第八章 常用零件與零件圖（8-6）

工程制圖濟(jì)南大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院圖學(xué)中心第八章常用零件與零件圖本章要求1.掌握標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的規(guī)定畫法與標(biāo)記方法；2.掌握零件圖上技術(shù)要求的表達(dá)方法；3.零件圖的繪制和閱讀方法?；緝?nèi)容第一節(jié)零件與零件圖第二節(jié)零件上的螺紋和常見工藝結(jié)構(gòu)第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的規(guī)定畫法第四節(jié)零件圖的視圖選擇第五節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注第六節(jié)零件圖的技術(shù)要求第七節(jié)零件圖的閱讀§8.6零件圖的技術(shù)要求第八章常見零件與零件圖一、零件的互換性二、尺寸公差三、幾何公差四、零件的表面結(jié)構(gòu)

§8.6零件圖的技術(shù)要求

在一批相同規(guī)格的零件或部件中，任取一件，不經(jīng)修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達(dá)到預(yù)期使用要求。我們把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。

互換性應(yīng)用產(chǎn)品維修沒有互換性就沒有現(xiàn)代化的可能實現(xiàn)互換性的途徑標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化大工業(yè)生產(chǎn)§8.6零件圖的技術(shù)要求一、零件的互換性二、尺寸公差1、基本術(shù)語與定義§8.6零件圖的技術(shù)要求二、尺寸公差1、基本術(shù)語與定義§8.6零件圖的技術(shù)要求尺寸公差帶與公差帶圖二、尺寸公差1、基本術(shù)語與定義§8.6零件圖的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)公差：確定公差帶大小?；酒睿捍_定公差帶位置?；酒畲_定公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小標(biāo)準(zhǔn)公差順序分為20個等級，即IT01、IT0、IT1……IT18；IT表示公差，數(shù)字表示公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級來確定，其中公差等級確定尺寸的精確程度(1)標(biāo)準(zhǔn)公差二、尺寸公差1、基本術(shù)語與定義§8.6零件圖的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表：查表舉例:

軸的直徑為45mm，標(biāo)準(zhǔn)公差等級IT為6，則其公差為：360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8大于至

IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18---30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7標(biāo)準(zhǔn)公差等級（μm）（mm）基本尺寸mm0.016mm

?16§8.6零件圖的技術(shù)要求（2）基本偏差

在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的極限偏差稱為基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。二、尺寸公差1、基本術(shù)語與定義§8.6零件圖的技術(shù)要求配合指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合分類：間隙配合、過盈配合和過渡配合。(1)間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。間隙配合圖解規(guī)律孔公差帶在軸公差帶之上

二、尺寸公差2、配合§8.6零件圖的技術(shù)要求(2)過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。孔公差帶在軸公差帶之下

(3)過渡配合可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。過渡配合圖解規(guī)律孔公差帶與軸公差帶相互交疊過盈配合圖解規(guī)律二、尺寸公差2、配合§8.6零件圖的技術(shù)要求配合制同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度稱為配合制。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制--基孔制配合和基軸制配合?；字婆浜匣酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。

基準(zhǔn)孔基本偏差為H,下偏差為0?；鶞?zhǔn)孔公差帶二、尺寸公差3、配合制§8.6零件圖的技術(shù)要求基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度。

基準(zhǔn)軸基本偏差代號為h（上偏差為0，下偏差為負(fù)值）。基準(zhǔn)軸公差帶二、尺寸公差3、配合制§8.6零件圖的技術(shù)要求（3）配合制的選擇在生產(chǎn)實際中選用哪種基準(zhǔn)制，要分析零部件的結(jié)構(gòu)、工藝要求、經(jīng)濟(jì)性等問題，一般情況下優(yōu)先選用基孔制配合。這是因為孔的加工與尺寸檢驗較為復(fù)雜，而軸則相對較為容易，因此，選用基孔制配合將使零件的加工和檢驗工作更為簡化。但如果其中一個零件為標(biāo)準(zhǔn)件則應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為準(zhǔn)，例如軸與滾動軸承內(nèi)圈配合應(yīng)選基孔制，孔與滾動軸承外圈配合則應(yīng)選基軸制，此孔又與另一軸形成非基孔又非基軸制配合。二、尺寸公差3、配合制§8.6零件圖的技術(shù)要求(1)零件圖上的標(biāo)注方法

公差帶代號注法極限偏差注法雙注法二、尺寸公差4、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注§8.6零件圖的技術(shù)要求1.上下偏差絕對值不同時，偏差數(shù)字用比基本尺寸數(shù)字小一號的字體書寫。下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。

2.若某一偏差為零時，數(shù)字“0”不能省略，必須標(biāo)出，并與另一偏差的整數(shù)個位對齊書寫3.若上下偏差絕對值相同符號相反時，則偏差數(shù)字只寫一個，并與基本尺寸數(shù)字字號相同。標(biāo)注注意事項：

二、尺寸公差4、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注§8.6零件圖的技術(shù)要求(2)裝配圖上的標(biāo)注方法配合代號注法極限偏差注法二、尺寸公差4、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注§8.6零件圖的技術(shù)要求輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動有對稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動跳動有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準(zhǔn)要求

符號

平行度特征項目

無有或無基準(zhǔn)要求

符號

直線度特征項目

位

置

形

狀公

差

公

差

三、幾何公差1、幾何公差的特征及符號§8.6零件圖的技術(shù)要求（1）基準(zhǔn)符號與被測要素相關(guān)的基準(zhǔn)用一個大寫字母表示，字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，與一個涂黑或空白的三角形相連以表示基準(zhǔn)三、幾何公差2、幾何公差在圖樣中的標(biāo)注§8.6零件圖的技術(shù)要求（2）幾何公差代號由帶箭頭的指引線和公差框格組成，公差框格內(nèi)容及格式如圖所示。公差框格用細(xì)實線畫出，畫成水平方向或垂直方向，框格高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的2倍，它的長度視需要而定。三、幾何公差2、幾何公差在圖樣中的標(biāo)注§8.6零件圖的技術(shù)要求公差框格中基準(zhǔn)符號的標(biāo)注方式：①單一基準(zhǔn)要素用大寫字母表示；②有兩個要素組成的公共基準(zhǔn)，用由橫線隔開的兩個大寫字母表示；③由兩個或兩個以上要素組成的基準(zhǔn)要素，如多基準(zhǔn)組合，表示基準(zhǔn)的大寫字母應(yīng)按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左至右分別置于各格中。三、幾何公差2、幾何公差在圖樣中的標(biāo)注§8.6零件圖的技術(shù)要求（3）被測要素的標(biāo)注

被測要素指圖樣上給出了形位公差要求的要素，是被檢測的對象。被測要素為輪廓要素的標(biāo)注

：

輪廓要素指構(gòu)成零件外形能直接為人們所感覺到的點、線、面等要素。輪廓要素輪廓要素輪廓要素指引線箭頭置于被測要素的延長線上,必須與尺寸線明顯地錯開指引線箭頭置于被測要素的輪廓線上指向?qū)嶋H表面時，箭頭可置于帶點的參考線上三、幾何公差2、幾何公差在圖樣中的標(biāo)注§8.6零件圖的技術(shù)要求被測要素為中心要素的標(biāo)注

：中心要素指由輪廓要素導(dǎo)出的一種要素，如球心、軸線、對稱中心線、對稱中心面等。中心要素指引線箭頭應(yīng)與尺寸線的延長線重合中心要素中心要素三、幾何公差2、幾何公差在圖樣中的標(biāo)注§8.6零件圖的技術(shù)要求（4）基準(zhǔn)要素的標(biāo)注

基準(zhǔn)要素用來確定被測要素方向或位置的要素。圖樣上一般用基準(zhǔn)符號標(biāo)出。三、幾何公差2、幾何公差在圖樣中的標(biāo)注§8.6零件圖的技術(shù)要求基準(zhǔn)代號中大寫字母與相應(yīng)被測要素對應(yīng)，并且其方向應(yīng)水平書寫。a）水平繪制

b)垂直繪制

c）傾斜繪制當(dāng)受視圖的限制時，輪廓要素的基準(zhǔn)代號也可這樣標(biāo)注基準(zhǔn)代號的連線不得與尺寸線對齊，應(yīng)錯開一定距離輪廓要素作為基準(zhǔn)時的標(biāo)注：三、幾何公差2、幾何公差在圖樣中的標(biāo)注§8.6零件圖的技術(shù)要求

基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。

當(dāng)?shù)胤绞芟?，基?zhǔn)符號與尺寸線箭頭重疊時，基準(zhǔn)符號可以代替尺寸線箭頭。

基準(zhǔn)代號的連線應(yīng)與相應(yīng)基準(zhǔn)要素的尺寸線對齊。中心要素作為基準(zhǔn)時的標(biāo)注：三、幾何公差2、幾何公差在圖樣中的標(biāo)注§8.6零件圖的技術(shù)要求1.Ф100h6外圓對孔Ф45P7的軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例1齒輪毛坯形位公差的識讀三、幾何公差3、幾何公差標(biāo)注示例§8.6零件圖的技術(shù)要求3.螺紋M8×1的軸線對

軸線的同軸度公差Ф0.1mm；2.圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；

1.球面SR150對軸線的徑向圓跳動公差為0.003mm；例2活塞桿形位公差的識讀4.右端面對

軸線的端面圓跳動公差為0.01mm。三、幾何公差3、幾何公差標(biāo)注示例

對于零件表面結(jié)構(gòu)的狀況，可由三大類參數(shù)加以評定，輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)、支承率曲線參數(shù)，其中輪廓參數(shù)是我國機(jī)械圖樣中目前最常用的評定參數(shù)。表面的輪廓參數(shù)由粗糙度參數(shù)（R輪廓）、波紋度參數(shù)（W輪廓）和原始輪廓參數(shù)（P輪廓）構(gòu)成，三個表面結(jié)構(gòu)輪廓構(gòu)成幾乎所有表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的基礎(chǔ)。本節(jié)僅介紹粗糙度輪廓。四、零件的表面結(jié)構(gòu)1、評定表面結(jié)構(gòu)的常用輪廓參數(shù)§8.6零件圖的技術(shù)要求

經(jīng)過加工后的機(jī)器零件，其表面狀態(tài)是比較復(fù)雜的。若將其截面放大來看，零件的表面總是凹凸不平的，是由一些微小間距和微小峰谷組成的。我們將這種零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。零件表面粗糙度影響零件的使用性能和使用壽命，在保證零件的尺寸、形狀和位置精度的同時，不能忽視表面粗糙度的影響，特別是轉(zhuǎn)速高、密封性能要求好的部件要格外重視。四、零件的表面結(jié)構(gòu)1、評定表面結(jié)構(gòu)的常用輪廓參數(shù)§8.6零件圖的技術(shù)要求

國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T931-1995）規(guī)定了三項高度參數(shù)，輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點高度Rz和輪廓最大高度Ry。這里只介紹最常用的輪廓算術(shù)平均偏差Ra。Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補(bǔ)充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012優(yōu)選值四、零件的表面結(jié)構(gòu)1、評定表面結(jié)構(gòu)的常用輪廓參數(shù)§8.6零件圖的技術(shù)要求Ra/um表面特征主要加工方法應(yīng)用50明顯可見刀痕粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工表面質(zhì)量低，一般很少應(yīng)用25可見刀痕不重要的加工部位，如油孔、穿螺栓用的光孔、不重要的底面、倒角等12.5微見刀痕粗車、刨、立銑、平銑、鉆常用于尺寸精度不高、沒有相對運(yùn)動的表面，如不重要的端面、側(cè)面、底面等6.3可見加工痕跡粗車、精銑、精刨、鏜、粗磨等常用于不十分重要、但有相對運(yùn)動的部位或較重要的接觸面，如低速軸的表面、相對速度較高的側(cè)面、重要的安裝基面和齒輪、鏈輪的齒廓表面等3.2微見加工痕跡常用于傳動零件的軸、孔配合部分以及中低速軸承孔、齒輪的齒廓表面等1.6不見加工痕跡同上0.8可辨加工痕跡方向精車、精鉸、精鏜、精磨等常用于較重要的配合面，如安裝滾動軸承的軸和孔、有導(dǎo)向要求的滑槽等0.4微辨加工痕跡方向常用于重要的平衡面，如高速回轉(zhuǎn)的軸和軸承孔等Ra的一般使用情況(1)輪廓濾波器和傳輸帶四、零件的表面結(jié)構(gòu)2、有關(guān)檢驗規(guī)范的基本術(shù)語§8.6零件圖的技術(shù)要求

表面粗糙度、波紋度輪廓和原始輪廓等三類輪廓各有不同的波長范圍，它們又同時疊加在同一表面輪廓上，因此，在測量評定三類輪廓上的參數(shù)時，必須先將表面輪廓在特定儀器上進(jìn)行濾波，以分離獲得所需波長范圍的輪廓。λ將輪廓分成長波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍則稱為傳輸帶。

取樣長度——規(guī)定的測量長度0.08,0.25,0.8,2.5，8等，是指測量或評定表面粗糙度時所規(guī)定的一段長度

評定長度——為取得表面結(jié)構(gòu)最可靠的值，一般取幾個連續(xù)的取樣長度進(jìn)行測量，并以各取樣長度內(nèi)測量值的平均值作為測得的參數(shù)值。這段在X軸方向上用于評定輪廓的并包含著一個或幾個取樣長度的測量段稱為評定長度。

當(dāng)參數(shù)代號后未注明取樣長度的個數(shù)時，評定長度默認(rèn)為5個取樣長度，否則應(yīng)注明個數(shù)。(2)取樣長度和評定長度

四、零件的表面結(jié)構(gòu)2、有關(guān)檢驗規(guī)范的基本術(shù)語§8.6零件圖的技術(shù)要求

完工零件的表面按檢驗規(guī)范測得輪廓參數(shù)值后，需與圖樣上給定的極限比較，以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種：

（1）16%規(guī)則運(yùn)用本規(guī)則時，當(dāng)被檢表面測得的全部參數(shù)值中，超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù)的16%時，該表面是合格的。

——默認(rèn)規(guī)則

（2）最大規(guī)則運(yùn)用本規(guī)則時，被檢的整個表面上測得的參數(shù)值一個也不應(yīng)超過給定的極限值。16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號后未注寫“max”字樣時，均默認(rèn)為應(yīng)用16%規(guī)則(例如Ra3.2)。反之，則應(yīng)用最大規(guī)則(例如Ramax3.2)。(3)極限值判斷規(guī)則四、零件的表面結(jié)構(gòu)2、有關(guān)檢驗規(guī)范的基本術(shù)語§8.6零件圖的技術(shù)要求42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符號的線寬d'數(shù)字與字母的筆畫寬度d149753.52.5數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h21.410.70.50.35視圖輪廓線的線寬表面粗糙度符號尺寸

mm

表面粗糙度基本符號

（1）標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號表面粗糙度的符號四、零件的表面結(jié)構(gòu)3、表面結(jié)構(gòu)的表示法§8.6零件圖的技術(shù)要求2、表面結(jié)構(gòu)的表示法——標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號§8.6零件圖的技術(shù)要求四、零件的表面結(jié)構(gòu)符號名稱符號意義及說明基本符號符號僅用于簡化代號標(biāo)注沒有補(bǔ)充說明時不能單獨使用擴(kuò)展符號要求去除材料的符號：表示指定表面是用去除材料的方法獲得。如：車、銑、鉆、磨、剪切；拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等不允許去除材料的符號：表示指定表面用不去除材料方法獲得。如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）完整符號用于標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息在上述三個符號上均可加上一小圓，表示對周邊各面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求位置a：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求。標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號、極限值和傳輸帶或取樣長度。如：位置a和b：注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求。在位置a注寫第一個表面結(jié)構(gòu)要求，方法同a。在位置b注寫第二個表面結(jié)構(gòu)要求。如：位置c：注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如車、磨、鍍等加工表面。

位置d：注寫表面紋理和方向。如：“＝”、“X”、“M”

位置e：注寫加工余量，單位為mm。四、零件的表面結(jié)構(gòu)2、表面結(jié)構(gòu)的表示法（2）表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成§8.6零件圖的技術(shù)要求

總則：通常只標(biāo)注高度參數(shù)(Ra、Rz)，其余各項根據(jù)需要標(biāo)注。①高度參數(shù)：當(dāng)選用Ra、Rz時，其參數(shù)代號不可省略。②取樣長度和評定長度：若評定長度內(nèi)的取樣長度等于默認(rèn)值(5)，則可省略標(biāo)注，不等于默認(rèn)值時應(yīng)在相應(yīng)參數(shù)代號后標(biāo)注其個數(shù)。例如：Rz0.4、Ra30.8、Rz13.2分別表示評定長度為5個(默認(rèn))、3個、1個取樣長度。表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號相關(guān)說明四、零件的表面結(jié)構(gòu)2、表面結(jié)構(gòu)的表示法（2）表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成§8.6零件圖的技術(shù)要求

③傳輸帶：當(dāng)參數(shù)代號中沒有標(biāo)注傳輸帶時，表面結(jié)構(gòu)要求采用默認(rèn)的傳輸帶。傳輸帶標(biāo)注：短波濾波器在前，長波濾波器在后，并用“-”隔開。

例如：

④極限值判斷規(guī)則：16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號后未標(biāo)注“max”字樣時，均默認(rèn)為應(yīng)用16%規(guī)則。

(例如Ra0.8)。反之，則應(yīng)用最大規(guī)則(例如Ramax0.8)表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號相關(guān)說明四、零件的表面結(jié)構(gòu)2、表面結(jié)構(gòu)的表示法（2）表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成§8.6零件圖的技術(shù)要求表面結(jié)構(gòu)的雙向極限：雙向極限為16%極限或最大規(guī)則的極限值，在完整符號中表示雙向極限時應(yīng)標(biāo)注極限代號，上限值在上方用U表示，下極限在下方用L表示，如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義的情況下，可以省略U、L。