《核電廠海水鑄件浸滲噴涂修復技術要求》（征求意見稿）

1T/CNEAXXXX—XXXX核電廠海水鑄件浸滲噴涂修復技術要求本文件規(guī)定了核電廠海水鑄件浸滲噴涂修復的具體工藝及檢查要求；本文件適用于鑄鐵材料的修復工藝要求，其他如碳鋼、不銹鋼等常用材料的修復要求可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JB/T6973熱噴涂操作人員考核要求GB/T19356-2003熱噴涂-粉末-成份和供貨技術條件GB/T18851.1無損檢測滲透檢測GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8642-2002熱噴涂-抗拉結合強度的測定GB/T4340.1-2009金屬材料維氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T6461-2022金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級ASTM/E1920-03StandardGuideforMetallographicPreparationofThermalSprayedCoatingsASTM/E2109-00TestMethodsforDeterminingAreaPercentagePorosityinThermalSprayedCoatings3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1浸滲處理infiltrationtreatment利用材料具有氣孔特性，借助于一定的浸滲技術，將含有冷卻劑、潤滑劑、抗粘附添加劑以及固化劑等成分的浸滲劑滲入材料中，使之固化，在材料表面形成一層固化膜的處理方式。3.2超音速火焰噴涂Highvelocityoxygenfuel把強化密封修復材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，通過壓縮空氣，把融滴噴射到經過預處理的閥門表面的工藝。3.3噴砂sandblast是噴涂前通用的表面預處理的手段，即用一定粒度的砂粒借助壓縮空氣所賦予的動力，沖擊閥門工件的表面，使其達到要求的清潔度和粗糙度的表面處理工藝。3.4封孔holesealing2T/CNEAXXXX—XXXX工件噴涂強化密封修復后的后處理過程，對于腐蝕性工況環(huán)境，采用封孔工藝，密閉涂層內部孔隙，以防止腐蝕性介質滲入涂層，對基材造成腐蝕。4一般規(guī)定4.1.1核電廠海水鑄件噴涂修復工作和質量驗收應符合本標準的規(guī)定，合同另有約定除外。4.1.2核電廠海水鑄件噴涂修復前應進行浸滲和噴涂修復工藝評定，并形成浸滲和噴涂修復工藝評定報告，編制相應的浸滲和噴涂修復工藝規(guī)程。4.1.3噴涂修復質量檢驗根據(jù)設備構件使用方的質量要求進行。4.2施工單位4.2.1承擔核電廠海水鑄件噴涂修復的施工單位，應具備具有完善的質量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系。4.2.2施工單位應明確噴涂修復技術負責人，全面負責落實噴涂修復工程的技術質量管理工作。4.2.3施工單位應組織噴涂施工人員參加專業(yè)技術培訓和考核。4.3設備4.3.1施工單位應具備與所承擔的噴涂修復工作規(guī)模相適應的設備及設施。4.3.2噴涂及輔助設備、無損檢驗設備及儀器、儀表，應按計量規(guī)定定期校驗標定。4.3.3所有噴涂及輔助設備、質量檢驗涉及的設備、儀器、儀表，在使用前應確認其與承擔噴涂工作相匹配。4.3.4浸滲設備浸滲工藝要求浸滲設備具有良好的密封性，可以完成抽真空，并能提供浸滲劑加熱擴散處理。4.3.5噴槍超音速火焰噴涂工藝要求噴槍的燃燒室和槍管結構能使燃料（油或燃料氣體）和助燃氣體（氧氣或者空氣）充分混合燃燒，使噴涂粉末在形成的高速焰流中融化或塑形變形，并加速撞擊到基體材料上形成致密的涂層結構。4.3.6送粉器送粉器應具備連續(xù)無脈沖輸送、高重復性送粉的特點，并可精確調節(jié)和顯示送粉速率。4.4人員4.4.1噴涂修復技術管理人員4.4.1.1擔任工程項目噴涂修復技術負責人應具有中級及以上技術職稱。4.4.1.2從事噴涂修復專業(yè)技術管理工作的人員，應經過培訓并通過考核。4.4.2噴涂修復技術質量檢查人員從事噴涂修復技術質量檢查的人員，應經過專業(yè)培訓并通過考核，并具有豐富的專業(yè)技能知識和相關資質。4.4.3噴涂修復技術操作人員噴涂修復技術操作人員可執(zhí)行JB/T6973的相關要求規(guī)定，經噴涂基本知識和實際操作技能的培訓和考核通過后從事噴涂修復技術工作。4.5材料3T/CNEAXXXX—XXXX4.5.1浸滲劑浸滲處理采用的浸滲劑由冷卻劑、潤滑劑、抗粘附添加劑以及固化劑等成分組成，具有粒徑小、流動性強，固化后強度高等特點。4.5.2燃料和氣體超音速火焰噴涂修復工作使用的燃料和氣體需要提供有效的產品合格證。4.5.3噴涂粉末噴涂粉末供貨標準可按GB/T19356-2003的規(guī)定執(zhí)行，所有的噴涂粉末必須是干燥的、具有優(yōu)良的流動性能。根據(jù)具體服役性能及修復件，選擇相應成分的粉末材料。5噴涂預處理待噴涂修復的海水鑄件需要徹底的清洗，去除修復區(qū)域的水漬、油、潤滑劑、灰塵、銹跡、油漆和其他污染物。清洗過程不能使用能導致基材氫脆或者有其它損害效果的物質。去除構件表面缺陷層、疲勞層和原硬化層（滲層、鍍層或噴涂層）。5.2工件檢查目視檢查海水鑄件缺陷位置，參照GB/T18851.1進行無損滲透檢測，確定噴涂修復方案。6浸滲處理6.1抽真空將海水鑄件帶入浸滲設備后，關閉罐蓋，根據(jù)需求打開真空泵，使真空度≤-0.099Mpa。6.2浸滲浸滲的各項參數(shù)應按照4.1.2評定后浸滲工藝規(guī)程進行。浸滲時間控制在20min以上。浸滲后需要采用90～93℃熱水對海水鑄件進行清洗處理，清洗次數(shù)4-5次。浸滲后的海曙鑄件需完全冷卻固化后才能進行下一步處理。7噴砂7.1噴砂材料應選用合適的粒徑和硬度，使用的噴砂材料需純凈、干燥。7.2噴砂使用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污。空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內的積液應定期排放。7.3噴砂過程的各項參數(shù)需要穩(wěn)定控制，方便調節(jié)和監(jiān)控。7.4用壓縮空氣、潔凈的尼龍布或者其它不會污染噴砂表面的方式清除待噴涂表面及其周邊殘余沙粒，噴砂后的構件應在4小時內實施噴涂，保證粗化表面不受潮、氧化及污染。7.5噴砂作業(yè)注意浸滲區(qū)域與其他基體區(qū)域的均勻性，不能導致浸滲劑剝落，露出缺陷處。7.6噴砂作業(yè)完成后，表面應均勻一致，不出現(xiàn)花斑和其它雜物，質量應滿足GB/T8923.1-2011標準中規(guī)定的最高清潔度Sa3級，即完全除去氧化皮、銹、油污等附著物，構件待噴涂表面完全顯露出金屬光澤。4T/CNEAXXXX—XXXX8噴涂修復過程8.1預熱待噴涂構件表面根據(jù)需求進行預熱處理。構件的最大預熱溫度不能超過120℃。8.2噴涂涂層8.2.1噴涂的各項參數(shù)應按照4.1.2評定后噴涂修復工藝規(guī)程的進行。8.2.2除檢測或溫升控制之外，噴涂過程都必須是連續(xù)的。在檢測和冷卻過程中不能引入污染物質污染涂層表面。8.3噴涂過程表面溫度控制8.3.1除特殊規(guī)定外，構件預熱和噴涂過程中最大的基體溫度不能超過120℃。8.3.2使用的測溫設備測量響應時間應小于1秒，至少分辨率為1攝氏度，可實時監(jiān)控噴涂過程。8.3.3噴涂過程產生的溫度不能導致浸滲劑熔化脫落。9封孔根據(jù)海水鑄件的服役環(huán)境，對浸滲和噴涂修復后的海水鑄件進行封孔處理。9.1使用的封孔劑需要具有流動性強、易固化、耐腐蝕性好特點。9.2封孔時需進行多次刷涂。9.3封孔結束后，可采用烘烤燈（溫度100±10℃)加速封孔劑固化。10質量檢驗10.1一般規(guī)定核電廠海水鑄件噴涂修復的質量檢驗分為鑄件噴涂修復前的無損檢測、噴涂修復后的無損檢測和涂層性能試片檢測。涂層性能試片檢測用于噴涂修復工藝規(guī)程評定和噴涂修復過程監(jiān)控。10.2涂層性能試片檢測試片噴涂按步驟要求進行。除特殊要求外，試片材料應和待噴涂修復鑄件相同。噴涂修復過程使用的浸滲噴涂材料和工藝參數(shù)需要經過涂層性能試片檢測合格后才能采用。10.2.1涂層結合強度檢測試驗基材應和待噴涂修復鑄件相同，試片的制作和測試過程按照GBT8642-2002執(zhí)行。10.2.2涂層孔隙率及金相檢測涂層顯微結構的分析應使用涂層截面金相試片。截面涂層中不允許有裂紋存在，涂層和基體間不允許分層現(xiàn)象。測試過程按照ASTME1920和ASTME2109執(zhí)行。10.2.3涂層顯微硬度檢測。涂層顯微硬度試驗應使用涂層截面金相試片。噴涂涂層厚度至少0.2mm。顯微硬度試驗需要在涂層中至少測試十個以的上隨機位置，測試過程按照GB/T4340.1-2009執(zhí)行。10.2.4涂層鹽霧性能檢測中性鹽霧測試根據(jù)設備的類型選擇合適的表面試片，按GB/T10125-2012進行中性鹽霧測試，測定涂層試片發(fā)生腐蝕的時間，并根據(jù)GB/T6461-2022進行腐蝕評級。。10.2.5其它涂層性能如構件對噴涂修復涂層有耐磨或其他性能要求，需根據(jù)相應標準進行驗證測試。10.3構件修復前的檢測待修復的鑄件需要根據(jù)鑄件使用方要求進行缺陷和尺寸檢測。5T/CNEAXXXX—XXXX10.4構件修復后的檢測10.4.1目視檢測噴涂的涂層應與鑄件基體結合牢固，涂層連續(xù)均勻，表面無裂紋、剝落、孔洞和鼓泡等影響涂層使用性能的缺陷。10.4.2鑄件尺寸檢測鑄件噴涂修復完工后，應根據(jù)鑄件使用方提供的圖紙或使用方的書面要求進行尺寸檢測。10.4.3構件無損探傷檢測鑄件噴涂修復后用于海水環(huán)境，需要進行無損探傷檢測，測試過程按照GB/T18851.1執(zhí)行。11包裝運輸11.1鑄件噴涂修復后需運輸?shù)?，鑄件需要打包封裝，確保在運輸過程中保護涂層的物理性能和使用性能不受影響和損壞。11.2鑄件噴涂修復后需運輸?shù)?，包裝運輸需要符合商業(yè)規(guī)則，包裝上清楚地標明產品的信息、注意事項確保搬運和運輸安全。6T/CNEAXXXX—XXXX(規(guī)范性文件)浸滲噴涂質量計劃質量計劃編號：系統(tǒng)/設備名稱：A：承包商QCB：承包商QAC：設備使用方QCD：設備使用方QAW：見證檢查點H：停工待檢點R：須提供證據(jù)工單編號：部件標識號：完工時工作負責人審查簽名：安全等級：實施人/日期控制點選取見證人員簽名/日期質量控制點ABCDA/B/C/D/1浸滲-噴涂修復工藝規(guī)程評定目視失效形式R失效形式分析R尺寸\形位公差測繪R修復工藝編制H2浸滲預處理清洗R7T/CNEAXXXX—XXXX下切尺寸R質量計劃編號：系統(tǒng)/設備名稱：A：承包商QCB：承包商QAC：設備使用方QCD：設備使用方QAW：見證檢查點H：停工待檢點R：須提供證據(jù)工單編號：部件標識號：完工時工作負責人審查簽名：安全等級：第2頁共4頁實施人/日期控制點選取見證人員簽名/日期質量控制點ABCDA/B/C/D/3浸滲處理浸滲劑成分R浸滲參數(shù)R4噴砂砂礫類型R砂礫粒徑R壓縮空氣壓力R環(huán)境相對濕度R噴砂后工件表面狀態(tài)H5噴涂修復過程噴涂參數(shù)R8T/CNEAXXXX—XXXX噴涂相對運動速度R工件溫度R質量計劃編號：系統(tǒng)/設備名稱：A：承包商QCB：承包商QAC：設備使用方QCD：設備使用方QAW：見證檢查點H：停工待檢點R：須提供證據(jù)工單編號：部件標識號：完工時工作負責人審查簽名：安全等級：實施人/日期控制點選取見證人員簽名/日期質量控制點ABCDA/B/C/D/6噴涂修復過程環(huán)境相對濕度R噴涂材料R涂層表面狀態(tài)(目視)R涂層厚度R工件尺寸H7封孔封孔劑R9T/C