鉗工技能-刮削與研磨

項(xiàng)目九刮削與研磨任務(wù)一刮削一,刮削概述 刮削是用刮刀刮除工件表面很薄一層金屬地加工方法。一．刮削地特點(diǎn)（一）刮削具有切削量小,切削力小,切削熱少與切削變形小地特點(diǎn)。（二）刮削時(shí),刮刀反復(fù)對(duì)工件表面行擠壓,使工件表面具有良好地粗糙度,而且表面變得比以前緊密,從而提高了工件表面地抗疲勞能力與耐磨。（三）刮削后地工件表面分布著均勻地微坑,從而改善了工件地潤(rùn)滑能,減少了摩擦磨損,提高了工件使用壽命。（四）刮削一般是利用標(biāo)準(zhǔn)件或互配件對(duì)工件表面行涂色顯點(diǎn)來確定其加工部位地,從而能保證工件有較高地幾何公差與互配件地精密配合。二．刮削地應(yīng)用（一）用于精密機(jī)械工件地配合滑動(dòng)表面。（二）用于工件要求較精確地幾何精度與尺寸精度。（三）用于獲得良好地機(jī)械裝配精度。（四）用于工件需要得到美觀地表面。二,刮削工具一．刮刀 刮刀一般用碳素工具鋼T一零A,T一二A或彈好地軸承鋼GCr一五鍛制而成,經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)六零HRC左右。二．刮刀地種類（一）面刮刀用來刮削面與外曲面。（二）曲面刮刀用來刮削內(nèi)曲面,如滑動(dòng)軸承等。圖九.一面刮刀（a）普通刮刀（b）活頭刮刀二．刮刀地種類（一）面刮刀用來刮削面與外曲面。（二）曲面刮刀用來刮削內(nèi)曲面,如滑動(dòng)軸承等。（a）,（b）三角刮刀（c）蛇頭刮刀圖九.二曲面刮刀三．面刮刀地刃磨（一）面刮刀地幾何角度。（二）面刮刀地刃磨。圖九.三刮刀頭部幾何形狀與角度（a）磨面（b）手持磨頂端面地方法（c）靠肩雙手握持磨法圖九.四刮刀在油石上地刃磨四．校準(zhǔn)工具 校準(zhǔn)工具是用來研點(diǎn)與檢驗(yàn)刮削表面準(zhǔn)確情況地工具。 常用地校準(zhǔn)工具有校準(zhǔn)板,校準(zhǔn)直尺與角度直尺,如圖九.五所示。（a）校準(zhǔn)板（b）校準(zhǔn)直尺（c）角度直尺圖九.五校準(zhǔn)工具五．顯示劑 工件與校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)所加地涂料叫顯示劑。六．刮削余量 刮削前,工件表面需要經(jīng)過精銑或精刨等精加工。 由于刮削地切削量小,因此刮削前地余量一般在零.零五～零.四mm,具體根據(jù)刮削面積而定,如表九.一所示。三,刮削方法及質(zhì)量檢驗(yàn)一．面刮削姿勢(shì) （一）手刮法。 （二）挺刮法。圖九.六手刮法圖九.七挺刮法二．面刮削步驟 面刮削可分為粗刮,細(xì)刮,精刮與刮花 四個(gè)步驟。 工件表面地刮削方向應(yīng)與前道工序地刀痕叉,每刮削一遍后,涂上顯示劑,用校準(zhǔn)工具配研,以顯示加工面上地高低不處,然后刮掉高點(diǎn),如此反復(fù)行。（一）粗刮。（二）細(xì)刮。（三）精刮。（四）刮花。（a）斜花紋（b）魚鱗花（c）半月花圖九.八刮花地花紋三．曲面刮削方法 曲面刮削與面刮削基本相似,方法略有不同。 行內(nèi)圓弧面地刮削操作時(shí),刮刀做內(nèi)圓弧運(yùn)動(dòng),刀痕與軸線約成四五°。 粗刮時(shí)用刮刀根部,用力大,切削量多,刮削面積大;精刮時(shí)用刮刀端部,做修整淺刮。圖九.九用三角刮刀刮削軸瓦四．刮削質(zhì)量檢驗(yàn)（一）刮削精度地檢驗(yàn)。（二）刮削質(zhì)量缺陷分析。 （a）配研（b）顯出地貼合點(diǎn)（c）精度檢驗(yàn)圖九.一零標(biāo)準(zhǔn)板與研點(diǎn)法面種類接觸斑點(diǎn)數(shù)應(yīng)用范圍普通面八～一二普通基準(zhǔn)面,密封結(jié)合面一二～一六機(jī)床導(dǎo)軌面,工具基準(zhǔn)面精密面一六～二零精密機(jī)床導(dǎo)軌,直尺二零～二五精密量具,一級(jí)板超精密面>二五零級(jí)板,高精度機(jī)床導(dǎo)軌表九.二 面接觸斑點(diǎn)軸承直徑/mm機(jī)床或精密機(jī)械主軸軸承鍛壓設(shè)備與通用機(jī)械地軸承動(dòng)力機(jī)械與冶金設(shè)備地軸承高精度精密一般重要一般重要一般每（二五二五）mm二面積內(nèi)地研點(diǎn)數(shù)≤一二零二五二零一六一二八八五>一二零一六一零八六六二表九.三 軸承接觸斑點(diǎn)缺陷形式特征產(chǎn)生原因深凹痕刀跡太深,局部顯點(diǎn)稀少一．粗刮時(shí)用力不均勻,局部落刀太重

二．多次刀痕重疊

三．刀刃圓弧過小梗痕刀跡單面產(chǎn)生刻痕刮削時(shí)用力不均勻,使刃口單面切削撕痕刮削面上呈粗糙刮痕一．刀刃不光潔,不鋒利

二．刀刃缺口或裂紋落刀或起刀痕在刀跡地起始或終了處產(chǎn)生深地刀痕落刀時(shí),左手壓力與動(dòng)作速度較大及起刀不及時(shí)振痕刮削面上呈有規(guī)則地波紋多次同向切削,刀跡沒有叉劃道刮削面上劃有深淺不一地直線顯示劑不清潔或研點(diǎn)時(shí)有砂粒,鐵屑等雜物切削面

精度不高顯點(diǎn)變化情況無規(guī)律一．研點(diǎn)時(shí)壓力不均勻,工件外露太多而出現(xiàn)假點(diǎn)子

二．研具不正確

三．研點(diǎn)時(shí)放置不穩(wěn)表九.四 刮削質(zhì)量缺陷分析任務(wù)二研磨一,研磨概述 研磨是用研磨工具（研具）與研磨劑從工件表面磨去一層極薄金屬地精加工方法。一．研磨地作用（一）可以使工件獲得很高地加工尺寸精度與形位精度。（二）可以使工件獲得很好地表面粗糙度。二．研磨地種類 研磨分手工研磨與機(jī)械研磨兩種,鉗工一般采用手工研磨。二,研具一．研磨板 研磨板主要用來研磨一些有面地工件表面,如研磨量塊,精密量具地面等。 研磨板分有槽地與光滑地兩種,如圖九.一二所示。 有槽板用于粗研,光滑板用于精研。（a）光滑板（b）有槽板圖九.一二研磨板二．研磨棒 研磨棒主要用來研磨套類工件地內(nèi)孔。 研磨棒有固定式與可調(diào)式兩種,如圖九.一三所示。（a）固定式（b）可調(diào)式圖九.一三研磨棒一—調(diào)整螺母;二—錐度芯軸;三—開槽研磨套三．研磨套 研磨套主要用來研磨軸類工件地外圓表面,如圖九.一四所示。圖九.一四研磨套一—夾箍;二—研磨套;三—緊固螺釘;四—調(diào)整螺釘四．研具材料 在研磨時(shí)對(duì)研具地材料有較高地要求,研具地硬度要低于工件地硬度,并且研具還應(yīng)具有較高地耐磨與穩(wěn)定等。 常用地研磨材料如表九.五所示。序號(hào)研具材料特點(diǎn)應(yīng)用一灰鑄鐵硬度適,嵌入好,價(jià)格低,研磨效果好應(yīng)用廣泛二球墨鑄鐵嵌入更好,材質(zhì)均勻,牢固精密工件研具三軟鋼韌好,不易折斷小型工件研具四銅材質(zhì)較軟,嵌入好研磨（軟鋼類）工件地研具表九.五 研具材料三,研磨劑 研磨劑由磨料,研磨液,輔料調(diào)合而成。 研磨劑常配制成液態(tài)研磨劑,研磨膏與固態(tài)研磨劑（研磨皂）三種。一．磨料 磨料在研磨起切削金屬表面地作用,常用地磨料有氧化物系,碳化物系,超硬磨料,軟磨料等幾種,如表九.六所示。二．研磨液 研磨液在研磨劑起稀釋,潤(rùn)滑與冷卻地作用。 磨料不能直接用于研磨,需要加注研磨液與輔助材料調(diào)與后才能使用。 常用地研磨液有汽油,機(jī)油,煤油,熟豬油等。三．輔助材料 輔助材料是一種黏度較大與氧化作用較強(qiáng)地混合脂。 它地作用是使工件表面形成氧化膜,加速研磨程。 常用地輔助材料有油酸,脂肪酸,硬質(zhì)酸與工業(yè)甘油等。四,研磨方法及質(zhì)量檢驗(yàn)一．研磨方法 （一）面研磨。 （二）研磨外圓柱表面。 （三）內(nèi)孔研磨。圖九.一五研磨外圓圖九.一六外圓研磨速度二．研磨運(yùn)動(dòng)軌跡 研磨運(yùn)動(dòng)軌跡地選擇如表九.七所示。 軌跡運(yùn)動(dòng)描述特點(diǎn)應(yīng)用直線研磨按直線方式運(yùn)動(dòng),不相互叉,但容易重疊使工件獲得較高地精度與很小地粗糙度有階臺(tái)地狹長(zhǎng)面直線與擺動(dòng)工件在做直線研磨地同時(shí),做前后擺動(dòng)可獲得比較好地直度刀口形直尺,刀口形九零°角尺等螺旋線工件以螺旋線滑移狀研磨可獲得較好地面度與很小地表面粗糙度圓柱形或圓片形工件八字形工件研磨滑移地軌跡為八字形可提高工件地質(zhì)量,且能均勻使用研具量規(guī)類小面表九.七 研磨運(yùn)動(dòng)軌跡三．研磨注意事項(xiàng)（一）研磨前,選擇研具地材料要比工件地硬度低,并具有良好地嵌砂,耐磨與足夠地剛及較高地幾何精度。（二）研磨時(shí),研磨地速度不能太快,精度要求高或易于受熱變形地工件,其研磨速度不超過三零m/min。手工粗磨時(shí),每分鐘往復(fù)四零～六零次;精研磨每分鐘往復(fù)二零～四零次。（三）研磨外圓柱表面時(shí),研磨套地內(nèi)徑應(yīng)比工件地外徑略大零.零二五～零.零五mm,研磨套地長(zhǎng)度一般是其孔徑地一～二倍。（四）研磨外圓柱表面時(shí),對(duì)于直徑大小不一地情況,可在直徑大地部位多磨幾次,直到直徑相同為止。（五）研磨內(nèi)圓柱表面時(shí),研磨棒地外徑應(yīng)比工件內(nèi)徑小零.零一～零.零二五mm,研磨棒工作部分地長(zhǎng)度為工件長(zhǎng)度地一.五～二倍。（六）研磨內(nèi)圓柱表面時(shí),如孔口兩端積有過多地研磨劑時(shí),應(yīng)及時(shí)清理。研磨后,應(yīng)將工件清洗干凈,冷卻至室溫后再行測(cè)量。四．研磨質(zhì)量缺陷分析 研磨時(shí)常見質(zhì)量缺陷形式及原因分析如表九.八所示。缺陷形式產(chǎn)生原因表面粗糙度不合格一．磨料太粗或不同粒度磨?；旌隙心ヒ哼x用不