裝配式混凝土建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

前言

為規(guī)范裝配式混凝土建筑施工安全管理，根據(jù)河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)2021

年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編制計劃的通知》（豫建科〔2021〕408號）的要求，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研

究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)共9章，主要內(nèi)容包括：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；4.構(gòu)件進場、運輸與存放；

5.構(gòu)件安裝；6.構(gòu)件臨時支撐；7.構(gòu)件連接；8.高處作業(yè)與安全防護；9.安全管理。

本標(biāo)準(zhǔn)由河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由河南省建設(shè)工程質(zhì)量安全技術(shù)總站負(fù)責(zé)

具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請反饋至河南省建設(shè)工程質(zhì)量安全技術(shù)

總站（地址：鄭州市鄭東新區(qū)鄭開大道89號；郵編451464；E-mail：hnajzzjdk@163.com）。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：河南省建設(shè)工程質(zhì)量安全技術(shù)總站

中國建筑第七工程局有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中建二局第二建筑工程有限公司

鄭州大學(xué)

三門峽市工程建設(shè)安全監(jiān)督站

河南省第一建筑工程集團有限責(zé)任公司

河南省第二建設(shè)集團有限公司

中建三局集團有限公司

鄭州一建集團有限公司

泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司

中偉誠工程管理有限公司

鶴壁市工程質(zhì)量監(jiān)督站

安陽市建設(shè)安全監(jiān)督站

鄭州市建設(shè)安全監(jiān)督站

河南省建設(shè)勞務(wù)服務(wù)中心

河南省碧桂園置業(yè)有限公司

中建科技河南有限公司

中建絲路建設(shè)投資有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：熊琰高貴平王大講馬志遠(yuǎn)何小豐趙運生鄭水泉

宋建學(xué)員翟坤楊春來秦福興張一恒張衛(wèi)濤張國杰

孫大偉李留洋吳耀清陳陽馬運超秦青李杰

李長波杜煜宇程智韜侯文濤李彥峰張之鑫王素紅

侯敏常樂王大軍姜耀武夏樹威

1

1總則

1.0.1為規(guī)范裝配式混凝土建筑施工安全管理，統(tǒng)一安全技術(shù)要求，確保施工安全，做到安

全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于河南省房屋建筑工程中裝配式混凝土建筑施工的安全管理。

1.0.3裝配式混凝土建筑施工的安全管理，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)及河南

省現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1裝配式混凝土建筑assembledbuildingwithconcretestructure

建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由混凝土部件（預(yù)制構(gòu)件）構(gòu)成的裝配式建筑。

2.0.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)precastconcretestructure

由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)。

2.0.3預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent

在工廠或現(xiàn)場預(yù)先生產(chǎn)制作的混凝土構(gòu)件，簡稱預(yù)制構(gòu)件。

2.0.4臨時支撐temporarybracing

為保證預(yù)制構(gòu)件在安放就位后的承載力和穩(wěn)定性而設(shè)置的臨時結(jié)構(gòu)體系，包括用于固定豎向

構(gòu)件的斜支撐和固定水平構(gòu)件的豎向支撐。

2.0.5鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成整體并實現(xiàn)傳力

的鋼筋對接連接方式。

2.0.6鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole

在預(yù)制混凝土構(gòu)件中預(yù)留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的

鋼筋搭接連接方式。

2.0.7水平錨環(huán)灌漿連接connectionbetweenprecastpanelbypost-castareaandhorizontal

anchorloop

同一樓層預(yù)制墻板拼接處設(shè)置后澆段，預(yù)制墻板側(cè)邊甩出鋼筋錨環(huán)并在后澆段內(nèi)相互交疊而

實現(xiàn)的預(yù)制墻板豎縫連接方式。

2.0.8安全防護架safeguardscaffold

支承于地面、建筑物上或附著于工程結(jié)構(gòu)上，為施工提供作業(yè)平臺和安全防護的腳手架，包

括落地式腳手架、懸挑式腳手架、全鋼附著式升降腳手架、爬升式升降平臺等。

2.0.9全鋼附著式升降腳手架all-steelattachedliftingscaffold

架體構(gòu)配件全部采用型鋼制作，由工廠加工制作，現(xiàn)場組裝，通過附著支承裝置附著

于建筑結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降機構(gòu)，隨建筑結(jié)構(gòu)逐層升降，具有防傾、防墜和同步控制

等功能的腳手架。

2.0.10爬升式升降平臺climbingplatform

由固定底座、驅(qū)動裝置、立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平臺節(jié)、操作平臺、防護框架、附墻連接件、防墜裝

置等組成，依靠電機、減速機輸出軸的齒輪與立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的齒條嚙合驅(qū)動整體上升或下降

的作業(yè)平臺。

2

3基本規(guī)定

3.0.1工程開工前應(yīng)進行圖紙會審，并結(jié)合施工環(huán)境、安裝工藝、構(gòu)件加工條件以及擬采取

的安全技術(shù)措施等進行深化設(shè)計；深化設(shè)計應(yīng)明確預(yù)留、預(yù)埋及臨時支撐、固定等要求，滿

足預(yù)制構(gòu)件制作、吊裝、運輸及安裝的安全需求，經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可后實施。

3.0.2施工單位應(yīng)編制專項施工方案，應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1工程概況：工程簡介及特點分析、施工平面布置、預(yù)制構(gòu)件場內(nèi)運輸?shù)缆?、堆放場?/p>

和起重設(shè)備的平面布置、施工要求和技術(shù)保證條件等；

2編制依據(jù)：相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工圖及深化設(shè)計文件、施

工組織設(shè)計等；

3施工計劃：包括施工進度計劃、材料與設(shè)備計劃等；

4施工工藝技術(shù)：技術(shù)參數(shù)、工藝流程（構(gòu)件的吊裝順序、安裝施工工藝）和設(shè)備選型、

施工方法、操作要求、檢查要求等；

5施工安全保證措施：組織保障措施、技術(shù)措施（起重吊裝安全技術(shù)措施、構(gòu)件臨時支

撐和固定措施）、操作平臺和臨邊防護設(shè)施、監(jiān)測監(jiān)控措施等；

6施工管理及作業(yè)人員配備和分工：施工管理人員、專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)

人員、其他作業(yè)人員等；

7驗收要求：驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收程序、驗收內(nèi)容、驗收人員等；

8危險源辨識及應(yīng)急處置措施；

9計算書及相關(guān)施工圖紙。

3.0.3施工單位應(yīng)對進場人員進行安全教育培訓(xùn)，按規(guī)定對相關(guān)管理和作業(yè)人員進行方案交

底和安全技術(shù)交底，并留存記錄。

3.0.4裝配式混凝土建筑技術(shù)工人的職業(yè)技能，應(yīng)符合《裝配式混凝土建筑技術(shù)工人職業(yè)技

能標(biāo)準(zhǔn)》DBJ41/T250及現(xiàn)行國家、行業(yè)及河南省有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.0.5施工單位應(yīng)根據(jù)工程特點和施工計劃為作業(yè)人員配備相應(yīng)勞動防護用品，作業(yè)人員應(yīng)

正確使用。

3.0.6預(yù)制構(gòu)件安裝用材料及配件等，應(yīng)按現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行進場驗收，未經(jīng)驗收或驗

收不合格產(chǎn)品不得使用。

3.0.7預(yù)制構(gòu)件吊裝、運輸、存放使用的工具（吊架、吊索具和輔材等）應(yīng)滿足安全技術(shù)要

求。不同構(gòu)件應(yīng)分別采用滿足其安全存放要求的存放架，不得混合存放。

3.0.8根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工要求，合理選擇配置起重機械，并應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定辦理備案

和使用登記手續(xù)。

3.0.9施工單位應(yīng)結(jié)合建筑平面形狀和施工高度，合理選擇外防護架、操作平臺、臨邊防護

3

設(shè)施等。

3.0.10裝配式混凝土建筑施工臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的

規(guī)定。

3.0.11施工現(xiàn)場消防安全應(yīng)符合《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720的規(guī)定。

3.0.12施工單位應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場危險源設(shè)置安全警示標(biāo)志。

3.0.13施工現(xiàn)場應(yīng)采取有效的環(huán)保措施，嚴(yán)格控制粉塵、噪音、廢水、污水、廢棄物等污

染源，減少環(huán)境污染。

3.0.14夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并采取低角度燈光照明，減少光污染。構(gòu)件吊運、安裝等

作業(yè)不宜在夜間施工。

3.0.15裝配施工全過程宜采用BIM、物聯(lián)網(wǎng)、AR等信息化技術(shù)。

3.0.16采用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的裝配式混凝土建筑，設(shè)計單位應(yīng)在相關(guān)設(shè)

計文件中提出保障人員安全和預(yù)防事故的措施建議。

4

4構(gòu)件進場、運輸與存放

4.1構(gòu)件進場

4.1.1構(gòu)件進場前，施工單位應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件存放計劃，繪制施工現(xiàn)場平面布置圖，合理布

置場內(nèi)運輸路線和堆放區(qū)域。

4.1.2施工單位應(yīng)建立預(yù)制構(gòu)件進場驗收管理制度，明確驗收內(nèi)容和責(zé)任人，按照相關(guān)規(guī)定

和標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，確認(rèn)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量合格、符合設(shè)計要求，并留存驗收記錄。進場驗收應(yīng)包

括下列內(nèi)容：

1構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息，包括生產(chǎn)廠商標(biāo)志、制作日期、品種、編碼、檢驗狀態(tài)等；

2構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測

方法、復(fù)驗報告或技術(shù)鑒定文件、性能檢測報告等；

3吊點承力件質(zhì)量證明文件，包括吊點承力件承載力檢測報告等；

4核實吊點、施工設(shè)施設(shè)備附著點、臨時支撐點的位置、數(shù)量等是否符合深化設(shè)計相關(guān)

要求。

4.2場內(nèi)運輸

4.2.1場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)與基坑、地下管線等保持足夠的安全距離，道路宜環(huán)形設(shè)置，路基堅

實，坡度不宜大于15%，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足運輸車輛通行需求。路面不得積水、結(jié)冰，并有相

應(yīng)管理養(yǎng)護措施。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)按規(guī)定在醒目位置設(shè)置交通標(biāo)志。

4.2.2場內(nèi)運輸前，應(yīng)對車輛駕駛?cè)藛T進行交底，確保其熟悉行車相關(guān)要求及卸車站位，并

應(yīng)派專人進行全程指揮和監(jiān)督。

4.2.3進場的運輸車輛應(yīng)按照指定的路線行駛，行駛速度不應(yīng)高于5km/h。

4.2.4運輸路線宜避開地庫頂板，當(dāng)運輸車輛確需行經(jīng)地庫頂板時，應(yīng)對地庫頂板承載力進

行驗算，必要時應(yīng)編制加固方案，對運輸?shù)缆飞婕胺秶鷥?nèi)的地庫頂板進行加固，并對行駛區(qū)

域及車輛荷載作出限定。加固方案和措施應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可，必要時應(yīng)經(jīng)專家論證后實施。

4.2.5預(yù)制構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)采取確保運輸安全和成品保護的措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件種類采取可靠的固定措施，防止裝卸車、運輸過程中發(fā)生構(gòu)件傾覆、

位移或損傷。構(gòu)件支承部位應(yīng)設(shè)柔性墊塊，避免預(yù)制構(gòu)件邊角或鏈索接觸部位損傷；

2超高、超寬、異形構(gòu)件的運輸應(yīng)制定專門的安全保證措施，豎向薄壁構(gòu)件應(yīng)設(shè)置臨時

防護支架，門窗框、裝飾表面和棱角等薄弱部位應(yīng)采取防止構(gòu)件受損的保護措施；

3裝箱運輸時，箱內(nèi)空隙宜采用柔性材料填實，支撐固定牢固；

4應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點采用不同的運輸及固定方式，托架、靠放架、插放架應(yīng)進行專門設(shè)計，

并進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算：

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1）墻板宜采用立式運輸，外飾面層應(yīng)朝向固定架外側(cè)。采用靠放架立式運輸時，構(gòu)件

與水平面傾斜角度宜大于80°，構(gòu)件應(yīng)對稱靠放，每側(cè)不大于2層，構(gòu)件層間上部采用木墊

塊隔離；采用插放架立式運輸時，應(yīng)采取防止傾覆的措施，構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置隔離墊塊。

2）梁、板、樓梯、陽臺宜采用平式運輸，預(yù)制梁、柱構(gòu)件疊放不宜超過3層，板類構(gòu)件

疊放不宜超過6層，層間墊塊應(yīng)上下對照。

4.2.6預(yù)制構(gòu)件宜一次運輸?shù)轿?，確需二次運輸時，應(yīng)在專項施工方案中明確相應(yīng)安全保障

措施，合理選擇裝卸車起重設(shè)備，并采用符合要求的運輸車輛進行水平運輸，不得使用裝載

機、叉車、自制推車等。

4.2.7構(gòu)件二次運輸裝車時應(yīng)輕起輕落、左右對稱放置，保持車上荷載分布均勻。重量大的

構(gòu)件應(yīng)放在運輸車輛前端中間部位。構(gòu)件放置應(yīng)降低重心，保證運輸安全。

4.3構(gòu)件卸車

4.3.1裝配式混凝土建筑專項施工方案中應(yīng)明確構(gòu)件卸車相關(guān)安全技術(shù)要求。

4.3.2卸車前，應(yīng)根據(jù)專項施工方案組織安全技術(shù)交底，并核實卸車作業(yè)氣象條件及操作空

間，避開架空線路、地下管線等。

4.3.3作業(yè)前，應(yīng)對吊具、索具及其他工器具進行檢查，合格后方可使用。作業(yè)中應(yīng)加強對

設(shè)備和工器具的安全檢查，及時消除安全隱患。

4.3.4作業(yè)前，應(yīng)采用圍欄等硬隔離設(shè)施進行警戒，警戒區(qū)域應(yīng)不小于吊運構(gòu)件的最大墜落

半徑及流動式起重設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑，并設(shè)醒目警示標(biāo)識，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入警戒區(qū)。

4.3.5卸車時，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件種類、重量、尺寸等確定卸車順序，保證各構(gòu)件卸車后車體

平衡，宜前、后、左、右對稱卸車，并采取臨時支撐等措施防止車上構(gòu)件移動、傾覆。

4.3.6摘、掛吊鉤作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專用登高工具及相應(yīng)防護措施，并應(yīng)符合《建筑施工高處

作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。

4.3.7平式運輸?shù)呢Q向構(gòu)件卸車時，在起吊扶直過程中的受力狀態(tài)應(yīng)經(jīng)過驗算復(fù)核。在起吊

扶直過程中，應(yīng)正確使用不同功能的預(yù)設(shè)吊點，并按深化設(shè)計要求和操作規(guī)程進行吊點轉(zhuǎn)換，

避免吊點損壞。

4.3.8構(gòu)件吊運到位，采取穩(wěn)定措施后方可摘鉤，避免發(fā)生傾覆、墜落傷人。

4.3.9同一運輸車輛分區(qū)卸車時，在部分構(gòu)件卸車后，剩余構(gòu)件應(yīng)可靠固定，經(jīng)檢查滿足安

全行駛要求后，車輛方可行駛移位。

4.4臨時存放

4.4.1存放場地應(yīng)根據(jù)施工總平面布置要求，結(jié)合構(gòu)件安裝位置、吊裝順序確定，宜設(shè)置在

起重設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)，并應(yīng)符合以下要求：

1存放場地及周邊道路宜硬化處理，保證平整堅實、排水暢通；

6

2場地的選址應(yīng)預(yù)留運輸、裝卸、存放、吊裝的安全操作空間；

3按單層構(gòu)件安裝順序或品種類型分區(qū)存放，且場地承載力應(yīng)滿足要求；

4應(yīng)合理設(shè)置墊塊支點位置，與起吊點位置上下對照；

5預(yù)埋吊件宜朝外、朝上，便于起吊掛鉤，構(gòu)件標(biāo)識應(yīng)朝外；

6臨近基坑的存放場地，地面堆載不大于基坑支護設(shè)計要求；

7場地選擇時，應(yīng)避開地埋燃?xì)夤艿?、國防光纜、輸油管線及架空高壓線等。

4.4.2存放區(qū)四周宜設(shè)置隔離欄桿，高度不小于1.2m，相鄰堆垛之間應(yīng)有足夠的作業(yè)空間和

安全距離，并在堆放區(qū)內(nèi)設(shè)置通道，通道寬度不宜小于2.0m，兩邊不應(yīng)有突出或銳邊物品。

構(gòu)件臨時存放區(qū)應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場安全警示標(biāo)志、風(fēng)險點公示牌、限重限高標(biāo)牌等。

4.4.3存放區(qū)設(shè)置在地庫頂板時，應(yīng)編制加固方案，對存放區(qū)范圍內(nèi)的地庫頂板進行加固；

當(dāng)?shù)貛鞛槎鄬訒r，應(yīng)在垂直方向逐層加固。加固方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位復(fù)核，必要時應(yīng)經(jīng)專家論

證后實施。

4.4.4構(gòu)件水平重疊堆放時應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)采用墊木或合適的支撐物分隔，底部宜設(shè)托架（如圖4.4.4），且構(gòu)件間的墊木或

支撐物需堅實穩(wěn)固，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對照。

圖4.4.4構(gòu)件水平疊放托架示意

2堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定，必要時設(shè)置防傾措施。

預(yù)制梁、柱水平疊放不宜超過3層；預(yù)制樓板、疊合板等構(gòu)件不宜超過6層；樓梯不宜超過4

層。特殊設(shè)計的存放架，堆垛高度、層數(shù)應(yīng)經(jīng)過計算確定。

4.4.5預(yù)制陽臺、飄窗等異形構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計支承位置依次單層存放，底部宜設(shè)托架；對易損

構(gòu)件、不規(guī)則構(gòu)件，應(yīng)采用專用支撐、襯墊等裝置。

4.4.6預(yù)制內(nèi)外墻板、掛板等豎向構(gòu)件的存放應(yīng)符合下列要求：

1宜采用靠放架或插放架存放（如圖4.4.6），靠放架和插放架應(yīng)經(jīng)專項設(shè)計確定，滿

足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求，驗收合格后使用；

7

2宜對稱靠放，飾面朝外，與地面傾斜角度宜大于80°，構(gòu)件上部宜采用柔性墊塊隔離。

a靠放架b插放架

圖4.4.6豎向構(gòu)件靠放架、插放架示意

4.4.7構(gòu)件的外露鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓等部位應(yīng)采取防護措施。

8

5構(gòu)件安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按照施工方案吊裝順序提前編號，吊裝時應(yīng)按編號順序起吊。

5.1.2預(yù)制構(gòu)件安裝前，已完成結(jié)構(gòu)的混凝土強度、外觀質(zhì)量和尺寸偏差、配件的型號、規(guī)

格、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.1.3安裝施工前，安全防護設(shè)施應(yīng)按照專項施工方案進行搭設(shè)、驗收。

5.1.4吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)位于安全位置。

5.1.5吊裝作業(yè)前應(yīng)進行試吊，將構(gòu)件提升200~300mm后停止起吊，檢查設(shè)備的可靠性和吊

件的安全性等，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。

5.1.6吊運過程應(yīng)慢起、穩(wěn)升、緩放，保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁吊裝構(gòu)件長

時間懸停在空中。

5.1.7吊件就位前，可采用溜繩牽引。當(dāng)?shù)跫诰喟惭b位置上方500mm時，應(yīng)放緩降落速度，

準(zhǔn)確就位。

5.1.8安裝前，宜選擇有代表性的單元進行試安裝，并根據(jù)試安裝結(jié)果完善施工方案。

5.1.9預(yù)制構(gòu)件與吊具的分離應(yīng)在校準(zhǔn)定位及臨時支撐設(shè)置完成后進行。

5.1.10吊裝作業(yè)應(yīng)實施區(qū)域封閉管理，并設(shè)置警戒線和警戒標(biāo)識；對無法實施隔離封閉的，

應(yīng)采取專項防護措施。

5.1.11夜間不宜進行吊裝作業(yè)。大雨、大雪、大霧和6級以上大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)停止吊裝作

業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)及時清理冰雪并應(yīng)采取防滑和防漏電措施，先行試吊，確認(rèn)制動器

靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

5.2起重設(shè)備及吊索具

5.2.1起重設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件卸車、吊裝、安裝等作業(yè)的要求。

5.2.2吊裝作業(yè)前，應(yīng)復(fù)核起重設(shè)備和吊索具處于安全狀態(tài)，滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機械

使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3移動式起重設(shè)備的選型應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場條件、設(shè)備作業(yè)條件、吊重及提升高度等

因素。

5.2.4應(yīng)提前檢查確保起重設(shè)備自身的整體性能、作業(yè)距離、基礎(chǔ)承載力等符合要求，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1起重設(shè)備性能應(yīng)符合施工安全要求；

2根據(jù)圖紙對塔式起重機錨固埋件進行提前定位、預(yù)埋，宜設(shè)置在現(xiàn)澆混凝土部位；

3塔式起重機附著錨固連接件及防松脫裝置應(yīng)使用原廠配件，嚴(yán)禁用其他代用品，連接

9

螺栓應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ霉ぞ呔o固，達到規(guī)定力矩；

4吊鉤應(yīng)有防脫鉤裝置并可靠有效；

5起重設(shè)備應(yīng)有超重超限報警裝置，各項安全裝置應(yīng)靈敏可靠。

5.2.5吊索具應(yīng)根據(jù)吊裝方式確定，并應(yīng)滿足下列要求：

1吊點位置的合力點應(yīng)與構(gòu)件的重心點重合；

2墻板類構(gòu)件吊點不少于2個，預(yù)制樓板、樓梯吊點不少于4個；

3當(dāng)在一個構(gòu)件上設(shè)有4個吊點時，應(yīng)按照3個吊點的不利工況進行計算；

4起重驗算時，動力系數(shù)不應(yīng)小于1.5；

5吊索水平夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45°；

6吊裝大型構(gòu)件、薄壁構(gòu)件或形狀復(fù)雜的構(gòu)件時，應(yīng)使用分配梁或分配桁架類吊具，并

應(yīng)采取避免構(gòu)件變形和損傷的臨時加固措施。

5.3豎向構(gòu)件安裝

5.3.1安裝前應(yīng)完成以下準(zhǔn)備工作：

1已施工完成的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝的臨時支撐預(yù)埋件的型號、規(guī)格、位置及數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確

并經(jīng)驗收合格，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；

2臨時支撐配套連接件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)驗收合格。

5.3.2起吊時，宜在構(gòu)件的下端放置柔性襯墊保護邊角，并采用溜繩控制吊件位置，不得與

其他物體發(fā)生碰撞。

5.3.3豎向構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)安裝臨時支撐，保證構(gòu)件側(cè)向穩(wěn)定，并通過臨時支撐校正豎

向構(gòu)件的安裝位置及豎直度。預(yù)制柱和墻板的臨時支撐宜采用可調(diào)斜支撐及其配套連接件，

并符合以下規(guī)定：

1預(yù)制墻板應(yīng)在同側(cè)設(shè)置可調(diào)斜支撐，預(yù)制柱應(yīng)在兩個垂直方向設(shè)置可調(diào)斜支撐。斜支

撐應(yīng)按受力均勻的原則布置且不少于兩組，每組斜支撐應(yīng)在底部和上部分別設(shè)置。底部采用

柱腳螺栓的預(yù)制柱可不設(shè)置底部斜支撐；

2斜支撐豎直投影宜與構(gòu)件底部邊線垂直，上部斜支撐與地面夾角宜控制在45°~60°。

預(yù)制柱、墻板上部斜支撐的支撐點距離底部的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)

件高度的1/2。可調(diào)斜支撐梁、板內(nèi)配套預(yù)埋件間距不宜小于200mm，預(yù)制墻板或柱斜支撐示

意如圖5.3.3所示；

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圖5.3.3預(yù)制墻板斜支撐示意

1-疊合樓板或梁；2-預(yù)制墻板或柱；3-上部可調(diào)斜支撐；4-可調(diào)斜支撐墻內(nèi)配套預(yù)埋件；5-可調(diào)斜支撐梁、

板內(nèi)配套預(yù)埋件；6-底部可調(diào)斜支撐

3當(dāng)墻板上有門窗洞口時，斜支撐宜設(shè)置在門窗洞口兩側(cè)。預(yù)制墻板門洞口下部宜設(shè)置

臨時固定橫梁，臨時固定橫梁應(yīng)在構(gòu)件出廠前安裝；

4斜支撐的位置應(yīng)避開模板支架、其他斜支撐等。

5.3.4在吊裝柱、結(jié)構(gòu)墻板等豎向構(gòu)件就位前，應(yīng)將調(diào)整結(jié)構(gòu)標(biāo)高的墊塊放置到位，不得直

接用手在拼裝縫內(nèi)操作。

5.3.5構(gòu)件安裝就位后應(yīng)及時校準(zhǔn)，校準(zhǔn)后及時將構(gòu)件固定牢固，防止變形和位移。采用鋼

筋套筒連接的豎向構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時進行灌漿連接。

5.3.6斜支撐應(yīng)在預(yù)制墻板、預(yù)制柱周邊現(xiàn)澆混凝土或灌漿料強度達到規(guī)定要求，且上層構(gòu)

件吊裝完成后方可拆除。

5.4水平構(gòu)件安裝

5.4.1水平構(gòu)件安裝前，應(yīng)按專項施工方案要求對豎向支撐體系穩(wěn)定性檢查驗收，確保安全

后方可進行吊裝、安裝作業(yè)。

5.4.2吊裝就位后應(yīng)先進行水平位置校正，再進行標(biāo)高校正。

5.4.3安裝就位后，對未形成空間穩(wěn)定體系的部分應(yīng)設(shè)置豎向支撐措施。

5.4.4主體結(jié)構(gòu)不滿足上層施工承載要求時，不得拆除支撐體系。

5.5特殊構(gòu)件安裝

5.5.1特殊構(gòu)件安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案要求設(shè)置安全保障措施。

5.5.2應(yīng)根據(jù)特殊構(gòu)件重心位置及構(gòu)件外形，使用分配梁或分配桁架等專用吊索吊具（如圖

5.5.2），必要時應(yīng)對構(gòu)件采取避免構(gòu)件變形和損傷的臨時加固措施。

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圖5.5.2-1預(yù)制樓梯吊裝示意圖

1-起重機械吊鉤；2-吊環(huán)；3-吊裝鏈；4-框式吊梁；5-起重吊索；6-吊具；7-吊點承力件

圖5.5.2-2預(yù)制陽臺吊裝示意

1-起重機械吊鉤；2-吊環(huán)；3-框式吊梁；4-吊具；5-吊點承力件

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圖5.5.2-3預(yù)制墻板吊裝示意

1-起重機械吊鉤；2-吊環(huán)；3-起重吊索；4-吊梁；5-吊具；6-吊點承力件；7-槽型木框

5.5.3就位后應(yīng)及時設(shè)置臨時支撐措施，保證構(gòu)件整體穩(wěn)定。

5.5.4安裝后應(yīng)立即進行成品保護及臨邊防護，防止構(gòu)件破壞或產(chǎn)生安全隱患。

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6構(gòu)件臨時支撐

6.1一般規(guī)定

6.1.1支撐體系應(yīng)符合專項施工方案要求，經(jīng)檢查驗收后方可使用。

6.1.2斜支撐體系應(yīng)有專項設(shè)計及使用說明書，進場前應(yīng)進行抽檢，確認(rèn)符合功能指標(biāo)要求。

6.1.3豎向支撐體系構(gòu)配件進場時，應(yīng)按相應(yīng)腳手架技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。搭設(shè)完成后，按專

項方案要求，復(fù)核強度、剛度和穩(wěn)定性。

6.1.4臨時支撐安裝前，應(yīng)對現(xiàn)場人員進行交底和培訓(xùn)，并留存記錄。

6.1.5構(gòu)件吊裝就位后應(yīng)及時安裝臨時支撐或采取固定措施，確保穩(wěn)定后，吊具與構(gòu)件方可

分離。

6.1.6預(yù)制構(gòu)件安裝完成，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系后方可拆除臨時支撐。

6.1.7嚴(yán)禁將安全防護設(shè)施作為吊裝構(gòu)件的臨時支撐。

6.2斜支撐

6.2.1斜支撐應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計要求設(shè)置，應(yīng)固定在預(yù)留螺栓孔或其他預(yù)埋件上，不得另行開

孔。當(dāng)現(xiàn)場情況與深化設(shè)計不符時，由設(shè)計、生產(chǎn)單位制定處理措施。

6.2.2斜支撐連接所用金屬件應(yīng)采用預(yù)埋形式，上端預(yù)埋在預(yù)制墻、柱內(nèi)，下端預(yù)埋在現(xiàn)澆

或預(yù)制樓板內(nèi)，金屬連接件、連接部位混凝土強度應(yīng)滿足錨固強度要求。

6.2.3預(yù)制柱等豎向構(gòu)件，在形成整體結(jié)構(gòu)前如不能保證其穩(wěn)定，應(yīng)在四個方向加設(shè)纜風(fēng)繩

固定，或采用專門制作的金屬臨時固定架固定。用于臨時固定的纜風(fēng)繩下部應(yīng)設(shè)緊繩器，并

與錨固點可靠連接，確保穩(wěn)定后方可脫鉤。

6.2.4豎向構(gòu)件安裝過程中，斜支撐等固定措施確保牢固后方可脫鉤。

6.3豎向支撐

6.3.1豎向支撐可采用鋼管腳手架體系或定型獨立鋼支撐，并根據(jù)專項施工方案要求驗收后

使用。

6.3.2豎向支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：

1首層豎向支撐地基宜采取硬化措施，滿足強度、變形控制及排水要求；

2支撐體系應(yīng)能承受混凝土構(gòu)件的自重、施工荷載及風(fēng)荷載；

3支撐系統(tǒng)搭設(shè)應(yīng)符合專項方案要求，豎向連續(xù)支撐層數(shù)不宜少于2層且受力部位上下

對照。

6.3.3疊合樓板和疊合梁的豎向支撐宜采用可調(diào)標(biāo)高的定型獨立鋼支撐，頂部應(yīng)設(shè)分配梁，

支撐體系示意如圖6.3.3。

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圖6.3.3預(yù)制疊合板臨時支撐示意

1-疊合樓板預(yù)制底板；2-疊合樓板現(xiàn)澆層；3-下部疊合樓板；4-施工完畢的墻或柱；5-可調(diào)獨立支撐

6.3.4豎向支撐體系拆除時，應(yīng)進行區(qū)域警戒隔離，并設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。

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7構(gòu)件連接

7.0.1采用鋼筋套筒灌漿連接、鋼筋漿錨搭接連接、水平錨環(huán)灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件施工應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1用于鋼筋套筒灌漿連接的套筒，原材料及力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接用套筒》JG

／T163、《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398和《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355

的規(guī)定；

2用于鋼筋漿錨搭接連接的鍍鋅金屬波紋管應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG

225的規(guī)定。鍍鋅金屬波紋管的壁厚不宜小于0.3mm，波紋高度不應(yīng)小于2.5mm；

3用于水平鋼筋錨環(huán)灌漿連接的水泥基灌漿材料應(yīng)符合《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)

范》GB／T50448的規(guī)定。

7.0.2冬季對鋼筋灌漿料輔助加熱時，應(yīng)制定動火和臨時用電安全技術(shù)措施。

7.0.3采用多層安裝后灌漿施工工藝時，構(gòu)件安裝后，應(yīng)及時設(shè)置斜支撐，未灌漿樓層不應(yīng)

超過兩層。

7.0.4灌漿施工前，應(yīng)對灌漿料的性能指標(biāo)進行檢測，并應(yīng)加強全過程的質(zhì)量監(jiān)控，灌漿施

工過程應(yīng)留存影像資料。節(jié)點注漿時應(yīng)確保管路通暢，注漿設(shè)備應(yīng)設(shè)置壓力保護裝置。

7.0.5灌漿施工的環(huán)境溫度不宜低于5℃，不應(yīng)低于0℃,冬季中進行鋼筋灌漿連接施工時，應(yīng)

采用專用低溫型灌漿料，并采用輔助加熱保溫措施;當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)適當(dāng)采取降

低灌漿料拌合物溫度的措施。

7.0.6采用干式連接的構(gòu)件，在連接節(jié)點永久固定、結(jié)構(gòu)形成可靠連接后，支撐裝置方可拆

除。

7.0.7現(xiàn)澆混凝土中伸出的鋼筋應(yīng)采用專用定位模具，并采用可靠的固定措施控制連接鋼筋

的中心位置，鋼筋外露長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

7.0.8豎向現(xiàn)澆構(gòu)件模板宜采用對拉螺桿加固，局部采取防傾措施。

7.0.9采用泵送混凝土澆筑時，應(yīng)采取措施防止泵送設(shè)備超重和沖擊力影響預(yù)制構(gòu)件及臨時

支撐體系安全。

7.0.10應(yīng)檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度，確認(rèn)達到設(shè)計要求后進行連接作業(yè)，

嚴(yán)禁隨意切割、拆除、損壞預(yù)留鋼筋、支撐架、螺栓等部件。

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8高處作業(yè)與安全防護

8.1高處作業(yè)

8.1.1高處作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴防護用品，且應(yīng)定期進行體檢，嚴(yán)禁患有高血壓、心臟

病、癲癇等疾病或其他不適應(yīng)癥的人員從事高處作業(yè)。

8.1.2登高作業(yè)時，應(yīng)使用梯子等登高設(shè)施保證作業(yè)安全。當(dāng)墜落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置操

作平臺。

8.1.3在臨邊進行預(yù)制構(gòu)件安裝時，作業(yè)人員應(yīng)站在預(yù)制構(gòu)件的內(nèi)側(cè)。當(dāng)作業(yè)面外防護架欄

桿高度小于1.2m時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶并系掛于可靠掛點上，掛點設(shè)置宜采用工具式

夾具等與主體結(jié)構(gòu)連接，且應(yīng)高掛低用。

8.1.4懸空作業(yè)時，除應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚應(yīng)滿足以下要求：

1懸空作業(yè)立足處應(yīng)牢固，并應(yīng)配置登高和防墜裝置或設(shè)施；

2屋架、梁、柱等大型構(gòu)件深化設(shè)計應(yīng)包括對應(yīng)登高通道、操作立足點等安全措施；

3吊裝第一塊預(yù)制構(gòu)件或單獨的大中型預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)站在作業(yè)平臺上操作；

4嚴(yán)禁在未固定、無防護設(shè)施的預(yù)制構(gòu)件上作業(yè)或通行。

8.1.5施工現(xiàn)場可能墜落的工具、物料、構(gòu)件，應(yīng)及時移除或采取固定措施，嚴(yán)禁上下拋擲。

8.1.6高處作業(yè)吊籃的安拆、使用應(yīng)符合《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202的

要求，當(dāng)由預(yù)制構(gòu)件支承時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位安全復(fù)核，不得損傷預(yù)制構(gòu)件。

8.2安全防護

8.2.1臨邊、洞口的防護應(yīng)牢固、可靠，并符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80

的規(guī)定。

8.2.2尚未安裝欄板的陽臺、無女兒墻的屋面、框架樓層等臨邊位置，應(yīng)設(shè)置高度不小于1.2m

的防護欄桿，并掛密目安全網(wǎng)。

8.2.3樓梯安裝前，為方便施工人員上下，宜設(shè)置工具式爬梯或定型平臺作為臨時豎向通道，

爬梯和定型平臺應(yīng)隨施工進度及時提升。

8.2.4樓梯欄桿安裝前，應(yīng)設(shè)高度不小于1.2m的臨時防護欄桿。

8.2.5臨邊構(gòu)件安裝時，墜落半徑應(yīng)根據(jù)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80確定，墜

落半徑內(nèi)通道應(yīng)設(shè)置安全防護棚等安全防護措施。

8.2.6施工現(xiàn)場人員進出建筑物的通道口，處于起重機臂架回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的人行通道，應(yīng)搭設(shè)

安全防護棚。

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8.3安全防護架

8.3.1安全防護架宜選用工具式、定型化產(chǎn)品，施工單位應(yīng)組織對安全防護架等進行驗收和

定期檢查。

8.3.2安全防護架施工前，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境等特點編制專項施工方案，并經(jīng)施工

單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、項目總監(jiān)理工程師審核后實施，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分

部分項工程范圍內(nèi)的應(yīng)組織專家論證。專項施工方案除應(yīng)符合相關(guān)要求外，尚應(yīng)包括以下內(nèi)

容：

1特殊部位的加強措施；

2安裝、升降、拆除程序及安全措施；

3使用過程的安全措施。

8.3.3安全防護架與主體結(jié)構(gòu)連接點的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

1宜設(shè)置在現(xiàn)澆部位；

2預(yù)留孔的位置應(yīng)符合深化設(shè)計要求，禁止現(xiàn)場開洞；

3外防護架與主體結(jié)構(gòu)連接點設(shè)置在預(yù)制構(gòu)件上時，應(yīng)進行安全驗算。

8.3.4安全防護架頂部欄桿應(yīng)高出施工作業(yè)面1.5m以上。腳手板離墻面的距離不應(yīng)大于

150mm，架體底層應(yīng)用硬質(zhì)材料鋪設(shè)嚴(yán)密，與主體結(jié)構(gòu)間隙封閉。

8.3.5安全防護架分區(qū)域施工且有高差時，端部開口部位應(yīng)可靠封閉，并設(shè)置高度不小于1.2m

的防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)。相鄰兩榀腳手架之間縫隙不得大于150mm，腳手架安裝就位

后，水平、豎向縫隙應(yīng)封閉嚴(yán)密。

8.3.6安全防護架應(yīng)由具有操作資格的專業(yè)人員進行搭設(shè)、提升、拆卸作業(yè)，過程中不得隨

意更換。

8.3.7安全防護架提升、下降前，應(yīng)清理架體上物料；提升、下降過程中，人員不得停留在

架體上。

8.3.8安全防護架與建筑結(jié)構(gòu)連接處混凝土未達到規(guī)定強度時，不得進行架體安裝、提升作

業(yè)。

8.3.9遇大雨、大雪、大霧和6級以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止在架體上作業(yè)。安全防護架安裝、提

升、拆除作業(yè)應(yīng)在白天進行，雨、雪、霧和5級及以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止腳手架的安裝、提升、

拆除作業(yè)；雨、雪、霜后上架作業(yè)應(yīng)采取有效防滑措施，雪天應(yīng)清除積雪。

8.3.10安全防護架安裝、提升、拆除作業(yè)時，下方應(yīng)設(shè)置安全隔離區(qū)域，并應(yīng)安排專人值守；

使用過程中，墜落半徑內(nèi)作業(yè)人員通道應(yīng)設(shè)置安全防護棚。

8.3.11安全防護架應(yīng)按專項施工方案要求使用，嚴(yán)禁超載。

8.3.12嚴(yán)禁將安全防護架作為預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐。

8.3.13安全防護架上應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志、限載、風(fēng)險公示、驗收公示等標(biāo)識標(biāo)牌。

18

8.3.14采用落地式腳手架時，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：

1深化設(shè)計應(yīng)考慮連墻件設(shè)置方式，預(yù)留對應(yīng)洞口或錨固措施；

2腳手架設(shè)計有上拉桿件協(xié)同受力時，如采用鋼絲繩或鋼拉桿與上一層建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，

則拉結(jié)點不應(yīng)設(shè)置在預(yù)制構(gòu)件上；

3連墻件之上架體的懸臂高度不應(yīng)超過兩步。架體轉(zhuǎn)角處、開口型落地式腳手架端部應(yīng)

增設(shè)連墻件。連墻件豎向間距不得大于一個樓層高度，且不應(yīng)大于4m。

4腳手架未設(shè)置連墻件而需要采取臨時拉結(jié)措施時，臨時拉結(jié)點不得設(shè)置在預(yù)制構(gòu)件

上；

5落地式腳手架搭設(shè)高度不宜大于50m。

8.3.15采用全鋼附著式升降腳手架時，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：

1全鋼附著式升降腳手架應(yīng)隨結(jié)構(gòu)施工及時提升，有效防護高度應(yīng)高于裝配施工作業(yè)

面；

2深化設(shè)計應(yīng)明確附墻位置；

3全鋼附著式升降腳手架架體高度宜采用5倍層高且不得低于3倍層高；

4在使用工況下應(yīng)不少于3道附墻支座；

5全鋼附著式升降腳手架頂升、安拆人員應(yīng)持有建筑架子工（F）證。

8.3.16采用懸挑腳手架時，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：

1懸挑腳手架宜由現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支承，不宜由預(yù)制構(gòu)件支承；

2懸挑腳手架支承方式應(yīng)經(jīng)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計單位復(fù)核驗算；

3一次懸挑腳手架高度不宜超過20m。

8.3.17采用爬升式升降平臺時，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)滿足下列要求：

1爬升式升降平臺地基應(yīng)經(jīng)專項設(shè)計，滿足承載力、變形控制及排水要求；

2深化設(shè)計應(yīng)明確附墻位置及措施；

3現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求；

4爬升式升降平臺應(yīng)設(shè)置限載警示標(biāo)志及相關(guān)控制措施，并宜配備超載報警裝置；

5升降平臺運行范圍內(nèi)，不得有障礙物影響運行安全；

6升降平臺采用多立柱支承時，應(yīng)有可靠措施保證升降同步；

7作業(yè)人員出入升降平臺或裝載時，平臺應(yīng)降至最低機位。

8.3.18采用其他形式安全防護架時，應(yīng)編制專項施工方案并按要求進行審批。

19

9安全管理

9.0.1建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工等有關(guān)單位應(yīng)分別建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各

單位責(zé)任范圍，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，履行安全生產(chǎn)職責(zé)。

9.0.2建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)及時足額撥付安全生產(chǎn)措施費用，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各責(zé)任主體，定期組織相關(guān)

單位開展安全生產(chǎn)檢查。

9.0.3勘察單位應(yīng)根據(jù)場地具體條件，提供真實、準(zhǔn)確的勘察文件。

9.0.4設(shè)計單位應(yīng)結(jié)合工程特點、施工安全風(fēng)險，提出保障人員安全和預(yù)防事故的措施建議。

深化設(shè)計審查內(nèi)容應(yīng)包括構(gòu)件吊點、施工設(shè)施設(shè)備附著點、防護架體拉結(jié)點位置及施工安全

保證措施等。

9.0.5監(jiān)理單位應(yīng)審核專項施工方案，監(jiān)督方案的實施并參與驗收。對危大工程作業(yè)實施專

項巡視，監(jiān)督現(xiàn)場安全隱患的整改消除。

9.0.6施工單位結(jié)合深化設(shè)計，編制專項施工方案，履行審核審批程序。當(dāng)施工環(huán)境或內(nèi)容

變化時，應(yīng)及時調(diào)整專項施工方案。

9.0.7施工單位應(yīng)嚴(yán)格落實特種作業(yè)人員培訓(xùn)和持證上崗制度，定期對進場的安裝人員、設(shè)

備操作人員、灌漿工等進行專項培訓(xùn)，并有相應(yīng)的培訓(xùn)記錄，特種作業(yè)人員必須持證上崗。

9.0.8施工單位應(yīng)建立安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理體系，根據(jù)風(fēng)險分級情況，嚴(yán)格落

實管控措施。對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應(yīng)及時整改、消除。

9.0.9施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式混凝土建筑施工特點，識別現(xiàn)場可能發(fā)生的危害和事故類型，

制定各類應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織機構(gòu)及隊伍，并配備應(yīng)急設(shè)備、物資，定期組織演練。

9.0.10出現(xiàn)突發(fā)事件或事故時，應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案及時響應(yīng)，組織救援并按規(guī)定程序和時限上

報，配合做好調(diào)查處理工作。

9.0.11應(yīng)急預(yù)案應(yīng)根據(jù)施工進度、環(huán)境變化、演練情況等及時修訂，持續(xù)改進。

20

本標(biāo)準(zhǔn)用語說明

1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用語說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”

或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”；反面詞采

用“不宜”。

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的:正面詞采用“可”；反面詞采用“不可”。

2條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時，寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)

行”。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時，寫法為“可參照……執(zhí)行”。

21

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231

2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204

3《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB／T50448

4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666

5《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720

6《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210

7《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144

8《起重機械安全規(guī)程》GB6067

9《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1

10《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33

11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46

12《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59

13《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80

14《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》JGJ184

15《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196

16《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202

17《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG225

18《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276

19《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355

20《鋼筋機械連接用套筒》JG／T163

21《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398

22

裝配式混凝土建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

條文說明

23

目錄

1總則................................................................................................................................................26

3基本規(guī)定........................................................................................................................................27

4構(gòu)件進場、運輸與存放...............................................................................................................30

5構(gòu)件安裝........................................................................................................................................31

5.1一般規(guī)定........................................................................................................................................31

5.2起重設(shè)備及吊索具........................................................................................................................31

5.3豎向構(gòu)件安裝................................................................................................................................31

5.4水平構(gòu)件安裝................................................................................................................................32

5.5特殊構(gòu)件安裝................................................................................................................................32

6構(gòu)件臨時支撐................................................................................................................................33

6.1一般規(guī)定.......................................................................................................................................33

6.2斜支撐...........................................................................................................................................33

6.3豎向支撐.......................................................................................................................................33

7構(gòu)件連接........................................................................................................................................34

8高處作業(yè)與安全防護..................................................................................................................35

8.1高處作業(yè)........................................................................................................................................35

8.2安全防護........................................................................................................................................35

8.3安全防護架....................................................................................................................................35

9安全管理…………………………37

24

編制說明

《裝配式混凝土建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DBJ41/TXXX-2022，經(jīng)河南省住房和城鄉(xiāng)

建設(shè)廳2022年*月*日以第*號公告批準(zhǔn)、發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)工程實踐經(jīng)驗，參考有

關(guān)國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，對主要問題進行了反復(fù)討論、研

究，最終確定各項安全技術(shù)要求。

為了便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用標(biāo)準(zhǔn)時正確理解和執(zhí)行條

文規(guī)定，《裝配式混凝土建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本標(biāo)準(zhǔn)的

條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進行了說明。但是，本條

文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考。

25

1總則

1.0.1近年來，我省裝配式混凝土建筑施工發(fā)展迅速，裝配式混凝土建筑項目數(shù)量不斷增加。

由于裝配式混凝土建筑與傳統(tǒng)建筑在施工工藝、技術(shù)要點和安全管理等方面有較大不同，而

目前國家還沒有統(tǒng)一的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場安全操作規(guī)程，使得施工過程中作業(yè)人員安全操

作無章可循，安全管理風(fēng)險和難度較大。為規(guī)范裝配式混凝土建筑施工安全管理，確保施工

安全，促進裝配式混凝土建筑健康發(fā)展，按照安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的

原則，結(jié)合本省裝配式混凝土建筑施工安全管理實際制定本標(biāo)準(zhǔn)，用于規(guī)范、指導(dǎo)全省裝配

式混凝土建筑施工現(xiàn)場安全管理。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容主要針對房屋建筑工程中裝配式混凝土建筑施工安全管理，市政工程裝配

式混凝土建筑施工可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

26

3基本規(guī)定

3.0.1圖紙設(shè)計時，現(xiàn)場施工組織形式、起重吊裝設(shè)備、安全防護措施等不明確，部分圖紙

設(shè)計時沒有充分考慮裝配式施工環(huán)境、安裝工藝、構(gòu)件加工條件以及擬采取安全防護措施等

施工現(xiàn)場實際，一些細(xì)部構(gòu)造做法也不明確，不能完全滿足現(xiàn)場施工管理需要。為保證生產(chǎn)

安全和施工的順利進行，裝配式混凝土建筑施工前必須進行圖紙會審和深化設(shè)計。深化設(shè)計

可由施工單位或委托設(shè)計單位進行，需結(jié)合裝配式混凝土建筑現(xiàn)場施工特點和難點，對設(shè)計

圖紙進行細(xì)化、補充和完善，結(jié)合構(gòu)配件加工需要和現(xiàn)場施工實際，對有關(guān)預(yù)留、預(yù)埋及臨

時支撐、固定等要求予以明確，從而滿足預(yù)制構(gòu)件制作、吊裝、運輸及施工等方面的安全需

要。同時，為保證深化設(shè)計符合原設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)安全，深化設(shè)計應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可后方可

實施。

3.0.2本條根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》

有關(guān)問題的通知》（建辦質(zhì)〔2018〕31號文）有關(guān)要求制訂，并結(jié)合裝配式建筑施工特點，

增加了一些保證裝配式建筑施工安全的相應(yīng)內(nèi)容要求，如計算書（吊裝吊點驗算）和施工圖

紙要求；施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)工程施工要求，合理選擇并配備吊裝設(shè)備；根據(jù)預(yù)制構(gòu)

件存放、安裝和連接要求，確定堆放場地和安裝使用的工器具方案；現(xiàn)場吊裝需要的設(shè)備，

從塔吊到汽車吊，都需要根據(jù)構(gòu)件的重量、尺寸來確定等。

3.0.3預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)和施工，有其技術(shù)、安全、質(zhì)量等專項的要求，因此對員工進

行專業(yè)的技能崗位培訓(xùn)，是做好工作的前提。人社部于2020年下發(fā)的職業(yè)目錄中，增加了裝

配式建筑的施工員(與原來的八大員類似)，現(xiàn)場也有了灌漿工、吊裝工等工種。這些崗位的

人員需要進行專業(yè)的技能培訓(xùn)。

3.0.6預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、安裝及配套的工具、吊架、吊具和輔材等應(yīng)有完整的驗收資料。驗收

資料是追溯混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和安裝時的有效文件。從生產(chǎn)到安裝，每個環(huán)節(jié)，從原材料

檢測到現(xiàn)場吊裝，都應(yīng)有完整的驗收資料，確?？勺匪菪?。

3.0.7不同構(gòu)件的形狀、大小、重心位置、以及放置方式的不同，應(yīng)分別采用滿足其安全存

放要求的存放架，不得混合存放。

3.0.9外防護架、操作平臺、臨邊防護固定錨固點不能隨意在預(yù)制構(gòu)件上開洞，不能損傷預(yù)

制構(gòu)件，深化設(shè)計中應(yīng)提前明確錨固點。

3.0.15在建筑工程管理中推廣應(yīng)用信息化管理技術(shù)，管理人員可以更全面地了解施工進度、

施工情況等工程具體情況，有效規(guī)避可能出現(xiàn)的各類隱患問題，提高管理質(zhì)量和效率，更

好提升建筑行業(yè)的管理水平。建筑信息模型(BIM)技術(shù)是目前住建部大力推廣的管理信息

化的有效工具，在裝配式建筑施工中運用BIM技術(shù)，從前期設(shè)計的可視化到后期安裝模擬，

27

管理人員可以提前檢查分析實際施工中可能遇到的各種問題，制定相應(yīng)方案措施，避免實

際施工中出現(xiàn)建筑構(gòu)配件不符合施工安全問題。物聯(lián)網(wǎng)是以感知技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為主

要手段，實現(xiàn)人、機、物的泛在連接，提供信息感知、信息傳輸、信息處理等服務(wù)。

28

4構(gòu)件進場、運輸與存放

4.1構(gòu)件進場

4.1.2為保證進場的預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量合格，施工單位應(yīng)建立完善的驗收制度，對進入施工現(xiàn)場

的每批預(yù)制構(gòu)件全數(shù)進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理單位抽檢合格后方能接收使用。驗收應(yīng)首先保證構(gòu)

件本身質(zhì)量合格，不影響結(jié)構(gòu)安全。還應(yīng)驗收吊裝所用的預(yù)埋件、吊點等的質(zhì)量、數(shù)量達標(biāo)，

確保吊裝過程安全。此外，為便于施工，一些設(shè)備設(shè)施的附著點、臨時支撐點需在構(gòu)件生產(chǎn)

時進行預(yù)留預(yù)埋，進場時預(yù)留、預(yù)埋件的位置和數(shù)量也應(yīng)進行全數(shù)驗收，以確保后期施工的

便捷和設(shè)備設(shè)施使用安全。

4.2場內(nèi)運輸

4.2.1由于運輸構(gòu)件車輛長度、寬度、載重量較大，對行車道路的要求也相對較高，故本條

款對場內(nèi)行車道路相關(guān)要求進行了具體規(guī)定。積水、結(jié)冰會影響車輛安全行駛，應(yīng)及時清除。

轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)根據(jù)車輛具體尺寸要求進行控制，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速。交通標(biāo)志應(yīng)在醒目位置設(shè)置，

指引車輛安全行駛。

4.2.2場內(nèi)運輸前，應(yīng)將運輸路線、行車要求、車輛站位等內(nèi)容對駕駛?cè)藛T進行交底，并應(yīng)

要求駕駛?cè)藛T提前下車行走熟悉路線。因構(gòu)件運輸車輛較長，現(xiàn)場環(huán)境較復(fù)雜，故需設(shè)專人

進行指揮和管理，輔助、監(jiān)督駕駛?cè)藛T安全行駛。

4.2.5對構(gòu)件在場內(nèi)運輸時的運輸安全和成品保護進行了規(guī)定，既包括運輸車輛直接將構(gòu)件

運送至使用區(qū)域的情況，也包括構(gòu)件臨時存放至堆場后進行二次運輸時的場內(nèi)運輸。

4.2.6應(yīng)減少二次運輸，確需二次運輸時，裝、卸車起重設(shè)備和運輸車輛應(yīng)達到運輸安全和

成品保護的要求。

4.3構(gòu)件卸車

4.3.3吊桿、吊鉤、吊裝用的鋼絲繩、吊裝帶等吊具直接承受預(yù)制構(gòu)件在吊裝過程中的荷載，

應(yīng)嚴(yán)格檢查保證其質(zhì)量符合要求。吊桿、吊鉤應(yīng)有制造廠的合格證明書，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)

有裂紋、刻痕、剝裂、銳角等現(xiàn)象；吊裝用的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等應(yīng)在其額定范

圍內(nèi)使用；吊具應(yīng)有編號、限重等明顯的標(biāo)識；當(dāng)?shù)蹉^出現(xiàn)變形或者鋼絲繩出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象時

應(yīng)及時更換。

4.3.7在豎向構(gòu)件的起吊扶直過程中，構(gòu)件的受力狀態(tài)會改變，應(yīng)在深化設(shè)計時進行驗算。

在卸車過程中，正確使用深化設(shè)計時預(yù)設(shè)的不同功能的吊點，用于扶直構(gòu)件的吊點不得用于

吊起構(gòu)件，應(yīng)嚴(yán)格控制吊點的轉(zhuǎn)換，避免損壞吊點。

29

4.4臨時存放

4.4.3如現(xiàn)場條件受限制，進場后的構(gòu)件需臨時存放在地庫頂板上，要考慮地庫頂板的承受

荷載能力是否滿足構(gòu)件存放和載重運輸車輛行駛的要求，若不能滿足，應(yīng)先與設(shè)計單位溝通，

編制加固方案，采取有效的加固措施。方案和相關(guān)計算應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位復(fù)核確認(rèn)，必要時需經(jīng)

專家論證，確保運輸和存放構(gòu)件不對地庫結(jié)構(gòu)造成破壞，導(dǎo)致質(zhì)量、安全事故發(fā)生。

4.4.4由于構(gòu)件本身自重較大，預(yù)制樓板、疊合板、空調(diào)板等構(gòu)件宜平放，疊放層數(shù)根據(jù)設(shè)

計驗算承載值確定，構(gòu)件的最多堆放層數(shù)應(yīng)按構(gòu)件強度、堆場地面承載力、構(gòu)件形狀、傾覆

風(fēng)險等因素確定。

4.4.5預(yù)制陽臺、飄窗等異形構(gòu)件，由于其形狀的不規(guī)則性，存放時的穩(wěn)定狀態(tài)構(gòu)件自身難

以保證，存在安全隱患，所以需設(shè)置托架保證其存放時的穩(wěn)定。易損、不規(guī)則構(gòu)件存放時的

支撐位置不當(dāng)，會影響構(gòu)件的質(zhì)量，使構(gòu)件受到損傷，所以需根據(jù)構(gòu)件具體形狀和結(jié)構(gòu)，提

前制作專用支撐架，并在存放時設(shè)置襯墊。

30

5構(gòu)件安裝

5.1一般規(guī)定

5.1.2安裝用材料及配件應(yīng)按照國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行設(shè)計，因不同構(gòu)件吊運固定

點、重心位置不同，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特征、重量、形狀等選擇合適的吊裝方式和配套的吊具。

5.1.7裝配式構(gòu)件具有體積大、重量大、形狀不規(guī)則的特點，吊運時，在構(gòu)件上系以牢固的

拉繩，目的是使其不搖擺、不旋轉(zhuǎn)。吊件在距安裝位置上方500mm時，放緩降落速度，避

免對現(xiàn)場作業(yè)人員造成撞擊，同時方便對準(zhǔn)、校對安裝。

5.1.8為避免由于設(shè)計或施工缺乏經(jīng)驗造成工程實施障礙或損失，保證裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施

工質(zhì)量，并不斷摸索和積累經(jīng)驗，特提出應(yīng)通過試安裝進行驗證性試驗。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)

施工前的試安裝，對于沒有經(jīng)驗的承包商非常必要，不但可以驗證設(shè)計和施工方案存在的缺

陷，還可以培訓(xùn)人員，調(diào)試設(shè)備，完善方案。另一方面對于沒有實踐經(jīng)驗的新的結(jié)構(gòu)體系，

應(yīng)在施工前進行典型單元的安裝試驗，驗證并完善方案實施的可行性，這對于體系的定型和

推廣使用，是十分必要的。

5.2起重設(shè)備及吊索具

5.2.1吊運起重機械除滿足傳統(tǒng)建筑施工工藝要求外，應(yīng)充分考慮裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件大尺

寸、大體積、形狀特異、重心不規(guī)則等特點，科學(xué)合理地選擇吊運起重機械的種類、規(guī)格和

型號。

5.2.5吊裝4根吊索不一定完全一樣長，受力不均勻，考慮誤差，按照3個吊點的不利工況進

行計算。吊裝過程中有加速度，實際受力大于靜力值，按照1.5倍系數(shù)計算。采用分配梁的

目的是為了消除水平分力。

5.3豎向構(gòu)件安裝

5.3.3預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，還沒有形成結(jié)構(gòu)體系，存在傾覆風(fēng)險，必須設(shè)置臨時支撐，為

了防止斜支撐對水平構(gòu)件產(chǎn)生過大推力，限定角度。斜支撐的位置是考慮支點位置高于構(gòu)件

重心。豎向預(yù)制構(gòu)件主要包括預(yù)制墻板、預(yù)制柱，對于預(yù)制墻板，臨時斜撐一般安放在其背

面，且一般不宜少于2道。當(dāng)墻板底沒有水平約束時，墻板的每道臨時支撐包括上部斜撐和

下部支撐，下部支撐可做成水平支撐或斜向支撐。對于預(yù)制柱，由于其底部縱向鋼筋可以起

到水平約束的作用，故一般僅設(shè)置上部斜撐。柱子的斜撐不應(yīng)少于2道，且應(yīng)設(shè)置在兩個相

鄰的側(cè)面上，水平投影相互垂直。臨時斜撐與預(yù)制構(gòu)件一般做成鉸接并通過預(yù)埋件進行連接。

考慮到臨時斜撐主要承受的是水平荷載，為充分發(fā)揮其作用，對上部的斜撐，其支撐點距離

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板底的距離不宜小于板高的2/3，且不應(yīng)小于板高的1/2。斜支撐與地面或樓面連接應(yīng)可靠，

不得出現(xiàn)連接松動引起豎向預(yù)制構(gòu)件傾覆等。

5.4水平構(gòu)件安裝

5.4.1~5.4.2預(yù)制底板吊至梁、墻上方300mm~500mm后，應(yīng)調(diào)整板位置，使板錨固筋與梁

箍筋錯開，根據(jù)板邊線和板端控制線，準(zhǔn)確就位。板就位后調(diào)節(jié)立桿支撐，確保所有立桿共

同均勻受力。

5.4.3~5.4.4臨時支撐系統(tǒng)拆除時，要檢查支撐對象即預(yù)制構(gòu)件經(jīng)過安裝后的連接情況，確認(rèn)

其已與主體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的受力體系后，方可拆除臨時支撐系統(tǒng)。

5.5特殊構(gòu)件安裝

5.5.1特殊預(yù)制構(gòu)件主要包括：預(yù)制疊合陽臺板、預(yù)制飄窗、預(yù)制樓梯板、預(yù)制帶飄窗外圈、

預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制轉(zhuǎn)角外墻等，結(jié)構(gòu)形狀特異，需要采取必要的安全保障措施。

5.5.3特殊構(gòu)件重心位置復(fù)雜，有更大傾覆風(fēng)險，必須設(shè)置臨時支撐，保證整體穩(wěn)定。

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6構(gòu)件臨時支撐

6.1一般規(guī)定

6.1.1裝配式結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件支撐體系需編制專項的施工方案，方案中臨時支撐體系設(shè)計需經(jīng)

過計算確定，方案需經(jīng)總承包單位、監(jiān)理單位審批完成后，嚴(yán)格按方案實施。

6.1.2~6.1.3斜支撐體系生產(chǎn)單位的專項設(shè)計和使用說明書應(yīng)提供相應(yīng)數(shù)據(jù)和安全