余熱鍋爐的操作

余熱鍋爐的操作1．1鍋爐的構(gòu)成鍋爐是由“鍋”與“爐”兩個部分組成，鍋與爐組合起來，便構(gòu)成了鍋爐本體。鍋是容納水和蒸汽的密封受壓部件，一般包括鍋筒（汽包）、水冷壁管、集箱、對流管束、蒸汽過熱器、省煤器和汽水管道等，在其中進行水的加熱、汽化及飽和蒸汽的過熱等吸熱過程。爐是燃料燃燒的場所，燃料在爐中燃燒釋放大量的熱能被鍋內(nèi)的水和蒸汽吸收。因此，鍋爐是一種利用燃料在爐中燃燒釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的其它熱能，加熱爐水使之具有一定溫度和壓力的換熱設(shè)備，也稱熱工設(shè)備。由于鍋爐被廣泛地應(yīng)用于加熱爐水使之變?yōu)榫哂幸欢▍?shù)的蒸汽，所以有時也將鍋爐稱為蒸汽發(fā)生器。制氫裝置的余熱鍋爐則是利用制氫工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量余熱，如高溫轉(zhuǎn)化氣、轉(zhuǎn)化爐對流段的高溫?zé)煔狻⑿枰尫艧崃康闹凶儦饧暗妥儦獾?，來加熱鍋水使之產(chǎn)生中壓蒸汽及低壓蒸汽。主要設(shè)備包括：蒸汽發(fā)生器（包括轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器及中、低變氣的蒸汽發(fā)生器），汽包，鍋爐給水預(yù)熱器（省煤器），轉(zhuǎn)化爐對流室的水保護段、蒸發(fā)段及蒸汽過熱段，以及相聯(lián)的汽、水管道等。此外，鍋爐還包括水除氧器、排污及儀表控制等附屬設(shè)備。1．2鍋爐的安全附件工業(yè)鍋爐附件，主要是指鍋爐上使用的壓力表、液位計、安全閥、汽水閥、排污閥等。它們是鍋爐正常運行中不可缺少的組成部件。其中壓力表、液位計和安全閥是蒸汽鍋爐操作人員進行正常操作的耳目，是保證蒸汽鍋爐安全運行的基本附件，對蒸汽鍋爐的安全運行極為重要，因此，被稱之為蒸汽鍋爐的三大安全附件。1．3鍋爐用水及爐水質(zhì)量標準鍋爐給水：溫度:102～104℃硬度:≤1.5μmol／L懸浮物:≤5mg/LPH值:＞8.5～9.2溶解氧:≤15μg/L爐水：PH值:9～12磷酸根PO43-:5～15mg／LCl-:＜4mg／L1．4自產(chǎn)蒸汽質(zhì)量標準中壓蒸汽：溫度:415～440℃壓力:≥3.5MPa鈉離子:＜15μg/kg低壓蒸汽：壓力:≤0.62MPa溫度:≤135℃1．5鍋爐的操作及維護1．5．1鍋爐開工前的準備整個系統(tǒng)安裝或大修完畢，并驗收合格，保溫和油漆完好，流程正確。鍋爐的三大附件:壓力表、液面計、安全閥經(jīng)校驗合格。系統(tǒng)經(jīng)煮爐合格，自動儀表、調(diào)節(jié)閥經(jīng)校驗好用。鍋爐系統(tǒng)水壓試驗合格。聯(lián)系調(diào)度作好供無鹽水和除氧蒸汽的準備。1．5．2鍋爐開工步驟改通無鹽水進裝置流程，向除氧槽進無鹽水，打開除氧槽頂部放空閥。除氧槽先建立50%的液位，置換合格，再重新建立50%的液位。引低壓蒸汽除氧(開除氧蒸汽要先脫凈水，同時要慢慢開，防止水擊現(xiàn)象出現(xiàn))，除氧槽應(yīng)保持在1～15KPa的正壓和104℃的溫度下除氧。打開汽包頂部放空閥，當除氧水合格后，啟動鍋爐給水泵向汽包供水至50%液位后，打開排污閥進行排污并控穩(wěn)汽包的液位。檢查流程，看有無泄漏，內(nèi)漏問題，有意提高或降低液面，試驗儀表和報警是否好用。當有問題時要停下來處理，確認一切正常后，轉(zhuǎn)化爐才能點火對鍋爐升溫。當汽包有蒸汽發(fā)生時，通過汽包頂部的就地放空閥控制蒸汽壓力升至0.2～0.3MPa，然后緩慢關(guān)閉汽包放空閥，同時打開消聲器放空，升溫升壓速度要緩慢，一般控制為0.2～0.3MPa/h，最高升壓速度不大于0.5MPa/h。1．5．3鍋爐正常運行的操作與維護1．5．3．1液位的控制汽包的液位極為重要，要經(jīng)常檢查。液位應(yīng)控制在液面計40～60%位置，液面計的儀表指示值應(yīng)與實際液位一致，生產(chǎn)穩(wěn)定后要投用自動控制。液位計的沖洗操作液面計和沖洗要嚴防玻璃的驟冷驟熱，同時也要防止蒸汽燙傷人，操作力求緩慢，切忌過急，正確的沖洗操作方法如下:先關(guān)閉上、下引線閥，開排水閥，將液面計內(nèi)的存水放出。關(guān)閉下引線閥,開上引線閥，沖洗蒸汽通道，要確認管道暢通。開啟下引線閥，水汽一齊沖洗。關(guān)閉上引線閥，沖洗水通道，要確認管道暢通。開啟上引線閥，再次汽水沖洗。關(guān)閉排水閥，觀察浮漂是否上升到正常水位處，沖洗操作完畢。1．5．3．2汽包壓力控制自產(chǎn)蒸汽壓力應(yīng)控制在工藝指標規(guī)定的范圍內(nèi)，受轉(zhuǎn)化爐熱負荷的影響，也受其它的工藝條件限制，不能單獨通過調(diào)節(jié)熱源來控制壓力。1．5．3．3溫度調(diào)節(jié)蒸汽溫度控制在工藝指標的范圍內(nèi)，一般當過熱蒸汽溫度高時，減少飽和蒸汽進入過熱段的流量。反之，當過熱蒸汽溫度低時，則增加飽和蒸汽進入過熱段的流量。1．5．3．4排污操作隨著爐水的蒸發(fā)，溶解的鹽分和其它雜質(zhì)濃度也逐漸增加，使爐水品質(zhì)變壞，引起汽水共沸和受熱面結(jié)垢。為了保證鍋爐的安全運行和受熱爐內(nèi)部清潔，鍋爐要進行排污操作。連續(xù)排污：即表面排污，其目的是排除爐內(nèi)懸浮雜質(zhì)和含鹽濃度較高的爐水，以維持額定的爐水含鹽量。一般汽包的連續(xù)排污口是位于汽水界面稍下位置，即蒸汽釋放區(qū)，是爐水中含鹽濃度最大的地方。從這里排污，可以保證蒸汽和汽包水含鹽量在規(guī)定范圍內(nèi)。汽包中的污水進入連續(xù)排污膨脹器減壓，產(chǎn)生一部分蒸汽可以進入除氧器進行除氧，而未蒸發(fā)的熱污水則進入定期排污器。連續(xù)排污量應(yīng)控制在汽包給水量的3～5%，以不斷清除爐水表面的懸浮物。定期排污：即間斷排污，目的是排除爐水中的沉淀物和加速調(diào)節(jié)爐水品質(zhì)。定期排污，每班至少進行一次，當爐水堿度超標或PO43-濃度超標時，就要加強定期排污。水位過高也可利用加大排污量來恢復(fù)正常液位。排污過程中的注意事項排污時，要應(yīng)先提高汽包液位，同時監(jiān)視汽包液位變化情況。排污時，若汽包液位不正常，則要暫時停止排污，待汽包液位正常以后再重新進行。排污時，爐水會迅速汽化，應(yīng)注意安全。定期排污方法先打開兩道排污閥間的導(dǎo)淋閥，然后按水流方向打開排污線的第二道閥，排盡管線中的存水后關(guān)閉第一道閥及導(dǎo)淋閥。按水流方向先開第一道閥，然后稍開第二道閥進行暖管后再開大排污閥。排污時，排污管道內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，如有沖擊聲，應(yīng)關(guān)小第二道閥，直至沖擊聲消失后,再緩慢開大排污閥。排污過程中應(yīng)進行快速開關(guān)閥門的操作，以便提高排污面積。排污結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)第二道閥，再關(guān)第一道閥，以保護第一道排污閥不受損害。1．5．3．5爐水加藥加藥的作用：爐水加入一定量的Na3PO4水溶液，使爐水保持一定濃度的磷酸根PO43-(約5～15mg/L)，與給水中的鈣化合生成磷酸鈣，成為具有高分散度的膠體微粒，可作為爐水結(jié)晶的中心，減少受熱而結(jié)垢。圍繞磷酸鈣生成的松散水垢，不會附于汽包內(nèi)壁，待定期排污時排出。加藥方法（連續(xù)加藥法）將一定量Na3PO4加入溶解槽中，攪拌使之溶解。根據(jù)需要，用加藥泵抽溶解槽的藥液連續(xù)注入汽包汽包中。根據(jù)爐水分析中PO43-的含量調(diào)整注入量。一般情況下，要連續(xù)加藥，以確保爐水中PO43-濃度的穩(wěn)定。每次加藥，開加藥泵前要先開泵的回流閥，由回流閥調(diào)節(jié)泵的出口壓力，待壓力大于泵出口管線介質(zhì)壓力時，再打開泵的出口閥。停泵時，先停下加藥泵再關(guān)閉出口閥即可。1．5．4鍋爐的正常停運鍋爐系統(tǒng)停運與裝置停工同時進行，由轉(zhuǎn)化降量降溫，直至熄火，爐水溫度下降，蒸發(fā)量減少，直到完全停止，但要始終維持正常的汽包液位。鍋爐停運前，要詳細檢查設(shè)備是否存在缺陷，以便停運后檢修。由于蒸發(fā)量減少，要注意汽包的液位，必要時可停止給水或加大排污。轉(zhuǎn)化爐進爐蒸汽切除后，若中低壓蒸汽溫度及壓力符合指標，可繼續(xù)向系統(tǒng)并網(wǎng)；若因鍋爐受壓元件破損造成蒸汽壓力無法控制，蒸汽改消聲器放空。當轉(zhuǎn)化爐用N2置換后，停給水泵、加藥泵、無鹽水泵，爐水降溫至70℃時，可放出全部爐水。1．5．5停爐養(yǎng)爐濕法養(yǎng)護法在裝置短期停汽后，可向汽包內(nèi)充入較低壓力的蒸汽，控制汽包內(nèi)壓力在0.5MPa進行保護，若汽包內(nèi)冷凝水超過50%的液位，可打開汽包底部排污閥排掉部分冷凝水。充氮養(yǎng)護法將全部爐水放凈后，關(guān)閉排污閥等有關(guān)閥門，充入氮氣，嚴禁空氣進入，充氮氣壓力為0.5MPa。干法養(yǎng)護法先將鍋爐內(nèi)存水全部排干凈，并用氮氣吹掃管內(nèi)存水，然后在汽包內(nèi)裝入塊狀生石灰或氯化鈣(放在鐵盤上)。放入量一般為:每立方米鍋爐容積放入無水氯化鈣2kg或生石灰3kg，然后將鍋爐封閉。以后每半月打開人孔檢查，再以后每隔一個月檢查一次，當吸干劑吸水變質(zhì)以后要及時更換。本方法適合于三個月以上長期停運的鍋爐。1．5．6緊急停爐1．5．6．1緊急停爐是在異常情況下進行的，否則將對設(shè)備和人身造成危害，在下列情況下可進行停爐。鍋爐嚴重缺水，經(jīng)處理，汽包液位仍持續(xù)下降，降至液位下限。鍋爐水位迅速下降，雖不斷給水并采取其它措施但液位仍不回升時。全部給水閥組失靈，或給水系統(tǒng)嚴重故障，而一時無法修復(fù)，不能保證鍋爐給水需要時。液面計、安全閥、壓力表等安全附件，其中有一種徹底失效時。鍋爐受壓部件泄漏或嚴重損壞時。1．5．6．2緊急停爐的操作步驟通知值班，請示調(diào)度及上級領(lǐng)導(dǎo)，裝置準備緊急停工。按下轉(zhuǎn)化爐停爐按鈕，啟動裝置級聯(lián)鎖，若中低壓蒸汽溫度及壓力符合指標，可繼續(xù)向系統(tǒng)并網(wǎng)；若因鍋爐受壓元件破損造成蒸汽壓力無法控制，應(yīng)投用消聲器放空。只要不是因缺水(干鍋)而緊急停爐，就應(yīng)向汽包給水以維持正常液位。如因缺水而緊急停爐，嚴禁向汽包給水，以防止爆炸事故，且進水閥要全關(guān)，轉(zhuǎn)化爐停止進料，馬上熄火，全開煙道擋板，所有看火孔也全部打開，加速降溫，按緊急停工處理。1．5．7鍋爐事故與處理1．5．7．1除氧器出水不合格的原因及處理原因除氧器進水溫度太低。除氧加熱蒸汽量小。進水量過大，超過除氧器的設(shè)計值，使除氧器內(nèi)水溫達不到沸點。排汽閥門開度太小。采樣方法不對。處理加大無鹽水的換熱量。加大除氧蒸汽量。若除氧槽負荷過大，在有備用除氧槽的情況下可投用備用除氧槽，保證除氧水的質(zhì)量。開大除氧槽的排汽閥門，加大排汽量。將鍋爐給水采樣線置換干凈，重新采樣分析。1．5．7．2汽包缺水現(xiàn)象發(fā)生低液位報警。儀表液位指示低于正常值。現(xiàn)場液位計液位指示低于正常值。原因串級調(diào)節(jié)失靈。玻璃液面計指示不準，使操作人員操作失誤。給水泵跳閘或其它故障，使實際給水量低于蒸汽發(fā)生量。鍋爐排污時間過長，未注意水位變化或未關(guān)閉閥門或給水管路泄漏嚴重。對流段蒸汽發(fā)生段和蒸汽過熱段管道破裂或蒸汽發(fā)生器內(nèi)漏。煙道氣溫度過高。處理當液位計看不到水位時，先對液位計進行沖洗，正確判斷汽包缺水程度。采用“叫水法”判斷，若看不見水位即為嚴重缺水，應(yīng)立即緊急停爐；若經(jīng)沖洗可見水位時，即為輕微缺水，此時可進行如下處理:將自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，加大給水量。如果給水壓力低，可通過壓控閥調(diào)節(jié)供水壓力，如果還不行，應(yīng)立即啟動備用泵，提高水壓供水。檢查排污的開關(guān)情況，把排污閥關(guān)閉。適當降低轉(zhuǎn)化爐溫度使煙氣溫度降低，保持供水與產(chǎn)汽量的平衡。經(jīng)上述措施后，仍不見水位上升時，應(yīng)立即通知上級，采樣緊急停爐措施。1．5．7．3鍋爐滿水現(xiàn)象發(fā)生高液位報警。儀表液位指示高于正常值?，F(xiàn)場指示液位高于正常值。原因給水量不正常，給水量大于蒸發(fā)量。處理沖洗玻璃液面計，檢查其指示是否正常。將調(diào)節(jié)閥由自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，減少鍋爐給水，降低液位。加大排污，降低水位，調(diào)整到正常液面。降低供水壓力和供水量。1．5．7．4汽水共沸現(xiàn)象液位計內(nèi)水位劇烈波動，甚至看不清水位的位置，嚴重時蒸汽管內(nèi)發(fā)生水擊，汽包會發(fā)生高限報警或低限報警。原因爐水水質(zhì)不好，堿度高，給水含油或加藥不正?；蛩贿^高，鍋爐負荷驟增。處理加強連續(xù)排污和定期排污，同時