《油氣井增產(chǎn)技術(shù)》課件-9、壓裂井場布置與規(guī)劃

壓裂施工的經(jīng)常布置分區(qū)高壓區(qū)低壓區(qū)井口區(qū)輔助區(qū)壓裂井場要求施工井場必須平整、無油污、無電纜線及影響壓裂車倒車行駛的井架繃?yán)K、油管等雜物，以便壓裂施工設(shè)備擺放。施工區(qū)內(nèi)應(yīng)填平夯實，保持一定坡度，不存積水。壓裂酸化施工井場，要根據(jù)施工規(guī)模統(tǒng)一規(guī)劃。壓裂井場要求進(jìn)行油基壓裂，壓裂井口安裝完畢后，作業(yè)機應(yīng)開出井場50m以外。井場要有排液池或排液罐，廢液的排放必須符合相關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)劃時應(yīng)考慮到在施工過程中拉運支撐劑（或拉運液體）的車輛能順利出入。進(jìn)出井場道路的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)根據(jù)施工車輛的轉(zhuǎn)彎半徑適當(dāng)加寬路面，進(jìn)出方便。通井場的橋、涵承重要大于30t。橫穿道路的電線要在過車前檢查，高度不夠者應(yīng)提前加高。壓裂施工設(shè)備擺放通用要求1.設(shè)備擺放以便于連接，不影響安全及砂罐車倒車為標(biāo)準(zhǔn)2.壓裂監(jiān)測儀表車應(yīng)停放在便于觀察井口，又便于指揮的安全合適的位置。3.施工車輛停放位置距井口要保持一定距離，最少不要小于10m4.所有施工車輛和液罐的擺放位置應(yīng)遠(yuǎn)離已架高的各種電力線路，更不要擺在其線路下面。5.排污池應(yīng)設(shè)在井口的下風(fēng)方向20m以外。6.為了施工安全，所有施工車輛應(yīng)擺在井口的上風(fēng)方向。壓裂施工設(shè)備擺放通用要求7.放噴管線用硬管線，并分段固定牢固，兩固定點之間距離不能大于10m，出口端不能接90°彎頭。8.放噴管線和井口出氣流程管線應(yīng)分開，需進(jìn)哪條管線應(yīng)可隨意用閘門控制。9.天然氣出口點火位置應(yīng)處于距井口100m以外的下風(fēng)方向。10.與施工無直接關(guān)系的車輛（如交通車、餐車、救護(hù)車等）應(yīng)停放在井場以外的安全處。11.為了在壓裂酸化前后對氣井進(jìn)行試氣而在井場安裝臨時測氣流程時，應(yīng)結(jié)合壓裂施工進(jìn)行統(tǒng)一布局。全部流程應(yīng)避開車輛通過區(qū)和壓裂設(shè)備擺放區(qū)。壓裂設(shè)備要求（低壓部分）罐車集中擺放在井場最外邊，罐車之間距離0.2-0.5m。壓裂液罐擺放距井口必須大于30m,液罐與井口之間無障礙物。1.集中擺放壓裂設(shè)備要求（低壓部分）大罐與低壓管匯之間采用4?鋼絲膠管、油壬聯(lián)接。低壓管匯與混砂車之間距離9-15m，上液管為3-8條4?鋼絲膠管，管數(shù)不少于3條，油壬聯(lián)接。混砂車與高壓管匯低壓端距離4-8m，供液管為4?鋼絲膠管，管數(shù)不少于3條，油壬聯(lián)接。聯(lián)接處不得有滴、漏、刺，鋼絲管不得有變形。冬季隨上鍋爐車，注意大罐、閥門、伸出彎頭保溫。2.長龍擺放壓裂設(shè)備要求（高壓部分）高壓管匯至井口距離大于9m，小于50m，每10m用一地錨加固，井口要用4條鋼絲繩加固，不得與修井架連接。采用1.2-1.5倍的施工泵壓試壓，2-3min不刺不漏、壓力不降為合格。高壓管匯管與各壓裂車的連接部分必須裝有單流閥，單流閥的布置盡量左右對稱，使高壓管匯受力均勻，減輕震動。水力壓裂井場布局簡圖（西南）壓裂車液罐車儀表車平衡車混砂車砂罐車壓裂井口平衡液西北地區(qū)單井壓裂布局簡圖西北地區(qū)雙平臺井壓裂布局簡圖“四提”目標(biāo)提速