，并按照有關規(guī)定檢測混凝土坍落度滿足試驗批復要求數(shù)值。8、混凝土振搗應由熟練工人操作。經常檢查混凝土并能保證其施工和易性、耐久性、經濟性等要求。9、混凝土澆筑后12h內即應覆蓋土工布和灑水，灑水次數(shù)應以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護時間一般不少于7天。當新澆筑混凝土的強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面來往走人，堆放機具或架設上層結構用的支撐和模板等設施。當氣溫低于5℃時，采取冬季施工措施，保證混凝土實體質量。--PAGE14---PAGE18-3.7模板拆除模板的拆除按照組裝順序反向拆除?；炷敛鹉r的強度要符合設計要求，當設計無要求時，要符合下列規(guī)定：1、側模要在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損傷方可拆除；板的底模要在混凝土強度達到85以上時方可拆除，當模板與混凝土完全脫離后，方可拆卸、吊運模板。2、內外模板及頂板底模采用整體鋼管排架支撐。支架結構的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。3.8拉桿孔處理1．拉桿孔處理（1）工藝方法目的：確?；炷翂w防滲水及封堵過程中不會造成二次污染保證外觀質量。（2）工藝方法拉桿孔封堵方案及材料:拉桿孔封堵采用不低于結構物同標號聚合物水泥砂漿封堵。聚合物是指高分子膠結材料，無臭、無味、無毒，有良好的粘結性能，粘結強度可達0.9MPa。將聚合物加摻到水泥砂漿中拌和均勻即成為聚合物水泥砂漿。能增加砂漿與基層的粘結力起到防水目的。拉桿孔修復:結構物混凝土達到拆模強度后，按照安裝鋼模板的相反順序拆出鋼模板。將外露的節(jié)段拆除后，將內絲塑料套反方向擰出。灑水濕潤清潔基層，將配制好的聚合物水泥砂漿充分拌合好，填充聚合物水泥砂漿。封堵完畢后將砂漿抹平，收面。確保外觀顏色一致；封堵完成后，澆水養(yǎng)護不得少于7天或水能量，不得出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。3.9沉降縫及防水施工1、沉降縫設置原則：（1）根據(jù)設計每4-6米設置一道沉降縫，沉降縫應貫穿整個斷面，縫寬2cm，并應與板方向平行。（2）為保證沉降縫的順直，基礎及墻身要隔倉跳打，在沉降縫設置時，為保證端部尺寸，避免出現(xiàn)端部分段過小導致被帽石等偏壓，要保證最小段長度不少于3m。（3）設置于巖石地基上的涵洞可不設沉降縫，根據(jù)板寬預先規(guī)劃沉降縫位置，保證上下貫通。（4）對伸縮縫兩側5mm范圍混凝土進行彈線切割，深度為3cm，沉降縫寬度為2cm，采用透明膠帶沿邊緣粘齊，采用瀝青砂抹平，再把膠帶撤掉。2、沉降縫防水措施：（1）基礎部分填塞瀝青木板，并在流水面邊緣填塞5cm瀝青麻絮或灌封膠；（2）基礎以上，兩側面和頂面設置三油兩氈防水層，寬度為50cm。頂面三油兩氈處理后外包粘土保護層，寬度厚度為20cm。（3）涵洞外側防水層施工時，涵洞填土接觸面均涂刷熱瀝青三道。涂抹防水層的表面，應先清除粉屑污泥；涂抹工作應在干燥溫暖的天氣進行。（4）油毛氈、防水紙等防水層，應在涂抹的熱瀝青尚未凝固時鋪設，使防水層和結構物粘為一體。3.10蓋板安裝1、蓋板涵蓋板強度達設計強度，墻身強度達到設計強度70以上，方可進行蓋板吊裝。2、吊裝蓋板應復檢、強度及結構尺寸，合格后加蓋合格章方可出場。3、現(xiàn)場對臺帽支墊處進行整平處理并鋪設至少2層油氈，建議使用防水油氈卷材。4、吊裝過程嚴格控制板位置，提前在背墻及臺帽放樣施畫蓋板邊線，確保蓋板放置位置準確。5、蓋板安裝完成后應與支撐面密貼，板與板之間接縫填充材料的品種和性能應滿足設計要求，并填充密實，接縫應與沉降縫在同一平面內。3.11洞口鋪砌施工1、洞口鋪砌及隔水墻根據(jù)實際情況采用C20片石砼或C20素砼，下層采用砂礫墊層鋪設。2、采用片石砼施工還應滿足以下要求：（1）砼中片石含量不超過20，片石強度不低于30mpa。（2）間距不小于15cm，分層放入，大致水平，分層振搗，邊振搗邊放入片石。3.12內業(yè)資料的收集和整理內業(yè)資料蓋板涵分項名稱資料名稱表格備注1中間交工證書（分項工程完成后）承表72工程檢驗申請批復單承表163施工放樣報驗單檢表8144放樣測量記錄表檢表815監(jiān)理抽檢5基坑檢驗表檢表101監(jiān)理抽檢6高程測量表檢表817監(jiān)理抽檢7地基承載力檢測（貫入試驗）報告監(jiān)理抽檢8鋼筋安裝分項工程質量檢驗評定表評表QL029鋼筋安裝檢查表檢表402監(jiān)理抽檢10模板檢驗表檢表102監(jiān)理抽檢11中（軸）線偏位檢查表檢表819監(jiān)理抽檢12混凝土檢驗表檢表103監(jiān)理抽檢13評表QL03214蓋板涵預制檢驗表檢表432監(jiān)理抽檢15斷面尺寸檢驗表檢表108監(jiān)理抽檢16蓋板涵安裝分項工程質量檢驗評定表評表QL11717蓋板涵安裝檢驗表檢表467監(jiān)理抽檢18蓋板涵總體分項工程質量檢驗評定表評表QL11519涵洞總體檢驗表檢表464監(jiān)理抽檢2、工程驗收照片：（1）基坑放樣、承載力檢測；（2）墊層施工、砼鑿毛；（3）鋼筋驗收、模板支設驗收、基礎墻身臺帽施工、砼坍落度；（4）蓋板預制、蓋板安裝；（5）沉降縫、防水層；（6）成品外觀。四、安全環(huán)保和文明施工1、作業(yè)人員上崗前必須進行安全交底，機械操作人員應熟悉其機械設備操作規(guī)程。專職安全員定期巡視現(xiàn)場安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，必要時應停止施工進行整改。2、施工機械還應安裝倒車影像及報警系統(tǒng)，上車前檢查四周安全，制動前鳴笛示警。3、現(xiàn)場材料模板指定地點存放，不得放于車道或基坑邊緣。保持施工現(xiàn)場整潔，及時清理現(xiàn)場石子、混凝土塊、鐵釘、鋼筋頭等雜物。4、基坑邊緣2m以內不準推土或堆放物料，距基坑邊緣2～3m間堆土高度不得超過1.5m，距基坑邊緣3～5m間堆土高度不得超過2.5m。邊沿停放機械距基坑邊緣應不小于4m。5、深基坑施工應編制專項施工方案，該方案要經過專家論證。施工過程中要注意機械碰撞、物體打擊、高墜、坍塌、夜間有施工行為的還要注意觸電和交通事故。如果臨近建筑物、地下管道還要注意對周邊建筑物沉降的觀測，地下管道的保護，如果是燃氣、熱網、電力等管道，更應注意安全防護。6、基坑邊緣應設置安全護欄和警示標識。防護欄桿采用成品隔離設施，設置“基坑危險、禁止靠近”等安全警示標語。7、加強現(xiàn)場臨時用電管理，對設備實施“一機一閘一漏一箱”的配電方式，所有的電動機械設備其外殼均應與保護零線有良好的電氣聯(lián)接。8、所有施工人員必須全部佩戴安全帽，特殊作業(yè)人員還應配備相應的防護用品。9、施工現(xiàn)場封閉管理，采用1.2米黑黃相間圍擋和牛欄式鋼管。10、蓋板吊裝專人指揮，起吊蓋板下及吊車作業(yè)范圍不準站人，提前進行安全技術交底，蓋板吊裝應沿一端向另一端逐板吊裝。11、基坑開挖應嚴禁揚塵，易采用霧炮降塵進行開挖。12、土方外運，車輛覆蓋嚴密，采用環(huán)保達標的正規(guī)車輛運輸。13、工地路口設置洗車池，確保運輸車輛輪胎沖洗，防止車輛帶泥上路。五、蓋板涵施工工藝流程及監(jiān)理控制要點