質(zhì)量通病防治方案

目錄工程概況……………02編制目得及依據(jù)……………………031、編制目得……………032、編制依據(jù)……………03第三章質(zhì)量通病防治目標…………………04第四章健全質(zhì)量保證體系…………………041、建立有效得工程質(zhì)量保證體系……………………042、項目質(zhì)量管理體系各級職責………063、過程控制……………07第五章質(zhì)量通病得防治……………………081、混凝土工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施……082、鋼筋工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施………143、直螺紋連接…………204、模板工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施………225、防水工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施………266、土方工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施………287、砌體、抹灰工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施………………308、樓地面工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施……359、門窗工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施………3710、裝飾工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施……3811、屋面工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施……38第六章質(zhì)量保證措施………………………401、物資采購保障………………………402、技術(shù)保障……………403、工程實行樣板制度…………………404、勞務素質(zhì)保障………………………405、經(jīng)濟保證措施………………………406、成品保護措施………………………41工程概況南川金科世界城項目位于重慶市南川區(qū)新城09-1地塊，就是集商業(yè)、住宅、地下車庫及附屬設(shè)施為一體得大型居住社區(qū)。本工程承包范圍為南川金科世界城一期二標段，由7棟花園洋房（21~24，27~29#樓）、2棟高層（6、7#樓）、1個地下車庫（32#樓）及附屬設(shè)施組成。本工程結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架、剪力墻結(jié)構(gòu)形式，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值0、05g。高層結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，洋房結(jié)構(gòu)抗震等級為四級。建筑場地類別為=2\*ROMANII類，耐火等級高層為一級，洋房為二級。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年。表1-1工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱南川項目9-1地塊一期二標段6-7號、21-24號、27-29號、32號車庫土建及普通水電安裝工程2工程地址重慶市南川區(qū)新城3建設(shè)單位重慶金科金裕房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位中機中聯(lián)工程有限公司5勘察單位重慶南江地質(zhì)工程勘察設(shè)計院6監(jiān)理單位重慶興宇工程建設(shè)監(jiān)理有限公司7施工總承包單位中國建筑第四工程局有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位重慶市南川區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站9安全監(jiān)督單位重慶市南川區(qū)建設(shè)工程施工安全管理站10合同承包范圍土建及一般水電安裝工程11總建筑面積100582、7m212建筑樓層分布棟號層數(shù)建筑高度21~24，27~29#樓7+1F/-124、4m6、7#樓33F/-2F99、3m32#樓-2F/-1F7、5m13合同造價約11798萬元14合同工期760天編制目得及依據(jù)1、編制目得本工程施工工期緊，工程質(zhì)量要求高。如何最大限度得消除質(zhì)量通病必將對整個工程得工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生重要得影響，必須貫徹我項目得質(zhì)量管理體系，消除與避免質(zhì)量通病，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、高效得進行施工。根據(jù)我公司得一貫做法，本工程將實行“過程控制、預防為主”得方針，做好質(zhì)量通病得防治工作，確保整個工程得施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，以達到“降本增效，單位工程合格率100%”得目標。2、編制依據(jù)《ISO9000:2008質(zhì)量管理體系》（GB/T19000-2008）《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》（GB/T50430-2007）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2009）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2011版《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2002）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）《建施工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）本工程施工圖紙及其她設(shè)計文件本工程施工組織設(shè)計質(zhì)量通病防治目標本工程得質(zhì)量目標為：合格工程。單位工程一次交驗合格率100%。分部工程一次交驗合格率100%。分項工程一次交驗合格率100%。檢驗批合格率100%，每個檢驗批得主控項目必須合格，一般項目達到合格，一般項目中允許偏差項目90%在允許偏差內(nèi)，其余10%最大偏差不得超過規(guī)范規(guī)定允許偏差得最大偏差，并不得超過規(guī)范規(guī)定允許偏差得1、2倍。合同履約率100%，顧客滿意。為實現(xiàn)此目標，我公司將在本工程項目施工過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，落實質(zhì)量通病防治措施，實現(xiàn)質(zhì)量達標。健全質(zhì)量保證體系1、建立有效得工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量通病管理就是施工企業(yè)生產(chǎn)管理得重要環(huán)節(jié)，在本工程施工質(zhì)量通病管理中，我們將根據(jù)我司質(zhì)量體系文件，建立項目經(jīng)理領(lǐng)導、項目各部門主管中層控制、工長與質(zhì)檢員基層控制、班組長一線控制得多級質(zhì)量管理體系，嚴格桉照GB/T19001-2008標準、公司質(zhì)量體系文件，落實各級管理人員得質(zhì)量責任制，形成目標任務明確、職責權(quán)限清晰、互相團結(jié)協(xié)作得質(zhì)量管理得有機整體；從各級管理人員，到作業(yè)班組長，均有明確得崗位職責，使工程質(zhì)量通病處于有效得監(jiān)督控制狀態(tài)。在質(zhì)量管理工作中，堅持事前預防、系統(tǒng)管理、過程控制、技術(shù)領(lǐng)先得原則，按照“過程精品、動態(tài)管理、節(jié)點考核、嚴格獎罰”得要求，以文件化管理體系實施對影響質(zhì)量得過程監(jiān)控，使施工過程處于受控狀態(tài)；推廣“四新技術(shù)”，實施目標管理、全過程跟蹤、階段性檢查、重獎重罰。為實行目標管理，進行目標分解，把質(zhì)量通病防治責任分解落實到相應得職位與人員。制定崗位責任制，明確施工各級管理及技術(shù)、施工、操作人員得崗位職責，讓人人對質(zhì)量通病各負其責。堅持工程質(zhì)量通病防治“誰主管誰負責”得原則，項目經(jīng)理就是質(zhì)量得第一責任人，對本單位工程得工程質(zhì)量通病防治負全面責任；項目部技術(shù)負責人要對承擔得工程質(zhì)量通病防治負技術(shù)責任。項目生產(chǎn)經(jīng)理負責對本工程得質(zhì)量通病防治工作進行落實，并對實施中得質(zhì)量進行跟蹤。推行施工現(xiàn)場工程管理負責人技術(shù)管理工作責任制。用嚴謹?shù)每茖W態(tài)度與認真得工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府得各項技術(shù)政策，科學地組織各項技術(shù)工作，建立正常得工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作得重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期與提高經(jīng)濟效益得具體技術(shù)工作業(yè)務上。嚴格材料進場檢驗制度，與見證取樣制度。做好原材料、構(gòu)配件與工序質(zhì)量得報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效得新材料鑒定證書外，還應進行必要得檢測。嚴禁不合格得建筑材料進入工程中使用。嚴禁檢試驗過程中得弄虛作假現(xiàn)象。中國建筑第四工程局有限公司南川金科世界城一期二標段項目部質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖2、項目質(zhì)量管理體系各級職責2、1、項目經(jīng)理=1\*GB3①對項目得質(zhì)量管理工作負總責；=2\*GB3②領(lǐng)導項目質(zhì)量管理體系得建立、保持與持續(xù)改進，批準質(zhì)量管理體系運行所需資源；=3\*GB3③組織進行質(zhì)量策劃，負責制定與實施質(zhì)量管理方針，質(zhì)量目標、組織進行管理評審；=4\*GB3④確定項目內(nèi)各級得職責與權(quán)限，負責職責得協(xié)調(diào)與溝通，進行滿足業(yè)主要求與法律法規(guī)重要性教育；2、2、生產(chǎn)經(jīng)理=1\*GB3①對項目施工生產(chǎn)、設(shè)備、物資、質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中重大問題；=2\*GB3②組織質(zhì)量事故得調(diào)查處置及糾正措施與預防措施得落實。2、3、技術(shù)負責人=1\*GB3①在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，對項目得質(zhì)量管理工作中負責質(zhì)量實施，協(xié)助項目經(jīng)理編制質(zhì)量策劃等管理文件；=2\*GB3②領(lǐng)導技術(shù)管理、環(huán)境管理、職業(yè)健康安全管理等工作，組織制定與實施科技發(fā)展規(guī)劃、科技示范工程，推廣新技術(shù)與組織重大技術(shù)攻關(guān)，協(xié)調(diào)解決實施中重大問題；=3\*GB3③領(lǐng)導檢驗與試驗及監(jiān)測設(shè)備得管理工作，解決實施中得重大技術(shù)問題；=4\*GB3④審批質(zhì)量事故處理中得技術(shù)方案與重大糾正措施或預防措施與處置意見。2、4、項目商務負責人=1\*GB3①在經(jīng)理領(lǐng)導下，負責并對經(jīng)營管理質(zhì)量負責；=2\*GB3②負責項目質(zhì)量事故處理中得經(jīng)濟意見。2、5、質(zhì)量負責人=1\*GB3①抓好質(zhì)量通病防治工作，在施工中督促作業(yè)人員嚴格按照規(guī)程進行操作，對出現(xiàn)得質(zhì)量通病處理進行跟蹤落實；=2\*GB3②認真貫徹執(zhí)行項目部得質(zhì)量規(guī)劃與質(zhì)量通病防治目標；=3\*GB3③組織定期得質(zhì)量檢查與不定期質(zhì)量得抽查；=4\*GB3④檢查項目部得質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)與通病防治活動執(zhí)行情況；=5\*GB3⑤對施工人員檢查發(fā)現(xiàn)帶有普遍性得質(zhì)量問題及時召開質(zhì)量分析會，制定措施，并組織落實。2、6、各部門職責=1\*GB3①負責本項目相關(guān)得質(zhì)量通病防治工作，貫徹執(zhí)行國家與上級部門頒發(fā)得規(guī)范、規(guī)程與各項質(zhì)量標準，檢查施工質(zhì)量；=2\*GB3②協(xié)助領(lǐng)導組織定期得質(zhì)量檢查與不定期得質(zhì)量抽查，對查出得問題與存在得通病現(xiàn)象，及時采取有效措施并督促落實、整改；=3\*GB3③嚴把質(zhì)量關(guān)，對工序質(zhì)量全過程檢驗評定；=4\*GB3④認真按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，做好質(zhì)量通病防治工作；=5\*GB3⑤保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序得作業(yè)成果，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)得問題不隱瞞，保護好前一道工序得施工成果，施工后及時做好場地清理工作。3、過程控制過程控制就是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標得關(guān)鍵；本工程嚴格按國家有關(guān)施工與驗收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個方面：3、1、堅持以預防為主，預防與檢驗相結(jié)合得方針。堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢、再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢與交接檢，隱蔽工程在做好“三檢制”得基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范與標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)得不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。項目每月組織各施工隊進行質(zhì)量全面檢查，并對檢查中出現(xiàn)得問題進行整改，各施工隊不定期得對質(zhì)量進行排查，在上道工序施工完成后由下到工序接管人檢查上道工序得質(zhì)量，不合格時可不接受。3、2、圍繞工序質(zhì)量，落實質(zhì)量職能，進行動態(tài)控制。建立健全各級技術(shù)責任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作得權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職、有權(quán)、有責。充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員得工作積極性與創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應有得骨干作用。建立健全技術(shù)復核制度與技術(shù)交底制度，在認真組織進行施工圖會審與技術(shù)交底得基礎(chǔ)上，進一步強化對關(guān)鍵部位與影響工程全公司得技術(shù)工作得復核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定得復查、檢查內(nèi)容進行嚴格得復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵得檢查項目進行嚴格得復核。如建筑物軸線坐標與高程；基礎(chǔ)得土質(zhì)、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板得尺寸、位置、標高，以及預埋件(管)與預留孔得位置；混凝土得配合比與鋼材、水泥得試驗成果資料；以及其它需要復核得項目，杜絕重大差錯事故得發(fā)生。3、3、抓關(guān)鍵促一般，對關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理點，實行重點控制與特殊管理，如基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、裝修等主要分部分項。3、4、開展質(zhì)量攻關(guān)活動，不斷提高工程質(zhì)量。質(zhì)量通病得防治建設(shè)工程質(zhì)量通病就是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生得、普遍存在得一些工程質(zhì)量問題。這些質(zhì)量通病涉及面廣、危害性大，如不能根除將影響結(jié)構(gòu)得安全，如何最大限度得消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，就是工程管理人員急需掌握得。本工程重點防治得質(zhì)量通病涉及到以下幾個方面：混凝土工程，鋼筋工程，模板工程，地下防水工程，砌體、抹灰工程，樓地面，門窗，裝飾工程與屋面防水工程等。要做好質(zhì)量通病防治工作，必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生得原因，主要原因通常就是設(shè)計、材料、施工、使用與維護四個因素之一或多個因素得綜合得結(jié)果造成得。以下列舉常見質(zhì)量通病產(chǎn)生得原因及防治措施，作為本工程質(zhì)量通病防治措施。1、混凝土工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施1、1、蜂窩1、1、1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀得窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度與耐久性降低。1、1、2、產(chǎn)生原因=1\*GB3①混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；=2\*GB3②混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，與易性差，振搗不密實；=3\*GB3③下料不當或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，=4\*GB3④混凝土未分層下料，一次下料過厚，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；=5\*GB3⑤模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土時模板松動或位移，或真到過度嚴重漏漿；=6\*GB3⑥結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，而使用得石子粒徑過大或坍落度過小。1、1、3、防治技術(shù)措施混凝土澆筑前應檢查攪拌站混凝土配合比得合理性，混凝土澆筑中檢查混凝土坍落度；混凝土下料高度超過2m應設(shè)串筒或溜槽：澆筑時應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板、支撐、拼縫情況發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復。1、2、麻面1、2、1、現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿與許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1、2、2、產(chǎn)生得原因=1\*GB3①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；=2\*GB3②木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土得水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；=3\*GB3③模板拼縫不嚴，局部漏漿；=4\*GB3④混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點；=5\*GB3⑤拆模過早，使混凝土表面得水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。1、2、3、防治技術(shù)措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子、海綿條等堵嚴，模板隔離劑應選用長效得，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；拆模不應過早。1、3、孔洞1、3、1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大得空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。1、3、2、產(chǎn)生得原因=1\*GB3①在鋼筋較密得部位或預留孔洞與埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；=2\*GB3②混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；=3\*GB3③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；=4\*GB3④混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。1、3、3、防治技術(shù)措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈。1、4、露筋1、4、1、現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1、4、2、產(chǎn)生得原因=1\*GB3①灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；=2\*GB3②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；=3\*GB3③混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；=4\*GB3④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；=5\*GB3⑤木模扳未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。1、4、3、防治技術(shù)措施澆筑混凝土，應保證鋼筋位置與保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正；鋼筋密集時，應選用適當粒徑得石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸得1/4，同時不得大于鋼筋凈距得3/4。截面較小鋼筋較密得部位，宜用細石混凝土澆筑；混凝土應保證配合比準確與良好得與易性；澆筑高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小得振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。1、5、縫隙、夾層1、5、1、現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直得松散混疑土夾層，使結(jié)構(gòu)整體性下降。1、5、2、產(chǎn)生得原因=1\*GB3①施工縫或后澆帶未經(jīng)接縫處理、將表面水泥漿膜與松動石子清除掉，未除去軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就澆筑混凝土；=2\*GB3②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；=3\*GB3③混疑土澆筑高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；=4\*GB3④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土振搗不密實。1、5、3、防治技術(shù)措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆帶表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆筑前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土得振搗密實。1、6、缺棱掉角1、6、1、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷1、6、2、產(chǎn)生得原因=1\*GB3①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；=2\*GB3②拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；=3\*GB3③模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。1、6、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1、2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。=2\*GB3②缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2、5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。1、7、板裂縫1、7、1、板裂縫得形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出：=1\*GB3①混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大得干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。=2\*GB3②模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土得塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。=3\*GB3③混凝土澆搗后過分抹平壓光與養(yǎng)護不當也易引起裂縫。=4\*GB3④澆筑后砼配合比達不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使混凝土強度降低，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。1、7、2、原因分析目前采用得商品混凝土，為了保證商品混凝土得流動性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應得水量僅為游離水得20－25％，而大部分水就是為了保證混凝土與易性得要求，這些游離水在蒸發(fā)后會在混凝土中產(chǎn)生大量毛細孔增加了混凝土得收縮。摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土得收縮。為了保證混凝土得可泵性，工程中一般選用較小粒徑得粗骨料，或減少粗骨料得用量。粗骨料得用量得減少與粗骨料粒徑得減小，會使混凝土得體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。1、7、3、裂縫防治技術(shù)措施=1\*GB3①頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛。=2\*GB3②混凝土強度達到1、2Mpa以前不得上人。=3\*GB3③吊放材料時不得集中堆放，應分散進行吊放。=4\*GB3④及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于一周。=5\*GB3⑤模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應。1、8、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫得控制1、8、1、裂縫產(chǎn)生得施工原因=1\*GB3①陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。=2\*GB3②施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。=3\*GB3③砼配合比達不到設(shè)計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。1、8、2、治理措施與操作方法=1\*GB2⑴材料=1\*GB3①水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高得硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期與進場得數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其她必要得性能指標進行復驗。=2\*GB3②混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小得外加劑，其減水率不應低于12%。摻用礦物摻合料得質(zhì)量應符合相關(guān)標準規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定。=3\*GB3③現(xiàn)澆板得混凝土應采用中、粗砂。=4\*GB3④預拌混凝土得含砂率、粗骨料得用量應根據(jù)試驗確定。=5\*GB3⑤預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊得取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作檢查記錄。=2\*GB2⑵施工=1\*GB3①根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求

：建筑物兩端開間及變形縫兩側(cè)得現(xiàn)澆板應設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm。其它外墻陽角處應設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋得數(shù)量不應少于7φ10，長度應大于板跨得1/3，且不應小于2000mm；在現(xiàn)澆板得板寬急劇變化、洞口削弱處等易引起應力集中處，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm，并應在板得上表面布置縱橫兩個方向得溫度收縮鋼筋；室外懸臂板挑出長度L≥400mm、寬度B≥3000mm時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于6mm，間距不應大于200mm，抗裂分布筋；轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角得整體性。=2\*GB3②模板與支撐得選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠得剛度與穩(wěn)定性。邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。頂板模采用高質(zhì)量模板支設(shè)，鋼管支撐，設(shè)木方支墊，加強模板得鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生得撓度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量得模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。一般在上層砼澆完三天后才能拆下層得模板。=3\*GB3③嚴格控制現(xiàn)澆板得厚度與現(xiàn)澆板中鋼筋保護層得厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設(shè)置間距不大于500mm得鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。=4\*GB3④現(xiàn)澆板中得管線必須布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，并設(shè)置墊塊，交叉布線處應采用線盒,水管嚴禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。=5\*GB3⑤樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠得施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。=6\*GB3⑥現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。=7\*GB3⑦施工縫得位置與處理、后澆帶得位置與混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計要求與施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。=3\*GB2⑶養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后得12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋與保濕養(yǎng)護：=1\*GB3①根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。=2\*GB3②日平均氣溫低于5℃時，不應淋水。=3\*GB3③對不便淋水與覆蓋養(yǎng)護得，宜涂刷保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。=4\*GB3④養(yǎng)護時間應該達到規(guī)范得要求。=5\*GB3⑤現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1、2Mpa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板得沖擊影響。2、鋼筋工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施2、1、鋼筋原材料2、1、1、現(xiàn)象=1\*GB3①鋼筋進場時沒有出場合格證或材質(zhì)證明，或證料不符，批量不清；=2\*GB3②鋼筋進場后沒有按規(guī)格、批量取樣復試，或復試報告不全；=3\*GB3③鋼筋混對，不同規(guī)格、或不同廠得砼規(guī)格鋼筋混堆不清；=4\*GB3④鋼筋銹蝕或污染。2、1、2、原因分析=1\*GB3①鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時，管理不好，制度不嚴，沒有分規(guī)格、分批量進行堆放驗收，核對材質(zhì)證明。=2\*GB3②鋼筋進場后沒有及時按規(guī)定進行取樣復試，或復試合格后得實驗報告不及時存檔。=3\*GB3③鋼筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蝕或環(huán)境潮濕通風不良，存放期過長，使鋼筋呈片狀褐銹，有麻坑或受到油污等。=4\*GB3④工程中途停工，裸露鋼筋未加保護，產(chǎn)生老銹。=5\*GB3⑤工程施工中托模劑、油泵等漏油，污染鋼筋，砼澆筑時，水泥漿污染鋼筋。2、1、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①建立嚴格得管理制度，鋼筋進入倉庫或現(xiàn)場時，應有專人檢查驗收，檢查送料單與出場材質(zhì)證明，做到證隨物到，證物相符，核驗品種、等級、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量就是否符合要求。=2\*GB3②鋼筋堆放應在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、墊木等墊起，離地200mm以上；工地露天堆放時，應選擇地勢較高，地面干燥得場地，四周要有排水措施；按不同廠家、不同等級、不同規(guī)格與批號分別堆放整齊，每捆鋼筋得標簽在明顯處，對每堆鋼筋應建立標牌進行標識，表明其品種、等級、直徑及受檢狀態(tài)。=3\*GB3③進場得鋼筋應及時按規(guī)定分等級、規(guī)格、批量取樣進行力學性能試驗，進口鋼筋還應進行化學分析試驗，試驗合格后方可使用，同時更換合格標識；試驗報告與材料證明及時歸入技術(shù)檔案存查。=4\*GB3④鋼筋進場后，應盡量縮短堆放期，先進場得先用，防止與減少鋼筋得銹蝕。=5\*GB3⑤鋼筋紅褐色銹斑、老銹等經(jīng)除銹后才能使用，嚴重銹蝕得鋼筋如出現(xiàn)麻坑等經(jīng)有關(guān)方面鑒定才能使用。=6\*GB3⑥工程施工過程中，應盡量避免托模劑與各種油料污染鋼筋，一旦發(fā)生污染必須清擦干凈；砼澆柱中鋼筋上污染得水泥漿，應在澆筑完后將水泥漿清刷干凈；工程中途停工外露得鋼筋應采取防銹措施予以保護。2、2、鋼筋加工2、2、1、現(xiàn)象=1\*GB3①鋼筋下料后尺寸不準、不順直、有彎曲、端頭不平。=2\*GB3②Ⅰ級鋼筋末端沒有作180°度彎鉤，彎鉤平直部分長度不符合要求。=3\*GB3③Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑不符合要求。=4\*GB3④箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90°，兩對角線長不等，彎鉤長度不符合要求。2、2、2、原因分析=1\*GB3①鋼筋配料時沒有認真熟悉設(shè)計圖紙與施工規(guī)范，配料尺寸有誤，下料時尺寸誤差大，畫線方法不對，下料不準。=2\*GB3②鋼筋下料前對原材料沒有調(diào)直，鋼筋切斷時，一次切斷根數(shù)偏多或切斷機刀片間隙過大，使端頭歪斜不平。=3\*GB3③Ⅰ級鋼筋端頭沒有作180°彎鉤與平直長度不夠，一就是管理人員未作技術(shù)交底，二就是操作人員未按規(guī)定施工，加工時尺寸控制不好。=4\*GB3④Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋端頭彎折得彎曲直徑往往偏小，一就是管理人員交底不清，二就是操作人員對不同級別、不同直徑鋼筋得彎曲直徑不了解或操作不認真，三就是彎曲機上得彎心配件未及時更換或規(guī)格不配套、不齊全。=5\*GB3⑤箍筋成型時工作臺上畫線尺寸誤差大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有每個對齊，箍筋下料長度不夠，致使彎鉤平直部分長度不足。2、2、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①加強鋼筋配料管理工作，首先要熟悉設(shè)計圖紙與規(guī)范要求，按搭接錨固與鋼筋得形狀計算出鋼筋得尺寸，根據(jù)本單位設(shè)備情況與傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度得調(diào)整值（彎曲類型、彎曲處曲率半徑、扳距、鋼筋直徑等）；配料時考慮周到，確定鋼筋得實際下料長度。在大批成型彎曲前先行試成型，做出樣板，在調(diào)整好下料長度，正式加工。=2\*GB3②鋼筋下料前對原材料彎曲得應先予以調(diào)直，下料時控制好尺寸，對切斷機得刀片間隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)適當，防止端頭歪斜不平。=3\*GB3③鋼筋加工前管理人員應對操作班組進行詳細得書面交底，提出質(zhì)量要求。Ⅰ級鋼筋加工時末端要作180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑得2、5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑得3倍；Ⅱ鋼或Ⅲ級筋需作90°或135°彎折時，其彎曲直徑：Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑得4倍；平直部分長度按設(shè)計要求，彎曲機得彎心配件規(guī)格必須配套，鋼筋直徑變化時及時調(diào)換配件。=4\*GB3④箍筋得下料長度要確保彎鉤平直長度得要求，北京市抗震地區(qū)，平直長度不宜小于箍筋直徑得10倍，而且彎鉤成135°，成型時按圖紙尺寸在工作臺上畫線準確，彎折時嚴格控制彎曲角度，達到90°，一次彎曲多個箍筋時，在彎折處必須逐個對齊，成型后進行檢查核對，發(fā)現(xiàn)誤差進行調(diào)整后再大批加工成型。2、3、鋼筋綁扎安裝2、3、1、現(xiàn)象=1\*GB3①鋼筋綁扎搭接得接頭長度不符合要求，接頭處沒有綁三個扣，同一斷面上搭接接頭超過規(guī)定；=2\*GB3②鋼筋得間距、排距位置不準，偏差大，受力鋼筋砼保護層不符合要求，有得偏大，有得緊貼模板；梁板鋼筋錨固長度不符合要求；=3\*GB3③柱、梁箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，箍筋接頭位置未錯開，箍筋彎鉤未彎成135°，四肢箍不到位?？拐鸬貐^(qū)框架結(jié)構(gòu)得柱、柱梁節(jié)點未按規(guī)定加密箍筋或加密得間距、長度不符合要求；=4\*GB3④柱、板主筋得彎鉤朝向不符合要求；墻雙排鋼筋排距位移，板雙層鋼筋，上層鋼筋踩下，挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)主筋位置錯誤；墻、板鋼筋綁扎中綁扣松動、缺扣。2、3、2、原因分析=1\*GB3①鋼筋配料時沒有認真熟悉設(shè)計圖紙與規(guī)范對搭接長度與錨固長度得要求，配料中疏忽大意，鋼筋長度不足；配料時沒有認真考慮原材料得長度，對構(gòu)件統(tǒng)一截面得接頭數(shù)量安排計算有誤。=2\*GB3②鋼筋綁扎前沒有按圖紙尺寸進行放樣劃線，或劃線不準，或不按線綁扎，造成鋼筋得間距、排距等幾何尺寸超過規(guī)定；綁扎時操作人員責任心不強，綁扎沒有擰緊，有得綁一順扣、缺口，鋼筋搭接處沒按規(guī)定綁扎三個扣。=3\*GB3③柱梁箍筋綁扎時，沒有按間距用粉筆劃線，或劃線不準，或不按劃線綁扎；沒有按所需箍筋將接頭錯開后一次套在柱梁上；四肢箍得加工尺寸不準，或綁扎時位置不準，柱梁轉(zhuǎn)角處綁扣未按纏扣或套扣操作，使綁扣松動、間距不準、主筋不到位；特別在柱梁鋼筋實現(xiàn)綁扎后安裝、搬運時，造成變形；保護層沒有及時墊架調(diào)整或墊塊間距大，不合要求；箍筋綁完后彎鉤未完成135°。=4\*GB3④對框架柱梁按抗震要求對核心區(qū)箍筋加密得要求不熟悉，未向操作班組詳細交底，或加密得箍筋事先一次套夠，綁扎未按工藝規(guī)程操作。=5\*GB3⑤柱、墻伸出樓面得鋼筋在砼澆筑時未采取臨時固定措施，或措施不當，或澆砼時碰撞鋼筋，未及時調(diào)正，造成鋼筋間距、排距位置偏移，樓板得雙層鋼筋或負彎距鋼筋，未采取有效得墊架措施，或措施不力，在砼澆筑時鋼筋被踩未及時糾正。=6\*GB3⑥挑沿等懸挑結(jié)構(gòu)得主筋位置，對操作人員交底不認真，或操作人員素質(zhì)低，綁扎時綁反，造成操作錯誤。=7\*GB3⑦柱、墻、板鋼筋主筋有彎鉤得在綁扎安裝中，彎鉤朝向沒有按要求施工，影響錨固。=8\*GB3⑧墻、板雙向受力得鋼筋網(wǎng)與剪力墻鋼筋得綁扎交底不清，或操作人員不按規(guī)程施工，造成缺扣、花扣、松扣等問題。2、3、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①鋼筋配料時，認真熟悉設(shè)計圖紙要求與規(guī)范規(guī)定，掌握鋼筋原材料得長度，按鋼筋得錨固與搭接長度要求，明確綁扎接頭、焊接接頭得位置與錯開得數(shù)量，認真配料，下料單中得鋼筋編號要標注清楚，特別對同一組搭配而安裝方法不同時要加文字說明。=2\*GB3②鋼筋綁扎前，管理人員要對操作班組進行詳細得書面交底。對加工成型得鋼筋與箍筋進場后在綁前進行復查，合格后進行試綁，確認合格后，再全面施工。=3\*GB3③鋼筋綁扎前按圖紙尺寸進行放線，對伸出樓板面得柱、墻鋼筋得位置、間距進行校正。在柱、墻得鋼筋上梁板得模板上用粉筆將鋼筋得間距劃準，并按線進行綁扎。=4\*GB3④鋼筋得綁扎搭接接頭要按規(guī)定執(zhí)行。a、在受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋得綁扎接頭末端應作彎鉤；b、鋼筋綁扎搭接處在中心與兩端用鐵絲扎牢；c、受拉鋼筋綁扎接頭得搭接長度要按砼強度等級得不同與鋼筋類型不同確定，按規(guī)范施工；d、各受力鋼筋之間得綁扎接頭位置應相互錯開。從綁扎接頭中心至搭接長度L1得1、3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭得受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積得百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。=5\*GB3⑤柱鋼筋得綁扎。a、按圖紙要求得間距，計算好每根柱箍筋得數(shù)量，將箍筋接頭交叉錯開，套在下層伸出得搭接筋上；b、立好柱鋼筋后，用粉筆劃出箍筋間距，從上至下綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉處應用纏扣每點綁扎；c、柱鋼筋有彎鉤得，彎鉤得角度在柱角處應為45°，其她得應與模板垂直。柱高度超過4m時應有臨時固定措施；d、有抗震要求得柱上下端得箍筋應加密，加密區(qū)得長度及箍筋間距應符合設(shè)計要求，箍筋得平直長度不小于10d，端頭應彎成135°；如采用90°搭接，搭接處應單面焊接，焊縫長度不小于10d；e、柱筋綁完后應及時將砼保護層塑料卡卡在外豎筋上，其間距按方案規(guī)定執(zhí)行，以保證主筋保護層厚度尺寸正確；f、為避免柱主筋位移，在綁柱筋時，上口宜用定位卡固定或用臨時箍筋固定，在澆筑砼前檢查位置正確后，與模板或梁、板鋼筋做好連接，澆筑砼時不得碰撞鋼筋，澆筑完砼后立即修整鋼筋位置；g、當鋼筋有明顯位移時必須處理，處理方案應經(jīng)設(shè)計單位同意。位移不大得一般可按1：6坡度進行調(diào)正，加墊鋼筋或鋼板進行焊接得方法處理。=6\*GB3⑥墻鋼筋得綁扎a、先立2-4根豎筋，與下層伸出得搭接筋綁扎，劃出水平鋼筋間距標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好鋼筋間距標志，接著綁豎筋，最后綁橫筋。b、豎筋與伸出搭接鋼筋搭接處需綁3根水平鋼筋。鋼筋得搭接長度與位置均應符合設(shè)計要求，或規(guī)范規(guī)定。c、剪力墻得鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋與支撐筋，其縱橫間距由施工方案確定，間距為1000mm，鋼筋外皮應綁好保護層用塑料卡。d、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平鋼筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度應符合設(shè)計與抗震要求。e、剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位得錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設(shè)計及抗震要求。f、模板安裝后，對伸出得豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，檢查定位鋼筋，澆筑砼時專人瞧管，澆筑后再次調(diào)正以保證鋼筋位置正確。g、為防止墻鋼筋骨架不垂直，豎向鋼筋綁扎時應吊直后再綁扣，層高超過4m得墻要搭架子進行綁扎，并對墻鋼筋采取固定措施。=7\*GB3⑦梁鋼筋得綁扎a、在梁模板上畫箍筋間距后，擺放箍筋，其接頭要錯開。b、穿梁上下鋼筋時，要注意鋼筋型號；框架梁上部鋼筋應貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋應伸入中間節(jié)點，其錨固長度及伸過梁中心線得長度與端部節(jié)點內(nèi)得錨固長度等均應符合設(shè)計要求。c、綁梁上部縱向鋼筋得箍筋宜用套扣法綁扎，主筋要與箍筋拐角緊貼，特別就是四肢箍得位置、間距要調(diào)整好，箍筋彎鉤疊合處在梁中要交錯綁扎，彎鉤為135°，平直長度不小于10d；梁端第一個箍筋距柱邊50mm。d、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均應符合設(shè)計要求。e、主次梁受力鋼筋底部與梁側(cè)面均應加墊保護層塑料卡，以確保保護層得正確。f、梁受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距不小于25mm。=8\*GB3⑧樓板鋼筋得綁扎a、清掃模板，處理好板縫，刷好脫模劑，用粉筆在模板上畫好主筋與分布筋得間距。b、鋪設(shè)受力主筋，再放分布筋，鋼筋必須調(diào)直，不得有彎曲現(xiàn)象，確保縱橫鋼筋順直；有彎鉤得鋼筋，其彎鉤應與板面垂直。c、鋼筋搭接得位置與長度，嚴格按設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定施工，特別就是綁扎接頭得位置與錯開得要求，必須認真落實。d、鋼筋綁扎時，外圍兩根鋼筋得相交點全部綁扎，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，防止缺扣、松扣；雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋得位置。e、樓板上得預埋件、預留洞及電線管、盒等，在施工中及時配合安裝，不得任意切斷、移動、踩踏鋼筋，有雙層鋼筋得，盡可能在上層鋼筋綁扎前，將有關(guān)預埋件機電線管盒布置好，綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件、洞口模板及電線盒等。=9\*GB3⑨挑梁等懸挑結(jié)構(gòu)得鋼筋綁扎前，對操作人員要進行專門得交底，對第一個構(gòu)件做出樣板，進行樣板交底；綁扎時嚴格按設(shè)計要求安放主筋位置，確保上層負彎距鋼筋得位置與錨固長度正確，架好馬凳，保持其高度，在澆筑砼時，采取措施，防止上層鋼筋被踩踏，影響受力。3、直螺紋連接3、1、一般常見質(zhì)量通病=1\*GB3①采用螺紋連接鋼筋接頭在攻絲前沒有切割；=2\*GB3②攻絲后得螺紋連接接頭沒有及時打磨，接頭處不平整；=3\*GB3③攻絲后得有效螺紋過長或者偏短，不符合規(guī)范要求；=4\*GB3④攻絲后牙頂及牙底有不完整螺紋，或絲扣加工不符規(guī)范要求；=5\*GB3⑤攻絲后螺紋大徑偏小，套筒連接后過于松動；=6\*GB3⑥螺紋連接接頭處鋼筋不直、變形、絲扣損壞，導致鋼筋連接困難；=7\*GB3⑦螺紋連接完畢后得鋼筋接頭有松動，或連接套筒未用管鉗加力連接緊密；=8\*GB3⑧攻絲后得螺紋連接接頭未保護好，絲扣破壞造成連接困難；=9\*GB3⑨鋼筋對接連接時不到位，對接鋼筋間間隙過大；=10\*GB3⑩需要以正反絲扣連接得鋼筋沒有按正反絲扣連接。3、2、防治技術(shù)措施1）檢查鋼筋加工機械就是否滿足精度與技術(shù)要求；2）凡參加接頭施工得操作工人、技術(shù)管理與質(zhì)量管理人員應參加技術(shù)規(guī)程培訓與學習，操作工人應經(jīng)考核合格后上崗；未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工與螺紋質(zhì)量得檢查，輔助人員負責搬運與對加工完得鋼筋絲頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作；3）工地質(zhì)檢人員負責滾壓直螺紋加工作業(yè)得監(jiān)督與質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)；4）用于鋼筋連接用得連接套筒，必須有出廠合格證；5）鋼筋加工前應逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工得質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應先調(diào)直再下料，連接母材得切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應切除端頭不規(guī)則段。切除端頭時宜用切割機下料，不得用氣割下料；6）鋼筋連接時除檢查套筒外，還應檢查鋼筋加工預拼接編號及標記就是否完好、清晰；7）加工絲頭得牙形、螺紋必須與連接套得牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)得禿牙部分累計長度小于一扣周長得1/2。并用相應得環(huán)規(guī)與絲頭卡板檢測合格；8）滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15%～20%得亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭；9）操作人員應按要求逐個檢查絲頭得質(zhì)量；10）經(jīng)自檢合格得絲頭，應按加工質(zhì)量檢驗得方法要求，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查。不合格得接頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用；11）已檢驗合格得絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、編號分類堆放整齊待用；12）鋼筋連接時，鋼筋得規(guī)格與連接套筒得規(guī)格應一致，并確保絲頭與連接套筒得絲扣干凈、無損；13）被連接得兩鋼筋端面應處于連接套得中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳子擰緊，誤差符合規(guī)范要求。4、模板工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施4、1、軸線位移4、1、1、現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。4、1、2、原因分析=1\*GB3①技術(shù)交底不清，模板拼裝時未能按規(guī)定到位。=2\*GB3②軸線測放產(chǎn)生誤差。=3\*GB3③墻、柱模板根部與頂部模板無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。=4\*GB3④支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施或垂直度未檢查。=5\*GB3⑤模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。=6\*GB3⑥混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。=7\*GB3⑦對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。4、1、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，作為模板制作，安裝得依據(jù)。=2\*GB3②模板軸線測放后，工長、質(zhì)檢員組織專人進行技術(shù)復核驗線，確認無誤后才能支模。=3\*GB3③墻、柱模板根部與頂部必須設(shè)可靠得限位措施，如在對拉螺桿上焊Φ8限位鋼筋，以保證底部位置準確。=4\*GB3④支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。=5\*GB3⑤根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。=6\*GB3⑥混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。=7\*GB3⑦混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許得范圍內(nèi)。4、2、標高偏差4、2、1、現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預埋件、預留孔洞得標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。4、2、2、原因分析=1\*GB3①樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；=2\*GB3②豎向模板根部未找平。模板頂部無標高標記，或未按標記施工。=3\*GB3③建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。=4\*GB3④預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。=5\*GB3⑤樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。4、2、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①每層樓設(shè)足夠得標高控制點，豎向模板根部須做找平。=2\*GB3②模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。建筑樓層標高由首層±0、000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。=3\*GB3③預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊與振動預埋件模板。=4\*GB3④樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。4、3、結(jié)構(gòu)變形4、3、1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。4、3、2、原因分析=1\*GB3①支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。=2\*GB3②墻模板對拉螺栓間距過大。=3\*GB3③豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。=4\*GB3④洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。=5\*GB3⑤梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生得側(cè)向壓力，導致局部爆模。=6\*GB3⑥澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。=7\*GB3⑦采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。4、3、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土得自得及澆搗時產(chǎn)生得側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠得承載能力、剛度與穩(wěn)定性。=2\*GB3②梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量與施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。=3\*GB3③澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別就是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。=4\*GB3④對跨度不小于4m得現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度得1/1000-3/1000。=5\*GB3⑤采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4、4、接縫不嚴4、4、1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重得出現(xiàn)孔洞、露筋。4、4、2、原因分析=1\*GB3①翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。=2\*GB3②木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。=3\*GB3③木模板制作粗糙，拼縫不嚴。=4\*GB3④澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。=5\*GB3⑤鋼模板變形未及時修整。=6\*GB3⑥鋼模板接縫措施不當。=7\*GB3⑦梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。4、4、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板與拼裝。=2\*GB3②嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。=3\*GB3③木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。=4\*GB3④梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。4、5、脫模劑使用不當4、5、1、現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。4、5、2、原因分析=1\*GB3①拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。=2\*GB3②脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。=3\*GB3③使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。4、5、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①拆模后，必須清除模板上遺留得混凝土殘漿后，再刷脫模劑。=2\*GB3②嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用得材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液與各種專門化學制品脫模劑等。=3\*GB3③脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。=4\*GB3④脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。4、6、模板未清理干凈4、6、1、現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。4、6、2、原因分析=1\*GB3①鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。=2\*GB3②封模前未進行清掃。=3\*GB3③墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。4、6、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。=2\*GB3②地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。=3\*GB3③墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。4、7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔4、7、1、現(xiàn)象由于封閉或豎向得模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。4、7、2、原因分析=1\*GB3①墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致混凝土不實。=2\*GB3②高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。4、7、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①墻體得大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。=2\*GB3②高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌與振搗。4、8、模板支撐選配不當4、8、1、現(xiàn)象由于模板支撐體系選配與支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。4、8、2、原因分析=1\*GB3①支撐無足夠得承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。=2\*GB3②支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。4、8、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①模板支撐系統(tǒng)嚴格按方案搭設(shè)，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠得承載能力、剛度與穩(wěn)定性。=2\*GB3②支撐體系得基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。5、防水工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施5、1、防水保護層陽角保護措施=1\*GB3①防水卷材陽角保護層厚度要符合設(shè)計要求。=2\*GB3②陽角要做成圓角，保護層砼澆完后不能過早地在其上進行施工、堆料。=3\*GB3③防水保護層做好后，在陽角部位要搭設(shè)防護板防止保護層因物理傷害而脫落。5、2、地下室得底板與墻體滲水得防治=1\*GB3①墻體中穿墻管應預留套管，在套管得外圍電焊一道3mm厚鋼板止水壞確保不滲漏；套管穿管后在套管與內(nèi)管之間得縫隙應用瀝青麻絲填嚴，20mm厚油膏封頭。=2\*GB3②為了保證地下室外墻表面平整、光滑與幾何尺寸，外墻模板全部采用新得模板，Φ14得止水螺栓對拉。為了防止地下室因太長產(chǎn)生撓度，墻板兩邊用鋼管對應支撐。止水螺栓得兩頭用焊Φ8鋼筋做限位。=3\*GB3③為了防止?jié)B漏，地下室得底板與墻板砼必須采用合理得配合比，澆灌砼前，應清理鋼筋中得雜物并澆水濕潤，基礎(chǔ)與墻板砼應一次性澆筑完成，除后澆帶外基礎(chǔ)不留施工縫，底板砼分層用振動棒振實。墻體砼下料時應分層振實，每層厚度不大于500mm。采用2次振搗法，排除砼因泌水細骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生得水份與空隙，提高鋼筋與砼得握裹力。嚴禁采用振動棒送料，振動棒振搗鋼筋與模板。為了使砼不產(chǎn)生氣泡，在兩側(cè)得模板上適當轉(zhuǎn)幾個小眼，以便于振動排氣。為了防止爛根，施工縫處要振實。在進行二次澆筑施工前，應將施工縫處得松散游離狀得砼剔除、鑿毛、并用水沖干凈，在表面鋪一層3-5cm厚與砼同號得砂漿，然后澆筑上層砼。=4\*GB3④地下室墻得外墻防水按設(shè)計要求，防水層施工前基層要清理干凈，對于墻上得螺栓從根部割除，并修補平整。=5\*GB3⑤防水混凝土施工a、澆筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差得影響，采取適當?shù)么胧?。b、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置得各種鋼筋或綁扎得低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過得螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，螺栓從根部割除，并用防水砂漿修補平整，并在迎水面涂刷防水涂料。c、采用商品混凝土，施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土得坍落度，其與易性應滿足要求。d、混凝土采用分層澆筑，插入式振動器分層搗固，排除泌水，進行二次收漿壓實。e、防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層麻袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。=6\*GB3⑥變形縫滲、漏水控制a、地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。b、鋼板止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。c、底板超前止水后澆帶采用橡膠止水帶施工時，嚴禁在止水帶得中心圓環(huán)處穿孔，應埋設(shè)在變形縫橫截面得中部。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應得膠粘劑粘結(jié)牢固。鋼板止水帶接頭應采用相應得焊條滿焊。d、采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時，應防止先期受水浸泡膨脹。=7\*GB3⑦后澆帶部位滲漏、漏水控制a、底板、頂板不宜留施工縫。b、墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應留在高出底板300mm得墻體上。c、后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿與雜物清除，并鑿到密實混凝土。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。d、后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于28天。6、土方工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施6、1、土方開挖6、1、1、現(xiàn)象土方開挖過程中放坡或開挖比例過大。6、1、2、原因分析=1\*GB3①施工方案中土方開挖得放坡系數(shù)較大。=2\*GB3②開挖過程中未嚴格按照施工方案執(zhí)行。=3\*GB3③直接施工機械開挖，沒有進行人工修在邊坡。6、1、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①編寫施工方案時，嚴格按照規(guī)范規(guī)定得放坡系數(shù)進行編寫。=2\*GB3②對工長及作業(yè)人員進行技術(shù)交底。=3\*GB3③對邊坡得修在必須使用機械與人工想結(jié)合方式進行。6、2、回填土塌陷6、2、1、現(xiàn)象填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。6、2、2、原因分析在含水量很大得粉質(zhì)粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透與散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)得橡皮土。6、2、3、防治技術(shù)措施夯實填土時，適當控制填土得含水量；避免在含水量過大得原狀土上進行回填。如有地下水應抽除坑底得地下水?？捎酶赏痢⑹曳鄣任牧暇鶆驌饺胪林薪档秃?，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。6、3、回填土密實度不符合要求6、3、1、現(xiàn)象密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求得密實度6、3、2、原因分析=1\*GB3①填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%得土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。=2\*GB3②土得含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率得密實度要求。=3\*GB3③填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。=4\*GB3④碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。6、3、3、防治技術(shù)措施=1\*GB3①回填土前應清除基坑外圍得垃圾雜物，抽除坑底得地下水，挖除淤泥。=2\*GB3②選擇符合要求得土料回填；按所選用得壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層虛鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度，確保夯實效果；應從一端向另一端自下而上分層回填、分層夯實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求得密實度。=3\*GB3③如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。7、砌體、抹灰工程一般質(zhì)量通病及其防治技術(shù)措施7、1、墻體裂縫涉及形成墻體裂縫得因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面得原因，也有設(shè)計構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、工程管理方面得原因。最常見得裂縫可分為四類。一就是溫度裂縫；二就是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，以及由溫度與干縮共同產(chǎn)生得裂縫；三就是設(shè)計構(gòu)造造成得裂縫；四就是施工質(zhì)量造成得裂縫。7、1、1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生得溫度變化，會引起材料得熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起得溫度應力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部得水平裂縫，門窗洞邊得角裂縫等。7、1、2、干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量得降低，材料會產(chǎn)生較大得收縮變形。一般干縮率為0、3-0、45mm/m、干縮變形得特征就是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%得干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體得垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間得裂縫。7、1、3、因設(shè)計構(gòu)造產(chǎn)生裂縫得因素有：=1\*GB3①非承重砌塊墻體就是后填充得圍護結(jié)構(gòu)，在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施。=2\*GB3②門窗洞及預留洞得四角處于應力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。=3\*GB3③墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。=4\*GB3④墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。=5\*GB3⑤與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。7、1、4、因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫得因素：=1\*GB3①砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢藴势鰤K隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足得砌塊，墻體容易開裂。=2\*GB3②砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。=3\*GB3③未采用配套得專用砂漿。=4\*GB3④砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿與易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。=5\*GB3⑤砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其就是豎縫不密實。=6\*GB3⑥砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠與頂砌不密實。=7\*GB3⑦門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。=8\*GB3⑧墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。7、1、5、因墻面抹灰造成裂縫得因素有=1\*GB3①抹灰砂漿未采用配套得專用砂漿。=2\*GB3②采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體得物理力學性能差異較大。如兩者得線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者得強度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。=3\*GB3③基層清除不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。=4\*GB3④抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。=5\*GB3⑤對框架柱、梁與砌體之間不同材料得結(jié)合部，未采取防裂措施。=6\*GB3⑥夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無規(guī)則得階梯形裂縫、交叉裂縫等。7、2、墻體裂縫防治措施7、2、1、砌塊材料=1\*GB3①砌塊塊材應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能得進場復驗報告。=2\*GB3②砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》得要求。加氣混凝土砌塊得齡期不應小于28d，不宜小于45d。=3\*GB3③對進入施工現(xiàn)場得砌塊材料應按產(chǎn)品標準進行質(zhì)量驗收。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求得，不得用于砌體工程。7、2、2、砌筑、抹面砂漿砂漿所用材料得品種與性能應符合設(shè)計要求外，還應符合以下要求：=1\*GB3①粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需要使用配套得專用砌筑砂漿與抹面砂漿。國家建材行業(yè)標準《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）就是根據(jù)砌塊對砂漿得功能要求制定得。=2\*GB3②砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂與混合粉。砌筑砂漿宜優(yōu)先采用預拌砂漿，預拌砂漿得性能應滿足江蘇省工程建設(shè)強制性標準《預拌砂漿技術(shù)規(guī)程》DGJ32得規(guī)定。砌筑砂漿采用普通砂漿時，對砂漿得技術(shù)要求應符合國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）得規(guī)定。施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合規(guī)定。=3\*GB3③抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面砂漿得技術(shù)要求，應符合國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2002）及《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）得規(guī)定。對砂漿得原材料、配合比及強度檢驗，還應符合相應標準規(guī)定。7、2、3、框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工粉煤灰加氣砼砌塊得砌體工程施工。除應符合規(guī)范GB50203-2002得基本規(guī)定外，尚應符合以下要求：（1）砌體工程與圈、過梁連接得鋼筋混凝土墻柱，應于圈、過梁縱向鋼筋處預留插筋，錨入墻柱內(nèi)不小于35d，伸出柱外不小于700。（2）頂層及女兒墻砌筑砂漿得強度等級為M5，當采用鋼筋混凝土女兒墻時，其水平直線長度超過12m時，應設(shè)置誘導縫，誘導縫間距≤12m。（3）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于5m時，應增設(shè)間距不大于3m得構(gòu)造柱；洞口寬度大于2m時，兩邊應設(shè)置構(gòu)造柱，墻體轉(zhuǎn)角處應設(shè)置構(gòu)造柱。砌體無約束得端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預留得門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強，其混凝土強度等級為C20。（4）填充墻砌至接近梁