管道壓力試驗規(guī)范

LGGROUPsystemofficeroom【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】LGGROUPsystemofficeroom【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】管道壓力試驗規(guī)范管道壓力試驗規(guī)范壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗

GB/

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗

Pressurepipingcode-Industrialpiping-Part5:Inspectionandtesting

目次

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語和定義

4檢查要求

一般規(guī)定

超標(biāo)缺陷的處理

累進(jìn)檢查

5檢查方法

一般規(guī)定

目視檢查

無損檢測

制作過程中的檢查

硬度檢查

6檢查范圍

檢查等級

目視檢查

焊接接頭的無損檢測

硬度檢查

7檢查工藝

8合格證和記錄

9試驗

壓力試驗

泄漏試驗

真空度試驗

10記錄

前言

本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)于ISO15649：2001HYPERLINK《石油和天然氣工業(yè)管道》，與ISO15649：2001的一致性程度為非等效。

GB/T20801HYPERLINK《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》由下列六個部分組成：

——第1部分：總則；

——第2部分：材料；

——第3部分：設(shè)計和計算；

——第4部分：制作與安裝；

——第5部分：檢驗與試驗；

——第6部分：安全防護(hù)。

本部分為GB/T20801的第5部分。

本部分由HYPERLINK全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會壓力管道分技術(shù)委員會(SAC/TC262/SC3)提出。

本部分由HYPERLINK全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC262)歸口。

本部分起草單位：全國化工設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站、上海市鍋爐壓力容器檢驗所、HYPERLINK國家質(zhì)檢總局HYPERLINK特種設(shè)備安全監(jiān)察局、HYPERLINK中國石化集團(tuán)上海工程有限公司、HYPERLINK中國石油化工集團(tuán)公司經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院、HYPERLINK中國石油化工集團(tuán)公司工程建設(shè)管理部、HYPERLINK遼寧省安全科學(xué)研究院。

本部分主要起草人：湯曉英、應(yīng)道宴、高繼軒、修長征、汪鎮(zhèn)安、葉文邦、壽比南、王為國、黃正林、周家祥、唐永進(jìn)、張寶江、于浦義、劉金山。

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗

1范圍

本部分規(guī)定了GB/范圍內(nèi)壓力管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要求。本部分未規(guī)定的其他檢驗、檢查和試驗要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其他部分以及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T20801的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB/壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則

GB/壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料

GB/壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計和計算

GB/壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝

JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測

3術(shù)語和定義

檢驗inspection

檢驗是由業(yè)主或獨立于管道建造以外的檢驗機(jī)構(gòu)，為證實產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計要求而進(jìn)行的符合性評審過程。

本部分對管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗”。

檢驗人員inspector

檢驗人員是業(yè)主或檢驗機(jī)構(gòu)從事檢驗工作的專職人員。檢驗人員有權(quán)進(jìn)入任何正在進(jìn)行管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作，熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗的場所。

檢驗人員有權(quán)審查任何檢查和試驗結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程規(guī)定進(jìn)行評定。

檢查examination

檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)的過程。應(yīng)由檢查人員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計要求。對材料、組成件以及加工、制作、安裝等過程，進(jìn)行必需的檢查和試驗。并作好相關(guān)記錄，提出評價結(jié)果。

檢查人員examinationpersonnel

應(yīng)由獨立于制造、制作和安裝部門的人員擔(dān)任，且應(yīng)為具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員。

檢查人員應(yīng)作好檢查和試驗記錄，提出評價結(jié)果，并予以妥善保存以備檢驗人員評審。

4檢查要求

一般規(guī)定

本章規(guī)定了對管道安裝，包括每個組成件及其制作加工工藝進(jìn)行檢查的要求，任何工程設(shè)計要求的附加檢查以及驗收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。GB/表中鉻鉬合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進(jìn)行，對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。

超標(biāo)缺陷的處理

如發(fā)現(xiàn)受檢件有超過本部分驗收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。

累進(jìn)檢查

當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)按以下要求處理：

a)另取兩個相同件(如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭)進(jìn)行相同的檢查；

b)如a)要求的兩個被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)枧為合格，但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并重新進(jìn)行檢查}

c)如a)要求的兩個被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則針對每個缺陷項應(yīng)再增加兩個相同件進(jìn)行檢查；

d)如c)要求的兩個被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)視為合格，但有缺陷件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；

e)如c)要求的兩個被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批應(yīng)全部進(jìn)行檢查，不合格者應(yīng)進(jìn)行返修或更換并進(jìn)行重新檢查。

5檢查方法

一般規(guī)定

本章規(guī)定了符合本部分、工程設(shè)計或檢驗人員要求的主要檢查方法。如使用本章規(guī)定以外的方法，則應(yīng)在工程設(shè)計中規(guī)定其驗收標(biāo)準(zhǔn)。

檢查的比例包括100%檢查、抽樣檢查和局部檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，對某一具體項目進(jìn)行全部檢查，稱作100%檢查；

b)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，對某一具體項目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)行全部檢查，稱作抽樣檢查[sup]2)[/sup]；

c)在指定的一批管道[sup]1)[/sup]中，對某一具體項目的每一件進(jìn)行規(guī)定的部分檢查，稱作局部檢查[sup]2)[/sup]。

1)指定批是本部分中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。

2)抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進(jìn)一步檢查中會暴露缺陷。如果要對某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時，應(yīng)規(guī)定100%的射線照相檢查。

目視檢查

目視檢查是指對易于觀察或能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其他管道元件的部分，在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行的觀察。目視檢查應(yīng)包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其他連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計的要求。

無損檢測

焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、HYPERLINK超聲波檢測，檢測方法應(yīng)按JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行。

制作過程中的檢查

制作過程中的檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)焊接接頭的制備和清洗；

b)預(yù)熱；

c)連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)；

d)焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等；

e)焊接清理后的根部焊道(包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè))狀況，必要時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測

f)焊渣的清除和焊道間的焊接情況；

g)完工后焊接接頭的外觀。

除工程設(shè)計中另有規(guī)定外，應(yīng)按進(jìn)行目視檢查。

硬度檢查

焊接接頭、熱彎以及熱成形組件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，以保證熱處理工藝的可靠性。

6檢查范圍

檢查等級

壓力管道的檢查等級劃分為I、Ⅱ、Ⅲ、ⅣⅣ級；

c)GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級；

d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于I級。

按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級如下：

a)除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道(本部分無沖擊試驗要求)的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級。

b)除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅲ級：

1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼(本部分要求沖擊試驗)管道；

2)公稱壓力不大于PN110的HYPERLINK奧氏體不銹鋼管道。

c)下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級：

1)公稱壓力大于PN50的碳鋼(本部分要求沖擊試驗)管道；

2)公稱壓力大于PN110的HYPERLINK奧氏體不銹鋼管道；

3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道。

d)下列管道的檢查等級應(yīng)不低于I級：

1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；

2)公稱壓力大于PN160的管道。

目視檢查

目視檢查的范圍應(yīng)符合以下規(guī)定；

a)對于GC2、GC3級管道，應(yīng)符合的規(guī)定，對以下項目進(jìn)行目視檢查：

1)隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；

2)100%的縱縫，但按GB/附錄中表和GB/表14中管道組成件所含的縱縫除外；

3)抽樣檢查螺紋、螺栓連接和其他接頭的組件，如需進(jìn)行氣壓試驗時，所有的螺紋、螺栓連接及其他接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查；

4)管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；

5)焊縫目視檢查的比例應(yīng)符合表1的要求，應(yīng)對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行目視檢查。

b)除應(yīng)符合a)的規(guī)定外，GC1級管道的目視檢查還應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)除a)中1)的規(guī)定外，所有制作和安裝的焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查；

2)所有螺紋、螺栓以及其他連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查。

c)劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除符合b)的規(guī)定外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。

焊接接頭目視檢查應(yīng)按表2的規(guī)定。

焊接接頭的無損檢測

焊接接頭的表面無損檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)檢測比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定。

b)有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無損檢測。

c)表面無損檢測的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T4730-2005規(guī)定的I級合格(PT或MT)標(biāo)準(zhǔn)。

焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)檢測比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭的檢測比例應(yīng)不少于40%。

b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫，應(yīng)采用射線檢測；名義厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線檢測；當(dāng)規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測時，應(yīng)征得設(shè)計和業(yè)主的同意。

c)焊接接頭的射線檢測和超聲波檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)環(huán)焊縫的檢測應(yīng)符合JB/T4730-2005對壓力管道環(huán)焊縫的檢測要求，縱焊縫的檢測應(yīng)符合JB/T4730-2005對鍋爐和壓力容器對接焊縫的檢測要求，角焊縫及T型接頭的超聲波檢測也應(yīng)符合JB/T4730-2005對鍋爐和壓力容器角焊縫及T型接頭的檢測要求；

2)100%射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅱ綴合格，抽樣或局部進(jìn)行射線檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅲ級合格；

3)100%超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的I級合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭按JB/T4730-2005的Ⅱ℃——試驗壓力，單位為兆帕(MPa)；

p——設(shè)計壓力，單位為兆帕(MPa)；

S[sub]1[/sub]——試驗溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)；

S[sub]2[/sub]——△p——24小時的增壓率，以(%)表示；

p[sub]1[/sub]——試驗初始壓力，單位為兆帕(MPa)；

p[sub]2[/sub]——試驗最終壓力，單位為兆帕(MPa)。10記錄按本部分和工程設(shè)計要求的記錄，應(yīng)由管道的設(shè)計者、制造廠以及制作和安裝單位分別負(fù)責(zé)準(zhǔn)備和保存，保存年限應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二管道用氣做氣壓試驗，標(biāo)準(zhǔn)是什么？按TSGD0001-2009"壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道"第90條

倍的設(shè)計壓力,達(dá)到倍的設(shè)計壓力后穩(wěn)壓10分鐘,降壓至設(shè)計壓力后保壓30分鐘,以無泄漏無變形為合格(涂抹發(fā)泡劑如肥皂)三燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼炓?guī)定有哪些？

壓力表：級；

2.試驗壓力是工作壓力的倍；

3.試驗時間24h；

4.HYPERLINK大氣壓力和溫度修正值計算小于133Pa；詳見GB50028-2006和CJJ33-2005標(biāo)準(zhǔn)。5.可查CJJ33和CJJ94的相關(guān)規(guī)定。管道氣密性試驗臺主要測試什么標(biāo)準(zhǔn)管道氣密性試驗臺主要用途：用于各種金屬管、橡膠管以及壓力管道元件的密封性能檢測、泄漏試驗等氣瓶充裝試驗，氣密性試驗，密閉性試驗，爆破耐壓測試等，同時也可用于學(xué)校，科研及檢驗部門的檢測工具用。應(yīng)用領(lǐng)域：用于閥門、管道、壓力容器等產(chǎn)品的氣密性/泄漏試驗，以及各種石油工具的氣密性測試。壓力管道氣密性試驗怎么做？你是問實際操作還是竣工資料的填寫啊

實際操作呢就是空壓機(jī)打壓或者氮氣打壓或者水壓

竣工資料呢，你要想知道詳細(xì)點，就查查規(guī)范CJJ33-2005，下面是我粘貼的

嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：

1.設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。

2.設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的倍，且不得小于MPa。

試驗時的升壓速度不宜過快。對設(shè)計壓力大于的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。

嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：

⊿P’——修正壓力降（Pa）；

H1、H2——試驗HYPERLINK開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）；

B1、B2——試驗HYPERLINK開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）；

t1、t2——試驗HYPERLINK開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）。

所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。13、泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行。

試驗介質(zhì)宜采用空氣,試驗壓力為設(shè)計壓力。

泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,HYPERLINK氣密性試驗持續(xù)時間一般不少于24h，實際壓力降不超過允許值為合格14、首先做強(qiáng)度試驗：設(shè)計壓力的倍，分級升壓，穩(wěn)壓檢測不少于30min。過程大于小時。無壓降。是嚴(yán)密性試驗：設(shè)計壓力的倍，需要24小時。不得超過壓損計算結(jié)果，計算方法自己找。氣壓試驗怎樣做6氣壓試驗

氣壓試驗方法與步驟

氣壓試驗HYPERLINK系統(tǒng)流程圖見后附《C-401D塔工藝管線氣壓試驗HYPERLINK系統(tǒng)流程圖》。

氣壓試驗時應(yīng)逐級緩升，其步驟如下：

一、升壓速度不宜大于50Kpa/min。

二、升壓至試驗壓力的50%時，停壓10min。

三、若無異常現(xiàn)象升壓至試驗壓力