驗廠審核的流程及技巧全套

驗廠審核的流程及技巧ISO9000對審核（Audit）定義如下：審核，是為獲得審核證據(jù)并對其進行客觀的評價，以確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。所以，審核是為了找審核證據(jù)，并且是符合性的證據(jù)。審核，也叫驗廠，目前行業(yè)中主要審核類型有：社會責任審核

：典型如Sedex(SMETA)；BSCI質(zhì)量審核：典型如FQA；FCCA反恐審核：典型如SCAN；GSV環(huán)境管理審核：典型如FEM其他客戶定制化審核：如Disney人權(quán)審核，Kmart利器審核，L&FRoHS審核，TargetCMA審核（ClaimMaterialAssessment）等。質(zhì)量審核類別質(zhì)量審核是企業(yè)為確定質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃安排，以及這些安排是否得到了有效的實施、能否達到預(yù)定的目標而做的系統(tǒng)的、獨立的檢查和審查。質(zhì)量審核，根據(jù)審核的對象，又可分為以下3種：1.產(chǎn)品質(zhì)量審核，指對準備交給用戶使用的產(chǎn)品的適用性進行審核；2.工序質(zhì)量審核，指對工序質(zhì)量控制的有效性進行審核；3.質(zhì)量體系審核，指對企業(yè)為達到質(zhì)量目標所進行的全部質(zhì)量活動的有效性進行審核。第三方質(zhì)量審核測庫作為專業(yè)的第三方檢驗機構(gòu)，有效的質(zhì)量管理體系已成功幫助多家采購商和制造商在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中避免因質(zhì)量問題帶來的風(fēng)險。作為專業(yè)的第三方審核機構(gòu)，測庫質(zhì)量審核服務(wù)包括但不限于以下內(nèi)容：質(zhì)量管理體系、供應(yīng)鏈管理、來料管控、制程管控、終檢，包裝和存儲管控、工作場所清潔管理等。接下來為您分享驗廠技巧。有經(jīng)驗的審核員說過，在與客戶接觸的那一刻，就進入了審核狀態(tài)。比如清晨來到工廠大門，門衛(wèi)即是我們重要的信息來源，觀察門衛(wèi)工作人員的工作狀態(tài)是否懶散，與門衛(wèi)的聊天過程中可以得知企業(yè)的生意好壞，工人招聘的難度甚至管理層的變動等。聊天是最好的審核方式！質(zhì)量審核的基本流程1.首次會議2.管理層訪談3.現(xiàn)場審核（包括員工訪談）4.文件資料審核5.審核發(fā)現(xiàn)匯總和確認6.末次會議為順利開啟驗廠審核流程，在驗廠前應(yīng)向供應(yīng)商提供審核計劃并準備好檢查表，讓對方安排好相應(yīng)人員，做好審核現(xiàn)場的接待工作。1.首次會議：在審核計劃中，一般都會有“首次會議”的要求。首次會議的意義重大，參加者包括供應(yīng)商的管理層以及各個部門的負責人等，是本次審核的重要溝通活動。首次會議的時間控制在30分鐘左右，主要內(nèi)容是由審核組（員）介紹本次審核安排以及一些保密限定事項。2.管理層訪談訪談內(nèi)容包括（1）工廠基本信息核實（建筑、人員、布局、生產(chǎn)工藝流程、外包工序）；（2）基本管理狀況（管理體系認證、產(chǎn)品認證等）；（3）審核中的注意事項（防護、陪同、拍照及訪談限制）。管理層訪談有時可以和首次會議合并在一起進行，質(zhì)量管理屬于經(jīng)營戰(zhàn)略，為了真正達到提高質(zhì)量管理效率的目的，該流程應(yīng)要求總經(jīng)理參加，真正推動質(zhì)量體系的改進。3.現(xiàn)場審核5M1E：訪談結(jié)束后，需安排一個現(xiàn)場審核/現(xiàn)場參觀，時長一般為2個小時左右，這個安排對整個審核的成功是非常重要的?，F(xiàn)場審核流程主要為：進料控制-原料倉庫-各加工工序-過程檢驗-裝配包裝-成品檢驗-成品倉庫-其他特殊環(huán)節(jié)（化學(xué)品倉庫、測試室等），主要是對5M1E(即造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的6因素，人Man、機器Machine、物料Material、方法Method、測量Measure、環(huán)境Environment)的考核。此流程中，審核員應(yīng)多問幾個為什么，比如原料倉庫中，工廠是怎么做防護的，怎么管理保質(zhì)期的；過程檢驗中，誰來檢，怎么檢，發(fā)現(xiàn)問題怎么辦等等，并在檢查表做好記錄?，F(xiàn)場審核是整個驗廠流程的關(guān)鍵，審核員的認真對待是對客戶的負責，但嚴格審核并不是為了找工廠麻煩，發(fā)現(xiàn)問題了應(yīng)與工廠好好溝通，以便獲得更好的質(zhì)量改進方法，這才是審核的最終目的。4.文件資料審核文件資料主要包括文件（信息及其載體）和記錄（完成活動的證據(jù)文件），具體有：文件：質(zhì)量手冊、程序文件、檢驗規(guī)范/質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)、測試規(guī)范、質(zhì)量相關(guān)規(guī)定、技術(shù)文檔（BOM）、組織架構(gòu)、風(fēng)險評估、應(yīng)急計劃等；記錄：供方評定記錄、采購計劃、進料檢驗記錄（IQC）、過程檢驗記錄（IPQC）、成品檢驗記錄（FQC）、出貨檢驗記錄（OQC）、返工返修記錄、測試記錄、不合格品處置記錄、測試報告、設(shè)備清單、維護保養(yǎng)計劃及記錄、培訓(xùn)計劃、客戶滿意度調(diào)查等。5.審核發(fā)現(xiàn)匯總和確認此步驟是對整個審核過程中發(fā)現(xiàn)的問題的匯總和確認，需同檢查表確認并做好記錄，主要記錄：現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)的問題、文件審核發(fā)現(xiàn)的問題、記錄檢查發(fā)現(xiàn)的問題、交叉檢查發(fā)現(xiàn)的問題、員工訪談發(fā)現(xiàn)的問題、管理人員訪談發(fā)現(xiàn)的問題。6.末次會議最后組織末次會議，對審核過程中的發(fā)現(xiàn)做一次闡述與解釋，在雙方共同溝通協(xié)商下對審核文件簽字蓋章，同時對特殊情況進行報備。質(zhì)量審核注意事項驗廠是一個過五關(guān)斬六將的過程，需要我們審核員去注意每一個細節(jié)。測庫的資深技術(shù)主管為大家總結(jié)了12條質(zhì)量審核注意事項：1.做好審核前準備：準備好檢查表以及要審核的文件清單，知曉特別注意事項；2.生產(chǎn)工藝流程要清晰：比如車間工序名稱提前了解；3.產(chǎn)品質(zhì)量控制要求和測試要求要清楚：比如高風(fēng)險工序；4.對文件記錄中的信息要敏感，比如日期；5.現(xiàn)場流程要清晰，特殊環(huán)節(jié)（化學(xué)品倉庫、測試室等）銘記于心；6.現(xiàn)場圖片與問題描述要統(tǒng)一；7.Summary要詳盡：名稱地址、廠房、工序、產(chǎn)能、人員、證書、主要優(yōu)缺點等；8.問題的Comments用專業(yè)術(shù)語表達，問題要列舉具體的實例；9.避免Comments同檢查條問題無關(guān)；10.結(jié)論、分數(shù)計算要準確：權(quán)重、百分比等；11.確認好問題，正確書寫現(xiàn)場報告；12.報告中圖片質(zhì)量好：圖片清晰、圖片不