導流洞進水口混凝土施工措施

建筑物結(jié)構(gòu)包括底板、漸變段（扭曲面）邊墻、圓臺（錐殼體）邊墻、弧段(倒圍堰占壓部分4917m3根根根tm各部位混凝土工程量表序號部位單位數(shù)量備注底板混凝土m3C20，圍堰占壓部分691m3鋼筋t60Φ22，圍堰占壓部分27.255t邊墻混凝土m33143C20，圍堰占壓部分900m3鋼筋t137.36Φ22，圍堰占壓部分49.304t底板混凝土m3C20，圍堰占壓部分287m3鋼筋t53.43Φ22，圍堰占壓部分11.161t邊墻混凝土m32921C20，圍堰占壓部分458m3鋼筋t125.24Φ22，圍堰占壓部分25.113t底板混凝土m3C20，圍堰占壓部分660m3鋼筋t88.772Φ22，圍堰占壓部分29.825t邊墻混凝土m36288C20，圍堰占壓部分1920m3鋼筋t309.71Φ22，圍堰占壓部分105.206t依據(jù)工程控制性進度編制xx導流洞進水口施工進度計劃如表3。部位項目200620071#導流洞底板邊墻2#導流洞底板邊墻3#導流洞底板邊墻（1）建基面清理先用反鏟進行粗清，人工進行細部清理，清理過程中，要進行高程檢查（檢查底板基巖的超欠挖情況）。（2）建基面不允許存在任何型式的欠挖。欠挖處理過程中，必須遵照有關(guān)爆破操作規(guī)程，控制單響藥量。經(jīng)測量檢查施工段全斷面無欠挖后，用水或高壓風沖凈基巖面并排除積水，再進行下一工序施工。對基巖面的清理，需做到無浮渣、無松動石塊、無積水。4.2.2地質(zhì)素描（1）地質(zhì)素描時的基巖清理只要求能看到巖石的走向和破碎狀況即（2）地質(zhì)素描前應在要進行素描的巖面上按5m的間距標出樁號。（3）基礎清理完畢后，作業(yè)隊技術(shù)員通知地質(zhì)人員會同設計進行地質(zhì)素描，同時作業(yè)隊技術(shù)員如實填寫基礎資料，經(jīng)三檢后報請監(jiān)理驗收。4.2.3測量放樣在建基面驗收完畢后，由測量進行點線和高程的控制點放樣，滿足鋼筋、模板施工作業(yè)的需要。倉面驗收前，必須進行鋼筋、模板及抹面滑軌的精度復核。4.2.4錨筋安裝底板系統(tǒng)錨桿在鋼筋綁扎前進行施工，邊坡錨桿在邊坡支護時已施工完畢。建基面基巖如超挖過大，需要先澆筑墊層混凝土，然后再進行底板作業(yè)施工?；A面清理采用水管沖洗，沖洗結(jié)束人工用分型號在加工場場內(nèi)整齊堆放，根據(jù)施工進度安排再及時運到現(xiàn)場進行安裝作加工好的鋼筋采用平板載重汽車運至現(xiàn)場，鋼筋裝車及卸車堆放時，仔細鋼筋現(xiàn)場綁扎前，應根據(jù)設計圖紙及測量控制點，利用預埋錨筋，布設好鋼筋的連接，根據(jù)現(xiàn)場情況主要采用綁扎接頭、手工電弧焊接頭、直螺紋底板模板采用標準鋼模板現(xiàn)場拼裝、木模堵縫。模板加固采用1.5"鋼管做外支撐，支撐鋼管間距控制在75cm，底角加固在底板錨筋上。護坡模板采用組合鋼模板，鋼管或型鋼作圍令。模板加固采用φ12拉筋內(nèi)拉，拉筋間距要求控制在75~100cm，拉筋應焊在邊坡錨筋上。由施工隊技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準備工作，包括基礎處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。三檢合格后如實填寫有關(guān)表格請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師簽發(fā)開倉證后方可進行混凝土澆筑作業(yè)。底板、邊坡混凝土施工入倉采用混凝土泵，混凝土水平運輸用6m3鋼筋進場后按不同廠家、規(guī)格、等級分批驗收、分接長度，按工程部位、施工分塊及先后程序，根據(jù)施工根據(jù)配料單對各種形狀、規(guī)格的鋼筋，進行去污、除銹、調(diào)直、切斷、彎在鋼筋加工廠按鋼筋配料表核對準備運輸?shù)匿摻顢?shù)量及型式正確后，用平現(xiàn)場核對所綁扎、安裝鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，如有錯漏及時糾正、補齊。綁扎安裝前先焊接架立筋，以確保鋼筋在混凝土中鋼筋綁扎時先將鋼筋擺放好，邊綁扎邊調(diào)整鋼筋位置，使綁扎好的鋼筋的扎接頭的搭接長度：混凝土受拉區(qū)＞45d，混凝土受壓區(qū)搭接長度取受拉區(qū)的鋼筋加工允許偏差表4序號允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差2鋼筋彎起點位置的偏差3鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋位置充許偏差項次項目充許偏差（mm）1受力鋼筋排距2鋼筋起彎點位置3箍筋、橫向鋼筋間距4受力鋼筋保護層采用部分自制梯形木模板配合P3015或P1015標準鋼模板豎向拼裝而成扇施工區(qū)域序號施工部位模板結(jié)構(gòu)型式備注導流洞進口1底板標準鋼?，F(xiàn)場組裝2邊墻標準鋼模3漸變段邊墻標準鋼模4圓臺邊墻自制梯形木模配合標準鋼模2個圓臺邊墻混凝土，各設三道縱縫一道橫縫均分為4層8塊，共分成16模板及支撐材料的種類、等級、根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求，按有關(guān)規(guī)范模板偏差尺寸（㎜）平整度（㎜）鋼模2（2m長）木模2（2m長）模板安裝偏差尺寸位置允許偏差（㎜）水平尺寸進口明渠邊墻與漸變段邊墻，采用1寸半鋼管搭設雙排腳手架輔助模板施對止水帶進行固定。止水夾用Φ8的鋼筋制作，按@60cm一個安裝，止水帶鋪設時表面保證圓順，無顯著的凹凸現(xiàn)象，保證止水位置準確，搭接滿足施工規(guī)范要求。橡膠止水帶接頭搭接長度不小于200mm，用101膠粘合后拌和物質(zhì)量滿足《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82及DL/T5144-2001的導流洞進水口混凝土分層分塊見施工藍圖《xx導流洞進口結(jié)構(gòu)圖》CD81底板混凝土澆筑采用混凝土泵，澆注前倉內(nèi)先均勻鋪一底板混凝土澆筑采用臺階法澆筑，人工平倉，臺階高度控制在30~40cm，臺階寬度控制在4m~6m之間。入倉的混凝土應及時平倉振搗，不得堆混凝土振搗采用Φ70及Φ50插入式振搗器，平倉收面采用抹面機收面、人先平倉后振搗，振搗時間以15～30秒為宜，嚴禁過振、欠振、漏振，以混凝土不再顯著下沉，氣泡和水分不再逸出，表面開始泛漿為準。振搗器的操作遵循“快插慢拔”的原則，并插入下層混凝土5cm左右，振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍（一般40cm距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2（一般20cm振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，在預埋件的周圍必要時輔以人工搗固密實。混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按施工縫處理底板混凝土入倉采用混凝土泵，倉內(nèi)隔6m布置一個下料斗，掛一套溜筒至底板混凝土澆筑采用平倉法澆筑，人工平倉，混凝土每層厚度30~50cm，澆筑速度不超過2層/1h。入倉的混凝土應及時平倉振搗，不得堆先平倉后振搗，振搗注意事項同底板混凝土，同時應注意及時將倉內(nèi)混凝土振搗后混凝土面上形成的泡沫清除，避免泡沫貼附于反面模板的表面形成混凝土外漏永久表面的氣泡而造成質(zhì)量缺陷。混凝土澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按施工縫處理。7.4預埋件處的施工振搗（2）橡膠止水片底部采用人工送料填滿，嚴禁直接下料，以免底部混凝土（3）各種預埋件周圍用人工平倉，不能用振搗器托料，防止預埋件位移和混凝土澆筑完畢（6～18h根據(jù)氣溫情況確定）及時進行灑水養(yǎng)護，保持混進水口混凝土澆筑塊施工縫采用人工鑿毛,邊坡混凝土的倉面清理在模板支混凝土澆筑前對施工縫進行灑水濕潤，澆筑時先鋪2cm厚同標號水泥沙漿本標段混凝土溫度控制只考慮混凝土自拌和樓出機后至現(xiàn)場澆筑倉面的要求（混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)的混凝土滿足設計要求的出機口溫度結(jié)合進混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)有錯臺、掛簾等表面不平整現(xiàn)象，采用鑿除及手持電動砂輪打磨將錯臺、掛簾研磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接，達到1/30混凝土表面產(chǎn)生的局部小氣泡直接用環(huán)氧膠泥填補修平施工縫升坎的鑿除修補前將存在缺陷的薄弱混凝土鑿除，用鋼絲刷或加壓水仔細沖刷缺陷部影響倉面混凝土澆筑中斷時間超過1h，必須用振搗棒檢查倉面混凝土是否可重進水口段位于弱風化、弱卸荷帶內(nèi)沿線均處于地下水位以下，地下水較序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌運輸車6m3臺62汽車吊臺23混凝土泵HB60臺94平板載重汽車臺35BX3-500臺6插入式振搗器臺7插入式振搗器臺9名稱混凝土工鋼筋工模板工司機普工人數(shù)68426合計名稱混凝土工鋼筋工模板工司機普工人數(shù)68426合計名稱混凝土工鋼筋工模板工司機普工人數(shù)8426合計65(3)質(zhì)量檢驗人員及試驗人員必須做到(5)挑選優(yōu)秀、精干的施工人員，組建施(6)配備數(shù)量充足、狀況良好的機械設備(3)已澆筑好的混凝土強度當未達到2.5Mpa之前，不得進行上一層混凝土質(zhì)量管理主任（施工局局長）↓質(zhì)量總工施工局副局長技術(shù)副總工工區(qū)主任技術(shù)總工技術(shù)副總工工區(qū)主任技術(shù)總工↓質(zhì)量↓質(zhì)量部↓安全部測量部技術(shù)部物資部技術(shù)部物資部合同部試驗室設備部綜合部財務部機械運輸隊機械運輸隊Ⅰ標鋼筋加工廠導進口砼隊導進口砼隊導進口砼隊9.1施工安全措施（1）高空作業(yè)應按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行防護，爬梯、跳板、人行道要牢固、可澆筑混凝土時應有專人負責檢查腳手架及模板的安全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋，如發(fā)現(xiàn)變形嚴重時，應立即停止作業(yè)，加固后再重新開始澆筑。9.2機械安全措施(1)機械要有專人掛牌操作運行，及維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生；（2）各種機械設備視其工作性質(zhì)、性能的不同，搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規(guī)則牌；（3）運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速，制動器齊全，功能良好；（4）機械工作時，操作人員不得離開工作崗位。（5）嚴禁作業(yè)人員酒后操作機械設備。9.3現(xiàn)場消防保衛(wèi)（1）加強對施工隊伍的管理，對職工經(jīng)常進行治安、防火教育，培訓消防人員；（2）消防器材按有關(guān)規(guī)定配備齊全，在易燃物口處要有專門消防措施，現(xiàn)場設置消防通道；（3）洞內(nèi)照明采用低壓（36V確保人員施工（4）實行逐級消防責任制，并檢查執(zhí)行，處理隱患，獎罰分明；安全管理組織機構(gòu)圖安全管理主任（施工局局長）↓安全副局長