豎井施工方案

豎井施工方案隧道L1線及L2線。本工程第四標段為L1線，起點樁號為1+676，沿規(guī)劃鐵東路（現(xiàn)狀鐵東路）向北至樁號2+754，采用2.0m×2.3m支護襯砌厚250mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ支護襯砌厚250mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ筋混凝土結(jié)構形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施支護襯砌厚300mm，鎖口圈梁下鋼架豎向間距0.6m，鋼筋網(wǎng)片φ筋混凝土結(jié)構形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；再施期240人左右，二支施工班組為：壯工及混凝土工班組、鋼筋工思路全面掌握，施工中能夠認真領會設計意3.2.3：建立現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)，確定施工用水取水點，確定施工種按工程施工階段投入勞動力情況表施工準備豎井隧道開挖壯工機械工66噴射工-注漿工-鋼筋工48134試驗工-3測量工23擬投入的主要施工機械設備表序機械或設備名型號數(shù)制造額定功生產(chǎn)能用于施工部備號稱規(guī)格量產(chǎn)地年份力位注1BK-500豎井2鋼筋切斷機GQ-4082.5KW加工廠3污水泵3-4寸豎井4空氣壓縮機VT-12/7-66豎井7裝載機ZL503豎井87.5KW豎井9攪拌機67.5KW豎井噴漿機7.5KW豎井切割機2.5KW豎井注漿機5KW豎井4、豎井初襯施工方案! ! !!!!↓ !!!! !! 施工準備→測量定位→鎖口圈施工→龍門架安裝→井身初支施⑵根據(jù)施工組織設計和機械設備的功率、技術要求和施工操作⑶施工、操作前，現(xiàn)場施工負責人向參加豎井施工的全體工作⑷為保證井筒結(jié)構穩(wěn)定，在井口設現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁，⑶土方分層開挖時必須嚴格按照設計榀距0.6m進行，嚴禁超⑷豎井分層、分步開挖過程中，每開挖完一層，即刻安裝鋼筋⑸分層、分步開挖過程中，不得將上部已經(jīng)完成井壁底全部挖⑺開挖、支護過程中，加強監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理⑵鎖口梁的結(jié)構尺寸，鋼筋加工、焊接、綁扎及混凝土澆注，入圈梁內(nèi)，并與首榀格柵焊接牢固，格柵間距為600㎜，洞口上皮1.0m范圍內(nèi)設二榀。豎井井壁與底板相接處增設鋼格柵一榀。豎井設環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，鋼筋網(wǎng)片φ6.5-100╳100㎜沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿鋪，豎井主筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊。豎向φ20連接筋沿錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯開，角度15～20度，錨管Ф32，筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊。豎向φ20連接筋沿拱用鋼筋混凝土結(jié)構形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m；用雙面焊接，有效焊長度不小于50mm，主筋端部與鋼板之間亦采用周圈焊接，焊縫厚度不小于12mm，豎井每三品拱設置一步臨時型鋼支撐，豎井馬頭門上方密排3榀格柵。豎向φ20連接筋沿拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井初襯采用噴射⑵檢查、核對砂、石料規(guī)格、品質(zhì)，噴射混凝土所使用砂石必⑶檢查水、電、風源是否正常，攪拌機、噴射機等機具設備是⑸與舊混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉塵、油污，露出混⑹鋼筋環(huán)梁（鋼筋格柵）及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束，且通過隱蔽工⑺混凝土噴射手經(jīng)過培訓和實際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土⑵細骨料選用細度模數(shù)大于2.5的中砂或7%;⑷噴射混凝土中摻加FS-P型混凝土補償收縮防水劑，摻量8⑵混合料攪拌的時間不得少于1.0分鐘，⑶當骨料較干燥含水量小于4％時，適當加水進行拌和，使骨⑶分層的厚度，根據(jù)結(jié)構的斷面厚度和作業(yè)的部位確定。具體⑷分層噴射作業(yè)的混凝土結(jié)構，兩噴層間噴射的間隔時間不得⑸噴射距離，即噴嘴至受噴面的距離?？刂圃?.6～l.0m范圍⑹噴射角度，即噴槍與受噴面相交形成的角度，控制在70o~⑺噴射作業(yè)時，噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面濕潤、平1）噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道3）噴射混凝土分層進行，第一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設計4）噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴射口至噴射面距離以0.6~6）正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大與15%，拱7）噴完后及時清理表面結(jié)構，使其平整度良好。噴射混凝土終9）嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各5豎井二襯施工方案準備工作→放線→綁扎豎井底板鋼筋→澆筑豎井底板砼→放線→綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋→支立側(cè)墻及頂板模板→澆筑側(cè)墻及頂板砼5.2.1配筋：鋼筋配料前，由鋼筋放樣人員根據(jù)設計要求結(jié)合施6臺6臺6臺臺鋼筋進場后須按規(guī)格分類整齊堆放在高于地面400mm以架上，支撐架采用100×100的枕木，枕木間距不大于1500mm，鋼外觀檢驗一米彎曲度不得大于4mm。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的σ(%)φdΦ狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t取樣1組；當進場鋼筋鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲等加工程序。鋼筋加工前由技術部門做出鋼筋配料單，經(jīng)反復核對無誤后下料加工。加工 不合鋼筋加工必須由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過技術負責人審鋼筋調(diào)直時，HPB300鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應平縱向受拉鋼筋錨固長度根據(jù)設計要求。鋼筋加工的允許偏差詳見下表：表①說明：當鋼筋為HPB300級圓鋼時，末端做180度彎鉤。度鋼筋接頭位置鋼筋接頭應設置在受力較小處，接頭末端距鋼筋彎折處的鋼筋保護層控制劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→底板下鐵鋼筋綁扎→底板將底板鋼筋按彈出的鋼筋位置線鋪放，先鋪底板下鐵下排筋，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應擺放底板鋼筋保護層墊塊墊塊距底板邊距離為600mm，中間綁完下鐵鋼筋后，在基礎底板上下鐵之間設排架（用Ф16螺紋鋼筋焊制，加梯形式如附圖）。馬凳間距1000mm，在基礎底板內(nèi)沿同一個方向通長設置。鋼筋綁扎均按設計圖紙施工，二襯鋼筋凈保護層厚度側(cè)墻為距不大于600mm。并作到相對獨立，便于拆模。節(jié)點模應拆卸方便，能滿足多次重復使用,并保證混凝土整體效果。對于跨度不小于4m最小不得小于10mm。支撐體系采用腳手管+木龍骨+多層板的支模方案，鋼管為直徑48，壁厚3.5的腳手管，支撐體系主次梁支撐立桿面200mm。本工程頂板支撐體系中立桿間距不大于600mm，橫桿豎向型達到設計的混凝土立方體板梁