浙江某醫(yī)院安裝工程施工組織設(shè)計

第一章綜合說明 2 5 74DY-600 72.駐現(xiàn)場的工程技術(shù)、管理人員表 1駐現(xiàn)場的工程技術(shù)、管理人員 姓名 1本工程擬任崗位 1年齡 I性別 1專業(yè)學歷 1專業(yè)年限 1現(xiàn)任職務(wù) I和職稱 1安排上崗的 1起止時間 1類似工程的經(jīng)歷、業(yè)績介紹 1(或另附簡歷) 1開工至竣工 1開工至竣工 1開工至竣工 I 1開工至竣工 1開工至竣工 1開工至竣工 1開工至竣工 1 1開工至竣工 1開工至竣工 I各主要專業(yè)工種負責人均已列入。 1 I3.勞動力投入計劃 1 1時加強班組管理，搞好綜合平衡，做好連續(xù)均衡施工。 13.3到本工程安裝高峰期時，須抽調(diào)勞動力，以保證本工程的施工進度。 1 1 1 I勞動力投入計劃表 2 126 126第一章綜合說明2.施工工期目標：確保620日歷天竣工。開工日期暫定為2004年11月25日，竣工日期暫定為2006年8月7日。具體按收到開工通知三天內(nèi)開工，詳細結(jié)合土在1%以內(nèi)。四.本工程執(zhí)行的標準、規(guī)范3.《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-984.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-935.《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-206.《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工7.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-938.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-8710.《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ19-87(2002版)11.《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2013.《工程建設(shè)強制性條文一房屋建設(shè)部分》(2002版)14.《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB500261-15.《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-16.建筑施工安全檢查標準JGJ59-9919.《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-23.《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263-五，投標文件的響應(yīng)性及承諾1、一旦我方中標，我方保證620天(日歷天)內(nèi)竣工并移交整個工程。3、如果我方中標，我方將按照規(guī)定提交履約保證金，金額為合同價的10%。4、一旦我方中標，我方保證安全無傷亡事故。5、我方同意所遞交的投標文件在“投標須知”規(guī)定的投標有效期內(nèi)有效，在此期間內(nèi)我方的投標有可能中標，我方將受此約束。6、除非另外達成協(xié)議并生效，你方的中標通知書和本招標文件將構(gòu)成約束我7、投標承諾價的1%。7.2如果我單位中標，確保本工程項目經(jīng)理到場率達到90%以上，若違約，扣竣工結(jié)算總價的1.5%。7.3如果我單位中標，確保主要施工管理人員到場率達到100%,若違約，扣竣工結(jié)算總價的1.5%。第二章工程概況和特點3.有關(guān)單位和機構(gòu)：4.工程規(guī)模：總建筑面積約51569平方米，包括地下二層(10543平方米),第三章施工部署序號設(shè)備名稱規(guī)格型號功率(KW)數(shù)量合計1電動套絲機22交流電焊機23交流電焊機24電動彎管機725切割機46電動卷筒機227電動試壓泵28剪板機19聯(lián)合角咬口機2滾槽機901型2臺鉆2合計K?、K?為需要系數(shù)，分別取0.7、0.5。則有P=1.05×(0.7×31.1/0.7+0.5×50)1.1實施要點在建筑工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電A、架空線路的邊線之間的最小安全操作距離外電線路電壓1KV以下最小安全操作距離468交叉時的最小垂直距離外電線路電壓1KV以下最小垂直距離(m)677b.施工現(xiàn)場每一處重復(fù)接地的接地電阻值應(yīng)不大于100,且不得少于3處小于30mA,動作時間小于0.1S。築龍網(wǎng)試、檢驗憑單和調(diào)試記錄、接地電阻測定記錄表、定期檢(復(fù))查表、電工維修工用電檢查評分表(3.0.8)。1間(主要考慮現(xiàn)場材料管理及治安保衛(wèi)工作)、辦公室3間、安裝設(shè)備倉庫1間序號面積數(shù)量1辦公室32門衛(wèi)13安裝材料加工場地14安裝設(shè)備倉庫15安裝材料堆場1築龍綱四.組織部署根據(jù)建設(shè)單位對工程質(zhì)量進度的要求及我公司在施工同類工程的管理經(jīng)驗，技術(shù)優(yōu)勢，安排經(jīng)驗豐富、訓練有素的專業(yè)人員組成本工程管理體系，全盤負責項目的組織實施，在整個施工階段及工程各方面，均與建設(shè)單位密切配合。施工過程中，將周密安排統(tǒng)一部署，合理安排施工順序，盡量減少交叉作業(yè)，保證施工快捷、順利、安全和高效。本工程在公司的統(tǒng)一組織領(lǐng)導下，由項目部直接管理施工，確保工程質(zhì)量、安全、進度。項目經(jīng)理必須持有項目經(jīng)理上崗證書，項目技術(shù)負責人必須持有工程師技術(shù)職稱證書，各專業(yè)人員必須持有相應(yīng)的上崗證1.管理人員配備及組織機構(gòu)情況材材料員系統(tǒng)調(diào)試班資料員暖通安裝班質(zhì)安員暖通施工員電氣安裝班電氣施工員管道安裝班管道施工員姓名本工程擬任崗位年齡性別現(xiàn)任職務(wù)和職稱安排上崗的起止時間類似工程的經(jīng)歷、業(yè)績介紹(或另附簡歷)王建平項目經(jīng)理男經(jīng)營工程師開工至竣工王春明項目副經(jīng)理男機械高級工程師開工至竣工劉曉波技術(shù)負責人男建筑高級工程師開工至竣工李仁和管道施工員男管道工程師開工至竣工周元旺電氣施工員男電氣助工開工至竣工能作任消防施工員男工民建工程師開工至竣工舒錦珠暖通施工員男設(shè)備助工開工至竣工周衛(wèi)質(zhì)量員男質(zhì)檢助工開工至竣工金建明安全員男安全助工開工至竣工王承芳材料員女材料助工開工至竣工朱文保預(yù)算資料員男預(yù)算工程師開工至竣工3.6勞動力投入計劃表(詳見附表二)工種人數(shù)目前在何地工作計劃進場時間計劃退場時間管工公司待命按進度分批進場電工公司待命按進度分批進場通風工公司待命按進度分批進場鉗工6公司待命電焊工6公司待命防腐、保溫工8公司待命起重工2公司待命調(diào)試6公司待命普工公司待命合計勞動力動態(tài)資源分布表6150493827160天說明：開工日期為2004年11月25日，竣工日期為2006年8月7日，總工期為620天。5.2設(shè)備驗收5.3保管使用5.4上崗條件5.5操作要求5.6搬運、拆卸、退場、貯存5.7維護保養(yǎng)人員進行，保養(yǎng)完成時，填寫設(shè)備保養(yǎng)(修理)驗收表。5.8設(shè)備修理5.9設(shè)備報廢第四章施工工期及工期保證措施本工程開工日期暫定為2004年11月25日，竣工日期為2006年8月7日，影響影響工期因素企業(yè)內(nèi)部企業(yè)外部1.提前做好一切施工準備工作，施工前制訂好各分部分項工程的施工作業(yè)指第五章施工技術(shù)方案r—→預(yù)留、預(yù)理→套管安裝一7 2.1一般規(guī)定公稱直徑DN(MM)支架最大間距256號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%。(2)、工藝流程：卸料—→滾槽—→開孔—→上管件(4)、卸料(斷管):根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管件上畫線，采用砂輪(6)、各種管道規(guī)格的滾槽深度對照表：管道公稱直徑(毫管道滾槽深度(毫2頭(樣沖)定心。紋機械三通(四通)和溝槽機械三通(四通)。C、機械三通(四通)采用對夾(哈夫)方式與主管道連接，選用(配用)螺(4)、管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%,且不超過2mm,調(diào)整對管材插入管件承口深度公稱外徑(mm)管端插入承口深(mm)2.9試壓沖洗：并用木夯夯實，如用機械回土，應(yīng)先人工回填一次，其厚度自管頂以上不小于(5)、衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確。允許偏差：單獨器具10毫米；成排器具5項次衛(wèi)生器具名稱裝高度1架空式自地面至器具上邊緣落地式2洗滌盆(池)34盥洗槽5浴盆6大便器高水箱自臺階面至高水箱底低水箱自臺階面至低水箱底7便器高水箱水箱外露排出管式自地面至低水箱底虹吸噴射式8小便器立式自地面至上邊緣掛式自地面至上邊緣9小便槽自地面至臺階面大便槽沖洗水箱不低于2000自地面至臺階面項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑(毫米)管道的最小坡度12單雙格洗滌盆(池)3洗手盆、洗臉盆4淋浴器5大便器高低水箱手動式?jīng)_洗閥自閉式?jīng)_洗閥6小便器手動沖洗閥自動沖洗水箱7飲水器2.11消火栓安裝2.12水泵安裝築龍網(wǎng)2.13冷卻塔安裝2.1配管穿線毫米-3.60毫米。毫米-3.60毫米。管外徑的10%,彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：4倍；于管外徑的10倍。c、管子長度每超過15m,有二個彎時：G、水平或垂直敷設(shè)的明配管路允許偏差值，為1.5%,全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑(毫米)最大允許距離(米)吊加、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管薄鋼管固定，管口露出盒(箱)應(yīng)小于5毫米；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。d、截面為10平方毫米及以下的單股銅芯線、截面為2.5平方毫米及以下的高度，凸起高度為線芯直徑的0.15~0.3倍，并不應(yīng)有裂縫、夾渣、凹陷、斷股及E、明配線路的中心線允許偏差值小于5毫米。G、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不應(yīng)低于500伏。c、同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導線總數(shù)不應(yīng)多于3.6根。L、管內(nèi)導線的總截面積(包括外護層)不應(yīng)超過管子截面積的40%。a、導線截面50平方毫米及以下為30米；b、導線截面70-3.65平方毫米為20為米。築龍細築龍網(wǎng)有通道。地基礎(chǔ)應(yīng)堅實，當受條件限制時，盤下應(yīng)加墊，存放處不得積水，橡塑應(yīng)有嚴重銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度子外徑的10%;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所在地穿入電纜的最小允許彎曲半徑。C、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。D、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。電纜最小彎曲半徑(D為電纜外徑)電纜最小彎曲半徑多芯控制電纜聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜F、在磚或混凝土結(jié)構(gòu)上安裝燈具(木臺)時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤、螺栓(或螺釘)F、室外照明燈具安裝高度不低于3米(在墻上安裝時可不低于2.5米)。H、裝有白熾燈泡的吸頂燈具，若燈泡與木臺過近(如半扁罩燈),在燈泡木25個(不含花燈),當燈具和插座混為一回路時，其插座數(shù)量不宜超過5個：當插于6毫米。築龍網(wǎng)于5毫米，成排安裝的插座高度差不應(yīng)大于1毫米。C、暗設(shè)的插座(開關(guān))應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正緊貼墻面。其它各種開關(guān)安裝一般為1.4米，距門框為0.15-0.2米。F、配電箱(板)上應(yīng)標明用電回路名稱。a、建筑物的金屬結(jié)構(gòu)(梁、柱等)及設(shè)計規(guī)定的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼接地體和接地線的最小規(guī)格種類、規(guī)格及單位地上地下室內(nèi)室外交流電回路圓鋼直徑(mm)6扁鋼344角鋼厚度(mm)24低壓電氣設(shè)備地面上露的銅接地線的最小截面名稱銅(mm2)明敷的裸導體4絕緣導體電纜的接地芯或與相線包在同一保護外殼的多芯導線的接地芯1築龍網(wǎng)c、支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5-1.5米；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3-0.5米。築龍網(wǎng)(5)、接地體(線)的連接a、扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接):b、圓鋼為其直徑的6倍。進行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。(6)、避雷帶(網(wǎng))的接地A、避雷帶(網(wǎng))的接地除應(yīng)符合本章上述有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列規(guī)定：c、建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面0.3米處設(shè)C、電纜的金屬護層或金屬管必須接地，埋入土壤中的長度應(yīng)在10米以上，E、避雷帶(網(wǎng))及其接地裝置，應(yīng)采取自下而上的施工程序，首先安裝集中F、建筑避雷網(wǎng)、均壓環(huán)(或避雷帶)的安裝。避雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致平直度每2米檢查段允許偏差3/1000。但全長不得超過10毫米。避雷線彎曲處不得小于3.60度，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。避雷線如用扁鋼，截面不得小于12×4毫米；如為圓鋼直徑不得小于3.6毫b、均壓環(huán)(或避雷帶)安裝避雷帶(避雷線)一般采用的圓鋼直徑不小于6毫米，扁鋼不小于24×4毫避雷帶明敷設(shè)時，支架的高度為10~20厘米，其各支點的間距不應(yīng)大于1.5小于100毫米時，宜每隔20米用金屬線跨接，金屬管道相互交叉的凈距離小于100E、非金屬的管道(非導電的)、設(shè)備等，其外壁纏繞的c、安裝技術(shù)記錄(包括隱蔽工程記錄等)。消防工程包括消防給水管道安裝，噴淋滅火系統(tǒng)及消火栓系統(tǒng)安裝，系統(tǒng)調(diào)1.1自動噴水滅火系統(tǒng)安裝築龍綢縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)加工異徑短管焊接。築龍綢巰在巰龍鬧巰在巰龍鬧再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m;正面與c、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)用明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。a、應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)b、報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位b、水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致；控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標志；隱蔽處的控制A、管道試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗B、管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地C、管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥E、水壓嚴密性試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。F、噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂，裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開1.1安裝準備築龍綢築龍綢捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備中心，并確認受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭保持24小時壓降不大于66.5Pa為合格。真空氣密保持24小時，升壓不大于25Pa為合格。液循環(huán)，逐步通過預(yù)熱期后，做機組一次運行并記錄進出口水溫、循環(huán)水量、蒸巰築龍綢G、機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完整。1.4.風機(混流風機、排煙機)安裝(1)、風機在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要築龍綢築龍綢1.5水泵安裝A、整體安裝的泵，縱向水平度偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向水平度偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。(3)、風機盤管應(yīng)進行逐臺水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min不滲不漏。應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤(9)、機組的安裝坡度為0.002—0.003,坡向滴水盤。凝結(jié)水應(yīng)暢通，軟管連築龍綢(11)、臥式暗裝風機盤管吊筋應(yīng)豎直無彎曲，固定時應(yīng)采用雙面螺帽，盤管供、回水管與風機盤管，應(yīng)為彈性連接(金屬或金屬軟管)。(12)、風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應(yīng)嚴密、牢固。1.7.消聲靜壓箱安裝(1)、消聲靜壓箱安裝準備應(yīng)符合下列規(guī)A、消聲靜壓箱外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕。B、吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導風條應(yīng)完好。C、緊固消聲靜壓箱部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落。D、穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。兩組同類消聲器不宜直接串聯(lián)機組安裝，應(yīng)對機座進行找平，其縱橫向水平度允許偏差為0.1/1000。(3)、機組接管前，應(yīng)先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接，接管不得影響電機與壓縮機的同軸度。2.管道工程2.1.工藝流程管道下料無縫管防腐0—————→0———→0繪制草圖|支、吊架制作支架安裝↓系統(tǒng)安裝配件加工管道試壓沖洗、吹掃|設(shè)備安裝單機試點|系統(tǒng)調(diào)試保運竣工驗收 0—→0—→0———→0|設(shè)備接口系統(tǒng)保溫| 2.2.主要施工工藝技術(shù)措施(1)、密切配合土建及其它作業(yè)，對預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管的預(yù)留等工作，特別是制冷機房內(nèi)必須認真核對，以防遺漏。(2)、按施工圖和現(xiàn)場情況進行理論和實物相結(jié)合繪制放樣草圖，班組施工時築龍綢築龍綢無縫管焊接前必須對管口開“V”型坡口。(11)、空調(diào)水系統(tǒng)管道，必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，試壓時必須有建設(shè)單位現(xiàn)場代表和有關(guān)監(jiān)理人員現(xiàn)場鑒定，合格后，填寫試壓報(12)、管道試壓后必須對系統(tǒng)進行沖洗，管道沖洗可用專用壓力泵用清水加壓后放，邊放邊沖，并觀察水質(zhì)情況。管道沖洗后應(yīng)做好沖洗記錄，做為竣工資3.通風工程法蘭下料法蘭加工防腐油漆0———→0———→0———→0繪制草圖個現(xiàn)場測量風管下料風管咬口↓編號支架安裝———→0———→0———→0———→0—→0—→0↓支、吊架下料加工防腐油漆|管↓對0—————→0—→0———→0交工驗收保運系統(tǒng)調(diào)試部件安裝保溫吊裝3.2主要施工工藝技術(shù)措施B、矩形風管的長邊之比不宜大于4:1(風口及其短管除外)。築龍綢築龍綢築龍綢築龍綢築龍綢築龍綢6.2.冷凍水系統(tǒng)在供回水立管底部加臨時旁通管，前期管道沖洗兩次。風機盤管、空調(diào)器單機試運轉(zhuǎn)完成并合格后，具備聯(lián)機運行沖洗條件，同時進行冷凍6.3.在冷水機組進水口軟接頭前加裝過濾板，關(guān)閉冷水機組進回水閥門，關(guān)閉壓差旁通閥及所有排污閥，開啟系統(tǒng)所有放氣閥使之處于工作狀態(tài)。開啟使用6.5.從底層開始自下而上開啟各層支管蝶閥，利用各風機盤管的放氣閥逐臺放氣。當系統(tǒng)滿水后，開啟2臺冷水機組進回水閥門，使冷凍水在冷水機組蒸發(fā)器冷凍水供水總管—→冷凍水供水管網(wǎng)—→末端冷卻裝置(風機盤管、空調(diào)器等)冷凍水回水管網(wǎng)-—→冷凍水回水總管—-→冷水機組蒸發(fā)器這一循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)6.6.檢查并確認系統(tǒng)滿水后，關(guān)閉立管旁通閥，關(guān)閉水泵出水閥，開啟進水閥，啟動與機組對應(yīng)的2臺水泵，緩慢開啟出水閥，盡量使水泵保持在50%(測電流)額定負荷下運行10-15min,再慢慢將泵出水閥全開啟。6.7.檢查水泵運行壓力變化，當水泵運行壓力降至正常運行壓力的2/3左右時，停泵檢查清洗過濾器及對應(yīng)機組的過濾板，同時開啟其它水泵和機組保證運6.8.系統(tǒng)按上述運行沖洗一段時間后，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排放，重新進水運冷水機組的調(diào)試在設(shè)備供應(yīng)商的參與下進行。由于機房冷凍水供、回水管、機組是連通的，在單臺機組調(diào)試前，先關(guān)閉其它機組的進回水閥門，以避免由所調(diào)機組蒸發(fā)器冷卻的冷凍水進入其它機組蒸發(fā)器內(nèi)，使其內(nèi)制冷劑反制冷由氣態(tài)試機時，選逐點逐段詳細檢查各機組的電氣控制部分是否接線正確，確定無定運行8H,冷凍水能達到7-12℃的進回水溫度，機組運轉(zhuǎn)正常。築龍綢通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢、系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。包括下列項目：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整；7.1.調(diào)試工藝程序準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告7.2.通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查(1)、核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。(2)、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。(3)、檢查軸承是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(4)、檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。(5)、檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。7.3通風空調(diào)風量測定與調(diào)整：築龍綢巰巰置，送(回)風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口外框面積。計算出風量，測試次數(shù)不少于3-5次。于10%。冷水機組及附屬設(shè)備運行管理與定期檢查內(nèi)容每日每月每半年每年一年以上運行日記的記錄運行日記匯總檢查自動裝置動作檢查輔助機械動作檢查保安裝置動作檢查■冷卻水系統(tǒng)傳熱管清洗管內(nèi)檢查板式換熱器保養(yǎng)檢查■抽氣泵保養(yǎng)檢查抽氣泵分解檢查冷劑水再生溶液管理■控制盤目視檢查[控制盤檢查溶液泵分解檢查溶劑泵分解檢查國冷卻塔檢查□冷卻塔保養(yǎng)冷卻水水質(zhì)檢查□注：■由專業(yè)人員完成此項工作。運行管理與定期檢查內(nèi)容每日每月每半年每年一年以上運行日記記錄□運行日記記錄匯總□空調(diào)機組保養(yǎng)變頻空調(diào)器保養(yǎng)風機盤管保養(yǎng)C水系統(tǒng)清洗風口過濾網(wǎng)拆洗□水泵保養(yǎng)□水泵分解檢查輸凝就在致光圍一.工程質(zhì)量保證體系根據(jù)公司的質(zhì)量保證體系，制定本項目的保證體系。1、質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)築龍綢斑下就程碳龍質(zhì)證不合格品的控制和糾正工序管理點控制施工過程控制施工準備質(zhì)量回訪與保修采購質(zhì)量工長參加中間檢查不合格的處理(返工)試驗記錄施工記錄準備工作技術(shù)交底施工質(zhì)量評定築龍綢克服上道工序弊病的補救按圖施工完成進度按有代表性自然間抽查10%大間以軸線為一間且不少于2間，每間不少于回訪4.1公司組織質(zhì)量管理部等職能部門組成有效的質(zhì)量監(jiān)督檢查機制，監(jiān)督工4.2明確項目部成員的職責和權(quán)限，保證各行其職、各負其責。(見下表)項目經(jīng)理部質(zhì)量體系要素職責分配表項目經(jīng)理技術(shù)負責項目副經(jīng)理質(zhì)安員材料員施工員4.1管理職責(分配管理職責)AOOOOO4.2質(zhì)量體系(項目質(zhì)量計劃制定及實施)△OOOOO4.3合同評審△OOOOO4.5文件和資料控制OOOOO△4.6采購OOOO△O4.7顧客提供產(chǎn)品的控制OOO△O4.8產(chǎn)品標識和可追溯性△OO4.9過程控制OOOOO△4.10檢驗和試驗OOO△OO4.11檢驗、測量和試驗設(shè)備控制O△4.12檢驗和試驗狀態(tài)△OO4.13不合格品的控制OOO△OO4.14糾正和預(yù)防措施O△△OOO4.15搬運、貯存、包裝、防護和交付OOO△O4.16質(zhì)量記錄的控制OO△OO4.17內(nèi)部質(zhì)量審核(自查和接受審核)△OOOOO4.18培訓(質(zhì)量意識教育培訓)O△△OOO4.19服務(wù)△OOOO4.20統(tǒng)計技術(shù)O△△OOO4.3質(zhì)量職責：報，對不合格品處置后進行重新驗證。J、負責對現(xiàn)場文明施工、環(huán)保、消防和安全技術(shù)措施的實施和保障，收集、A、按程序規(guī)定進行采購，負責對進場的原材料驗收、退貨、索賠，對原材料按有關(guān)規(guī)定進行委托送檢，并進行產(chǎn)品標識。B、對建設(shè)單位、分供方提供的物資，負責按合同規(guī)定進行驗收；(5)、施工員A、負責所部位和分項工程施工全過程的施工管理，使其符合圖紙規(guī)范和標準的要求，有設(shè)計變更符合設(shè)計變更要求，有特殊規(guī)定符合特殊規(guī)定要求；B、確保不合格的材料、設(shè)備不投入使用，確保不合格的工序不運轉(zhuǎn)；C工程竣工時確保提供完整、準確的有關(guān)施工技術(shù)資料，并對移交資料的符合D、在項目副經(jīng)理的組織下，負責對施工設(shè)備的進場驗證；E、負責對建設(shè)單位提供的工程設(shè)備規(guī)定要求進行驗收、標識；F、負責施工現(xiàn)場的半成品搬運、貯存、防護工作以及成品保護及交付工作；5.施工過程質(zhì)量控制措施5.1工藝流程築龍綢5.2項目部施工過程質(zhì)量職責B、負責編制施工組織設(shè)計(施工方案)和質(zhì)量計劃。5.3施工過程控制A、技術(shù)交底施工前項目技術(shù)負責人或施工員應(yīng)按工種和分項工程要求有針對性地向作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底，說明圖紙，規(guī)范，強制性條文的要求，施工控制要點，全健康狀況是否符合規(guī)定要求進行監(jiān)控、及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，對影響質(zhì)量的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)、對污染環(huán)境和危害安全健康的關(guān)鍵崗位重點實行控制。質(zhì)量員負責對工序質(zhì)量檢查和評定。安全員對現(xiàn)場安全設(shè)施、工人遵章守紀、文明施b、堅持工序質(zhì)量三檢制自檢：每一檢驗批或分項施工完成后，必須由施工班組對所施工的產(chǎn)品進行交接檢：經(jīng)自檢合格的檢驗批或分項工程，由施工員組織質(zhì)量員、上下工序會檢：經(jīng)質(zhì)量員復(fù)驗合格的檢驗批或分項工程，由施工員或質(zhì)量員向監(jiān)理工a、施工過程發(fā)現(xiàn)的不合格品執(zhí)行“不合格品控制程序”b、糾正預(yù)防措施執(zhí)行“事故、事件不符合糾正預(yù)防措施程序”築龍綢築龍綢5.4特殊過程的控制：特殊過程應(yīng)在編制的施工組織設(shè)計(施工方案)、質(zhì)量計劃中加以明確。地下防水；特殊防腐；特殊焊接；預(yù)應(yīng)力施工；大體積混凝土施工；樁基工5.5過程檢驗與試驗的量程和準確度，經(jīng)驗收合格并處于有效期限內(nèi)方可使用。具體按“監(jiān)視和測量5.6工程質(zhì)量驗收告顧客代表和監(jiān)理工程師驗收并簽字確認，作為進入下一道工序繼續(xù)施工的的依據(jù)。觀感自評表，預(yù)驗收報告申報預(yù)驗收，經(jīng)預(yù)驗收合格后，向建設(shè)單位和監(jiān)理提交築龍綢驗收合格后在驗收記錄上簽字確認。驗收完成后，項目部應(yīng)及時協(xié)助建設(shè)單位辦理有關(guān)竣工記錄并索取竣工質(zhì)量合格文件。5.7工程回訪與保修A、工程回訪與保修具體按計劃進行。6.產(chǎn)品防護控制措施6.1產(chǎn)品防護控制流程圖工程(產(chǎn)品)實體防護工程(產(chǎn)品)成品防護6.2產(chǎn)品防護的策劃(1)、在編制施工組織設(shè)計或施工方案中，要對工程防護提出明確要求，并向施工人員進行交底，提高產(chǎn)品防護意識。6.3工程防護要求(1)、工程防護從分項、分部工程形成到單位工程正式交付為止。(2)、項目部隨時了解并積累氣象資料與信息，預(yù)防自然災(zāi)害的發(fā)生而造成產(chǎn)(4)、特殊工程施工時，施工員應(yīng)隨時指導、監(jiān)督、檢查施工情況，發(fā)生重大事故時，保護好現(xiàn)場，及時上報領(lǐng)導，責成有關(guān)部門解決。(5)、非本公司施工造成的成品損壞或污染，一旦發(fā)現(xiàn)，除向造成成品損壞和污染的單位反映外，還應(yīng)及時向現(xiàn)場負責人報告并辦理確認手續(xù)，以便索賠。(6)、對已完成部分工程的防護A、嚴禁在易發(fā)生滑坡的土體上部堆土或堆放材料，施工機械移動時應(yīng)與坡體邊緣保持安全距離。B、防水層及保護層的配料及施工過程應(yīng)符合要求，防止對保護層的破壞。C、在施工過程中，對最后成活的工序施工前應(yīng)查對應(yīng)有的工序有否完成，只有這些工序已經(jīng)全部完成，并經(jīng)過質(zhì)量檢查認可后方能施工。D、室內(nèi)安裝工程施工前應(yīng)達到止水要求。E、衛(wèi)生潔具、消火栓等保護膜，應(yīng)在其周圍所有工序完成后才能拿掉。F、同一工程多標高屋面的施工應(yīng)先上后下，施工前先行臨時止水，下幾層屋面應(yīng)在屋面以上全部工作完成后方能施工。6.4.搬運過程的控制(1)、一般物資產(chǎn)品的搬運A、操作人員應(yīng)在搬運前準備好相應(yīng)的操作用具，佩戴必要的勞動保護用品。腐蝕、高溫、受潮、輻射或其它原因造成物資產(chǎn)品的損壞、變質(zhì)或污損。C、文明裝卸，嚴禁拋、摜、丟、摔等野蠻行為。(2)、大件物資產(chǎn)品的搬運A、工程技術(shù)負責人要根據(jù)大件物資產(chǎn)品的特點，根據(jù)其重量、外形尺寸等情況選擇運輸方式、運輸機械和裝卸方案，必要時應(yīng)編制詳細的作業(yè)方案。注明安全、質(zhì)量、環(huán)境要求條款，在實施中嚴格執(zhí)行。C、對易碎、易破損的物資產(chǎn)品盡可能選擇直達運輸方式，減少中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，并在裝卸中輕拿輕放，規(guī)范作業(yè)，避免對物資產(chǎn)品造成損傷而影響工程質(zhì)量。D、對易潮、易濕物資產(chǎn)品在運輸時必須配備防雨、防潮用具，以確保物資產(chǎn)品在運輸過程中保持良好的質(zhì)量狀態(tài)。築龍綢築龍綢6.5儲存過程控制B、主要物資(鋼材、電纜)必須隨附產(chǎn)品質(zhì)量保證書或試驗報告。6.6工程(產(chǎn)品)實體的防護築龍綢6.7工程(產(chǎn)品)成品的防護項目經(jīng)理部組織施工單位所管轄工程的成品防護工作，保證交工驗收工程實6.8檢查項目經(jīng)理部每月對工程防護進行檢查。工程管理部每半年對本程序執(zhí)行情況1.施工圖紙會審是很重要的環(huán)節(jié)，其會審程序為：施工方先熟悉、審圖發(fā)現(xiàn)問題，然后召開各方會議，由設(shè)計單位介紹設(shè)計意圖、圖紙、設(shè)計特點及對施工的要求，由施工方提出圖紙存在的問題和對設(shè)計要求，討論協(xié)商解決，寫出2.項目經(jīng)理部以作業(yè)指導書形式向作業(yè)班組交底，從而建立技術(shù)責任制、質(zhì)量責任制，加強施工質(zhì)量檢驗、監(jiān)督與管理，施工項目的技術(shù)交底包括設(shè)計意圖工程質(zhì)量等級的三大條件之一，必須按各專業(yè)質(zhì)量檢查評定標準的規(guī)定的實施細則，全面、科學、準確地記錄施工及試(檢)驗資料，按規(guī)定積累、計算、整理、歸納，手續(xù)必須完備，用以評定單位工程質(zhì)量等級，移交建設(shè)單位及檔案管理部築龍綢發(fā)的《建筑工程質(zhì)量驗評標準》執(zhí)行。凡不符合標準的，上道操作班組應(yīng)負責整8.3班組通過質(zhì)量自檢，要總結(jié)經(jīng)驗及時向每個作業(yè)人員提出整改意見，把隱9.3凡操作交底不清、不詳、甚至錯誤而影響分項工程質(zhì)量的由施工員負未按交底要求作業(yè)而影響分項工程質(zhì)量的由施工班組長負責，并及時返修，直至10.4項目施工員和質(zhì)量員要根據(jù)制訂的成品保護1.1材料質(zhì)量要求築龍綢A、根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。B、主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。C、設(shè)備充填的保護氣體應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好。開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損失。1.2暖通、消防設(shè)備施工過程質(zhì)量控制A、暖通、消防設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計要求后方可安裝；b、安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥；c、吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心；d、吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形；e、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。B、暖通、消防設(shè)備的安裝冷水機組的安裝、消防控制屏、空氣處理設(shè)備(變風量與新風機組、風機盤管、空調(diào)器)的安裝。(詳見工藝要求)2.暖通空氣處理設(shè)備(變風量與新風機組、風機盤管、空調(diào)器)2.1材料質(zhì)量要求A、空氣處理設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢部門檢驗合格的證明文件。B、設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直、圓弧形表面應(yīng)平整無明顯偏差、結(jié)構(gòu)應(yīng)完整、焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。金屬設(shè)備的構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)符合使用場所的環(huán)境要求，表面保護涂層應(yīng)完整。設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機零部件，應(yīng)齊全無缺損。2.2施工過程質(zhì)量控制a、組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。b、機組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。c、機組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地平面至少一個虹吸管的高度。d、機組下部的冷凝水排管，應(yīng)有水封(又稱虹吸管),與外管路連接應(yīng)正確。3.1材料質(zhì)量要求3.2施工過程質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量要求4.2施工過程質(zhì)量控制c、支、吊、托架的間距：水平安裝，風管直徑或大邊長小于400毫米時，間距不超過4米；大于或等于400毫米時，不超過3米。垂直安裝，間距不大于4米，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。c、側(cè)裝的百葉式風口應(yīng)與墻面或風管側(cè)面平齊，風口邊框的側(cè)應(yīng)有2毫米厚鋼板，外包水泥砂漿。5.1材料質(zhì)量要求冷卻塔、水泵的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。設(shè)備應(yīng)進5.2施工過程質(zhì)量控制6.1材料質(zhì)量要求築龍綢築龍綢孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，管壁不能有麻點不能有超過壁厚負偏差的銹蝕和出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯6.2施工過程質(zhì)量控制插入深度為法蘭厚度的1/2。D、支(吊、托)架安裝必須按設(shè)計位置設(shè)置好固定支架，在兩個伸縮器中間應(yīng)設(shè)固定支架，利用彎管作自然補償時應(yīng)設(shè)固定支架。固定支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證固定牢築龍綢小于0.002;汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。管道安裝應(yīng)整齊美觀，排列有序以F、管道水壓試驗a、冷(熱)媒水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工工作壓力，最低不小于0.6Mpa;當工作壓力大于等于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。各類耐壓塑料管的試驗壓力為1.5倍工作壓力，(試驗)工作壓力為1.15倍采用水沖洗時，水在管內(nèi)的流速應(yīng)不小于1.5m/s,吹洗工作應(yīng)連續(xù)進行。吹洗的合格標準，在無設(shè)計規(guī)定情況下，通常只需以肉眼觀察進、出口水的透明度7.1材料質(zhì)量要求7.2施工過程質(zhì)量控制管道及設(shè)備在涂刷底漆前應(yīng)作好表面處理，清除金屬表面的氧化物、鐵銹、灰塵，污垢等。一般用手工或機械除銹，亦可用化學劑除銹，不得使用損傷物件表面或使之變形的工具或措施。表面處理后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)噴、涂底漆，以免築龍綢噴涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等的接縫采用專用填料嵌填飽滿。檢查粘貼是否牢固，用設(shè)備隔熱層用鉤子固定時，鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)與鉤釘扭結(jié)牢固，然后再用鍍鋅鐵絲箍11.大便器與排水管連接處漏水A、安裝大便器排水管時，甩口高度必須合適，并高出地面10毫米。C、蹲坑出口與排水管連接處的縫隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填實築龍綢築龍綢建筑目載就在孤龍鬧(1)、現(xiàn)象：(1)、現(xiàn)象：(1)、現(xiàn)象：鎖母(納子)或護圈帽固定，箱、盒內(nèi)又沒有設(shè)擋板而造成。龍綢築龍綢巰巰移動煨管器，用力均勻。對于管徑在于25毫米以上的管子，應(yīng)采用分離式液壓煨管器或灌沙火煨，最小彎曲半徑應(yīng)是管徑的6倍。C、套絲時亂扣、缺絲，原因是扳牙掉齒或缺乏潤滑油，造成管道接口不嚴密，混凝土沙漿滲入，堵塞管道或使管徑變小。D、管道安裝必須按圖施工，以免裝飾時被其他工種作業(yè)時損壞。E、嚴格按操作規(guī)程、規(guī)定施工作業(yè)。2.2金屬線管保護地線和防腐缺陷的防治A、金屬線管保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準。B、煨管及焊接處刷防腐油有遺漏，焦渣層內(nèi)敷管未用水泥漿保護，土層內(nèi)敷管混凝土保護層做得不徹底。(2)、原因分析：A、金屬線管敷設(shè)焊接地線時，往往未考慮與管內(nèi)所穿導線截面積的關(guān)系。對焊接地線的作用和重要性概念不清。B、對金屬線管刷防銹漆的目的和部位不明確。C、金屬線管埋地在焦渣層或土壤層中未做混凝土保護層，有的雖然做了保護層，但未將管四周都埋在水泥砂漿或混凝土層內(nèi)。澆筑混凝土前，沒有用混凝土預(yù)制塊將管子墊起，造成底面保護不徹底。A、金屬線管連接地線在管接頭兩端應(yīng)用中4鍍鋅鐵絲或中6以上的鋼筋焊接。干線管焊接地線的截面積應(yīng)達到管內(nèi)所穿相線截面積的1/2,支線時為1/3,地線焊接長度要求達到連接線直徑的6倍以上。B、金屬線管刷防腐漆(油),除了直接埋設(shè)在混凝土層內(nèi)的可免刷外，其它部位均應(yīng)涂刷，地線的各焊接處也應(yīng)涂刷。直接埋在土壤內(nèi)的金屬線管，管壁厚度須是3毫米以上的厚壁鋼管，并將管壁四周澆筑在素混凝土保護層內(nèi)。澆筑時，一定要用混凝土預(yù)制塊或釘鋼筋楔將管子墊起，使管子四周至少有5厘米的混凝土保護層，金屬這埋在焦渣層內(nèi)時必須做水泥砂漿保護層。A、發(fā)現(xiàn)接地線截面積不夠大，應(yīng)按規(guī)定重焊。B、線管煨彎及焊接處發(fā)現(xiàn)漏刷防腐油，應(yīng)用樟丹或瀝青油補刷二道。C、發(fā)現(xiàn)土層內(nèi)線管無保護層者，應(yīng)打100號素混凝土保護層。2.3箱、盒安裝缺陷通病防治築龍綢築龍綢2.4管內(nèi)穿線缺陷質(zhì)量防治(1)、現(xiàn)象：(2)、原因分析B、相線和零線因使用同一顏色的導線，不易區(qū)別，而且在斷線、留頭時沒有嚴格做出記號，以致相線和零線混淆不清，結(jié)果相線未進開關(guān)，也未接在螺絲燈頭的舌簧上。A、穿線前應(yīng)嚴格戴好護口，管口無絲扣的可戴塑料內(nèi)護口；放線時應(yīng)用放線車，將整盤導線放在線盤上，并在線軸上做出記號，自然轉(zhuǎn)動線軸放出導線，零線統(tǒng)一用黑色和綠色，或者在放線車的線軸上做出記號，以保證做到相線和零線B、相線未進開關(guān)與螺口燈頭的舌簧接上，應(yīng)返工重新接線試燈，作到完全一2.5.導線連接缺陷質(zhì)量通病防治A、用刀刃直接切割導線絕緣層，切傷芯線。A、剝切導線塑料絕緣層時，應(yīng)用專用直角切割，要以斜角。B、導線對接或?qū)Ь€與設(shè)備連接好后，應(yīng)用雙臂電橋測定連接點的接觸電阻。接觸電阻不應(yīng)大于該段導線本身的電阻值。(4)、治理方法3.暖通工程3.1咬接風管法蘭翻邊不到位3.2風管制作有孔洞邊板材，就會出現(xiàn)孔洞；矩形風管四角處翻邊時出現(xiàn)斷裂形成孔洞；三通、四通夾角的咬口縫或折角處由于操作方法不正確，產(chǎn)生剪切縫，使上下面與側(cè)面咬接3.3多葉調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉不嚴密(1)、現(xiàn)象A、閥門關(guān)閉時葉片不嚴密，全開時達不到90度角。3.3風管安裝扭曲(1)、現(xiàn)象3.4柔性短管安裝扭曲(1)、現(xiàn)象3.5散流器附頂安裝不平整(1)、現(xiàn)象需要用來回彎或異徑管作接口，形成較大的尺寸偏差，使散流器出現(xiàn)歪斜，造成3.6風機盤管空調(diào)器(1)、現(xiàn)象進、出水管與盤管相接時強迫對口(用活節(jié)頭)使結(jié)合面不平，造成滲水。冷凝水管的坡度或標高不正確，水盤中積水無法排除，或水盤出水管被垃圾風管與風機盤管的送、回風口相接時，由于受安裝地位狹小的限制，只套在風管的另一端應(yīng)伸到房間，由于對粉刷厚度及室裝飾情況不清楚，另有吊平頂?shù)臉烁咂睿L管的落料長度考慮不周，到安裝送風口及回風口時才發(fā)現(xiàn)風管3.6消聲設(shè)備安裝(1)、現(xiàn)象3.7管道安裝中積留空氣的最高處未設(shè)集氣和排氣裝置，或者設(shè)置的位置不妥，排氣不暢形成水系統(tǒng)管道產(chǎn)生堵塞，會使流經(jīng)風機盤管的水流量減少，使風機盤管與變風量機組換熱量減少，如雜物堵塞了盤管內(nèi)的銅管，則無法清除，會造成盤管的報廢。若要消除堵塞，需空調(diào)系統(tǒng)暫停運行，拆修管道，損失吊頂，污染裝修，給平管的支架和穿入過梁的預(yù)留套管，應(yīng)嚴格按設(shè)計的標高進行施工，不能造成反坡。飾。3.8暖通保溫3.8暖通管道安裝築龍綢築龍綢3.9空氣品質(zhì)保障與防止施工二次污染B、設(shè)計施工圖中，部分新風管接至送風管中間位置。B)、由于風管接至風管中間位置，造成新風量不足。3.10空調(diào)系統(tǒng)降噪與防振A、本工程設(shè)計施工圖紙中未標明設(shè)備消聲器、減振墊、減振器、彈簧減振器的規(guī)格與尺寸，靜壓消聲箱的內(nèi)部填料的材質(zhì)、規(guī)格。築龍網(wǎng)下我在閉設(shè)備)。築龍網(wǎng)3.12空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試檢驗方法；檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。3管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排築龍網(wǎng)築龍細管道，坡度應(yīng)為3%,不得小于‰2;(1)、管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作力的1.5倍，但不得小于(2)、系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于2.1.接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干2.2.絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)(罩)及母線支架等可接近裸露導第七章安全生產(chǎn)施工保證措施項目經(jīng)理對整個工程安全負責，工地設(shè)專職安全管理人員一名，具體組織實施各項安全措施和安全制度；負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育；負責日常安全管理和安全監(jiān)督；施工員對施工范圍內(nèi)的安全為了切實貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高建筑施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)築龍網(wǎng)下減在閉1.6.各工種、各分部(分項)工程，必須進行安全技術(shù)交底，書面安全技術(shù)1.7.建立電工作業(yè)、鍋爐司爐、起重機械作業(yè)、金屬焊接(氣割)作業(yè)、機2.2對特種作業(yè)人員(焊工、鉗工、鉚工、起重工等),必須經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗。積極召開安全會，傳達上級文件精神，總結(jié)前期的安全情況，布2.3項目部每周組織召開一次安全會，各施工班組每周做“三上崗、一講評”2.4各分部、分項工程施工前，施工員必須對操作班組進行有針對性質(zhì)的安2.5凡未經(jīng)安全技術(shù)交底的，班組有權(quán)拒絕接受工作。2.6班組在接到安全技術(shù)交底時，必須組織組員認真學習并熟悉，在施工過3.安全檢查制度工地設(shè)專職安全員全面負責施工用電的管理，制定現(xiàn)場用電制度，規(guī)范用電4.1施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行JGJ46-88《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)4.3現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。工地內(nèi)的施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都連接專用的保護零線，工作零線和保護4.5施工現(xiàn)場建立電工維修臺帳。電工做好鋼管腳手架、井架的防雷接地及築龍網(wǎng)用，不混用。築龍網(wǎng)5.5現(xiàn)場不準吸煙，清洗用廢油及棉紗不要亂放，要集中于安全地點存放。6.風管及部件安裝6.1各種支架及卡子灌好砂漿，待其凝固結(jié)實后，方可安裝風管。不允許臨6.2用滑車或倒鏈吊裝風管時，要將滑車或倒鏈在固定的結(jié)構(gòu)上綁牢，不得松動。6.3風管安裝用的梯子、高凳，在工作時必須牢固地綁在結(jié)構(gòu)上，其下采取6.4吊裝風管時，要注意周圍是否有障礙物，特別注意不能與電線接觸：;嚴6.5風管吊裝過程中，不得中途停止，以免發(fā)生危險；如必須中途停止時，6.6管道吊裝后，立即用正式吊卡、管卡固定住，不準用鐵絲或繩索代替管6.7在頂棚內(nèi)安裝風管，必須系安全帶、戴安全帽，檢查檁條是否牢固，并7.風管安裝7.1起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。7.2應(yīng)檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。7.3對于較長風管，起吊速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，7.4抬到支架上的風管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。7.5對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。7.6使用梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取8.消聲設(shè)備安裝8.2消聲設(shè)備與風管的連接，螺孔應(yīng)對準，這時要使用尖頭沖定位，以免軋第八章文明施工保證措施一、文明施工目標本工程必須符合寧波市文明施工要求。二、文明施工管理體系我公司將對工程文明施工實施嚴格管理，加強組織領(lǐng)導，確保該工程達到寧波市文明施工要求標準。具體管理措施如下：1.利用各種宣傳形式，開展愛國衛(wèi)生教育，積極配合城市監(jiān)察搞好周圍環(huán)境保潔工作，由項目部綜合辦公室負責監(jiān)督。2.在施工現(xiàn)場顯眼位置設(shè)置二圖六牌(施工現(xiàn)場平面布置圖、工程立面概況爆品有專人管理，配備必要的消防器材，焊工持證上崗。現(xiàn)場建立防火責任制，22.特別重要安裝場地安裝時應(yīng)采取必要的防護隔離措施，確保設(shè)備正常運第九章環(huán)境保護措施一、環(huán)境保護管理體系序號活動/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素控制措施1電焊機、切割機、套絲機等安裝施工機械機械噪聲的排放噪聲能符合GB12523-90的標準。晝間<65dB夜間<55dB2鋼材、化工產(chǎn)品、安裝材料的采購、運輸、貯存、發(fā)放及實施全過程鋼材消耗1、鋼材放樣、下料應(yīng)做到合理準確，減少損耗；2、場材料堆放要整齊，并做到合理利用邊角料；3、防腐、油漆作業(yè)人員應(yīng)戴手套、口罩作業(yè)；現(xiàn)場保溫材料應(yīng)有專用倉庫儲存，設(shè)置滅火器，掛“禁止煙火”警示牌；套、口罩作業(yè)；3報廢的油漆桶危險廢物的處置合理回收；2、熟悉新工藝，降低油漆消耗；4氧氣、乙炔的使用潛在的火災(zāi)、爆炸1、作業(yè)人員施焊前必須檢查所用工具、氧氣瓶、乙炔瓶等是否安全可靠，并消除泄漏隱患；2、氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，嚴禁倒4、乙炔氣瓶應(yīng)設(shè)有防爆膜、安全閥或防止回火的安全裝置。使用時不得放置在有火花濺落的地方；5、搬運氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)輕臺輕放，無保護帽、防震圈的不得搬運和裝6、當焊、割矩因過熱堵塞而回火或連續(xù)產(chǎn)生爆鳴時，應(yīng)先拔掉乙炔氣帶接口再關(guān)閉氧氣、乙炔氣閥門，并用鋼針穿通：1.1生產(chǎn)污水管理1.3安裝施工噪聲控制管理建設(shè)過程中的噪聲源有機械動力性噪聲、氣體動力性噪聲(如電焊機、切割B、調(diào)試運行期間廠界噪聲按GB12348-90《建筑企業(yè)廠界噪聲標準》三類標準執(zhí)行(晝間75分貝，夜間55分貝)。業(yè)人員配置耳塞、耳罩或防噪聲帽等隔音防護用品，使作業(yè)人員減少受噪聲的傷(1)、固體廢棄物分類(具體見廢棄物清單)第十章協(xié)調(diào)配合的承諾和措施在工程開工前按施工組織設(shè)計和進度網(wǎng)絡(luò)計劃制訂質(zhì)量管理目標和安全措1第十一章工程維護保養(yǎng)三.公司設(shè)立了工程竣工回訪保修小組，由資四.公司的工程回訪保修小組在接到建設(shè)單位的聯(lián)系電話后，在4小時內(nèi)到達分析原因，制定解決措施，在給已竣工工程修復(fù)的同時給正在施工的其它工程提第十二章幾點建議熱水管最好采用綜合支架布線，畫出綜合支架布線圖(最好能畫出三維圖)使整加工車間、現(xiàn)場辦公、設(shè)備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活等設(shè)施地情況和布二、臨時用地表面積(M2)位置需用時間辦公室辦公樓東南角2003年11月25日門衛(wèi)辦公樓東南角2003年11月25日材料倉庫辦公樓東南角2003年11月25日安裝材料加工場地辦公樓東南角2003年11月25日安裝材料堆場辦公樓東南角2003年11月25日合計勞動力計劃表附表二工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況預(yù)埋階段安裝階段調(diào)試階段竣工驗收階段保修階段(4級-8級)(1)(備下(4級-8級)(1)(備通風工4級以下(4級-8級)1(備用)(4級-8級)0電焊工4級以下(4級-8級)0防腐、保溫工4級以下(4級-80起重工4級以下(4級-8級)00000461(1)(備2410序號材料名稱進場時間備注1雨水管2003年12月根據(jù)進度分批到貨2雨水斗2004年1月根據(jù)進度分批到貨3雨水立檢口2004年2月根據(jù)進度分批到貨4雨水伸縮節(jié)2003年12月根據(jù)進度分批到貨5管箍2003年12月根據(jù)進度分批到貨6雨水直彎2003年12月根據(jù)進度分批到貨7剛性套管2003年12月根據(jù)進度分批到貨8柔性套管2003年12月根據(jù)進度分批到貨9室內(nèi)承插塑料排水管2003年12月根據(jù)進度分批到貨鋼塑給水管2003年12月根據(jù)進度分批到貨金屬軟管2003年12月根據(jù)進度分批到貨大便器安裝(坐式)2004年2月大便器安裝(蹲式)2004年2月洗臉盆安裝臺式冷水2004年2月小便器2004年