淺談化工企業(yè)火災(zāi)預(yù)防

本文旨在深入探討化工企業(yè)火災(zāi)預(yù)防的必要性和可行措施，以減少火災(zāi)事故的發(fā)生和其導(dǎo)致的嚴(yán)重后果，同時希望可以為提高化工企業(yè)火災(zāi)防范意識和實用技巧作出貢獻，有效降低化工產(chǎn)業(yè)火災(zāi)事故發(fā)生率。關(guān)鍵詞：化工企業(yè)；火災(zāi)預(yù)防；有效策略在當(dāng)今社會中，化工企業(yè)作為重要的生產(chǎn)力基地，對經(jīng)濟和社會發(fā)展具有突出影響。然而，隨著科技進步和產(chǎn)業(yè)擴張，化工企業(yè)所面臨的火災(zāi)風(fēng)險日益嚴(yán)重。近年來全球范圍內(nèi)的化工企業(yè)火災(zāi)事故頻發(fā)，不僅造成重大的經(jīng)濟損失，而且威脅到人民群眾的生命安全和環(huán)境保護，因此需要做好化工企業(yè)的火災(zāi)預(yù)防工作，避免出現(xiàn)火災(zāi)危害。一、化工企業(yè)火災(zāi)預(yù)防的必要性由于化工生產(chǎn)過程涉及大量易燃、易爆及有毒危險品，在生產(chǎn)、儲存和運輸環(huán)節(jié)，只有通過嚴(yán)格的火災(zāi)預(yù)防措施，才能確保整個生產(chǎn)過程的安全性。火災(zāi)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2010-2018年間，全球范圍內(nèi)發(fā)生的化工企業(yè)火災(zāi)事故超過1200起，其中約760起造成了嚴(yán)重火災(zāi)，導(dǎo)致生產(chǎn)停滯、財產(chǎn)損失和生態(tài)破壞。因此，火災(zāi)預(yù)防至關(guān)重要?；て髽I(yè)火災(zāi)的主要誘因包括：設(shè)備故障、人為失誤、電氣火源、機械摩擦、靜電火源等。根據(jù)美國NFPA（國家消防保護協(xié)會）報告，在過去十年里，化工企業(yè)火災(zāi)的直接經(jīng)濟損失已超過50億美元。FPA（英國火災(zāi)保護協(xié)會）研究表明，97%的火災(zāi)事故源于操作失誤或管理缺陷，因此深入了解危險化學(xué)品的燃燒特性、化學(xué)反應(yīng)過程中的熱釋放、閃點、爆炸下限等基本技術(shù)數(shù)據(jù)對火災(zāi)預(yù)防至關(guān)重要。為了確保化工企業(yè)安全生產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展，必須制定嚴(yán)格的火災(zāi)預(yù)防措施并確保員工積極參與到防火工作中。具體來說，企業(yè)應(yīng)建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、防火教育培訓(xùn)和應(yīng)急預(yù)案，對重點部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行安全隱患排查[1]。此外，應(yīng)充分利用現(xiàn)代化、數(shù)字化火災(zāi)預(yù)防技術(shù)，如火災(zāi)監(jiān)控、智能消防系統(tǒng)、煙霧探測和滅火設(shè)施等，提高火災(zāi)防控的實時性和精確性，這些技術(shù)在減少化工企業(yè)火災(zāi)事故方面的效果顯著，平均每年降低火災(zāi)事故率約30%。加強國際間火災(zāi)防范理念和技術(shù)的交流與合作至關(guān)重要。根據(jù)ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）和IEC（國際電工委員會）發(fā)布的有關(guān)化工企業(yè)火災(zāi)防范的國際標(biāo)準(zhǔn)，各國應(yīng)相互借鑒先進的管理經(jīng)驗、技術(shù)方法和防火設(shè)施，以共同提高全球化工行業(yè)的火災(zāi)防范水平。二、化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)的原因分析（一）化學(xué)品存儲與管理不當(dāng)化工企業(yè)通常會儲存大量易燃、易爆以及有毒的化學(xué)品，這些化學(xué)品往往具有高度活性且容易反應(yīng)，比如丙烯和氧化環(huán)己烷等化學(xué)品的閃點較低，在30℃左右即可燃燒，而且化學(xué)品之間也會發(fā)生危險的反應(yīng)。若儲存和管理過程中沒有遵循相關(guān)的安全規(guī)定，如化學(xué)品的分類、隔離、標(biāo)識以及儲存條件（如溫度、濕度，通風(fēng)等）的控制，可能導(dǎo)致化學(xué)品泄漏、溢出或發(fā)生脫水反應(yīng)，從而引發(fā)火災(zāi)[2]。例如，2010年山東某化工廠爆炸事故，就是由于化學(xué)品存儲密集和誤操作導(dǎo)致的燃燒與爆炸事件。根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》規(guī)定，化工企業(yè)應(yīng)建立危險化學(xué)品儲存管理制度，并按照相關(guān)規(guī)定進行儲存。企業(yè)應(yīng)配備專職安全管理人員對化學(xué)品的進出、儲存等進行嚴(yán)格管理，確?；瘜W(xué)品的安全。（二）生產(chǎn)設(shè)備老化與維護不足生產(chǎn)設(shè)備老化與維護不足是導(dǎo)致化工企業(yè)火災(zāi)的另一關(guān)鍵因素。據(jù)統(tǒng)計，設(shè)備老化引發(fā)的化工企業(yè)火災(zāi)占總火災(zāi)事故的25％左右，設(shè)備老化可能導(dǎo)致機械故障、生產(chǎn)中斷、化學(xué)品泄漏和燃料氣體泄漏等，增加火災(zāi)事故發(fā)生風(fēng)險。由于設(shè)備運行過程中會產(chǎn)生大量的摩擦、磨損和疲勞變形，越來越難以滿足安全負荷需求，如不及時進行檢查、維修與更新，極易誘發(fā)火災(zāi)。尤其是某些老舊設(shè)備，如加熱、冷凝、蒸發(fā)及蒸餾等設(shè)備，在長時間運行過程中，可能會發(fā)生密封損壞或其他故障。據(jù)統(tǒng)計，這些設(shè)備發(fā)生故障的概率較高，約占30%到40%。若企業(yè)對設(shè)備維護不善或忽視需要更換的設(shè)備狀況，設(shè)備故障將成為火災(zāi)發(fā)生的高危誘因。（三）火源與防火設(shè)施管理不善火源和防火設(shè)施管理不善也是化工企業(yè)火災(zāi)的重要原因。火源不僅包括火堆、電火花、機械摩擦、靜電、熱源等，還包括焊割等作業(yè)操作過程中產(chǎn)生的火花。若企業(yè)在生產(chǎn)過程中未對火源進行有效管理，很容易引燃儲存的化學(xué)品，導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生?；て髽I(yè)應(yīng)遵循《消防法》第23條規(guī)定，建立火源管理制度并實施火源的實時監(jiān)控。企業(yè)還應(yīng)當(dāng)定期進行防火巡查和檢查防火設(shè)施設(shè)備狀態(tài)，同時確保消防設(shè)施設(shè)備正常運行，及時更新消防器材。根據(jù)《消防設(shè)施管理辦法》要求，企業(yè)應(yīng)合理布局滅火器，確保轄區(qū)內(nèi)的公共區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)、行政區(qū)等重點部位的消防設(shè)施充足，以應(yīng)對火災(zāi)事故。（四）人為操作失誤人為操作失誤與管理不善也是化工企業(yè)火災(zāi)的重要原因。操作失誤主要包括無證作業(yè)、操作不當(dāng)、違規(guī)操作、戴不符合規(guī)定的防護設(shè)備等。在化工企業(yè)中，這些失誤都可能引發(fā)火災(zāi)或化學(xué)品泄漏等安全事故。例如，在加熱、反應(yīng)等生產(chǎn)過程中，操作人員沒有嚴(yán)格按照規(guī)程進行操作或出現(xiàn)誤操作，可能導(dǎo)致溫度異常升高，從而引發(fā)火災(zāi)。管理不善是影響化工企業(yè)安全的另一關(guān)鍵因素。對于企業(yè)管理者而言，應(yīng)著力培育安全文化來強化安全氛圍。三、化工企業(yè)的火災(zāi)預(yù)防措施（一）加強化學(xué)品存儲與管理針對由于錯誤的化學(xué)品儲存與管理而引發(fā)的火災(zāi)，化工企業(yè)應(yīng)采取以下防范措施。首先，企業(yè)應(yīng)遵循《危險化學(xué)品安全管理條例》等相關(guān)法律法規(guī)，制定嚴(yán)格的化學(xué)品分類、隔離、標(biāo)識和儲存管理政策。根據(jù)化學(xué)品的物理化學(xué)性質(zhì)、危險程度、包裝要求等參數(shù)，進行歸類與儲存。此外，依據(jù)《危險化學(xué)品倉庫設(shè)計指南》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)加強對火災(zāi)危險區(qū)域的劃分、泄漏防止措施優(yōu)化調(diào)整。嚴(yán)密監(jiān)控儲存環(huán)境溫度（降低至15-25攝氏度）、濕度（保持相對濕度在30%-50%）和通風(fēng)（確保0.5-0.75米/秒的空氣流速），以保證化學(xué)品安全無泄漏和無反應(yīng)。其次，化工企業(yè)應(yīng)聘用符合要求的專職安全管理人員，對化學(xué)品采購、運輸、儲存等全過程進行嚴(yán)格監(jiān)督。在此基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代化信息技術(shù)，如EPC/RFID技術(shù)、紅外線測溫設(shè)備等，實時監(jiān)測化學(xué)品儲存條件，確保各個環(huán)節(jié)的安全運行。例如，使用RFID系統(tǒng)記錄每種化學(xué)品的基本信息，如CAS號、危險品類別、閃點、熔點等，從而便于快速識別和處理危險情況[3]。此外，為降低火災(zāi)風(fēng)險，企業(yè)應(yīng)定期組織內(nèi)部部門進行危險源排查，如每季度進行一次全面檢查。各級主管部門應(yīng)負起主體責(zé)任，對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患予以及時整改，如不符合規(guī)定的存儲條件、化學(xué)品泄漏等問題。根據(jù)EPA（美國環(huán)保署）的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2019年全球共發(fā)生了760起化學(xué)品倉庫火災(zāi)事故，其中80%以上的事故與不當(dāng)儲存管理有關(guān)，顯示出加強安全管理的緊迫性。（二）實施設(shè)備更新與維護策略面對生產(chǎn)設(shè)備老化和維護不足所導(dǎo)致的火災(zāi)風(fēng)險，化工企業(yè)應(yīng)積極采取相應(yīng)措施，不僅要定期進行設(shè)備檢查與維修，還要實施有針對性的設(shè)備更新替換策略。首先，企業(yè)應(yīng)按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求，制定詳實的設(shè)備巡檢和維修計劃。針對風(fēng)險較高的設(shè)備，如加熱、冷凝、蒸發(fā)和蒸餾等裝置，更需特別關(guān)注。進行周期性檢查、維修，同時根據(jù)《化工過程裝置設(shè)計通則》，制定合理的維修周期和預(yù)防性維護措施，如每三個月對蒸發(fā)設(shè)備進行一次全面維護。其次，企業(yè)應(yīng)對各類設(shè)備的老化速度及潛在風(fēng)險進行深入分析，并參照相關(guān)規(guī)定要求，結(jié)合設(shè)備已運行年限和生產(chǎn)效益，制定合理的設(shè)備更新替換計劃。例如，若某設(shè)備投入使用超過10年，故障率大幅上升，每年掉線時間達到30小時，與生產(chǎn)經(jīng)濟效益和設(shè)備安全性相沖突。對于存在高風(fēng)險或安全系數(shù)受影響的設(shè)備，企業(yè)應(yīng)優(yōu)先予以更換，并逐步推廣運用現(xiàn)代化、智能化、安全化的設(shè)備技術(shù)，如采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時監(jiān)控化工設(shè)備運行狀態(tài)，通過數(shù)據(jù)挖掘分析，預(yù)警設(shè)備故障風(fēng)險，及時采取相應(yīng)措施。此外，裝配熱成像傳感器等先進設(shè)備，如FLIRT640熱成像攝像機，便于檢測設(shè)備運行時的異常高溫，有效防范火災(zāi)事故。據(jù)國際化工安全組織（ICHEME）統(tǒng)計，生產(chǎn)設(shè)備老化與維護不足是導(dǎo)致化工行業(yè)火災(zāi)事故的主要原因之一，占比達30%左右。因此，應(yīng)采用有效措施，解決設(shè)備老化和維護不足問題，對緩解和降低火災(zāi)風(fēng)險至關(guān)重要。（三）落實火源與防火設(shè)施管理針對火源與防火設(shè)施管理不善的問題，化工企業(yè)應(yīng)采取一定的預(yù)防措施。首先，制定并落實火源管理制度，實施實時監(jiān)測。企業(yè)應(yīng)按照IEC60079-29-1∶2016《氣體探測器》等國際標(biāo)準(zhǔn)，對火源進行分級管理，確保生產(chǎn)區(qū)、倉庫、公共場所等場所的安全性。安裝煙感探測器（NotifierFSP-851）、報警器（Notifier3030報警主機）或氣體泄漏探測系統(tǒng)（MSAUltimaX5000），提供多重防護。此外，依據(jù)《石油化工工程防火規(guī)范》等安全法規(guī)，從源頭加強對火源分布的控制，如設(shè)立三防區(qū)域。其次，企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守《消防設(shè)施設(shè)備管理辦法》和《建筑消防設(shè)施驗收管理辦法》的相關(guān)規(guī)定，以保證消防設(shè)施設(shè)備的完整性、有效性與連接性。定期檢查和維護消防設(shè)備，如滅火器、消防栓系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)以及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等，確保企業(yè)所管轄范圍內(nèi)的消防設(shè)施設(shè)備處于運行良好狀態(tài)[4]。此外，積極組織員工進行消防知識學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，以提高火災(zāi)事故的應(yīng)對能力。根據(jù)《消防知識培訓(xùn)與演練管理規(guī)定》，企業(yè)應(yīng)至少每半年開展一次消防培訓(xùn)與演練，以提高員工在火災(zāi)事故中的自救與互救技能。消防培訓(xùn)內(nèi)容包括火源識別、初步火災(zāi)處理、火場疏散及避險等方面，強化員工的火災(zāi)應(yīng)急意識與實際操作能力。據(jù)國際消防協(xié)會（IFIA）數(shù)據(jù)顯示，2019年全球化工行業(yè)發(fā)生的火災(zāi)事故共計3500起，其中約45%的事故與火源及防火設(shè)施管理不當(dāng)有關(guān)。因此，化工企業(yè)在火源管理、防火設(shè)施維護與檢查以及員工消防培訓(xùn)方面的投入至關(guān)重要。（四）提升操作規(guī)范與企業(yè)管理水平為了防范人為操作失誤與管理不善導(dǎo)致的火災(zāi)風(fēng)險，化工企業(yè)應(yīng)采取以下措施。首先，開展安全生產(chǎn)培訓(xùn)及考核，企業(yè)應(yīng)遵循《企業(yè)勞動者生產(chǎn)安全培訓(xùn)規(guī)劃》相關(guān)要求，針對不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)和職能部門，制定系統(tǒng)化、針對性的培訓(xùn)計劃，確保員工具備合格的職業(yè)素養(yǎng)。同時，企業(yè)要實施《化工生產(chǎn)作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱》標(biāo)準(zhǔn)，定期組織員工進行安全技能培訓(xùn)考核，篩選合格人員上崗。其次，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，應(yīng)確定責(zé)任主體，明確各級主要責(zé)任人在安全生產(chǎn)工作中的權(quán)責(zé)，加強危險源和隱患排查。建立健全安全生產(chǎn)考核激勵機制，對員工的安全