《制漿工藝及設備》教案

項目5洗滌、篩選與凈化

《制漿技術》知識目標能力目標素質(zhì)目標

1洗滌原理及方法2洗滌影響因素3有關洗滌設備及性能4篩選、凈化原理及方法5有關篩選和凈化設備6工廠生產(chǎn)實例

1能制定洗滌工藝2檢定洗凈度并對洗滌效果作評價3能進行篩選實操4查定篩渣率并分析5擬定洗滌、篩選、凈化系統(tǒng)1敬崗愛業(yè)2清潔生產(chǎn)意識3吃苦耐勞4分析問題和解決問題的能力5再學習和創(chuàng)新思維

學習目標項目5洗滌、篩選與凈化

《制漿技術》學習任務任務1紙漿洗滌工藝任務2篩選和凈化工藝技術

項目5洗滌、篩選與凈化

《制漿技術》任務1紙漿洗滌工藝一、紙漿洗滌指標

1、洗凈度：洗漿的干凈程度。

2、稀釋因子：洗滌用水量減去洗后漿的含水量

3、置換比：用清水對黑液固形物的置換程度。

4、提取率：指黑液，但用堿量計算。

二、洗滌原理

1、黑液在漿中的存在狀況

存在狀況洗滌方法纖維間游離的黑液：70-80％擠壓、過濾細胞腔內(nèi)：15-20％置換、擴散細胞壁內(nèi)：5％置換、擴散

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《制漿技術》

2、洗滌機理

◆

過濾作用：與壓力差成正比，與濾阻和濾層厚度成反比。

草漿的濾阻大，難過濾。

◆

擠壓作用：也是靠壓力，有個限度。

◆

擴散：主要靠濃度差。

◆置換：用洗滌液取代漿中原有液體。有一定的擴散作用。

3、洗滌影響因素

a、溫度；b、漿種類；

c、漿硬度；d、壓力差。三、洗滌方法一般采用多段逆流洗滌，其特點是洗凈度高用水少，提取的廢液濃度高。

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《制漿技術》

為何叫逆流？多段逆流洗滌有何特點？

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《制漿技術》四、洗滌設備

1、真空洗漿機●構造：轉(zhuǎn)鼓、水腿等。●工作過程：轉(zhuǎn)鼓每轉(zhuǎn)一周，經(jīng)過Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個區(qū)域。

Ⅰ區(qū)真空吸濾形成漿層，Ⅱ、Ⅲ區(qū)噴淋，邊噴洗邊真空抽濾，有一定的置換擴散作用。Ⅳ區(qū)接通大氣，消除真空，Ⅴ區(qū)剝料，經(jīng)中間槽稀釋進入下一臺真空機。真空度是哪來的？靠12m高左右的水腿的水流往下流動時產(chǎn)生的抽吸力。也可以用真空泵在水腿上輔助抽濾加強。五個區(qū)：是由分配閥和分配圈造成的?！裥阅埽赫婵障礉{機組以過濾為主，并具有一定的置換擴散作用，對木漿的洗滌效果較好。但因真空較易產(chǎn)生黑液泡沫。

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《制漿技術》

真空洗漿機圖

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對此圖流程工藝作解說

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2、壓力洗漿機和真空洗漿機比：由風壓形成過濾的壓力差（靠動力）；密封，機臺間漿流靠泵送；噴淋洗滌區(qū)域較長。因此：性能比真空機稍優(yōu)（置換擴散作用稍強），不易起泡，但動力消耗大，不直觀檢修麻煩。

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對此圖流程工藝作解說

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3、水平帶式真空洗漿機構造類似長網(wǎng)機的網(wǎng)部，但網(wǎng)下全是履帶真空脫水，一臺機實現(xiàn)多段逆流洗滌。

外形三視圖工作原理圖

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解

說工作流程圖

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《制漿技術》性能分析：水平比鼓式的過濾性好，濾網(wǎng)在一個周期內(nèi)得到很好的清洗，噴淋置換擴散效果好。結(jié)論：是一個兼顧了良好過濾、置換擴散作用的設備，對草漿的提取率高達98％。

4、雙網(wǎng)壓濾機

效率高性能優(yōu)

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5、置換洗滌器

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《制漿技術》6、其它a、圓網(wǎng)濃縮機：濃縮為主，噴淋擴散作用很弱。b、側(cè)壓濃縮機：比圓網(wǎng)濃縮機稍好。c、螺旋擠漿機：參書圖。擠壓過濾為主，洗滌效果差，可作提取、預洗滌用。漿軟易打滑，細小纖維流失大。e、雙輥擠漿機：參書P165圖。擠壓過濾，效果與螺旋擠漿機差不多，網(wǎng)孔易堵塞。

思考題

1、黑液存在狀況、洗滌原理

2、洗漿機的類型與性能

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《制漿技術》任務2篩選和凈化工藝技術主要學什么先討論：如果不篩選凈化會怎樣1、用什么設備進行篩選凈化2、流程和工藝

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《制漿技術》一、基本概念

1、篩選凈化的概念

2、目的與作用：降低塵埃度等

3、什么為粗選、精選

4、篩選凈化原理：篩選原理凈化原理

漿渣穿過篩板篩孔的良漿篩板漿層篩選推動力噴水進漿漿渣離心分離良漿

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《制漿技術》二、紙漿的粗選1、除砂：沉砂溝（略）低壓除砂器（錐形）2、粗篩：振框式平篩，俗稱占生篩。

振、噴水的作用工作參數(shù)：漿位、濃度、噴水壓力和噴水量。

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《制漿技術》三、精選

1、振動篩：高頻振動圓篩：一般為內(nèi)流、篩縫式

跳篩：高頻振跳，去除雜細胞60目篩板，細小纖維流失大。

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《制漿技術》

2、離心篩：離心轉(zhuǎn)子、篩鼓。歷經(jīng)：A→B→C→Cx→ZSLCx的發(fā)展過程。

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Cx篩的工藝條件轉(zhuǎn)速：400-750r/p，產(chǎn)生離心推動力。漿濃度：屬低濃范疇，1％左右。稀釋水壓和水量。其它：尾漿量、段數(shù)漿渣率等。

Cx篩外觀圖

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《制漿技術》

3、壓力篩這類篩和普通離心篩的主要區(qū)別是進出漿都是處于密封壓力狀態(tài)中。篩選動力主要仍為離心力，并附有進漿動壓力。離心力靠轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)形成，依據(jù)良漿的流動方向分為內(nèi)流式和外流式，依轉(zhuǎn)子形狀特征分為普通旋翼、寬旋翼、多葉片型、梯級形、旋鼓等形式，依篩孔特征分為孔形和縫形，依濃度可分為高濃篩和低濃篩，依安裝形式分有立式和臥式。目前國內(nèi)外對這類篩的開發(fā)產(chǎn)品很多，形式、結(jié)構、性能各異，但其工作原理基本相同。

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《制漿技術》篩選過程中，水比纖維具有更大的通過篩板（孔或縫）的流動性，因此漿料從進漿到排渣是一個連續(xù)增濃的過程，這種增濃現(xiàn)象嚴重的妨礙了篩選的效率，老式篩漿機這種現(xiàn)象比較普遍和嚴重，如圖9-37。新型的篩漿機針對這種現(xiàn)象作了很多的研究和改進，力求在篩選過程中紙漿不增濃，這種改進的主要關鍵技術是關于轉(zhuǎn)子的結(jié)構，使轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中能產(chǎn)生足夠大的負壓脈沖力洗刷篩孔或篩縫，使篩孔篩縫保持暢通，同時也減緩了增濃現(xiàn)象。實際上，篩選過程中完全不增濃只是理想化的構想，為了防止增濃而導致的分離率下降和篩孔堵塞，篩板的精加工技術和對篩板的結(jié)構改進顯得十分重要，如把平面篩板改進為波形篩板，能有效的起到防止篩孔堵塞的作用。從上面的分析可知，篩板和轉(zhuǎn)子的構造對篩漿機的性能有著至關重要影響。

新型C形棒篩鼓工作原理和結(jié)構示意圖

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《制漿技術》

旋翼篩：

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TBC公司的Ultra壓力篩如圖9-58。通常的立式壓力篩為降流式，則進漿是在篩的頂部，而排渣在篩的底部，因此雜質(zhì)在篩選區(qū)域停留的時間過長，紙漿很可能在輕雜質(zhì)被排入粗渣室之前被重新污染。此外，重雜質(zhì)通過篩選區(qū)也易于損害篩筐和轉(zhuǎn)子。為避免這一缺點，Ultra壓力篩采用了專利的升流式，輕雜質(zhì)和空氣很自然地浮至篩頂排渣管排出，重雜質(zhì)在進漿時即沉在篩底落入雜物室定時排出，減輕了對轉(zhuǎn)子和篩板的損害與磨損，同時紙漿從下而上流動還可以避免渦流產(chǎn)生，對所需的進漿壓力要求較低。適用于制漿系統(tǒng)、造紙車間供漿系統(tǒng)的精選。TBC的Ultra壓力篩TBC的Ultra壓力篩

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《制漿技術》

小結(jié)、歸納。關于：增濃現(xiàn)象、篩板和轉(zhuǎn)子的構造、內(nèi)流式和外流式降流式和升流式等。

四、紙漿的凈化一般用錐形除砂器。型號有600、606、620、623等。小型號小尺寸，能夠除去的砂粒更細小

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《制漿技術》

低濃除砂器

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逆向除渣器

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《制漿技術》工藝條件

1、壓力：進口0.3Mp,最關鍵

2、濃度：0.5-0.8％。質(zhì)量和產(chǎn)量要兼顧。

3、排渣口與排渣率：控制總排渣率1-2％。

4、段數(shù)、節(jié)漿器。

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《制漿技術》四、紙漿的濃縮濃縮：為了減少貯存體積和下工序的濃度需要。

1、圓網(wǎng)濃縮機2、側(cè)壓濃縮機：

1％→4％3％→8％

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3、短管式濃縮機：4、CPV型濃縮機

1％→12％。2％→25％。具一定洗滌作用。

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多盤濃縮機

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螺旋濃縮機夾網(wǎng)濃縮機：