培訓課件 -工業(yè)制造企業(yè)安全生產檢查重點

講授內容講授內容第一部分查安全生產管理隱患第二部分查作業(yè)人員不安全行為第三部分查物的不安全狀態(tài)第四部分查作業(yè)環(huán)境安全隱患第五部分制造業(yè)危險有害因素辨識第六部分查常見典型作業(yè)安全隱患第七部分查特種設備安全隱患2.查安全管理制度《安全生產法》第四條生產經營單位必須遵守本法和其他有關安全生產的法律、法規(guī)，加強安全生產管理，建立、健全安全改善安全生產條件，推進安全生產標準化建設，提高安全生產水是否真正被執(zhí)行；安全生產責任制是否全覆蓋；分工種安全操作3.查管理人員資質第二十四條生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、金屬冶煉、建筑施工、道路運輸單位的主要負責人和安全生產管理人員，應當由主管的負有安全生產監(jiān)督管理職責的部門對其安全生產知識和管理能力考核合格。第二十七條生產經營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關規(guī)定經專門的安全作業(yè)培訓，取得相應資格,方可上崗作業(yè)。查：三類崗位人員的相關資質是否符合法規(guī)規(guī)定；是否經過培訓并取得相應資質；資質是否在有效期內等。4.查安全教育培訓查三級安全教育培訓執(zhí)行情況：查培訓計劃、講義、試卷、圖片、視頻資查對新設備、新工藝、新材料、新產品相關知識開展的培訓教育；查事故案例教育情況、應急宣傳或演練的佐證資料等。5.查建設項目“三同時”建設項目“三同時”是指生產性基本建設項目中的勞動安全衛(wèi)生設施必須符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，以確保建設項目竣工投產后，符合國家的勞動安全衛(wèi)生標準，保障勞動者在生產過程中的安全與健康。查：三同時工程或設施的同時設計情況、同時施工情況使用情況。6.查安全檢查制度落實情況1）定期安全生產檢查2）經常性安全生產檢查3）季節(jié)性及節(jié)假日前后安全生產檢查4）專業(yè)（項）安全生產檢查5）綜合性安全生產檢查6）職工代表不定期對安全生產的巡查7.查隱患排查制度及落實情況生產經營單位違反安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程利安全生產管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。查隱患排查制度的有無及健全與否；查隱患整改的“五定”，即定時間、定措施、定責任單位、定責任人、定8.查勞動防護用品發(fā)放和使用第四十二條生產經營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用查：是否為從業(yè)人員免費提供符合標準的勞動防護用品；是否教育、監(jiān)督從業(yè)人員使用和佩戴；是否按規(guī)定定期更換；是否有相應的管理制度；是否建立發(fā)放臺賬等。9.查重大危險源監(jiān)管國家安全生產監(jiān)督管理總局下發(fā)了《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號），對重大危險源的辨識可以依據該指導意《危險化學品重大危險源辨識》GB18218-2009。查：是否依法辨識、評估、申報；申報是否有遺漏；是否有預防重大危險源發(fā)生事故的應急預案；是否按照等級劃分實行監(jiān)管。10.查應急救援預案與應急管理查：應急預案的有無，適合與否，內容是否及時更新；基本應急物資配置；無應急救援能力的單位是否與具備資質的應急救援單位簽訂應急救援協(xié)議；應急預案是否按規(guī)定進行定期演練等。11.查職業(yè)危害與管理設立企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理機構，配備專職或兼職職業(yè)衛(wèi)生管理人員；職業(yè)病防治工作納入法人目標管理責任制；制定職業(yè)衛(wèi)生年度計劃和實施方案；在崗位操作規(guī)程中列入職業(yè)衛(wèi)生相關內容；建立健全職業(yè)衛(wèi)生檔案，建立健全勞動者健康監(jiān)護檔案；建立健全作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測與評價制度；確保職業(yè)病防治必要的經費投入；1.金屬切削作業(yè)必須穿“三緊”工作服2.金屬切削女工必須戴帽子3.金屬切削作業(yè)嚴禁戴手套4.嚴禁系領帶和圍巾5.嚴禁穿拖鞋和赤裸胳膊6.機械制造業(yè)操作者必須佩帶合格的個體防護用品金屬切削加工護目鏡車床、鉆床、磨床、砂輪電動葫蘆、行車焊接作業(yè)防護眼鏡或防護面罩、電焊手套電焊、氣焊、氣割裝卸、搬運、堆放裝卸材料、工件等高低壓作業(yè)絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊高低壓維修、操作等粉塵環(huán)境砂輪、清砂、電焊噴涂作業(yè)噴漆、涂裝安全帽、安全帶、防滑鞋高處安裝、維修工作場所7.制造業(yè)常見的人的不安全行為舉例1不按規(guī)定方式操作不按操作規(guī)程作業(yè)使用機械、工具的方法不當使用有缺陷的設備、工具、器具選用操作工具有誤擅離運轉著的設備設備超速運轉加工量過大等舉例2不采用安全措施未采取防止意外危險的措施（如加工工件裝卡未采取防止壓力機、起重機械等危險設備突然開動的措施舉例3使安全裝置失效拆掉、移走安全裝置（安全閥，保險絲等)安全裝置調整錯誤,使安全裝置不起作用（關閉、拆掉防護罩、蓋、柵欄4修理、調整對運轉中的機床進行擦拭、加油,去除工件上的毛刺切屑或人工測量工件尺寸對運行中的電器設備進行線路維修等舉例5人為制造危險狀態(tài)起重機械或運輸線負載過重熔化爐爐料中混有易爆物品臨時使用不安全設施、工具違章指揮6使用防護用具、服裝方面的缺陷不使用保護用具不穿安全防護服選用、使用方法不當7不安全放置機械設備、設施、工件不在安全狀態(tài)下放置（如起重機吊掛重物在空中長時間停留）原材料、工件、固體廢物不安全放置舉例8接近危險場所不必要的接近、接觸運轉中的設備、吊起的重物、危險有害場所、易坍塌的物品等9其它不安全行為用手代替工具從中間或底部抽取工件扔拋代替手遞工件負重過多拿、扛、推、拉原材料及工件的的方法不當等1.防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷）（9）未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄2.設備、設施、工具、附件有缺陷3.設備在非正常狀態(tài)下運行廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗，窗戶的寬度不小于開間長度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。2.查通道（1）廠區(qū)干道要求：車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，有單向行駛標志的主干道寬度不小于3m。廠區(qū)內危險地段需設置限速限高牌、指示（2）車間安全通道要求：通行汽車的寬度大于3m，通行電瓶車的寬度大于1.8m，通行手推車、三輪車的寬度大于1.5m，一般人行通道大于1m。路面應平整，無臺階、坑、溝和突出路面的管線，廢油、廢水、廢物等應及時清理干凈。（4）為生產而設的深>0.2m、寬>0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板，夜間應有照明。3.查設備布局（1）設備間距：大型設備（最大外形尺寸>12m）間距>2m，中型設備（尺寸6~12m）≥1m，小型設備（尺寸<6m）≥0.7m。若大小設備同時存在，間距應按大的尺寸（2）設備與墻、柱距離：大型設備>0.9m，中型設備≥0.8m，小型設備≥0.7m。（3）高于2m的運輸線應有防護罩（網），網格大小應能防止所輸送物件墜4.查物料堆放（1）生產場所應劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品擺放整齊，有固定措施，平衡可靠。（2）生產場所的工具、模具、夾具應放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。（3）產品、原料應限量存放，白班存放量不超過每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超過每班加工量的2.5倍，但大件不得超過當班定額。（4）工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超過3.5m。堆垛的支撐穩(wěn)妥。5.查配電柜箱(1)配電柜（箱）應用不可燃材料制作。(2)觸電危險性較大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應安裝封閉式箱柜。(3)有導電性粉塵或產生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所，必須安裝密閉式或小知識：防爆電器設備類型:本質安全型（標志i）正壓型（標志p）特殊型（標志s）例如dⅡBT4是隔爆型、ⅡB級、T4組的隔爆型電氣設備。(4)落地安裝的柜（箱）底面應高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般為1.2-1.5m，柜（箱）前方0.8-1.2m的范圍內無障礙物。(6)柜（箱）以外不得有裸帶電體外露，裝設在柜（箱）外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護。(7)配電柜（箱）內的元器件及線路應安裝牢固、接觸良好、連接可靠。配電柜（箱）的門應完好，門鎖有專人保管。6.查電氣線路（1）架空線路：木電桿梢涇不應小于150mm，根部應做防腐處理。水泥電桿鋼筋不得外露。架空線路的導線與地面、工程設施、建筑物其他線路之間均應保（2）電纜線路：三相四線系統(tǒng)應采用四芯電力電纜。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物處應予封堵。電纜的終端和中間接頭（接線盒），應保證密封良好，并保持良好接地。（3）安全電壓：“安全電壓”額定值分為42、36、24、12、6V五個等級，當電氣設備超過24V時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。（4）電氣防火防爆：可燃物質、助燃物質、火源及爆炸物品、易燃物品、氧化劑等防止與以下四種情況在同一場所：電氣線路和電氣設備過熱；電火花和電?。混o電放電；照明器具和電熱設備使用不當。（1）設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪或結合鍵機構使離合器接合或脫開，一旦接合運行，就一定要完成一個循環(huán)，才會停止。假如在此循環(huán)中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就必（2）動作失控。設備在運行中還會受到經常性的強烈沖擊和震動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖事故。（3）多種工序帶來的麻煩。需要根據工序的要求更換模具，難以安裝固定（4）模具的危險。模具擔負著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，可增加受傷的可能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常運行條件下發(fā)生意外而導致（5）頻繁的單一作業(yè)（1）靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。（2）旋轉部件。旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。（3）內旋轉咬合。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉部件和固定部件的咬合。（4）往復運動或滑動。單向運動，往復運動或滑動，旋轉部件與滑動（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。1.查電焊作業(yè)安全隱患1）作業(yè)環(huán)境（1）電焊機應放在平穩(wěn)和通風良好、干燥的地方，不得靠近高熱、易燃、易爆危險場所。（2）離焊接點5m內及下方不得有易燃物品，10m內不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶。（3）焊接管子時，管子兩端應打開，并不（4）不得帶壓焊接壓力容器。焊接裝過可燃氣體或可燃液體的容器前，應先清除其內殘5）護具與護品（1）焊接作業(yè)時應穿戴絕緣鞋、手套、工作服、面罩等勞動防護用品，金屬容器中工作時，還應戴上頭盔、護肘等防護用品。（2）焊工使用的移動照明燈具應采用12V及其以下安全電壓，燈具的燈泡備（3）焊接現場應設置弧光輻射、溶渣飛濺的防護設施。在易燃易爆場所焊接動火，進入有危險、危害環(huán)境的設備接等作業(yè)均應按企業(yè)規(guī)定辦理相關作業(yè)許可證并落實安全措2.查氣焊作業(yè)安全隱患（1）氣瓶必須專用，只允許充裝與鋼印標一致的介質。氣瓶應按期檢驗，合格后打檢驗鋼印，涂色標。不得使用超期未檢或檢驗不合格的氣瓶。（2）氣瓶瓶閥密封嚴實，瓶座護罩(護手)齊全。（3）開啟瓶閥時，避免氣體朝向人體、易燃氣體或火源噴出。（4）禁止讓沾有油脂的棉紗（手或工具等）同氣瓶、瓶閥、減壓器等接觸。（5）氣瓶的搬運、裝卸、使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接（6）氣瓶應置于通風條件相對較好、地面較為平整的位置；室內存放氣瓶（8）禁止在氣瓶上放置雜物、工具等。合格的減壓器。各種氣體專用減壓器，禁止換用或替兩種不同氣體進行焊接時，減壓器的出口端都應3）焊炬與割炬（1）焊、割炬氣路通暢，調節(jié)靈活，閥門嚴密，連接部位緊密不泄漏。（2）禁止在使用中將焊、割炬的嘴頭與平面摩擦。焊、割炬零件燒(磨)損后，要選用合格零件更換。（3）設在切割機上的電氣開關應與切割機頭部的割炬氣閥門安全隔離。（4）大功率焊、割炬，應采用安全點火器，禁止用普通火柴點火。4）膠管（1）焊接與切割使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管與乙炔膠管不能相互換用，也不能用其他膠管代替。（2）氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導管連接時，管徑必須相互吻合，（3）膠管外觀老化與被回火燒損過的（4）液化石油氣和溶解乙炔氣瓶用的減壓器必須位于瓶體最高部位。6）氣割與氣割設備操作（1）乙炔最高工作壓力嚴禁超過0.147Mpa（表壓）。（2）乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均應采取防凍措施，凍結時應用熱水解凍，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解凍。（3）容器、氣瓶、管道、儀表、閥門等連接部位應采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴禁使用明火檢漏。（4）氣瓶、溶解乙炔瓶等應避免陽光暴曬和熱源直接輻射。（5）禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類焊割用氣瓶。氣瓶、溶解乙炔瓶等均應穩(wěn)固豎立或裝在專用車上使用。（6）氣瓶涂色禁止改動，嚴禁充裝與氣瓶涂色標志不符的氣體。（7）禁止使用氣瓶做登高支架或支撐重物的襯墊。（8）氣瓶與乙炔發(fā)生器、明火或熱源的距離應大于5m。（9）按規(guī)定穿戴個人防護用品，加強焊割保護，嚴防火、爆、毒、燙。周期2年一次，連續(xù)從事本工種10年以上人員經用人單在易燃易爆場所氣焊、氣割動火，進入有危險危害環(huán)境的和登高焊割等作業(yè)均應按企業(yè)規(guī)定辦理，動火作業(yè)、進設備作業(yè)3.查砂輪機作業(yè)安全隱患2）設備（1）砂輪機禁止安裝在正對著設備、操作人員或經常有人過往的地方。有條件的應設置專用的砂輪機房，否則應在砂輪機正面裝設不低于1.8m高的防護（2）砂輪機應安裝防護罩，其開口角度在主軸水平面以上不得超過65゜,當開口大于等于30゜時，必須設擋屑屏板。防護罩的安裝應牢固可靠，不得隨意（3）砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪直徑的1/3，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。（4）砂輪不得有破損、裂紋，不得使用存放超過安全期的砂輪。（5）砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。（6）砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設置可調托架，砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件外形尺寸的1/2，最大不應超過3mm。4.查油漆噴涂作業(yè)安全隱患（1）噴涂室應為密閉或半密閉空間，用鋼板制作或用混凝土建造，內壁表（2）噴涂室必須用非燃燒材料制造，并有足夠的泄壓面積。8）靜電噴涂漆（1）靜電噴涂室的室體宜用玻璃等絕緣材料建造。（2）門和通風機與靜電發(fā)生器應電氣聯鎖，靜電噴涂室門一打開，電源應切斷；啟動通風設備后，才能再接通靜電發(fā)生器電源。（3）靜電發(fā)生器電源插座應獨立接地，不得用零線代替地線。（5）靜電發(fā)生器的高壓輸出與高壓電纜接端之間應設置阻流電阻；高壓電纜與靜電噴涂槍連接處應設限流電阻。（6）高壓靜電發(fā)生器應設置自動無火花放電器。（7）操作人員應穿防靜電的工作服。一、特種設備安全基礎知識），是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。二、查鍋爐安全隱患,其上方有檢驗有效期的標,證書級別與鍋爐容量相符1）每臺鍋爐至少裝設兩個安全閥（不包括省煤2）安全閥鉛直安裝，并裝在鍋筒的最高位置3）安全閥裝設排氣管，排氣管直通安全地點，保證排氣暢通，排氣管應予以固定，排氣管上不允許裝設閥門。省煤器安全閥上應裝排水管，并通至安全地點。排水管上不允許裝設閥門；4）在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次，校驗5）每月對安全閥做手動排氣試驗，并作記錄。1）每臺蒸汽鍋爐至少裝兩個水位表，均可正常使用；2）水位表裝在便于觀察的地方，并有照明；3）水位表距離操作地面高出6m時，加裝遠程水位顯示裝置，同時直讀式水4）水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志（紅杠）。水位表的下部分可見邊緣比最低安全水位至少低25mm，上部可見邊緣比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中間；5）水位表清晰顯示正常水位，每班至少沖洗一次，防止出現假水位；7）水位表有放水閥門，并有接到安全地點的放水管；8）水位表與鍋筒之間的汽水連接管上裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于9）水位表與鍋筒之間的汽水連接管內徑不小于18mm，水位表玻璃管的內徑和閥門的流道直徑不小于8mm。1）蒸汽鍋爐壓力表必須與鍋筒蒸汽空間直接相連2）額定蒸汽壓力小于2.5Mpa的鍋爐，壓力表精確度不低于2.5級3）壓力表表盤刻度極限值為工作壓力的1.5-3倍，最好選用2倍4）壓力表表盤直徑不應小于100mm5）壓力表定期進行校驗，校驗后應加鉛封并注明下次校驗日期，不允許超期使用?？潭缺P上劃紅線指示出最高工作壓力6）壓力表設在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的不7）壓力表與筒體之間的連接管上裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表；蒸汽空間設置的壓力表還應有存時水彎管，三通閥門裝在壓力表與存水彎管之間1）蒸汽鍋爐超壓連鎖保護:鍋爐內實際壓力超過設定的壓力時，爐排自動停止運轉，降低氣壓，且爐前指示燈亮并響鈴報警2）蒸汽鍋爐低水位連鎖保護：水位表的實際水位低于最低安全水位線時，鍋爐爐排和鼓、引風機立即停止運轉。且爐前指示燈亮，并響鈴報警3）熱水鍋爐連鎖保護：當泵房突然停電時，由電壓繼電器傳給鍋爐房，強制鍋爐爐排、鼓、引風計停止轉動，即鍋爐停止運行1）鍋爐爐墻無漏煙、漏風現象，負壓燃燒；4）煙、風、汽、水管道、閥門無泄漏；5）受熱面無變形、過熱現象；7）各種溫度、壓力儀表完好、可靠；8）爐排運轉正常，無刮卡現象；9）燃燒正常，無結焦、風眼現象；10）鍋爐系統(tǒng)各閥門開關靈活。1）設備的運行參數，包括壓力、溫度及其蒸發(fā)量，在允許范圍內，不存在超壓、超溫和高水位等運行2）運行的儀器儀表的運行參數正常，與直讀的水位表、壓力表一致3）運行記錄上的各項參數記錄與實際一致，在允許的參數內1）鍋爐給水裝置必須完好、可靠，必須配有備用泵，備用泵必須處于隨時可用狀態(tài)2）蒸汽鍋爐自動上水裝置必須靈敏、可靠3）蒸汽鍋爐供水備用電源必須保證隨時有電，能接通使用1）鈉離子交換器、鹽泵給水處理系統(tǒng)必須正常投入使用2）水質分析化驗項目齊全。每小時進行一次硬度、堿度和PH值化驗，保證水質合格1）聯軸器有防護裝置2）電機、軸承座地角螺栓無松動，運轉平穩(wěn)三、查壓力容器安全隱患1）在用壓力容器逐臺編號、登記、建臺帳且編號標示于容器顯要部位；2）在用壓力容器必須定期檢驗；4）管理制度、操作規(guī)程、運行記錄齊全；5）作業(yè)人員持證上崗。3）焊縫平穩(wěn)，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣；4）人孔、手孔、封頭（端蓋）等處無泄露；5）疏水器、排污閥及其管道無泄露，布局合理；8）排水、排污裝置運行穩(wěn)定，定期排污。1）容器與相鄰管道，構件間無異常振動、響聲、摩擦；2）連接管道有防靜電跨接，安全色正確；3）與外部管道連接處不得有松動、錯位現象。2）底部支架應牢固，不得有活動現象；1）直讀式的液位計其液位應當顯示清楚，便于觀察，且最高、最低液位有2）安全閥的安裝位置在容器的最高位置，有截止閥，處于常開狀態(tài)；3）安全閥每年檢驗一次，鉛封完好，記錄齊全，有安全閥臺帳；4）安全閥開啟壓力不大于設計壓力，但應大于最高工作壓力；5）安全閥選型正確、安全閥無泄露、無銹蝕；6）壓力表極限刻度值為工作壓力的1.5-3倍，最好為2倍，表盤直徑不小于100mm，壓力表的精度符合規(guī)定，經校驗并在有效期內；7）在壓力表和壓力容器之間裝設三通旋塞或者針形閥、且有開啟標記及鎖緊裝置，用于水蒸汽介質的壓力表應裝有存水彎管；8）同一系統(tǒng)上的各壓力表的讀數一致9）低壓0.1-1.6MP壓力表精度不低于2.5級，中高壓1.6-100MP壓力表精度不10）壓力表表盤玻璃完好、刻度清晰、完好運行；11）按規(guī)定裝設溫度計，靈敏可靠。1）設備的運行參數，包括壓力、溫度等在允許范圍內，不存在超壓、超溫2）所運行儀器儀表運行參數正常，與直讀水位表、壓力表一致；3）運行記錄上的各項參數記錄與實際一致，在允許的參數內；4）氣瓶在充裝時，其充裝量得到保證，充裝前后能夠進行嚴格檢查并做好危險區(qū)域有醒目的安全警示標牌。檢修時，必須卸完所有壓力，溫度到常溫時，方可更換附件及維修。四、查氣瓶安全隱患1）氣瓶必須有質量合格證，鋼印標記齊全，其它漆色字樣符合規(guī)定。2）氣瓶內、外表面不得有裂紋和重皮。3）氣瓶充裝壓力氣體時，充裝終了時的壓力不得超過氣瓶設計壓力。4）盛裝一般氣體的氣瓶，每三年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次；盛裝腐蝕性介質的氣瓶，每兩年檢驗一次。如發(fā)現有嚴重腐蝕或嚴重損傷時，應提前進行檢驗。5）氣瓶經檢驗后，必須在規(guī)定的位置打鋼印。6）對管理、操作和運輸人員必須定期進行安全技術教育、考核。1）瓶閥應有防護裝置（如氣瓶配帶瓶帽，瓶帽必須有泄氣孔）。2）瓶閥側面接頭的連接機構，能防止可燃氣體與非燃氣體錯裝。3）氣瓶上應配帶兩個防振圈。1）漆色字樣和所裝氣體不符或漆色字樣脫落，不易識別氣瓶種類。2）安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定。3）未判明裝過何種氣體或瓶內沒有余壓。4）鋼印標記不全或不能識別。5）鋼瓶超過檢驗期限。6）瓶體經外觀檢查，有缺陷，不能保證安全使用。7）氧氣瓶或強氧氣劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂。3）氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃性氣體氣瓶與明火距離不小于10m。6）瓶內氣體不能用盡，必須留有剩余壓力；7）盛裝易起聚合瓜的氣體氣瓶，不得置于有放射性射線的場所1）旋緊瓶帽，輕裝輕卸，嚴禁拋滑或撞擊。2）氣瓶裝車應固定，橫向放置時，氣瓶頭朝向同一方向，裝車高度不得超4）車上禁止煙火，運輸可燃有毒氣體氣瓶應備有滅火器材或防毒面具；5）易燃品、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧化劑同車運輸；6）所裝介質接觸能引燃爆炸的氣瓶，不得同車運輸。1）旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定，氣瓶臥放應防止?jié)L動，氣瓶頭部朝同一方向。高壓氣瓶堆放，不應超過五層。2）盛裝有毒氣體的氣瓶或所裝介質互相接觸后能引燃爆炸的氣瓶，必須設有防毒用具或滅火器材。3）盛裝易起聚合反應的氣體氣瓶，必須規(guī)定儲存期限。4）儲存氣瓶的倉庫建筑，應符合TJ16—74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定。五、查行車安全隱患1）鋼絲繩在一個捻距內斷絲數不得超過鋼絲數的10％（在75mm的長度內斷2）當鋼絲繩磨損使其直徑相對于公稱直徑減小7％及以上時，即使未斷絲也3）鋼絲繩潤滑良好，在鋼絲繩吊重物時有油滲出；4）鋼絲繩尾端裝卡牢固，壓板數目不應少于2個；且吊鉤處于最低點時卷筒1）鉤體不許有裂紋、不許補焊，固定牢固；3）夾具各部位的銷軸完好無脫落、潤滑到位、無裂紋。1）制動器靈敏可靠，摩擦片的磨損不得超過原厚度的50%;2）制動時間≤2s，制動距離大車2m以上、小車0.1m。1）過卷限位器要求限位0.3m；2）大小車行程限位器，彈簧彈性良好，無斷裂，場試車3次，動作有效；3）門窗電氣聯鎖保護裝置完好；5）信號裝置齊全完好（滑線和配電柜信號燈。電鈴聲30m范圈能清晰聽到）;6）軌道端部阻擋器完好（中速沖撞2次，不開焊、不變形）；7）軌道接地良好，接地電阻不大于4歐姆。六、查起重機安全隱患1）有駕駛室的起重機操作人員是否經考試合格，憑證操作。2）起重指揮信號符合國家標準。3）起重機駕駛人員有交接班制，并備有記錄。4）行車檢修時采取可靠的安全措施。如：切斷電源，拔掉保險絲，驗電，掛警告牌，有危險作業(yè)審批手續(xù)，現場有監(jiān)護人員。5）起重機安全管理制度和各種起重機操作規(guī)程齊全，操作中嚴格遵守“十1）鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合設計要求，與滑輪、卷筒相匹配，并正確穿繩。繩端固定牢固，壓板不少于2個（電動葫蘆不少于3個）；2）當吊鉤等取物裝置觸及最低作業(yè)面時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數，除3）鋼絲繩出現質量問題時應給予報廢；4）鋼絲繩潤滑狀況良好。3）防止鋼絲繩出槽的滑輪護罩安裝牢固，無損壞或明顯變形；4）滑輪出現質量問題時應給予報廢。1）不得使用鑄造的吊鉤，不許用沖擊韌性低的材料制作吊鉤；2）吊鉤表面應光潔，無剝落、銳角、毛刺等缺陷；4）吊鉤應轉動靈活，固定螺母的定位螺栓、開口銷必須緊固完好；5）在鋼絲繩容易脫落的工作環(huán)境中，吊鉤應有防脫鉤的保險裝置；6）吊鉤出現質量問題時應給予報廢。1）通過制動器杠桿系統(tǒng)的“空行程”不應超過電磁鐵額定行程的10%；2）制動器松開后，制動閘瓦與制動輪各處間隙應基本相等，制動帶單側最3）制動帶摩擦墊片與制動輪實際接觸面積應大于理論接觸面積的70%；4）制動器各活動銷軸應轉動靈活，無退位、卡位、銹死等現象，開口銷齊5）制動器小軸或心軸表面應淬火，不得用普通螺栓代替，制動瓦磨損墊片和制動輪表面均不許有油污或其它缺陷；6）制動器及制動輪出現質量問題時應及時報廢；7）吊裝熾熱金屬、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤現象可能造成重大危險或損失的起重機，起升機構應安裝兩套制動器；8）制動器必須制動1.25倍的額定負荷。1)雙梁起重機大車制動距離為6-11m，單梁起重機為2-6m；2)小車制動距離為0.5-5m。1)必須保護當吊具起升到極限位置時自動切斷電源；2)一般電動葫蘆吊車的極限間距應大于0.3m,雙梁起重機應大于0.5m；3)新安裝的起重機應增設下極限限位器,保證吊具下降到下極限位置時自動切斷電源。1)兩臺起重機在同一軌道上運行,大車相互行駛在相距0.5m處應保證同時切2)大車終點限位尺應保證起重機在距極限端0.5-3時切斷電源；3)有駕駛室的起重機必須裝小車行程限位裝置。1)變幅類型的起重機,應安裝最大和最小幅度防止臂架前傾或后傾的限位裝2）當幅度達到最大或最小極限時，吊臂根部的接觸板應觸及限位開關，切斷動力電源。1）安裝部位：登機門聯鎖保護，應安裝在起重機門艙的外門上；登橋架艙2）各類門、艙聯鎖保護裝置，應保證剛一開啟既斷其中一個開關的電源，整臺設備均不能運行。1）應接觸良好，動作可靠，保證在緊急情況下和離開操作位置時切掉起重2）地面操作的電動葫蘆按鈕盒應有緊停開關裝置，此盒應有鋼絲繩作承載繩，使電纜線不受壓力。1）起重機大、小車運行機構、軌道終端立柱個四端的側面，應安裝緩沖器；2）大車運行速度不高于每秒50m或小車運行速度不高于每秒25m時，可選用橡膠緩沖器；速度大于每秒120m時，應選用液壓緩沖器；速度在兩者之間時，應3）彈簧緩沖器的撞頭若撞后不能復位，應拆下檢修，彈簧有塑性變形或斷4）橡膠緩沖器，小車厚度為50-60mm，大車為100-200mm；如用硬木塊作緩