DB12-T 1122-2022 橋梁基樁檢測技術(shù)規(guī)程

93.040CCS

P

2812 DB12/T

1122—2022橋梁基樁檢測技術(shù)規(guī)程Technical

specifications

piles

of

bridge

天津市市場監(jiān)督管理委員會發(fā)

布DB12/T

1122—2022前言

................................................................................

III1

...............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13 術(shù)語和定義

.........................................................................

14 基本規(guī)定

...........................................................................

24.1

儀器設(shè)備

.......................................................................

24.2

檢測方法選擇和檢測數(shù)量

.........................................................

24.3

檢測樁位的確定

.................................................................

44.4

檢測前的準(zhǔn)備

...................................................................

44.5

驗證與擴(kuò)大檢測

.................................................................

54.6

檢測結(jié)果評價

...................................................................

54.7

檢測報告

.......................................................................

65 超聲波法成孔質(zhì)量檢測

...............................................................

65.1

一般規(guī)定

.......................................................................

65.2

檢測儀器與設(shè)備

.................................................................

65.3

現(xiàn)場檢測技術(shù)

...................................................................

75.4

檢測數(shù)據(jù)分析與判定

.............................................................

76 接觸式儀器組合法成孔質(zhì)量檢測

.......................................................

86.1

一般規(guī)定

.......................................................................

96.2

檢測儀器與設(shè)備

.................................................................

96.3

現(xiàn)場檢測技術(shù)

...................................................................

96.4

檢測數(shù)據(jù)分析與判定

............................................................

117 低應(yīng)變反射波法

....................................................................

117.1

一般規(guī)定

......................................................................

117.2

檢測儀器與設(shè)備

................................................................

127.3

現(xiàn)場檢測技術(shù)

..................................................................

127.4

檢測數(shù)據(jù)分析與判定

............................................................

138 超聲波法

..........................................................................

148.1

一般規(guī)定

......................................................................

148.2

檢測儀器與設(shè)備

................................................................

158.3

現(xiàn)場檢測技術(shù)

..................................................................

158.4

檢測數(shù)據(jù)分析與判定

............................................................

179 鉆芯法

............................................................................

219.1

一般規(guī)定

......................................................................

219.2

檢測儀器與設(shè)備

................................................................

219.3

現(xiàn)場檢測技術(shù)

..................................................................

229.4

芯樣試件截取與加工

............................................................

229.5

芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗

..........................................................

23DB12/T

1122—20229.6 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

..........................................................

2310 高應(yīng)變法

.........................................................................

2510.1

一般規(guī)定

.....................................................................

2510.2

檢測儀器與設(shè)備

...............................................................

2510.3

現(xiàn)場檢測技術(shù)

.................................................................

2610.4

檢測數(shù)據(jù)分析與判定

...........................................................

2811 單樁豎向抗壓靜載試驗

.............................................................

3111.1

一般規(guī)定

.....................................................................

3111.2

檢測儀器設(shè)備

.................................................................

3111.3

現(xiàn)場檢測技術(shù)

.................................................................

3211.4

檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

.........................................................

3312 單樁豎向抗拔靜載試驗

.............................................................

3412.1

一般規(guī)定

.....................................................................

3412.2

檢測儀器與設(shè)備

...............................................................

3412.3

現(xiàn)場檢測技術(shù)

.................................................................

3412.4

檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

.........................................................

3513 單樁水平靜載試驗

.................................................................

3513.1

一般規(guī)定

.....................................................................

3513.2

檢測儀器與設(shè)備

...............................................................

3613.3

現(xiàn)場檢測技術(shù)

.................................................................

3613.4

檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

.........................................................

3714 磁測井法

.........................................................................

3914.1

一般規(guī)定

.....................................................................

3914.2

檢測儀器與設(shè)備

...............................................................

3914.3

現(xiàn)場檢測技術(shù)

.................................................................

3914.4

檢測數(shù)據(jù)的分析與判定

.........................................................

40附錄

A（規(guī)范性） 成孔質(zhì)量檢測儀標(biāo)定方法..............................................

41附錄

B（規(guī)范性） 芯樣試件加工和測量..................................................

42附錄

C（規(guī)范性） 混凝土樁頭處理

......................................................

43附錄

D（規(guī)范性） 樁身內(nèi)力測試

........................................................

44IIDB12/T

1122—2022 本文件按照GB/T

—《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由天津市交通運(yùn)輸委員會提出并歸口。本文件起草單位：天津市交通科學(xué)研究院、天津市金艾工程檢測有限責(zé)任公司。IIIDB12/T

1122—20221 范圍據(jù)的分析與判定等內(nèi)容。評價。2規(guī)范性引用文件文件。JG/T

基樁動測儀JT/T

基樁靜載試驗

自平衡法JTG

F80/1 公路工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)

第一冊：土建工程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1基樁 foundation

pile樁基礎(chǔ)中的單樁。3.2沉淀sediment基樁成孔后，淤積于孔底部的非原狀沉淀物。3.3超聲波法成孔質(zhì)量檢測 drilling

hole

by

記錄圖，判定孔徑、孔深、孔壁傾斜度。3.4接觸式儀器組合法成孔質(zhì)量檢測 drilling

test

by

instruments

contactually

method深、孔傾斜度及沉淀厚度。3.5樁身完整性 pile

反映樁身長度和截面尺寸相對變化、樁身材料密實性和連續(xù)性綜合狀況的定性指標(biāo)。3.6樁身缺陷 pile

defectsDB12/T

1122—2022在一定程度上使樁身完整性惡化，引起樁身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性降低，出現(xiàn)樁身斷裂、裂縫、縮頸、夾泥（雜物）、離析

、空洞、蜂窩、松散等不良現(xiàn)象的統(tǒng)稱。3.7低應(yīng)變反射波法

reflected

wave

論的時域和頻域分析，對被檢樁的完整性進(jìn)行評判的檢測方法。3.8超聲波法ultrasonic

method相對變化，對被檢樁的樁身完整性進(jìn)行評判的檢測方法。3.9鉆芯法 core

drilling

method巖土性狀進(jìn)行評判的檢測方法。3.10高應(yīng)變法 high

strain

dynamic

method程。3.11靜載試驗 static

load

test水平位移，以確定相應(yīng)的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法。3.12磁測井法 Magnetc

方法。3.13樁身內(nèi)力測試 internal

force

testing

of

pile

shaft通過樁身應(yīng)變、位移的測試，計算荷載作用下的樁側(cè)阻力、樁端阻力或樁身彎矩的試驗方法。4 基本規(guī)定4.1 儀器設(shè)備4.1.1基樁檢測用儀器設(shè)備應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)；基樁檢測前，應(yīng)對儀器設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確認(rèn)儀器設(shè)備工作正常后方可使用。4.1.2 基樁檢測用儀器設(shè)備的主要技術(shù)性能和工作環(huán)境條件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并具有良好的顯示、記錄和貯存功能。4.2 檢測方法選擇和檢測數(shù)量4.2.1 檢測方法應(yīng)根據(jù)工程需要和檢測目的按表

1

規(guī)定的檢測內(nèi)容確定。表1 檢測方法一覽表檢測灌注樁成孔的孔徑、孔深及傾斜度檢測灌注樁成孔的孔徑、孔深、傾斜度及沉淀厚度檢測樁身缺陷及位置，評判樁身完整性類別檢測灌注樁樁身缺陷及位置，評判樁身完整性類別檢測灌注樁鉆芯孔周圍樁身缺陷及位置，輔助評判樁身完整性類別檢測樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉淀厚度、樁身缺陷及其位置，評判樁身完整性分析樁側(cè)和樁端土阻力，評判單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；檢測樁身缺陷及其位置，評判樁身完整性類別；評判豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求；評判豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求；確定單樁水平臨界荷載和極限承載力，推定土抗力參數(shù)；DB12/T

1122—20224.2.2 4.2.2 為保證檢測結(jié)論的可靠性，根據(jù)不同被檢對象和檢測要求，當(dāng)采用一種檢測方法對樁身完整性4.2.3 檢測方法和檢測數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.3.1 檢測數(shù)量的確定以單位工程同一條件下的樁基總數(shù)為計算依據(jù)。4.2.3.2橋梁工程混凝土灌注樁應(yīng)

100%檢測的特定要求。4.2.3.3勘測設(shè)計階段，有下列情況之一時，施工前應(yīng)進(jìn)行試驗樁承載力檢測，檢測方法采用靜載試驗。檢測數(shù)量滿足設(shè)計要求，且不應(yīng)少于

3

根；當(dāng)工程樁總數(shù)小于

50

根時，檢測數(shù)量不應(yīng)少于

2

根：——為設(shè)計提供依據(jù)的單樁承載力檢測；——工程地質(zhì)條件復(fù)雜、基樁施工質(zhì)量可靠性低；——采用的新樁型或采用新工藝成樁的樁基；——設(shè)計等級為甲級的樁基；——設(shè)計或業(yè)主有要求的。4.2.3.4 施工階段的工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性檢測，灌注樁宜進(jìn)行鋼筋籠長度檢測。DB12/T

1122—20224.2.3.5 工程樁的單樁承載力檢測數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和工程地質(zhì)條件確定。對設(shè)計等級為甲級、地質(zhì)條件復(fù)雜或異型（非等直徑）樁的樁基，其檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的

1%，且不應(yīng)少于

3

樁基工程的檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的

3

應(yīng)少于

2

a)

對于特大橋和地質(zhì)條件復(fù)雜的大、中橋的樁基，應(yīng)采用靜載試驗方法確定單樁承載力；b-靜試驗對比資料和實測經(jīng)驗時也可采用高應(yīng)變法；c）由于場地限制等原因難以采用靜載試驗檢測時也可采用自平衡法。自平衡法可按照J(rèn)T/T

738中的有關(guān)要求執(zhí)行。4.2.3.6 工程樁的樁身完整性應(yīng)

鉆芯法。其中，采用超聲波法檢測樁身完整性的數(shù)量不應(yīng)少于灌注樁總樁數(shù)的

50%，且樁徑大于等于1500mm

或樁長大于等于

以及重要工程、關(guān)鍵部位的灌注樁均應(yīng)

100%采用超聲波法進(jìn)行樁身完整性樁數(shù)

3

，且不少于

3

總樁數(shù)的

，且不得少于

6

根。4.2.3.7 工程樁檢測鋼筋籠長度可采用磁測井法，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的

5%，且不應(yīng)少于

5

當(dāng)工程樁總數(shù)在

50

根以內(nèi)時，不應(yīng)少于

3

根。對于施工質(zhì)量有疑問的樁或重要工程、關(guān)鍵部位的樁，適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。4.2.3.8

少于

5

程監(jiān)測或為選擇沉樁工藝參數(shù)時，不應(yīng)少于

3

根。4.2.3.9 采用超聲波法檢測端承樁樁身完整性時，應(yīng)同時采用低應(yīng)變反射波法或其它適宜的方法檢測樁端的支承情況。4.3 檢測樁位的確定4.3.1檢測樁位的選擇應(yīng)事先確定，檢測過程中不得隨意更改。4.3.2 檢測樁位的選擇應(yīng)按如下原則確定：a)

施工質(zhì)量有問題或有疑問的樁；b)

結(jié)構(gòu)受力較大部位或荷載差異較大部位；c)

地基土工程性能較差部位或土層變化復(fù)雜地段；d)

不同施工工藝以及不同施工機(jī)臺的樁；e)

隨機(jī)抽樣，基本均勻分布，應(yīng)具有代表性。4.4 檢測前的準(zhǔn)備4.4.1 檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)及時調(diào)查、搜集以下有關(guān)資料：——巖土工程勘察資料、基樁設(shè)計圖紙或資料、施工記錄及平面位置圖等，了解施工工藝及施工過程中出現(xiàn)的異常情況；——檢測項目現(xiàn)場實施的可行性。4.4.2 檢測方法和制定檢測方案應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果和檢測目的合理選用。檢測實施方案宜包括：工程概交的成果資料以及其它應(yīng)當(dāng)說明的事項等。4.4.3在進(jìn)行檢測前對檢測所需要的設(shè)備儀器儀表檢查調(diào)試，確認(rèn)其工作狀態(tài)。151525DB12/T

1122—20224.4.4 檢測開始時間應(yīng)滿足擬用檢測方法對混凝土強(qiáng)度（或齡期）和地基土休止期的規(guī)定：a)

當(dāng)采用低應(yīng)變反射波法或檢測時，受檢樁混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的

，且不應(yīng)低于15MPa，齡期不應(yīng)少于

7d；b)

對混凝土灌注樁進(jìn)行單樁承載力檢測或鉆孔取芯檢測時，受檢樁的混凝土齡期應(yīng)達(dá)到

以上，或受檢樁同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求；c)

承載力檢測前的休止時間除應(yīng)達(dá)到本條

b符合表

2

的規(guī)定。采用泥漿護(hù)壁的鉆孔灌注樁應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)延長休止期；d)

對端承樁，應(yīng)根據(jù)樁端持力層的土性來選用休止期；對于摩擦樁，休止期的確定應(yīng)取決于樁側(cè)土的性質(zhì)，樁側(cè)若是性質(zhì)相差懸殊的層狀土，則一般宜按休止較長的那種土層及其影響權(quán)重大小來綜合考慮。對于摩擦端承樁和端承摩擦樁，其休止期遵從類似原則確定。表2 休止時間4.5 驗證與擴(kuò)大檢測4.5.1

F80/1

應(yīng)立即通知有關(guān)部門，經(jīng)處理后進(jìn)行重復(fù)檢測，直至符合要求。4.5.2單樁豎向抗壓承載力驗證應(yīng)采用單樁豎向抗壓靜載試驗。4.5.3 樁身淺部缺陷可采用開挖驗證。4.5.4 樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采用高應(yīng)變、靜載試驗等方法驗證，空心預(yù)制樁也可采用孔內(nèi)攝像的方式驗證。4.5.5 單孔鉆芯檢測發(fā)現(xiàn)樁身混凝土存在質(zhì)量問題時，宜在同一基樁增加鉆孔驗證，并根據(jù)前、后鉆芯結(jié)果對受檢樁重新評價。同時，也可采用孔內(nèi)攝像的方式驗證。4.5.6 對低應(yīng)變反射波法或超聲波法檢測中不能明確樁身完整性類別的樁或Ⅲ類樁，可根據(jù)實際情況采用鉆芯法、靜載法、高應(yīng)變法、開挖等方法進(jìn)行驗證檢測。4.5.7 當(dāng)單樁承載力或鉆芯法檢測結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)分析原因并擴(kuò)大檢測。4.5.8 當(dāng)鋼筋籠長度檢測結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)分析原因并擴(kuò)大檢測。4.5.9 驗證檢測或擴(kuò)大檢測采用的方法和檢測數(shù)量應(yīng)得到工程建設(shè)有關(guān)方的確認(rèn)。4.6檢測結(jié)果評價4.6.1 樁身完整性評價，應(yīng)給出每根被檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類應(yīng)符合表

3

的規(guī)定，并按本標(biāo)準(zhǔn)第

7

章～第

章的相關(guān)技術(shù)要求劃分。表3樁完整性類別劃分3<12.0kN/m

18-25(s)<4%DB12/T

1122—2022DB12/T

1122—20224.6.2單樁承載力的評價，應(yīng)給出受檢樁的承載力檢測值，并評價單樁承載力是否滿足設(shè)計要求。范或設(shè)計要求。4.6.4 4.7 檢測報告4.7.1 檢測報告應(yīng)用詞規(guī)范、文字簡練、數(shù)據(jù)可靠、結(jié)論明確。4.7.2 檢測報告宜包含以下內(nèi)容：a)

檢測人員、報告編寫人員及審核審批人員的簽字以及建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、勘察等責(zé)任主體的全稱；b)

前言或概況：包括工程名稱、地點、基礎(chǔ)類型、總工程樁數(shù)、檢測內(nèi)容、數(shù)量及檢測時間；檢測儀器設(shè)備名稱、型號及編號；c)

地質(zhì)條件描述；d)

檢測依據(jù)的規(guī)范，檢測方法（原理）、檢測過程敘述；e)

受檢樁（孔）的樁（孔）號、樁（孔）位；f)

檢測結(jié)果：受檢樁的檢測數(shù)據(jù)（表格）和匯總結(jié)果；g)

檢測結(jié)論：根據(jù)檢測結(jié)果分析得到的結(jié)論；h)

附圖附表：包括樁（孔）位平面布置圖、實測（計算分析）曲線等。5超聲波法成孔質(zhì)量檢測5.1 一般規(guī)定5.1.1 本方法適用于檢測灌注樁成孔的孔徑、孔深及傾斜度。5.1.2 被檢測孔徑不應(yīng)小于

0.6m，不宜大于

5.0m。5.1.3 泥漿性能應(yīng)滿足表

4

的要求。表4 泥漿性能指標(biāo)5.2 檢測儀器與設(shè)備5.2.1 超聲波法檢測儀器設(shè)備性能應(yīng)符合下列規(guī)定：——孔徑檢測精度不低于±S；——孔深檢測精度不低于±S；——測量系統(tǒng)為超聲波脈沖系統(tǒng)；——超聲波工作頻率應(yīng)滿足檢測精度要求；——脈沖重復(fù)頻率應(yīng)滿足檢測精度要求；DB12/T

1122—2022——通道應(yīng)至少二通道；——記錄方式為模擬式或數(shù)字式；——具有自校功能。5.3 現(xiàn)場檢測技術(shù)5.3.1超聲波法成孔檢測，應(yīng)在清孔完畢，孔中泥漿內(nèi)氣泡基本消散后進(jìn)行。5.3.2 檢測前，應(yīng)利用護(hù)筒直徑作為標(biāo)準(zhǔn)距離標(biāo)定儀器系統(tǒng)，標(biāo)定至少進(jìn)行

2

次。標(biāo)定完成后，在該孔的檢測過程中不得變動相關(guān)參數(shù)。5.3.3 儀器探頭宜對準(zhǔn)護(hù)筒中心，檢測自孔口至孔底或自孔底至孔口連續(xù)進(jìn)行。5.3.4 檢測中探頭升降速度不宜大于

。5.3.5 檢測時應(yīng)正交

4

4

個方向與實際方位的關(guān)系；試成孔、靜載荷試樁孔、變直徑樁孔及直徑大于

的樁孔宜增加檢測方向。5.3.6現(xiàn)場檢測的圖像應(yīng)清晰、準(zhǔn)確；當(dāng)不滿足要求時，應(yīng)采取有效措施。5.3.7 在孔徑檢測可疑測點周圍，應(yīng)加密測點進(jìn)行復(fù)測，進(jìn)一步確定孔徑變化位置及范圍。5.4 檢測數(shù)據(jù)分析與判定5.4.1 超聲波在泥漿介質(zhì)中傳播速度可按下式計算：??

=

2(??0

???′)/(????

+????)(1)式中：??——超聲波在泥漿介質(zhì)中傳播的速度（m/s??0——護(hù)筒直徑（m）；??′——兩方向相反換能器的發(fā)射（接收）面之間的距離（m）；????、????——對稱探頭的實測聲時（s）。5.4.2 孔徑可按下式計算：a)

探頭中心與

4

個方向樁孔壁的距離（圖

應(yīng)按下式計算：

圖1 超聲波法孔徑計算示意????

????

=

??

?

2??

+2

(2)

??′式中：????——第??

=

(1,2,3,4)方向探頭中心與樁孔壁的距離（mDB12/T

1122—2022????——第??

=

(1,2,3,4)方向上孔壁反射信號的聲時值（sb)

成孔孔徑應(yīng)按下式計算：??

=

√(??3

??

=

√(??3

?

??3

+??4

2

+(

12

2)2

+√(??1

?2

)??1+??2

2

+(

32

4)2(3)2

)

??

+??????

=

√(

1,0

????

=

√(

1,0

+??2,?????1,?????2,0

2

+(

3,0

+??4,?????3,?????4,0

22

)

(4)2

)5.4.3 成孔偏心距、傾斜度應(yīng)按下列方法計算：?? ??????

=

(?????????)×100%(5)式中：????——成孔在第??測點處的偏心距（m）；????,0——孔口探頭中心距離??方向樁孔壁的距離（m）；????,??——第??測點探頭中心距離??方向孔壁的距離（m）；????——樁孔在第??測點處的傾斜度（%）；????——樁孔在第??測點處的深度值，由儀器自帶的深度計數(shù)器同步測得（m）。

圖2超聲波法傾斜度計算示意圖5.4.4現(xiàn)場檢測記錄圖應(yīng)滿足下列要求：——有明顯的刻度標(biāo)記，能準(zhǔn)確顯示任何深度截面的孔徑及孔壁的形狀；——標(biāo)記檢測時間、設(shè)計孔徑、檢測方向及孔底深度；——記錄圖縱橫比例尺，應(yīng)根據(jù)設(shè)計孔徑及孔深合理設(shè)定，并應(yīng)滿足分析精度需要。5.4.5檢測報告除應(yīng)符合本規(guī)程

4.7

條規(guī)定外，宜包括下列內(nèi)容：a)

按設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評判成孔質(zhì)量；b)

附圖附表:包括孔位平面布置圖、每樁孔的測試記錄圖和典型地質(zhì)柱狀圖。6 接觸式儀器組合法成孔質(zhì)量檢測DB12/T

1122—20226.1 一般規(guī)定本方法適用于檢測灌注樁成孔的孔徑、孔深、傾斜度及沉淀厚度。6.2 檢測儀器與設(shè)備6.2.1檢測儀器設(shè)備可由傘形孔徑儀、專用測斜儀及沉淀厚度測定儀、專用測繩組成。6.2.2 檢測儀器設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性及絕緣性，且應(yīng)具備檢測工作所必須的防塵、防潮、防振等功能，并能在+40℃溫度范圍內(nèi)正常工作。6.2.3傘形孔徑儀應(yīng)符合下列規(guī)定：——被測孔徑小于

1.2m

時，孔徑檢測允許誤差±15mm

1.2m

誤差±25mm；——孔深檢測精度不低于

S；——探頭絕緣性能不小于

100MΩ/500V，在潮濕情況下不小于

Ω/500V。6.2.4 專用測斜儀應(yīng)符合下列規(guī)定：——頂角測量范圍：0o～10——頂角測量誤差：±10——分辨率不低于

6.2.5 沉淀測定儀應(yīng)符合下列規(guī)定：——采用電阻率法測定沉淀的儀器，電阻率測量誤差≤，換算沉淀厚度測量誤差≤±5mm；——采用探針壓力法測量沉淀的儀器，其換算沉淀厚度測量誤差應(yīng)≤±，探針長度應(yīng)能滿足沉淀厚度的測試要求；——采用探針壓力-傾角結(jié)合法的儀器，其換算沉淀厚度測量誤差應(yīng)≤±；——采用靜力觸探法，測量精度換算沉淀厚度誤差應(yīng)≤±5mm；——探頭的重量、截面積應(yīng)能適應(yīng)檢測要求。6.2.6 專用測繩應(yīng)采用不易變形的材質(zhì)，其長度應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，最大量程不宜小于測量孔深的

倍，最小刻度不應(yīng)大于

，端部垂球宜為平底圓錐體，質(zhì)量不應(yīng)小于

1kg；6.3現(xiàn)場檢測技術(shù)6.3.1 孔徑檢測6.3.1.1 接觸式儀器組合法檢測灌注樁成孔孔徑，應(yīng)在清孔完畢后進(jìn)行。6.3.1.2 傘形孔徑儀進(jìn)入現(xiàn)場檢測前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定應(yīng)按照附錄

A.1.1

的要求進(jìn)行。標(biāo)定完畢后恒定電流源電流和量程，儀器常數(shù)及起始孔徑在檢測過程中不得變動。6.3.1.3 檢測前應(yīng)檢查自動記錄儀與孔口滑輪的同步關(guān)系。6.3.1.4 檢測前宜將深度起算面與鉆孔鉆進(jìn)深度起算面對齊，以此計算孔深。6.3.1.5 孔徑檢測應(yīng)自孔底向孔口連續(xù)進(jìn)行。6.3.1.6 檢測中探頭應(yīng)勻速上提，提升速度應(yīng)不大于

?？讖阶兓^大處，應(yīng)降低探頭提升速度。6.3.1.7 檢測結(jié)束時，應(yīng)根據(jù)孔口護(hù)筒直徑的檢測結(jié)果，再次標(biāo)定儀器的測量誤差，必要時應(yīng)重新標(biāo)定后再次檢測。6.3.1.8 在孔徑檢測可疑點周圍或樁徑變化較大處，宜加密測點進(jìn)行復(fù)測，進(jìn)一步確定樁徑變化位置及范圍。6.3.2 傾斜度檢測DB12/T

1122—20226.3.2.1 接觸式儀器組合法檢測灌注樁成孔傾斜度宜采用頂角測量方法。6.3.2.2 專用測斜儀進(jìn)入現(xiàn)場檢測前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定應(yīng)按照附錄

A.1.2

的要求進(jìn)行。6.3.2.3 鉆孔內(nèi)直接測斜應(yīng)外加扶正器，宜在孔徑檢測完成后進(jìn)行。6.3.2.4 應(yīng)根據(jù)孔徑檢測結(jié)果合理選擇不同直徑的扶正器。6.3.2.5 樁孔傾斜度檢測應(yīng)避開明顯擴(kuò)徑段。6.3.2.6 檢測前應(yīng)進(jìn)行孔口校零。6.3.2.7

5m度檢測超標(biāo)，為保證檢測精度，應(yīng)該重復(fù)檢測，二次檢測結(jié)果誤差應(yīng)小于

1%，否則應(yīng)查明原因，再次檢測，可以取其中二次誤差小于

1%的檢測結(jié)果的平均值作為最終檢測結(jié)果。三次檢測結(jié)果誤差均大于1%，儀器設(shè)備應(yīng)重新標(biāo)定。6.3.3 沉淀厚度檢測6.3.3.1

成孔的沉淀厚度檢測，宜在清孔完畢后，混凝土灌注前進(jìn)行。6.3.3.2

-6.3.3.3

電阻率法檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

將沉淀測定儀探頭對準(zhǔn)孔中心部位，下放沉淀測定儀探頭直到孔底，下放測頭時觀察電阻率值變化范圍，選取合適的測量量程或放大倍數(shù)；b)

提升沉淀測定儀探頭

1～，再讓測定儀探頭自由下落，穿透沉淀層達(dá)到原土層；c)

將沉淀測定儀探頭勻速緩慢地提升，沉淀測定儀自動記錄孔底不同深度的泥漿電阻率，并繪制出“泥漿電阻率-深度”曲線，直到將測定儀探頭提升至距離孔底約

高度停止；d)

泥漿電阻率-深度曲線上的拐點以下部分可判斷為沉淀，其厚度由深度坐標(biāo)量取。6.3.3.4

探針壓力法檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

沉淀探頭下放到孔槽底時，電機(jī)自動停止下放探頭；b)

主機(jī)讀取探頭狀態(tài)，當(dāng)探頭傾斜超過一定范圍時提示調(diào)整探頭位置直至探頭近似直立；c)

始增大，壓力曲線發(fā)生變化，此時探針伸出長度即為當(dāng)前位置沉淀厚度。6.3.3.5

探針壓力-探頭傾角結(jié)合法檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

沉淀探頭下放到孔槽底時，電機(jī)自動停止下放探頭；b)

主機(jī)讀取探頭狀態(tài)，當(dāng)探頭傾斜超過一定范圍時提示調(diào)整探頭位置直至探頭近似直立；c)

位置沉淀厚度。6.3.3.6

靜力觸探法檢測步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

本方法一般用于旋挖成孔的灌注樁；b)

成孔后，通過適配器將靜力觸探裝置和鉆桿穩(wěn)固連接；c)

下放探頭，接近樁底時減緩速度；d)

當(dāng)靜力觸探頭進(jìn)入沉淀時，若干探頭和浮盤，開始分別記錄

錐尖阻力與位移，可根據(jù)阻力變化和位移測定沉淀厚度。6.3.3.7

比較孔深法：通過測量實際孔深與鉆進(jìn)深度差值確定。6.3.3.8

沉淀厚度檢測應(yīng)至少進(jìn)行

2

次，取

2

次檢測數(shù)據(jù)的平均值為該成孔的沉淀厚度值。6.3.4 孔深檢測6.3.4.1 成孔的孔深檢測，可以與前述孔徑或傾斜度檢測并行測量，也可采用測繩法單獨測量。10DB12/T

1122—20226.3.4.2 檢測前應(yīng)將深度起算面與鉆孔鉆進(jìn)深度起算面對齊，以此計算孔深。6.3.4.3 采用專用測繩進(jìn)行孔深測量應(yīng)符合下列規(guī)定：——測繩距孔壁

100～200mm，垂繩應(yīng)緩慢沉入孔內(nèi)，接觸孔底時，輕輕拉起垂球并放下，判斷孔底位置；——孔深測量每孔沿孔壁間隔布置不應(yīng)少于

3

個測點，取其最小值為測量孔深。6.4 檢測數(shù)據(jù)分析與判定6.4.1 孔徑記錄圖應(yīng)滿足下列要求：——有明顯孔徑及深度的刻度標(biāo)記，能準(zhǔn)確顯示任何深度截面的孔徑；——有設(shè)計孔徑基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)零線及同步記錄深度標(biāo)記；——記錄圖縱橫比例尺，應(yīng)根據(jù)設(shè)計孔徑及孔深合理設(shè)定，并應(yīng)滿足分析精度需要。6.4.2 孔徑??可按下式計算：??

=

??0

+??

×??????(6)式中：??——孔徑（m??0——起始孔徑（m）；??——儀器常數(shù)（Ω）；???——信號電位差（V??——恒定電流源電流（A6.4.3 樁孔傾斜度可按下式計算：??

=

(?????)×100%(7)??

=

???2???2+∑???

×??

+?????1)?2](8)式中：??——孔傾斜度；??——樁孔偏心距（m??——實測樁孔深度（m）；??——孔徑或鉆具內(nèi)徑（m?——測斜探頭或扶正器外徑（m）；???——第??段測點距（m????——第??測點實測頂角（°）；?????1——第??

?1測點實測頂角（°）。6.4.4 檢測報告除應(yīng)符合本規(guī)程

4.7

條規(guī)定外，宜包括下列內(nèi)容：a)

按設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評判成孔質(zhì)量；b)

附圖附表:包括孔位平面布置圖、每樁孔的測試記錄圖和典型地質(zhì)柱狀圖。7 低應(yīng)變反射波法7.1 一般規(guī)定7.1.1本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性,通過現(xiàn)場試驗確定。7.1.2 對樁身截面多變且變化幅度較大的灌注樁，應(yīng)采用其他方法輔助驗證低應(yīng)變反射波法檢測的有11DB12/T

1122—2022效性。7.1.3 被檢樁的反射信號應(yīng)能有效識別，當(dāng)無法有效識別時，應(yīng)采用其他方法檢測。7.2 檢測儀器與設(shè)備7.2.1 檢測系統(tǒng)包括信號采集及處理儀、傳感器、激振設(shè)備和專用附件。7.2.2 檢測儀器應(yīng)具有信號采集、顯示、存儲、濾波放大和信號分析功能，應(yīng)具備增益高、噪聲低、頻帶寬的特點。其主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)不低于

JG/T

518

中規(guī)定的

2

級標(biāo)準(zhǔn)要求。信號采集及處理儀應(yīng)符合下列規(guī)定：——數(shù)據(jù)采集和處理器模/A/D

16bit；——采樣間隔宜為

5μs～μs；——單通道采樣點不少于

1024

點；——放大器增益宜大于

60dB，可調(diào)，線性度良好，其頻響范圍應(yīng)滿足

～5kHz。7.2.3 傳感器可選用壓電式加速度傳感器或磁電式速度傳感器，頻響曲線的有效范圍應(yīng)覆蓋整個測試信號的頻率范圍；7.2.4 瞬態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括能夠激發(fā)寬脈沖和窄脈沖的力棒、力錘和錘墊。7.3 現(xiàn)場檢測技術(shù)7.3.1 檢測前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：——根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的激振設(shè)備和傳感器，檢查測試系統(tǒng)各部分之間是否連接良好，確認(rèn)整個測試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；——應(yīng)測量并記錄樁頂截面尺寸；——預(yù)制樁的檢測應(yīng)在相鄰樁施工完成后進(jìn)行。7.3.2 測試參數(shù)的設(shè)定,應(yīng)符合下列規(guī)定：——時域信號記錄的時間長度應(yīng)在

2L/c

時刻后延緩不少于

5ms，頻域信號分析的頻率上限應(yīng)不小于

2000Hz；——設(shè)定樁長應(yīng)為被檢樁樁頂至樁底的實際施工樁長；——樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類型樁的測試值初步設(shè)定；——采樣間隔或采樣頻率應(yīng)根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇，時域信號采樣點數(shù)不宜少于

1024

點。7.3.3 傳感器的安裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)定：——安裝傳感器部位的混凝土應(yīng)平整，傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直，用耦合劑粘結(jié)時,應(yīng)具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度；——激振設(shè)備宜通過現(xiàn)場對比試驗選定。短樁或淺部缺陷樁的檢測宜采用窄脈沖低能量激振；長樁、大直徑樁或深部缺陷樁的檢測宜采用寬脈沖高能量激振，也可采用不同的錘墊來調(diào)整激振脈沖寬度；——采用力棒激振時，應(yīng)自由下落；采用力錘敲擊時，應(yīng)使其作用力方向與樁頂面垂直。7.3.4 信號的采集應(yīng)符合下列規(guī)定:——對混凝土灌注樁，激振點宜選在樁中心，傳感器宜安裝在距樁中心

2/3

半徑處，且距離樁的主筋不宜小于

50mm。當(dāng)樁徑小于

1000mm

時不宜少于

2

個測點，當(dāng)樁徑大于等于

設(shè)置

3～4

個測點，測點宜以樁心為中心對稱布置；600mm2600mm時不宜少于

3

122L/c時刻前無缺陷反射波，有樁底反射信號???

??/2??????

=

??∑????=1????

=

??∑????=1????

(9)??

=

2000??????

???

=

2?

???

(11)——對預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，激振點、檢測點和樁中心連線形成的夾角宜為

2

個測點。當(dāng)法蘭盤與樁身混凝土之間結(jié)合緊密時，可以不進(jìn)行處理。若有損裂現(xiàn)象，則需用電鋸或電砂輪將其截除磨平，將傳感器安置于管壁中間部位進(jìn)行檢測；——各測點的重復(fù)檢測次數(shù)不應(yīng)少于

3

次，且檢測波形應(yīng)具有良好的一致性；——當(dāng)干擾較大時，可采用信號增強(qiáng)技術(shù)進(jìn)行重復(fù)激振，提高信噪比。當(dāng)信號一致性差時，應(yīng)分析原因，排除人為和檢測儀器等干擾因素，重新檢測；——對存在缺陷的樁應(yīng)改變檢測條件重復(fù)檢測，相互驗證。7.4 檢測數(shù)據(jù)分析與判定7.4.1 樁身完整性分析宜以時域曲線為主，輔以頻域分析，并結(jié)合巖土工程勘察資料、樁型、施工記錄和波形特征等因素進(jìn)行綜合分析評判。7.4.2 樁身波速平均值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

當(dāng)樁長已知、樁端反射信號明顯時，選取相同條件下不少于

5

根

I

算其平均值：1???

????

=

=

2??

???????

式中：????——樁身波速平均值（????——第??根樁的樁身波速計算值（m/s）；??——測點以下樁長（m）；?

——時域信號第一峰與樁端反射波峰間的時間差（）；???——幅頻曲線樁端相鄰諧振峰間的頻差（Hz），計算時不宜取第一與第二峰；??——參加波速平均值計算的基樁數(shù)量（??≥5b)

當(dāng)樁身波速平均值無法按上款確定時，可根據(jù)本地區(qū)相同樁型及施工工藝的其他樁基工程的測試結(jié)果，并結(jié)合樁身混凝土強(qiáng)度等級與實踐經(jīng)驗綜合確定。7.4.3 樁身缺陷位置應(yīng)按下列公式計算：1 1????式中：??——測點至樁身缺陷之間的距離（m?????——時域信號第一峰與缺陷反射波峰間的時間差（ms）；?????——幅頻曲線所對應(yīng)缺陷的相鄰諧振峰間的頻差（Hz??——樁身波速(m/s)，無法確定時用????值替代。7.4.4施工情況，按表

5

所列時域信號特征或幅頻信號特征進(jìn)行綜合分析判定。表5 樁身完整性判定表132L/c樁底諧振峰基本等間距排列，相鄰頻差???

??/2???????

??/2??2/c時刻前有明顯缺陷反射波，樁底反射信號不明顯，其它特征介于Ⅱ類和Ⅳ類之間2/c峰值排列基本等間距，相鄰頻差?????

??/2??同一場地、地質(zhì)條件相近、樁型和成樁工藝相同的基樁，由于樁端處樁身阻抗與持力層阻抗相匹配導(dǎo)DB12/T

1122DB12/T

1122—20227.4.5樁身完整性的分析當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，宜結(jié)合其他檢測方法綜合評判：——因地層和施工工藝原因引起的樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁；——當(dāng)樁長的推算值與實際樁長明顯不符，且又缺乏相關(guān)資料加以解釋或驗證；——實測信號復(fù)雜、無規(guī)律或呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振動，無法對其進(jìn)行準(zhǔn)確的樁身完整性分析和評價；——對于預(yù)制樁，時域曲線在接頭處有明顯同相反射，無法對其判定是斷裂錯位還是接樁不良。7.4.6 成樁工藝綜合分析其原因，必要時采取鉆芯法、靜載試驗或高應(yīng)變法核驗樁端嵌巖情況。7.4.7 預(yù)制樁在正常的樁底反射前出現(xiàn)與入射波同相異常反射時，應(yīng)分析是否存在接樁部位；當(dāng)無法對其進(jìn)行準(zhǔn)確評判時，應(yīng)結(jié)合其他檢測方法綜合評判樁身完整性。7.4.8 檢測報告除應(yīng)符合本規(guī)程

4.7

條規(guī)定外，宜包括下列內(nèi)容：a)

樁身波速取值；b)

樁身完整性描述，包括缺陷位置、樁身完整性類別；c)

時域曲線圖，并注明樁底及樁身缺陷反射位置。8 超聲波法8.1 一般規(guī)定8.1.1 超聲波法包括跨孔聲波透射法和單孔聲波折射法。8.1.2 跨孔聲波透射法適用于檢測直徑不小于

的混凝土灌注樁的樁身完整性，評判樁身缺陷的位置、范圍和程度；單孔聲波折射法適用于輔助評判缺陷位置、范圍和程度。8.1.3 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，不得采用本方法對整樁的樁身完整性進(jìn)行評定：——聲測管未沿樁身通長配置；——聲測管堵塞導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)不全；——聲測管埋設(shè)數(shù)量不符合本規(guī)程第

8.3.1

條的規(guī)定。8.1.4 超聲波檢測管堵管的處理辦法：——對于聲測管堵管應(yīng)采取措施通管后，再進(jìn)行檢測；14DB12/T

1122—2022——對于只有一根檢測管無法通管的特殊墩臺樁基，可在堵塞的檢測管周圍

15cm

范圍內(nèi)鉆芯并利用鉆芯孔進(jìn)行復(fù)測評定；對于兩根及以上檢測管無法通管的，宜采用鉆芯法檢測評定；——對于無法通管的基樁，由檢測單位采用適合方法綜合評定。8.2 檢測儀器與設(shè)備8.2.1 8.2.2 檢測儀應(yīng)具有波形實時顯示和聲參量自動判讀功能。當(dāng)采用單孔聲波折射法檢測時，應(yīng)具有一發(fā)雙收功能。8.2.3 聲波發(fā)射應(yīng)采用高壓階躍脈沖或矩形脈沖，其電壓值宜為

250V～1000V，且分檔可調(diào)。8.2.4 接收放大與數(shù)據(jù)采集器應(yīng)符合下列規(guī)定：——接收放大器的頻帶寬度為

5kHz～200kHz，增益分辨率不應(yīng)小于

0.1dB，放大器的噪聲有效值不大于

10μV；儀器動態(tài)范圍不小于

100dB，測量誤差小于

1dB；——聲時測量范圍大于

2000μs，分辨率優(yōu)于

1μs，測量誤差不應(yīng)大于

；——采集器模－數(shù)轉(zhuǎn)換精度不低于

8bit，采樣頻率不小于

10MHz，最大采樣長度不應(yīng)小于

。8.2.5 徑向振動換能器應(yīng)符合下列規(guī)定：——徑向水平面應(yīng)無指向性；——諧振頻率宜大于

25kHz；——在

1MPa

——收、發(fā)換能器的導(dǎo)線均應(yīng)有長度標(biāo)注，其標(biāo)注允許偏差不應(yīng)大于

l0mm；——接收換能器宜帶有前置放大器，頻帶寬度宜為

5kHz～60kHz；——單孔檢測采用一發(fā)雙收一體型換能器，其中發(fā)射換能器至接收換能器的最近距離不應(yīng)小于300mm，兩接收換能器的間距宜為

200mm。8.3 現(xiàn)場檢測技術(shù)8.3.1 聲測管的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：——當(dāng)樁徑小于

1000mm

2

1000mm

1600mm時，應(yīng)埋設(shè)不少于

3

根管，按等邊三角形均勻布置；當(dāng)樁徑大于

2500mm

時，應(yīng)埋設(shè)不少于

4

2500mm

時，應(yīng)增加聲測管的數(shù)量；——聲測管宜采用金屬管，其內(nèi)徑應(yīng)比換能器外徑至少大

15mm，壁厚不宜小于

，保證足夠的徑向剛度；當(dāng)對換能器加設(shè)定位器時，檢測管內(nèi)徑可比換能器外徑大

20mm；管的連接宜采用螺紋連接或套管焊接等工藝，光滑過渡且不滲漏；——聲測管應(yīng)牢固焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且互相平行、定位準(zhǔn)確，并通長埋設(shè)至樁底，管口宜高出樁頂面

100mm

以上；按順時針方向依次編號，每兩根編為一個剖面（圖

3）。15DB12/T

1122—2022圖3 檢測聲測管編組8.3.2 檢測前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：——聲測管內(nèi)應(yīng)灌滿清水，且保證暢通；——標(biāo)定超聲波檢測儀發(fā)射至接收的系統(tǒng)延遲時間??0；——準(zhǔn)確量測聲測管管徑和壁厚，測量精度為±0.1mm，測量樁頭處聲測管外壁相互之間的距離，測量精度為±1mm；——利用鉆芯法孔道進(jìn)行檢測時，取芯孔的垂直度誤差不應(yīng)大于

0.5%，檢測前應(yīng)進(jìn)行孔內(nèi)清洗。8.3.3 檢測方法應(yīng)符合下列要求：——將發(fā)射與接收聲波換能器按照深度標(biāo)記分別置放于待測檢測剖面的兩個聲測管中；當(dāng)被檢樁有三根及三根以上聲測管時，應(yīng)將每兩根聲測管編為一個檢測剖面，分別進(jìn)行檢測；——平測時，發(fā)射與接收聲波換能器始終保持相同深度；斜測時，發(fā)射與接收聲波換能器始終保持固定高差（圖

4a b圖4 平測、斜測示意圖——測點間距宜為

100mm，發(fā)射與接收換能器應(yīng)以相同標(biāo)高同步升降，其累計相對高差不應(yīng)大于20mm，并隨時校正。提升過程中應(yīng)保持緩慢提升,確保測試波形的穩(wěn)定性，提升速度不宜超過0.4m/s；——檢測中，應(yīng)實時顯示和記錄接受信號聲參量，同時應(yīng)存儲各測點包含首波的波形或波列；——在同一根樁各檢測剖面的平測和斜測過程中，發(fā)射與接收聲波換能器之間的距離和中點連線的水平夾角、聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。8.3.4

影像技術(shù)等方式進(jìn)行復(fù)測和加密測試，進(jìn)一步確定缺陷的位置和空間分布范圍。16DB12/T

1122—2022圖5 扇形掃測示意圖8.4檢測數(shù)據(jù)分析與判定8.4.1 聲時的修正值應(yīng)按下式計算：????

+????

????

+????

(12)

?????′????

=

(14)????

????

=

(14)????

=

∑????

????(15)??——聲測管外徑（mm）；??——聲測管內(nèi)徑（mm）；??′——換能器外徑（mm）；????——聲測管壁厚度方向聲速值（km/s），對鋼質(zhì)聲測管，波速一般可?。????——水的聲速值（km/s20℃時水的聲速可取。8.4.2 聲時、聲速和聲速平均值應(yīng)按下列公式計算：??

=

????

???0

???′

(13)??????式中：??——聲時值（μs????——超聲波第

測點聲時值（μs）；??0——聲波檢測系統(tǒng)延遲時間（μs）；??′——聲時修正值（μs)）；????——第

個測點聲速值（km/s）；??——兩根檢測管外壁間的距離（mm），當(dāng)采用斜測時，??取聲波發(fā)射換能器中點對應(yīng)的聲測管外壁處與聲波接受換能器中點對應(yīng)的聲測管外壁處之間的凈距離，由樁頂處兩聲測管的外壁間凈距離和發(fā)射接收換能器的高差計算而得；??——測點數(shù)。8.4.3 單孔折射法的數(shù)據(jù)應(yīng)按下列方式計算、處理：a)

聲時差、聲速值應(yīng)按式（）、式（）計算：???

=

??2

???1

(16)17DB12/T

1122—2022?????

=

???(17)?式中：????——第

測點聲速值（km/s）；?

——兩個接收換能器間的聲時差（μs）；??1——近道接收換能器聲時（μs）；??2——遠(yuǎn)道接收換能器聲時（μs）；?——兩個接收換能器間的距離（mmb)

聲速平均值????應(yīng)按式（15）計算；c)

聲速數(shù)據(jù)的處理方法及評判應(yīng)按本規(guī)程第

8.4.5～8.4.6

條處理；d)

波幅為最下端接收換能器的接收信號幅度，波幅的數(shù)據(jù)處理及評判應(yīng)按本規(guī)程第

8.4.7

理。8.4.4應(yīng)繪制被測樁各剖面的聲速-深度曲線、波幅-深度曲線、PSD-深度曲線。8.4.5 聲速數(shù)據(jù)的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：8.4.5.1 當(dāng)聲測管傾斜造成聲速-時，檢測數(shù)據(jù)不應(yīng)作整樁樁身完整性評價。8.4.5.2將同一檢測剖面各測點的聲速值由大到小依次排序，即??1??2 ??

′ ?????1 ???? ????+1 ????? ?????1????(18)式中：????——第??測點的聲速，??

=1，2,……n；??——剖面的測點總數(shù)；??——擬去掉的低聲速值的數(shù)據(jù)個數(shù)，??

=1，2,……n；??′——擬去掉的高聲速值的數(shù)據(jù)個數(shù)，??′=1，2,n。8.4.5.3 對逐一去掉vi

序列中

個最小數(shù)值和k

個最大數(shù)值后余下的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計計算：??01

=

????

???

?????

(19)??02

=

????

+??

?????

(20)????

=

???

1

′

??∑??=

′+1????????

=

√???

1

′?1

??∑??=

′+1(????

?????)2??????????

=

????(23)??式中：??01——聲速異常小值判斷值（km/s??02——聲速異常大值判斷值（km/s）；????——（??

???

???′）個數(shù)據(jù)的平均值（km/s）；s——（??

???

???′）個數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差（km/s）；??——6查得的與（??

???

???′）相對應(yīng)的系數(shù)；????——（??

???

???′）個數(shù)據(jù)的變異系數(shù)。18n10111213141516171819??1.281.331.381.431.471.501.531.561.591.62n20222426283032343638??1.641.691.731.771.801.831.861.891.911.94nkk40424446485052545658??1.961.982.002.022.042.052.072.092.102.11nkk60626466687072747678??2.132.142.152.172.182.192.202.212.222.23n80828486889092949698??2.242.252.262.272.282.292.292.302.312.32n100105110115120125130135140145??2.332.342.362.382.392.412.422.432.452.46n150160170180190200220240260280??2.472.502.522.542.562.582.612.642.672.69nkk300320340360380400420440470500??2.722.742.762.772.792.812.822.842.862.88nkk5506006507007508008509009501000??2.912.942.962.983.003.023.043.063.083.09nkk1100120013001400150016001700180019002000??3.123.143.173.193.213.233.243.263.283.29DB12/T

1122—2022表6

統(tǒng)計數(shù)據(jù)個數(shù)（??

???

???′）與對應(yīng)的??值?? ?? ??表6

統(tǒng)計數(shù)據(jù)個數(shù)（??

???

???′）與對應(yīng)的??值?? ?? ??????8.4.5.4 按??

=

0、

′

=

0、

=

1、

′

=

1、

=

2、

′

=

2……?????

與??

′+1 ??0222算步驟，直到下列兩式成立：?????

＞??01(24)??

′+1＜??02(25)8.4.5.5剖面各測點的聲速異常判斷概率統(tǒng)計值按下列方法確定：?????

當(dāng)????

<

0.015

時??0

=

{??01 當(dāng)0.015

≤

????

≤

0.045

時

(26)?????

當(dāng)????

>

0.045

時式中：??0——剖面各測點聲速異常判斷概率統(tǒng)計值。8.4.6 剖面的聲速臨界值應(yīng)按下列方法確定：a)

根據(jù)預(yù)留同條件混凝土試件或鉆芯法獲取的芯樣試件的抗壓強(qiáng)度與聲速對比試驗，結(jié)合本地經(jīng)驗，分別確定樁身混凝土聲速的低限值????和平均值??

；b)

當(dāng)????

<

??0

<

??

時，19類別特征所有測點聲學(xué)參數(shù)均正常，接收波形正常；2020????

=

∑????=1

??????

=

∑????=1

????(30)??????????1

(31)式中：PSD——聲時-深度曲線上相鄰兩點的斜率與聲時差的乘積（μs

/m）；????

=

??0(27)式中：????——檢測剖面的聲速異常判斷臨界值。c)

當(dāng)??0

≤

????或??0 ??

????的取值可參考同一樁的其他檢測剖面的聲速異常判斷臨界值，或同一工程相同樁型的混凝土質(zhì)量較穩(wěn)定的受檢樁的聲速異常判斷臨界值綜合確定；d)

聲速異常時的臨界值判據(jù)為：????

≤

????(28)當(dāng)公式（28）成立時，測點的聲速可判定為異常，應(yīng)將其作為可疑缺陷區(qū)。8.4.7 波幅臨界值應(yīng)按公式（29）、公式（30）計算，當(dāng)實測波幅低于波幅臨界值時，應(yīng)將其作為可疑缺陷區(qū)。????

=

????

?6(29)??式中：????——波幅臨界值（）；????——波幅平均值（dB）；????——第i個測點相對波幅值（dB）；??——測點數(shù)。8.4.8 采用斜率法作為輔助異常聲測線判據(jù)時，PSD

31）計算，當(dāng)

值在某測點附近變化明顯時，應(yīng)將其作為可疑缺陷區(qū)。PSD

=

(??????????1)22????——第??個測點聲時值（μs）；?????1——第??

?1個測點聲時值（μs）；??——第??個測點深度（m）；???1——第???1個測點深度（m）。8.4.9 對于嵌巖樁，宜同時采用低應(yīng)變反射波法檢測樁端的支承情況。8.4.10 對出現(xiàn)

8.1.4

樁身完整性檢測。8.4.11 值的程度和接收波形變化情況，結(jié)合樁型、地質(zhì)情況、成樁工藝等因素，按表

7

進(jìn)行評判。表7 樁身完整性判定類別特征DB12/T

1122—20228.4.12 檢測報告除應(yīng)符合本規(guī)程

4.7

DB12/T

1122—20228.4.12 檢測報告除應(yīng)符合本規(guī)程

4.7

條規(guī)定外，尚宜包括以下內(nèi)容：樁波速、波幅的平均值；b)

樁身缺陷位置及程度的分析說明；c)

對加密測試、扇形掃測等的有關(guān)情況說明。9 鉆芯法9.1 一般規(guī)定9.1.1 評判樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。9.1.2 受檢樁的樁徑不宜小于

，長徑比不宜大于

40。9.1.3每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：——樁徑小于

1.2m

的樁的鉆孔數(shù)量不應(yīng)少于個

1

孔，樁徑

1.2m～1.6m

的樁鉆孔數(shù)量不應(yīng)少于

2個孔，樁徑大于

1.6m

的樁鉆孔數(shù)量不宜少于

3

個孔；——當(dāng)采用鉆芯法僅對樁身混凝土強(qiáng)度、樁長、樁底沉淀、樁端持力層進(jìn)行驗證檢測時，鉆芯孔數(shù)可為

1

——當(dāng)鉆芯孔數(shù)為

1

10cm～15cm

2

2

個以上時，開孔位置宜在距樁中心

～

9.1.4 對樁端持力層評判的鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。若設(shè)計未有明確規(guī)定時，1

孔進(jìn)入樁端持力層深度不宜小于

3

倍樁徑，其余鉆孔應(yīng)進(jìn)入樁端持力層不小于

。9.1.5 對樁身局部缺陷進(jìn)行驗證取芯時，鉆進(jìn)深度可控制為缺陷位置以下不少于

。9.2 檢測儀器與設(shè)備9.2.1 鉆取芯樣宜采用液壓操縱的高速鉆機(jī)，并配置適宜的水泵、孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具?！@桿應(yīng)順直，直徑宜為

。鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)滿足：額定最高轉(zhuǎn)速不低于

790r/min

；轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于

4

檔；額定配用壓力不低于

；——水泵的排水量宜為

～160L/min

1.0MPa～

；——孔口管、扶正穩(wěn)定器（又稱導(dǎo)向器）及可撈取松軟渣樣的鉆具應(yīng)根據(jù)需要選用。樁較長時，應(yīng)使用扶正穩(wěn)定器確保鉆芯孔的垂直度。樁頂面與鉆機(jī)塔座距離大于

2m

時，宜安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。9.2.2基樁樁身混凝土鉆芯檢測，鉆機(jī)應(yīng)配備單動雙管鉆具。21DB12/T

1122—20229.2.3 鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于

100mm

30mm

91mm

強(qiáng)度時，可選用外徑為

的鉆頭；當(dāng)僅檢測樁底沉淀或驗證樁端持力層時，鉆頭外徑可適當(dāng)減少，但不宜小于

50mm。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。9.2.4 鋸切芯樣試件用的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和夾緊固定裝置，芯樣試件端面的補(bǔ)平器和磨平機(jī)，應(yīng)滿足芯樣制作的要求。9.3 現(xiàn)場檢測技術(shù)9.3.1 鉆機(jī)設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固、底座水平。鉆機(jī)立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上，在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不得大于

0.5%。9.3.2 當(dāng)樁頂面與鉆機(jī)底座的高差較大時，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直牢靠。9.3.3 鉆進(jìn)過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整水泵水量和鉆進(jìn)速度。9.3.4 提鉆卸取芯樣時，應(yīng)確保芯樣完整。9.3.5每回次鉆孔進(jìn)尺宜控制在

1.5m

土性狀進(jìn)行鑒別，試驗一般在距樁底

內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)樁端持力層為中、微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時，應(yīng)在接近樁底部位

1m

內(nèi)截取巖石芯樣；遇分層巖性時，宜在各分層巖面取樣。9.3.6 鉆取的芯樣應(yīng)按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)（宜寫成帶分?jǐn)?shù)的形式，如

2（3/5）表示第

2

回次共有

5

塊芯樣，本塊芯樣為第

3

塊），并及時記錄試驗位置和結(jié)果。巖性分層需分層描述。9.3.7 鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和鉆探標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照，芯樣和鉆探標(biāo)示牌的內(nèi)容包括：工程名芯樣宜移交委托單位妥善保存。9.3.8 當(dāng)單樁質(zhì)量評價滿足設(shè)計要求時，應(yīng)采用

0.5～

壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；當(dāng)單樁質(zhì)量評價不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。9.4 芯樣試件截取與加工9.4.1 截取混凝土抗壓芯樣試件應(yīng)符合下列規(guī)定：——當(dāng)樁長小于

10m

2

10m～

3

樁長大于

時，每孔應(yīng)截取不少于

4

——上部芯樣位置距樁頂設(shè)計標(biāo)高不宜大于

1

倍樁徑或

2.0m，下部芯樣位置距樁底不宜大于

1

倍樁徑或

，中間芯樣宜等間距截??；——缺陷位置能取樣時，每個缺陷位置應(yīng)增加截取

1

組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗；——當(dāng)同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于

1

個，且某一孔在某深度存在缺陷時，應(yīng)在其他孔的該深度處，截取

1

組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗；——每組混凝土芯樣應(yīng)制作

3

個抗壓試件。22的芯樣中未出現(xiàn)，否則應(yīng)判為Ⅱ類????????

=

????2????????

=

????2(32)9.4.2 為保證持力層巖石的原始性質(zhì)，選取的巖石應(yīng)及時封樣，避免芯樣受損。9.4.3 鋸切后的芯樣，應(yīng)進(jìn)行加工和測量，芯樣試件的加工和測量應(yīng)符合本規(guī)程附錄

B

的規(guī)定。9.5 芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗9.5.1 混凝土芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081

執(zhí)行。9.5.2 在混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于

2

倍試件內(nèi)混凝土粗骨料最大粒徑，且強(qiáng)度值異常時，該試件的強(qiáng)度值不得參與統(tǒng)計平均。9.5.3混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計算：4式中：????????——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度（

0.1MPa；P——芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載（N??——芯樣試件的平均直徑（mm9.5.4 樁底巖芯單軸抗壓強(qiáng)度試驗以及巖石單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的確定，宜按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB

50007

執(zhí)行。9.6 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定9.6.1 每根受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：——取一組

3

塊試件強(qiáng)度的平均值，作為該組混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值；——同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值；——取同一受檢樁不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值中的最小值，作為該樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值。9.6.2 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果，按本規(guī)程表

8

的特征進(jìn)行判定。表8 樁身完整性判定23

則應(yīng)判定為Ⅲ類

滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)判定為Ⅲ類；

性類別為Ⅰ類或Ⅱ類，否則應(yīng)判定為Ⅲ類或Ⅳ類

為Ⅲ類；

判定為Ⅲ類或Ⅳ類

觀判定完整性類別為Ⅰ類或Ⅱ類，否則應(yīng)判定為Ⅳ類

樣的外觀判定完整性類別為Ⅰ類或Ⅱ類，否則應(yīng)判定為Ⅳ類；

判定為Ⅳ類

DB12/T

DB12/T

1122—2022

20cm

當(dāng)上一缺陷的底部位置標(biāo)高與下一缺陷的頂部位置標(biāo)高的高差小于30cm時，可認(rèn)定兩缺陷處于同一深度部DB12/T

1122DB12/T

1122—20229.6.3 當(dāng)混凝土出現(xiàn)分層現(xiàn)象時，宜截取分層部位的芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度滿足于三個鉆芯孔的基樁樁身完整性可類比表

8

的三孔特征進(jìn)行判定。9.6.4 樁端持力層巖土性狀應(yīng)根據(jù)芯樣特征，并結(jié)合巖石芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗值、動力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗結(jié)果，進(jìn)行綜合判定或鑒別。9.6.5 ——混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值小于混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級；——樁長、樁底沉淀厚度不滿足設(shè)計或規(guī)范要求；——樁端持力層巖土性狀（強(qiáng)度）或厚度不滿足設(shè)計或規(guī)范要求；——樁身完整性類別為Ⅳ類的樁。9.6.6 檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)程第

4.7

條內(nèi)容外，尚宜包括下列內(nèi)容：a)

鉆芯設(shè)備情況；b)

檢測樁數(shù)、鉆孔數(shù)量，混凝土芯進(jìn)尺、持力層進(jìn)尺、總進(jìn)尺，混凝土試件組數(shù)、巖石芯樣試件組數(shù)、圓錐動力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗結(jié)果（必要時）；c)

現(xiàn)場混凝土芯樣特征描述；d)

芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗結(jié)果；e)

芯樣照片；f)

異常情況說明；g)

取芯開孔的準(zhǔn)確位置布置圖；h)

樁身完整性類別評判等。10 高應(yīng)變法10.1 一般規(guī)定10.1.1 鋼樁沉樁過程中樁身應(yīng)力和錘擊能量傳遞比，為選擇沉樁工藝參數(shù)和確定樁長提供依據(jù)。10.1.2 進(jìn)行基樁的豎向抗壓承載力檢測時，應(yīng)具有現(xiàn)場實測經(jīng)驗和本地區(qū)同一條件下的可靠動-驗對比資料，并應(yīng)全部采用實測曲線擬合法。10.2 檢測儀器與設(shè)備25——加速度傳感器的安裝應(yīng)滿足諧振頻率的要求，且加速度在

0～10000m/s

和頻率在

1～7.5kHz范圍內(nèi)呈線性，當(dāng)被檢樁為鋼樁時，宜采用加速度在

50000m/s

范圍內(nèi)呈線性的加速度計。表9 樁身材料質(zhì)量密度

ρ(

)DB12/T

1122—2022——加速度傳感器的安裝應(yīng)滿足諧振頻率的要求，且加速度在

0～10000m/s

和頻率在

1～7.5kHz范圍內(nèi)呈線性，當(dāng)被檢樁為鋼樁時，宜采用加速度在

50000m/s

范圍內(nèi)呈線性的加速度計。表9 樁身材料質(zhì)量密度

ρ(

)10.2.1檢測主要儀器設(shè)備應(yīng)包括信號采集及分析儀、傳感器、激振設(shè)備和貫入度測量設(shè)備等。10.2.2信號采集器和傳感器的性能應(yīng)符合下列規(guī)定：——檢測儀器的主要技術(shù)性能指標(biāo)不應(yīng)低于

JG/T

中規(guī)定的

2

級標(biāo)準(zhǔn)要求，具有連續(xù)采集、快速自動存儲、顯示實測力與速度信號和處理分析信號的功能；——信號采集器的采樣頻率應(yīng)大于

10kHz

1024

分析要求，記錄、處理和數(shù)據(jù)顯示裝置，應(yīng)有能力對應(yīng)變、加速度和時間進(jìn)行內(nèi)部標(biāo)定；2210.2.3

1導(dǎo)向裝置。10.2.4 檢測單樁豎向抗壓極限承載力時，激振錘的重量不得小于基樁預(yù)估極限承載力的

1.2%樁的樁徑大于

800mm

或樁長大于

35m

時宜適當(dāng)增加錘重。10.2.5 樁的貫入度應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀等光學(xué)儀器測定。10.3 現(xiàn)場檢測技術(shù)10.3.1 檢測前的樁頭處理應(yīng)符合下列規(guī)定：——樁頂面應(yīng)平整，樁露出地面的高度應(yīng)滿足錘擊裝置和傳感器安裝的要求，錘重心應(yīng)與樁頂對中；——對不能承受錘擊的樁頭應(yīng)進(jìn)行加固處理，混凝土樁的樁頭加固處理應(yīng)按本規(guī)程附錄

C

執(zhí)行。10.3.2 傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：——應(yīng)變傳感器和加速度傳感器，宜分別對稱安裝

2

只在距樁頂不宜小于

2

倍樁徑或樁邊長的樁側(cè)表面處。對于大直徑樁，傳感器與樁頂之間的距離可適當(dāng)減小，但不得小于

1

倍樁徑或樁邊長。嚴(yán)禁采用

1

只加速度傳感器或

1

只應(yīng)變傳感器進(jìn)行檢測；——傳感器安裝面材質(zhì)應(yīng)均勻、密實、平整，不得安裝在截面突變處附近。當(dāng)傳感器的安裝面不平整時，可采用磨光機(jī)將其磨平。所在截面的材質(zhì)和尺寸應(yīng)與被檢樁相同；——加速度傳感器和應(yīng)變傳感器的中心應(yīng)位于同一水平截面內(nèi)，同側(cè)兩種傳感器間的水平距離不宜大于

100mm中心軸應(yīng)與樁的中心軸平行,錘擊時傳感器不得產(chǎn)生滑動；——在安裝應(yīng)變傳感器時，應(yīng)對初始應(yīng)變進(jìn)行監(jiān)測，安裝后的傳感器初始應(yīng)變值不應(yīng)過大,

錘擊時傳感器的可測軸向變形余量的絕對值應(yīng)滿足檢測量程需要。10.3.3 檢測混凝土預(yù)制樁和鋼樁的極限承載力最短休止期應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第

4.4.4

款規(guī)定。10.3.4

款第二條規(guī)定；于

14

天。10.3.5 檢測時在樁頂應(yīng)設(shè)置墊層，墊層宜采用

10mm～30mm

厚的木板、纖維板、石棉板等。板的厚度相同、材質(zhì)均勻。10.3.6 被檢樁基本參數(shù)的設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)

測點樁身截面積及測點以下樁長應(yīng)按實際設(shè)定；b)

樁身材料質(zhì)量密度宜按表

9

取值。3 26DB12/T

1122—2400 2450 2550 7850c)

樁身平均波速可結(jié)合本地經(jīng)驗或按同場地同類型已檢樁的平均波速初步設(shè)定，現(xiàn)場檢測完成后應(yīng)按本規(guī)程第

10.4.2

2

款予以調(diào)整；d)

樁身