引水隧洞襯砌混凝土施工技術(shù)交底

引水隧洞襯砌混凝土施工技術(shù)交底機(jī)械設(shè)備檢查原材料準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣綁扎鋼筋臺(tái)車就位模板整修、清理刷模、涂油模板整修、清理上料、計(jì)量安設(shè)止水條、止水帶安裝堵頭模板上料、計(jì)量砼拌合砼拌合 各項(xiàng)檢查灌注砼砼運(yùn)輸搗固封頂拆模養(yǎng)護(hù)首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作：檢查斷面是否有侵限，對(duì)侵限部分鑿除。對(duì)噴射環(huán)接縫處的砼進(jìn)行鑿毛、清洗，并刷一層水泥漿A部大樣圖止水條r/// 止水帶止水條r///\\縱縫止水帶A縱縫止水條襯砌止水布置圖縱縫止水帶縱縫止水條擋頭模板鉆鋼筋孔穿鋼筋卡放置止水帶下一環(huán)節(jié)止水帶定位灌注混凝土施作方法:環(huán)向施工縫止水帶距迎水面20cm，縱向施工縫止水帶距迎水面混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶②按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，除材料長(zhǎng)度面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通④澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水制作專用端頭模板澆筑先澆襯砌段時(shí)形成預(yù)留槽澆筑下一段襯砌混施作方法：環(huán)向施工縫止水帶距迎水面40cm，縱向施工縫止水帶距迎水面60cm；環(huán)向、縱向施工縫采用在端頭模板上固定木條，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝①二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹②止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈，安裝前在凹槽③止水條若有搭接，則可將止水條切成對(duì)口三角形，用膠水粘結(jié)，接口處不配料時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比配料，特別是外加劑必須嚴(yán)格控制摻停電等意外事故必須停工時(shí)，必須將灌筑面振搗整平。停工2小時(shí)以上，要待質(zhì)量通病原因分析防治措施蜂窩麻面1.模板漏漿；2.布料不均；3.高落差下料；4.氣泡；5.局部積水和砼漿堆積。1.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。2.擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。3.加強(qiáng)組織,充分利用窗口，均勻布料。4.死角區(qū)人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒攤平。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。1.應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑。2.輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。3.側(cè)壓力計(jì)算，確保安全。預(yù)留孔洞坍陷變形1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度低。3.模板剛度不夠，變形。1.合理控制拆模時(shí)間。2.根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模。裂縫1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。2.砼溫度裂縫。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，撒水。2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20℃以內(nèi)。砼接觸不良1.模板漏漿，造成爛脖子。2.管道堵塞時(shí)間太長(zhǎng)，造成砼冷接頭。3.未插連接筋。4.跑模錯(cuò)臺(tái)。1.接合處模板加強(qiáng)支撐，確保牢固。2.夾吹塑紙或海綿條。砼質(zhì)量波動(dòng)1.現(xiàn)場(chǎng)配合比控制不好。2.表面未清理干凈。3.泵送開始或結(jié)束時(shí)，壓力砂漿積存在砼中影響強(qiáng)度。1.加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。2.坍落度波動(dòng)小于2cm。3.禁止隨意加水。4.清除殘存物。混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、線條順直美觀、顏色均勻，施工縫平順無(wú)錯(cuò)序號(hào)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置尺量2拱部高程+30，0水準(zhǔn)測(cè)量3邊墻、拱部表面平整度2m靠尺檢查或自動(dòng)斷面儀測(cè)量擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢帶