《油氣井增產(chǎn)技術(shù)》課件-39、水力壓裂現(xiàn)場(chǎng)施工工序

壓裂施工流程圖壓裂施工的準(zhǔn)備工作：（1）數(shù)據(jù)資料壓裂施工前需具有有關(guān)井?dāng)?shù)據(jù)資料儀表車啟動(dòng)前的檢查包括：壓前的破裂壓力試驗(yàn)數(shù)據(jù)，關(guān)井管柱和井口設(shè)備的尺寸大小和額定壓力值，套管和地層的隔離情況，地層及其上下遮擋層情況。了解裂縫高度的遮擋層以及附近水層和漏層的位置，射開的孔眼數(shù)和孔眼的大小等。（1）數(shù)據(jù)資料巖心刻度測(cè)并儲(chǔ)層參數(shù)評(píng)價(jià)成果圖水平并儲(chǔ)層參數(shù)評(píng)價(jià)成果圖現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備必須按標(biāo)準(zhǔn)擺放，以利于協(xié)調(diào)指揮和管理。（2）施工設(shè)備擺放施工前要檢查施工要求配備的物品，確保其質(zhì)量和數(shù)量和性能。（3）施工前檢查井場(chǎng)準(zhǔn)備情況檢查。主要考慮是否有足夠大的場(chǎng)地并方便施工車輛進(jìn)出。它對(duì)施工進(jìn)展、施工質(zhì)量及安全都很重要。1設(shè)備準(zhǔn)備情況檢查。要求施工設(shè)備使用狀態(tài)良好，能完成現(xiàn)場(chǎng)施工，現(xiàn)場(chǎng)還必須備有足夠的易損件。2壓裂材料檢查。主要是指壓裂液和支撐劑的檢查。檢查壓裂液細(xì)菌污染情況及膠凝物的水化和交聯(lián)性能，這些可簡(jiǎn)單通過檢查儲(chǔ)罐的清潔程度、配液時(shí)間、環(huán)境溫度、液體顏色、氣味等來確定。3壓裂施工工序關(guān)閉井口閥門，對(duì)所有的施工管線進(jìn)行最高限壓試驗(yàn)。在最高限壓下，壓力穩(wěn)定至少一分鐘，系統(tǒng)設(shè)備沒有滲漏，就說明設(shè)備和注入系統(tǒng)合格，可以進(jìn)行施工，否則必須進(jìn)行緊固或更換相關(guān)部件。（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查實(shí)施壓裂施工：注入排量和加砂量是監(jiān)測(cè)的主要內(nèi)容，排量不僅決定施工用液的總量，也影響施工質(zhì)量。（2）施工監(jiān)測(cè)壓裂施工工藝流程循環(huán)試擠壓裂加砂替擠擴(kuò)散壓力施工結(jié)束壓裂施工時(shí)液體的流動(dòng)過程液罐混砂車泵車井口管柱過噴砂器油套環(huán)空管匯過炮眼地層壓裂作業(yè)施工工序及要求抽油機(jī)井油層壓裂主要施工工序抬井口，裝井口控制器，起抽油桿，倒油管掛，下加深油管探砂面，起出原井管柱。按指導(dǎo)書要求下入壓裂管柱。地面管線試壓，泵壓40Mpa（普通）、45Mpa（小井眼）、55Mpa（外圍及內(nèi)部高壓管柱），不刺不漏為合格。壓裂：按各層壓裂施工工序表完成各層段壓裂。壓裂作業(yè)施工工序及要求抽油機(jī)井油層壓裂主要施工工序壓裂后或上提管柱前，關(guān)井?dāng)U散壓力40min。探砂面，起出壓裂管柱。下完井管柱：執(zhí)行采油廠完井設(shè)計(jì)。壓裂施工工序施工要求地面管線和井下管柱必須用φ62mmN-80外加厚油管，裝好井口控制器，保證管線和井口密封，不刺不漏。地面管線、井口裝置等要承壓40MPa。（外圍要求承壓55MPa）嚴(yán)格執(zhí)行壓裂施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。封隔器下入后，套管必須灌滿清水以保護(hù)封隔器。（外圍用0.5%濃度的BCS-851水溶液）。壓裂施工工序施工要求壓裂后套管不許放噴，以防砂卡。注意文明施工與安全生產(chǎn)：施工過程中，非工作人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。注意環(huán)境保護(hù)：嚴(yán)格按國家環(huán)境保護(hù)法執(zhí)行。砂柱高度要求在射孔底界以下15m，否則下沖砂管柱沖砂。部分外圍井要求壓后沖砂至人工井底。需刮蠟、洗井的：下刮蠟管柱：φ54mm工作