第19章    機電設備埋件及安裝工程

第19章機電設備埋件及安裝工程19.1水力機械設備安裝及埋件埋設19.1.1主要施工項目標書規(guī)定下列項目：(1)橋機軌道一期混凝土埋件(2)機組技術、消防供水系統(tǒng)的埋管埋件(3)機組滲漏、檢修排水系統(tǒng)埋管埋件(4)水力測量系統(tǒng)的埋管埋件(5)通風空調冷卻供排水系統(tǒng)的埋管埋件(6)油、氣、通風空調系統(tǒng)埋管(7)輔助系統(tǒng)管路固定預埋件(8)水力機械、通風空調及消防供水部分其它有關一期混凝土預埋件19.1.2設計技術要求1）所有系統(tǒng)管路與埋件的安裝，應配合土建進度和機組安裝進度平行或超前進行，以免影響整體安裝進度。2）所有管材、連接件、埋件等到貨后需對其進行驗收，按批次10%檢驗，主干管需全檢；對于壓力在2.5Mpa以上的管路應有材質合格證明或材料試驗記錄，并符合設計要求。質量合格后才能使用。3）根據(jù)設計圖紙規(guī)定的尺寸和實際情況配制管路和埋設埋件，管路配制應以便于拆卸為原則，施工工藝及質量應達到有關規(guī)程規(guī)范和規(guī)定的要求。管路配制完成后，全部拆除，集中進行焊接。4）所有管道埋設均應符合相關國家、行業(yè)規(guī)范和要求。19.1.3施工方法及主要技術要求19.1.3.1主廠房橋機軌道埋件：（1）埋設前，先在橋機軌道梁上分段焊接幾個龍門架。（2）根據(jù)施工圖紙標示位置，用經(jīng)緯儀和水準儀將埋件中心點打在龍門架上，將埋件的高程點放高30～50mm，也打在龍門架上。（3）根據(jù)測得的高程點和中心點，用拉弦線的方法來調整預埋件的平面位置和高程、水平度。（4）預埋件用型鋼固定牢靠，盡量與水工建筑鋼筋焊在一起。對進行埋設螺桿的，需要對螺紋涂抹黃油后用膠布進行保護。（5）澆搗混凝土時，設專人監(jiān)護，防止震搗時預埋件偏移。19.1.3.2機組技術、消防等供水系統(tǒng)管路埋設（1）管路埋設前,先熟悉施工圖紙和現(xiàn)場地形，找好基準點。（2）定線：管路埋設時，根據(jù)施工圖紙，在施工現(xiàn)場用角鋼等沿管路的走向和高程焊好支架，各支架的中心用弦線找正，并注意水平。（3）彎管及下料：施工前清除管路表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，在平地檢查管道內部是否有臟物，并將鋼管內部清理干凈，按照施工圖紙或有關規(guī)定進行內防腐。管路的彎制采用熱彎時，彎曲半徑≥3.5D；冷彎時，彎曲半徑≥4.5D；焊制時，彎曲半徑≥1.5D。加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：壓力小于10Mpa時，不應大于鋼管外徑的8%。要求管道在吊到支架上時，內部必須清潔，管子切口表面應平整。切口端面傾斜偏差不大于鋼管外徑的1%，且不大于3mm。管子加工坡口采用等離子弧熱加工方法，加工好后去除坡口表面氧化皮、溶渣及影響焊接質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，然后用起重工具將管道放于支架上。直管段上兩相鄰環(huán)縫間距為：當公稱直徑≥150mm，不應小于150mm；當公稱直徑＜150mm時，不應小于管外徑。管道的任何位置不得有十字焊縫，且不得在管道焊縫及邊緣開孔。焊縫距離彎管（不包括壓制或熱彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（4）接口：將管口對口找正后，先點焊牢固，然后分段對稱焊接。根據(jù)現(xiàn)場施工特點，采用手工焊接，對于不銹鋼管路的焊接應采用氬氣弧焊打底，手工焊蓋面的焊接方式，并采用最合適的焊接材料。焊接工作全部完成后，除去管路內焊渣、鐵屑及其它污垢，對規(guī)定進行100%射線或超探的焊縫，其外觀檢查質量等級和內部質量等級均不得低于GB50236-98規(guī)范規(guī)定的Ⅱ級；對規(guī)定進行局部射線或超探檢查的焊縫，其外觀檢查質量等級和內部質量等級均不得低于規(guī)范規(guī)定的Ⅲ級；不要求進行無損探傷的焊縫，外觀質量不得低于規(guī)范規(guī)定的Ⅳ級。對每位焊工施焊的焊縫按照比例進行無損探傷檢驗，對探檢不合格的焊縫，應加倍焊縫檢查，當再次檢驗不合格，則對此焊工的同批焊縫進行100%無損探傷。特種作業(yè)人員必須持國家專業(yè)部門簽發(fā)的有效期內的特種作業(yè)資格證上崗。焊縫質量檢驗，必須記錄齊全，并向監(jiān)理提交檢驗報告，對同一部位的返修超兩次時，應制訂返修措施，報批后再行施焊，焊接后，此焊縫需重新進行無損探傷檢驗。（5）穩(wěn)管：在支架上于管道兩側各焊接一角鋼作擋塊，防止管道左右動作，在管道頂部處，焊一段角鋼來連接兩個擋塊，防止管道上移。在管道轉彎處設置特殊的支架。（6）管道過沉降縫或伸縮縫時，其過縫措施應符合設計要求。（7）壓力管路在澆筑混凝土前，應會同監(jiān)理工程師對管道作水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa。當加壓至試驗壓力后，保持10min，然后降至設計壓力，保持30min。在試驗過程中，整個管道不得有漏水、滲水現(xiàn)象和有害變形產(chǎn)生。試驗過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏，需在消除缺陷后，重新進行試驗。在管道的最高點裝設排氣閥，排盡管內氣體，試壓用水要求清潔，對奧氏體不銹鋼管或對連有奧氏體不銹鋼管或設備的管道進行試壓時，水中氯離子含量不大于25ppm。試壓結束后封堵兩端管口。（8）不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割，用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。安裝過程中，不得使用鐵質工具敲擊。（9）管路出口位置與設計位置偏差不大于10mm，管口伸出混凝土地面不小于300mm，立管垂直度偏差不超過0.2%，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%;管口伸出混凝土墻面不小于法蘭安裝尺寸。穿過樓板套管頂部應高出地面20mm；穿過墻壁套管兩端應與墻面相平；對可能進水的套管應做防水措施。（10）管道檢測合格后，作好預埋記錄，交發(fā)包人或監(jiān)理人簽證，簽證后，方可澆搗混凝土。（11）管道位置澆搗混凝土時，應設專人監(jiān)護，防止震搗過程中管道位置發(fā)生偏移。19.1.3.3機組滲漏、檢修排水系統(tǒng)埋管（1）滲漏、檢修排水系統(tǒng)管道埋設時，可參照供水系統(tǒng)管道埋設措（2）排水管道埋設時，排水干管坡向一致，坡向集水井。（3）排水管道的支管與干管連接時，可按介質流向稍作傾斜。19.1.3.4水力測量系統(tǒng)埋管（1）管道要校直，管徑橢圓度不大于10%。（2）管路要盡量短，減少拐彎交叉，曲率半徑要大，彎處不得使用活接頭。（3）管路水平埋設時，要有一定坡度，一般為1﹕100，以便排氣。（4）管路內部一定要干凈，防止管路被阻塞。（5）塑料水位計管埋設時，參照供水系統(tǒng)管道埋設措施。（6）塑料管及管件內壁應光滑，不得有裂紋、裂痕、扭動等缺點，管壁厚薄均勻。（7）塑料管的連接方法根據(jù)采購的管材和管件而定。（8）測壓頭裝配應垂直安裝，其傾斜度不大于3°,孔口無毛刺。（9）測壓頭應安裝在環(huán)境溫度變化較小處，避免溫度變化帶來誤差。（10）測壓頭裝配好后，要用膠布膠好測壓孔，防止雜物阻塞測壓孔。到要投入運行時，再將膠布拿掉。（11）其它測壓裝置安裝嚴格按產(chǎn)品說明書要求進行。19.1.3.5通風空調冷卻供排水系統(tǒng)埋管（1）空調冷卻水管的埋設可參照供水系統(tǒng)管道埋設措施。（2）空調冷卻水管的埋設應有一定的排水坡度。（3）通風管道的埋設應有一定坡度，以便排除冷凝水。19.1.3.6油、氣、通風空調系統(tǒng)埋管（1）油管路一般采用埋設套管的辦法。埋設要求同供水管道埋設方（2）其他管道埋設時，可參考供水管道埋設措施。19.1.3.7輔助系統(tǒng)管路預埋件埋設（1）埋件位置要正確，要求與水工建筑鋼筋焊接牢靠，不得跨沉降縫和伸縮縫。埋件應去除油污，并不得涂漆。（2）埋件表面應緊貼水工建筑模板，拆模后能迅速確定埋件位置。（3）水平埋件的水平度，垂直埋件的垂直度都必須符合要求。（4）澆搗混凝土時，專人監(jiān)護，防止埋件震搗偏移。19.2電氣預埋管（件）和接地系統(tǒng)的埋設19.2.1電氣預埋主要施工項目標書規(guī)定下列項目：（1）電氣預埋管（件）的埋設。（2）接地系統(tǒng)的埋設。（3）電氣設備安裝預埋件埋設和明敷管道固定件的埋設。19.2.2電氣預埋的設計技術要求（1）預埋件及管路等的埋設密切配合土建施工程序進行，以保證總施工進度貫徹實施。（2）預埋件及管路的埋設嚴格按經(jīng)審核無誤的施工圖紙進行，設計變更須經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人簽證后方可進行。（3）預埋件及管路的材料型號、規(guī)格與性能應符合施工圖紙規(guī)定的材料標準，材料代用須經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人簽證。19.2.3施工方法及主要技術要求19.2.3.1電氣預埋管（件）的埋設（1）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不應大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑，不得小于管道公稱直徑的10倍。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個，超過后應加電纜分接井或分線盒，以使電纜便于敷設。（2）電纜管管口應光滑無毛刺和尖銳棱角。管內壁應清潔、暢通、光滑，并對內壁進行除銹防腐處理。（3）電纜管連接應采用外套管焊接形式，若為鍍鋅鋼管，則接頭采用螺紋連接。套接短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。內電纜管管口應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入，外套管焊接后焊縫處采用膠布封纏。（4）引出至明裝設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出，并采用模板進行位置固定。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。（5）應采用適當措施固定埋設于砼的電氣管道，以防砼澆搗時產(chǎn)生位移。（6）埋設管道穿過建筑物或伸縮縫時，應按照施工圖紙要求進行，或在管道距建筑縫50mm處兩端加套一段內徑不小于埋設管道外徑2倍的鋼套管。在套管與埋設管道接縫處，纏以麻絲并充填瀝青，套管總長度應不小于300mm（加縫寬）。（7）埋設好的管道管口應進行封堵以防雜物進入；同時，在管中穿一根直徑不少于2.0mm的鍍鋅鐵絲，且將末端露出管外；管道管口應附有標簽，表明該管道的相應名稱。19.2.3.2接地系統(tǒng)的埋設（1）接地扁鋼的型號及材質應符合設計要求。（2）接地扁鋼應按照設計所示路徑進行敷設。扁鋼采用電焊法聯(lián)接，搭接長度及焊縫應符合規(guī)范要求，焊縫處應清刷干凈，并涂上含鋅漆。（3）深井接地極埋設本合同中如有需要進行深井接地極埋設，我們將采用深井底孔爆破制裂—壓力灌注降阻劑法進行施工。具體方法如下：1)在鉆孔前先將地表復蓋層清除。2)按施工圖紙及規(guī)程規(guī)范的要求，用地質鉆機鉆出相應直徑的深孔。打好的深井孔用木塞塞牢并用彩條布遮蓋，以防碎石等物件落入深井內。3)在打好的深井孔內放入適量炸藥，并將深孔灌滿水后引爆。4)按圖紙要求制作接地極(φ50mm鍍鋅厚壁鋼管)，并將接地極(φ50mm鍍鋅厚壁鋼管)分段連接插入深井孔中。5)用地面壓力灌漿機從管內注入降阻劑，促使降阻劑從管外壁間擠出滲透，直至擠壓回流到井口，然后保護好井口，靜觀其沉降情況，如有問題及時處理，直至符合要求。（4）接地體頂面埋設深度應符合設計規(guī)定。接地體經(jīng)過結構伸縮縫時，應采取施工詳圖規(guī)定的專門措施，以免被混凝土應力損壞。（5）所有埋件及零雜鋼件均應接地。所有引出的預留聯(lián)接的接地線，均應作好明顯標記，采取妥善的保護措施，防止銹蝕、機械損傷或覆埋。（6）接地體埋設完成后應按設計要求進行測試，應滿足設計要求。若不符合要求則應按設計要求采取適當?shù)难a充措施。19.2.3.3電氣設備安裝預埋件埋設和明敷管道固定件的埋設（1）電氣設備安裝預埋件應根據(jù)施工詳圖位置進行埋設，并預留二期砼槽、孔和預埋鋼板，以便設備安裝的順利進行。（2）混凝土表面的鋼板、扁鋼等埋件、組件應與抹面層齊平。（3）明敷管道固定件的預埋間距，應嚴格遵守設計及規(guī)范的有關規(guī)（4）確保電氣預埋件不跨沉降縫和伸縮縫。19.3施工人員及設備配置19.3.1施工人員安排：根據(jù)土建工程實際進展情況，進行及時的人員調配，以確保此項工程施工所需。電氣試驗和金屬試驗工種比較特殊，工作階段性強，因此不在項目另設班組，兩個試驗室歸口分局直接領導，視工程需要由兩室派出人員到項目及時試驗，滿足工程進度。該項工程施工高峰期，并視金屬結構施工及人員情況，進行兩邊人員互相調配及補充，各工種人員配備見下表：序號工種數(shù)量備注1輔機安裝工2電氣一次安裝工3起重工4電焊工配合輔機及電氣預埋管路焊接5電氣試驗工根據(jù)需要進行及時調配6無損檢測工根據(jù)需要進行及時調配7機械加工8測量工9附屬工種按需要進行機動配置19.3.2機械設備配置情況根據(jù)工程施工需要，我們將配置下列施工機械設備：序號設備