某水電站導流洞進口閘門井砼工程施工組織設計

某水電站導流洞進口閘門井砼工程施工組織設計灰?guī)r，受F13斷層影響及褶皺影響，巖層產(chǎn)狀變化大，巖石呈弱風化～新鮮狀態(tài)，強度較二、施工進度計劃見進度計劃形象圖）1234561823842562782122234415661718198混凝土拌和站鋼筋加工!!!中線水平檢查砂、碎石存料隔倉水泥拆包施工準備!!邊墻基底修鑿砂石自動過磅計量模板安裝外加劑!水自動計量 砂、石、水泥進入拌和機拌制混凝土技術復查!!!混凝土運至工作點混凝土輸送泵將混凝土壓入!養(yǎng)生脫模!結束否使用本批鋼筋的依據(jù)，當一批鋼筋的檢驗結果與原證明書或試驗報告不符時，應查明原①每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨②鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于③在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩批鋼筋，在其上各取一套試樣，每套試樣各取兩組規(guī)定長度的鋼筋作為試件，送試驗站作相應試驗，根據(jù)試驗結果，確定是否使用本批拋擲，鋼筋（含加工完畢待安裝的鋼筋）應按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫內(nèi)，①鋼筋表面的油漬．漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮樣試驗，檢驗合格方能用于施工。水泥應先進先用，水泥出廠泥的倉庫應設在地勢較高處，地坪用磚墊木板（1）砂石料質(zhì)量應符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）和《建筑用卵石、碎石》試驗室按規(guī)范、標準規(guī)定對原材料進行自檢，同時，通知監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)督，試驗室及時報批協(xié)同監(jiān)理工程師按規(guī)范規(guī)定進行抽檢，保模板應不漏漿，符合結構尺寸、線型及外形要求，并且有足夠的剛度以防澆注砼時有明顯撓度。拱架和支架應具有必要的剛度，能承受所加的荷載并使結構在線型及的雜物，彈好各種控制線，將標高標示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準重力和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載；支撐的間距、數(shù)量、對拉螺桿的間距、木5682表面平整(2m長度上)5閘門井模板安裝結構示意圖（單位：mm）2500 41756砼82500 41756砼8××× ××× ×7--12cm12cm砼預制三角柱6--14彎鉤錨筋×12綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）不得小于下表規(guī)定。在鋼筋搭接部分的124)鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置，配置在“同一截面內(nèi)”受a閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區(qū)，不得超過50%，在軸心受拉構件中不超過得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋（骨）網(wǎng)架時，不應妨礙澆筑工本工程混凝土拌制采用拌和站生產(chǎn)，混凝土配料嚴格采用重量比計量，其配合比允許偏差應為：水泥≤±2%，砂石料≤±5%實驗室隨時測定砂石料含水率，調(diào)整施工配合比。攪拌時向料斗裝料的順序為：先加123柱、梁456彎起點的偏差（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）7石子，后加水泥，最后加砂和水?；炷翑嚢钑r間從投料完畢后，在攪拌機中延續(xù)攪拌時混凝土在攪拌站與混凝土輸送泵之間采用混凝土攪拌車運輸，混凝土在運輸中，應經(jīng)常攪拌，保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到灌注地點，應具有要求的塌使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順（10）泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新（12）當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送①重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除③當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管（14）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵（15）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝（16）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和（18）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防少用錐形管。使用前先用適量水泥漿或水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁?；炷翉男读线\輸?shù)奖盟托r，泵送應在45min以內(nèi)，如泵送間歇延續(xù)時間（3）混凝土必須分層搗固，分層厚度為45cm，進料前應先在模板上作（4）振動影響半徑與振動力大小和混凝土的塌落度有關，一般為30～50cm，須通過析，太短混凝土不易振實，振動器在每一點上的搗固延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出速，不能將混凝土灑落在作業(yè)面外。發(fā)生堵管現(xiàn)象時，應立即停止泵送混凝土，查清堵管（10）為滿足混凝土的可泵性要求，泵送混凝土的坍落度應嚴格控制，實際施工時的>100（11）當混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和混凝土澆筑入倉后，應及時進行灑水養(yǎng)護，降低水泥水化熱，避免出現(xiàn)干縮裂縫?；炷恋牟鹉?，必須等到混凝土強度達到設計強度的70%并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可拆除。三個階段中原材料選定及配合比設計是混凝土本身質(zhì)量及質(zhì)量形成的重要階段，通過采取科學的嚴格的試驗手段和管理措施，使混凝土本身質(zhì)量較容易得到控制；而混凝土的拌和運輸、灌注階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程結構混凝土質(zhì)量，采取如下措量拌和，還應根據(jù)材料的狀況及時調(diào)整施工配合比，準確調(diào)整各種材料的使用量，接受監(jiān)4）養(yǎng)護好運輸路線，以保證混凝土能暢通無阻方能運至工作面灌注。對達不到質(zhì)量控制要求、或坍落度損失超標準、以及超過允許運輸2）砂石料倉搭設防雨棚，骨料倉排水設施保證暢3）混凝土倉面用彩條布覆蓋，及時排除布4）混凝土澆筑過程中如遇大雨，應立即停止?jié)仓?，并用攪拌溫度，應考慮攪拌、運輸和澆筑過程中的熱量損失。當外界溫度較低，只加熱拌和水4）合理選擇放置攪拌機的地點，盡量縮短運距，選擇最佳運輸認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝濕潤，模板縫隙，應用油毛氈、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理；表面未在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；沙石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應選用在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加含泥量等應符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土應按順序拌制，保以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結；按施工規(guī)范要求認真可按實際強度校核結構的安全度，