大壩面板砼施工措施

大壩面板砼施工措施 1 12.3水工碾壓混凝土施工規(guī)范(DL/T5112-2000) 12.4水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5114-2001) 1 1 1 1 2 3 3 4 4 4 5 8 9 9 13 22 23 1.概述程EL491.2，最大斜長244.58m。壩頂高程EL494.5m，壩軸線長為量約為5.8萬m3，鋼筋約3380t。面板混凝土為聚丙烯腈纖維補償收縮混凝土，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B標號W12，抗凍F100級，采用坡度為1:1.406；背水面坡度為1：4，厚度t=0.3+0.0035H（m共分2.編制依據(jù)2.1混凝土面板堆石壩施工規(guī)范(DL/T5128-2001)2.2混凝土面板堆石壩接縫止水技術規(guī)范(DL/T5115-2000)2.3水工碾壓混凝土施工規(guī)范(DL/T5112-2000)2.4水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5114-2001)3.工程量及施工進度計劃3.1面板各期工程量根據(jù)大壩填筑高程、度汛要求及施工便利等綜合因素，設計將面板混凝土的澆筑分三期進行。第三期面板澆筑塊號為Ⅲ-1#~Ⅲ-45#，共計45塊。4.施工布置分期起止高程最大斜長一期面板EL349～EL42475129二期面板EL424～EL4775391.16三期面板EL477～EL491.214.224.4235.0～30.0起止高程EL349~EL42427塊23977.851289.68EL424~EL47740塊20587.97605.073EL477~EL491.245塊5139.35119.0673.2施工總進度計劃23977.85m320587.97m3注：具體面板混凝土澆筑時間以大壩實際沉降實測定值為準。4.1混凝土拌和系統(tǒng)布置根據(jù)大壩分期填筑高程，澆筑一期面板的混凝土系統(tǒng)布置在壩體減少面板施工縫，右岸一個三角塊放在二期澆筑，一期面板澆筑混凝土量為23977.85m3，澆筑強度為278.8m3/天。無法布置混凝土拌和系統(tǒng)，可布置在左壩頭EL491.2m上壩公路處，混凝土拌和系統(tǒng)配置同一期，骨料、外加劑庫等沿路邊就近布置。本時326.79m3/天。EL477~EL491.2高程所有面板，共45塊，其中15m寬面板43塊，澆筑強度為177.22m3/天。4.2施工道路及水電系統(tǒng)布置加劑等材料上壩均利用各期大壩填筑施工道路。面板混凝土施工時，由于面板長度較大，但一塊面板混凝土的施工周期較短，本著簡單、合理的原則，施工過程中面板部位的上下交方木制作。面板施工及養(yǎng)護用水利用大壩填筑時已鋪設的管路就近接入，主4.3鋼筋加工和木材加工廠布置各期混凝土面板澆筑的鋼筋加工廠擬布置在壩面，鋼筋加工廠采筋彎曲機?，F(xiàn)場值班、倉庫和試驗室均布置在壩面，采用鋼管石棉瓦結構，總面積約50m2。5.滑模側模制作安裝5.1滑?；＿x用無軌滑模，滑動模板為半箱式梁、板鋼結構，置于側模面板采用18.0m長的模板，寬1.2m，共2套。槽下料。工完畢后，用汽車吊或挖掘機吊運滑模裝置至另一塊面板施工?；Ｖ谱魍瓿珊?，嚴格按規(guī)范要求檢查滑模面板的平整度、滑模架的整體剛度，確?；５闹谱髻|量滿足規(guī)范要求。當一塊面板澆筑結束后，在轉倉前，對滑模進行清理檢查，重新檢查其平整度、剛度等是否滿足規(guī)范要求，若有變化及時進行修復調整，確?；５馁|量滿足規(guī)范要求，從而保證面板的平整度要求。側模。由于側模是滑模的準直軌道，因此側模的安裝應緊固牢靠，并嚴格按的方式，確保側模的穩(wěn)定牢固。側模經滑模就位后，重新檢測其頂面平整度，經校正后方可進行混凝土澆筑。6.施工程序面板混凝土工程包括鋼筋綁扎、止水施工和混凝土澆筑等工序。面板寬度分為15m和岸坡的三角連接塊，各期面板混凝土施工均從中央向兩側推進，采用跳倉方式澆筑。施工程序如下：大壩上游坡面清理→修整→測量放線→砂漿找平→PVC墊片→銅片→側?！摻睢A埋件→驗收→澆筑→養(yǎng)護。墊層坡面脫空檢查、測量檢測、坡面修補找平、分縫砂漿面找鋪設6mm厚PVC塑↓↓↓↓檢查及找平、周邊縫瀝青砂漿回填和斜坡面脫空檢查等。在墊層保護不予處理，超過規(guī)范要求根據(jù)設計要求另行處理，對于脫空的乳化瀝2、安裝6mm厚PVC塑料墊片及銅止水片：趾板與面板結合處的“C”周型止水銅片，止水銅片的“鼻子”內布設Ф25mm氯丁橡膠棒，并用聚氨脂泡沫3、綁扎鋼筋：在墊層坡面上，按2.0×2.0m間距打設Ф20插筋做架立鋼筋，為保證面板鋼筋網的空間位置，要求插筋打入坡面以下不小于35cm，然后面板鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，鋼筋連接采用焊接，焊接滿足規(guī)范要求；4、墊層料斜坡面保護：5、側模安裝（附圖：面板措施-02）度及位于其下墊層砂漿找平層的施工均應滿足設計平整度要求。工過程中，隨著滑模的上升，將不用的溜槽取下9、隱蔽驗收：澆筑準備工作全部完成后，進行混凝土澆筑前的隱蔽驗收。驗收通過后開倉澆混凝土。11、養(yǎng)護：混凝土脫模并經過二次壓面后，混凝土初凝后，采用廢舊7.施工方法7.1鋼筋安裝要求1、鋼筋加工與安裝應符合SDJ207-82和JGJ-18-96。除干凈。焊焊接，焊縫的長、寬、高及咬邊深度應符合設計要求，做到表面無氣孔、夾渣。鋼筋綁扎在架立筋上，綁扎位置根據(jù)設計圖紙要求嚴格控制，間排距應符合設計要求。括焊接接頭）進行隨機抽樣檢驗，抽樣檢驗結果報工程師審查合格后方能進入下一工序施工。7.2混凝土的配料與拌和為了確?；炷恋氖┕べ|量，混凝土配合比的計量必須準確，其用電子秤稱量，聚丙烯腈纖維按每盤的方量由廠家分袋包裝。電子秤在拌合系統(tǒng)安裝完成后進行校驗。7.3混凝土澆搗混凝土澆筑按跳塊方式從中央向兩岸進行施工，農用車運輸混凝防止出現(xiàn)骨料分離，止水片周圍的混凝土采用一、二、三期面板混凝土運輸均農用車，為保證面板施工質量，在混凝土澆筑中采取以下措施：1、嚴格控制混凝土的坍落度和含氣量，嚴禁在水；溜槽入口處的塌落度宜控制在5～8cm，含氣量控制在4~6%，每臺班至泥砂漿，用于潤滑溜槽或用作施工縫面處理。模板。振搗，振搗時要仔細認真，確保振搗密實。勻、平穩(wěn)，同步提升，面板混凝土澆筑時應連續(xù)作業(yè)，保持平均滑升速度1.5～2.5m/h，最大滑升速度不超過3.0m/h，每次滑升距離不大整度，以確保后澆塊滑道準確和表面止水結構施工的質量。7、因故中止?jié)仓r間超過混凝土初凝時間，應按施工縫處理。7.4周邊三角塊混凝土澆筑岸坡段的混凝土面板，受地形條件的限制，面板底部成三角形。對于較小角度的三角塊，可采用旋轉法，先將滑模平行置于周邊趾板前，在滑模的上沿從低端到高端逐步澆滿混凝土，并逐步提升滑模較低的一端，高端不提升或少提升，使滑模逐步旋轉，直至三角塊澆滿，滑模已轉成水平，然后轉入正常滑升。采用旋轉法澆筑三角塊時，可在面板混凝土澆筑完后取出。的部位，然后用滑模施工(翻模前滑模先安裝到位)。翻模采用150×30cm的標準鋼模板，在面板表面設置Ф20的架立鋼筋支承模板，架立筋間距為40cm，模板固定在架立鋼筋上，逐步翻移上升完成三角塊混凝土的澆筑，鋼筋支架在混凝土澆筑后割除，混凝土表面壓實抹光。7.5面板澆筑次序根據(jù)設計提供的面板分塊圖紙，結合實際施工情況，面板澆筑采用跳塊澆筑法，各期面板的澆筑次序如下：中間向兩岸坡方向澆筑，澆筑次序為：17#塊---19#塊---21#塊---23#塊---25#塊---27＃塊---29#塊---31＃塊---33#塊---18#塊---20＃塊---22＃塊---24#塊---26#塊---28＃塊---30＃塊---32#塊---15＃塊---13＃塊---11＃塊---9#塊---7＃塊---16＃塊---14＃塊---12＃塊---10＃塊---8＃塊序如下：21#塊---23#塊---19#塊---25＃塊---17＃塊---27＃塊---15#塊---29＃塊---13＃塊---31#塊---11#塊---33＃塊---9＃塊---35#塊---7＃塊---37＃塊---5＃塊---39＃塊---3＃塊---41＃塊---22＃塊---20＃塊---24＃塊---18#塊---26#塊---16#塊---28#塊---14＃塊---30＃塊---12＃塊---32#塊---10＃塊---34＃塊---8#塊---36#塊---6＃塊---38＃塊---4＃塊---40＃塊---42＃塊三期面板共有45塊，寬度均為15m，左、右岸坡各有1個三角塊，采用從河床中間向兩岸澆筑，其澆筑次序如下：22＃塊---24＃塊---20＃塊---26＃塊---18＃塊---28＃塊---16＃塊---30＃塊---14＃塊---32＃塊---12＃塊---34＃塊---10#塊---36＃塊---8＃塊---38＃塊---6＃塊---40＃塊---4＃塊---42＃塊---2#塊---44＃塊---23＃塊---21＃塊---25＃塊---19#塊---27＃塊---17＃塊---29＃塊---15＃塊---31＃塊---13＃塊---33＃塊---11＃塊---35＃塊---9＃塊---37＃塊---7＃塊---39#塊---5＃塊---41＃塊---3＃塊---43＃塊---1＃塊---45＃塊7.6施工縫處理保持面板混凝土澆筑的連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止)，則按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。施工時應盡量避免發(fā)生。面板混凝土分三期施工，澆筑后續(xù)面板時，應對施工縫進行處理。處理方法如下：1、清除縫面雜物，在清理觀測儀器電纜附近雜物時必須十分小心，以防損壞電纜。筋。不得高于所澆混凝土，水泥砂漿應攤鋪均勻，然后在其上澆筑混凝土。7.7混凝土養(yǎng)護1、在混凝土初凝以后，立即用毛毯將其覆蓋，并開始不間斷灑水養(yǎng)護，以淋濕的毛毯達到保溫保濕效果。將毛毯用細鉛絲連成片。打了小孔的軟管接在壩頂供水管上，自上而下連續(xù)噴水養(yǎng)護。在同期護。況，發(fā)現(xiàn)有混凝土裸露面時及時補充覆蓋草袋。為止。護質量達到要求，保證面板混凝土的質量。8.面板止水施工8.1工作項目面板止水施工包括面板之間，面板與趾板間、面板與防浪墻間等部位止水材料的供應和止水結構安裝等。8.2止水結構施工接縫止水結構是面板堆石壩安全運行的關鍵問題之一，面板壩接表層止水增設粉煤灰填料和不銹鋼罩。1、縫面處理縫面首先清理干凈，對不符合要求的側面混凝土均須進行處理，所有止水片必須形成一道封閉阻水帶；止水片應定位并支撐好，止水片下部及兩側必須振搗密實，混凝土不得直接倒在止水片上，確保止水片在施工過程中位置正確。當前期面板混凝土澆筑完成后，其一部分止水片因施工先后安排而暴露在外時間較長，而且該部分止水片受破壞后很難恢復，因此，對該部位止水必須進行嚴格保護。銅片止水施工：止水銅片要求表面光滑平整，并有光澤，清除其浮皮、銹污、油漆、油渣，如有砂眼或釘孔，則予焊補至監(jiān)理人認可為止。止水銅片在現(xiàn)場采用壓制模具使銅片一次通長成型，以減少接頭數(shù)量。止水片長度長，易發(fā)生扭曲變形，故加工時應盡量選擇在離工作面近的地方，且在加工出口處設置托架。成型后的接頭無機械加工引起的裂紋或孔洞等缺陷。成型后的止水片，在搬運和安裝時輕拿輕放并加以保護，以避免扭曲變形和其它損壞。用鎢極氬弧焊的單面焊，單面焊采用雙層焊道的方法進行，焊接接頭表面應平整光滑、無孔洞和縫隙、不滲水。采用單面雙層焊道焊縫，就位，銅片安裝前將橡膠棒及聚乙烯泡沫塞入鼻腔。銅片就位前先在近混凝土應仔細振搗，防止銅片下部形成氣泡、水泡等空腔。3、SR-2塑性止水填料施工鋼絲刷清除預留槽內污漬及雜物，對槽內有明顯的缺陷部位，用環(huán)氧涂刷粘結劑，涂刷粘結劑后靜等時間根據(jù)氣溫現(xiàn)場試驗確定，靜等時擠壓和捶擊密實，填到設計規(guī)定的形狀。施工時粘接的搭接長度不小5、瀝青浸漬杉板安裝在安裝之前，縫面清理干凈，并使縫面平整、密實、干凈和干燥，保證瀝青杉板安裝結合。在使用前木板先刨光，然后經熱瀝青浸頂部不銹鋼保護罩內襯土工織物。不銹鋼保護罩上鉆小孔以透水，但不允許粉煤灰被帶出保護罩外。不銹鋼保護罩沿D型縫邊界結束，結合保護罩的“T”、“＜”等異型接頭要求在工廠成型或加工。9.面板混凝土冬雨季施工措施9.1冬季施工措施1、準備好足夠的保溫材料，如塑料薄膜、草包、彩條布等防凍物資。面板混凝土凍傷等危害。塌落度適當減小一些。的保溫措施，如在運輸設備上進行覆蓋保溫。器具，以提高澆筑倉面的溫度。覆蓋二層草包保溫。外。9.2雨季施工措施1、加強與氣象部門聯(lián)系，及時掌握天氣變化情報，以便提早做好防雨措施。覆蓋。倉面如有積水及時排除，并調整減小混凝土的拌和用水量，減小混凝土坍落度。出?；炷良皶r用塑料薄膜覆蓋。如雨較大時影響混凝土澆筑質量時，應停止?jié)仓词┕たp處理。如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，但混凝土表面應適當增鋪砂漿，并調整減小混凝土的用水量。10.質量控制標準1、斜坡墊層表面應平整、密實，脫空的瀝青砂固坡面采用人工鑿2、面板垂直縫下的砂漿找平坡面與設計線的允許偏差為±5mm，表面平整3、側模安裝時，應堅固牢靠，其允許偏差為：偏離分縫設計線為±4、砼溜槽入口處的坍落度控制在5~8cm，氣溫高及運輸距離長時控制在5~9cm，嚴禁在下料口及倉面加水；混凝土拌和物的含氣量控制在4~6%，每臺班檢測不少于2次。5、滑模每次滑升距離一般控制在25~30cm，最大滑升距離不得超過3.0m/h。6、對脫模后的混凝土表面，必須及時修整和壓面，面板垂直縫兩側各1.0m范圍內的混凝土表面應及時整平，用2m長直尺檢查，不平整度不超過5mm。其它部位面板表面應基本平整，用2m長直尺檢查，不平整度不超過10mm，局部凹凸不平不超過設計線±2cm。7、面板混凝土最高溫度控制標準面板混凝土避免在高溫季節(jié)澆筑，春秋季節(jié)澆筑時，控制最高溫度不超過31～33℃,對可能出現(xiàn)高溫的天氣應盡可能避免開倉，混凝土澆筑過程中溫度超過規(guī)范規(guī)定時，采用加冰水拌和、遮陽、流水養(yǎng)護等降溫措施，降低混凝土的澆筑溫度。11.施工質量控制與面板防裂措施11.1質量控制1、做好原材料的質量控制、包括人工骨料、水泥、水、摻合料、外加劑、鋼筋、止水材料等，除備有廠家資質證書、出廠合格證等資料外，均應進行隨機抽樣試驗，驗證合格，并將資料和試驗報告報工程師審核。排除一切不合格原材料產品進入施工現(xiàn)場。2、做好面板混凝土的設計與試驗，根據(jù)設計技術要求，我單位委托具有資質的試驗室進行面板混凝土設計與試驗工作，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審核。對于所有進入工地的試驗或生產系統(tǒng)使用的計量器具均應經有檢驗資質的計量部門進行率定合格，方能使用，使用期間尚應按規(guī)定定期率定。3、施工過程的質量控制和保證措施①建立健全的質量保證體系，并充分發(fā)揮其制約作用。②各施工工序均應進行施工單位、專職質檢部門和工程師的“三檢”檢查，只有三檢合格后，方可進入下一工序施工，杜絕工程質量隱患。③有專職試驗人員值班，定時檢查并調整混凝土級配，并按規(guī)定收集混凝土試件，測量混凝土的出機和入倉溫度，做好混凝土的監(jiān)控工作。④混凝土澆筑期間有質檢人員值班，巡迴檢查混凝土系統(tǒng)，倉面混凝土、模板支撐、鋼筋、預埋件等，出現(xiàn)異常情況及時糾正。⑤嚴格按規(guī)定做好混凝土的養(yǎng)護工作，特別是面板混凝土的養(yǎng)護工作，必須養(yǎng)護至蓄水為至。⑥做好施工過程的質檢資料和試驗資料的收集和整理工作，及時報送工程師審查，并作為竣工資料的一部分。⑦施工過程中在做好技術交底工作的同時，亦向廣大施工人員做好質量安全的交底工作，以增強廣大施工人員的質量意識。⑧設立質量獎勵制度，激勵廣大施工人員為創(chuàng)優(yōu)工程、創(chuàng)精品工程努力學習、努力工作。4、整修，對出?；炷良皶r進行檢查，并做好記錄，對有缺陷的混凝土(包括平整度)分類進行整修，達到設計標準，外露結構的模板鋼拉條均采用內置螺栓，拆模后對螺栓孔進行封堵處理。11.2混凝土面板防裂措施1、嚴格控制填筑料源的質量，規(guī)范壩體填筑工藝要求和質量檢查制度，提高壩體填筑的密實度，壩體填筑高度應比混凝土面板澆筑高度(施工縫)超高5m以上，每期面板澆筑前保證有規(guī)范要求的3個月以上的預沉降期；面板建基面修整平整，側模應平直，以減少面板基礎對面板約束。2、優(yōu)選混凝土級配，采用面板防裂混凝土(補償收縮混凝土)，適當加摻外加劑，減少用水量，確保和易性。3、面板混凝土嚴格控制混凝土水灰比不超過0.5，選擇氣溫適宜、濕度較佳的時段施工，避開高溫季節(jié)澆筑混凝土。澆筑混凝土時，除仔細振搗外，面板混凝土采用二次壓面，提高面板表面的抗裂能力，在寒冷季節(jié)澆筑混凝土時，應加強混凝土早期防寒保溫、保溫養(yǎng)護，確實做到養(yǎng)護至水庫蓄水。4、在低溫季節(jié)和氣溫驟降期間，對新出模面板混凝土加蓋塑料布、保溫板保溫保濕養(yǎng)護防凍。5、加強施工規(guī)劃，保證各期面板混凝土澆筑都在比較適宜的季節(jié)里施工，盡量避免在高溫季節(jié)或最冷的天氣施工。6、面板混凝土澆筑完畢后，應加強檢查觀察，并做好記錄，對出現(xiàn)的問題，及時報告工程師，并盡快做出處理。7、面板聚丙烯腈纖維混凝土采用就近的混凝土拌和站生產供料，盡量減少混凝土運輸途中的時間，把混凝土從出料到入倉的時間控制在12.安全施工措施12.1危險點、危險源控制預防大壩面板混凝土施工的主要危險源點包括施工用電、施工設備及高空墜落、物體打擊、上下交叉作業(yè)等，其主要管理措施為：1、加強施工作業(yè)人員的安全培訓管理，特種作業(yè)人員做到人人持證上崗，認真做好班前五分鐘安全教育工作。2、施工現(xiàn)場的所有供電點均必須安裝觸漏電保護裝置，現(xiàn)場的施工接線全部由專業(yè)電工完成，臨時施工電源線均采用架空供電，并經常對電源線進行破損檢查。3、對面板滑模裝置的牽引鋼絲繩設置托輪，盡量避免鋼絲繩拖地，并定期對鋼絲繩進行磨損、斷絲檢查。4、進入施工現(xiàn)場的人員均必須戴好安全帽，采用溜槽輸送混凝土時，對溜槽采用彩條布鋪蓋，防止飛石傷人。5、混凝土從高處卸料時，其卸料口前方設置車輛限位裝置，保證倒車安全。6、面板施工時出現(xiàn)河床段和面板同時施工現(xiàn)象，在高處施工人員嚴禁從高空擲工器具，河床段帷幕灌漿人員做好防護措施并帶好安全帽。12.2安全制度及措施1、嚴格遵守《水利水電建筑安裝安全技術工作規(guī)程》（SD267-88）、工程局及項目部各項安全管理和施工文件、制度、措施及要求。嚴格遵守投標文件制定的安全施工措施。2、認真執(zhí)行《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》，嚴格按局工建〔1999〕185號文《施工用電安全管理規(guī)定》實施。現(xiàn)場電源線一律按規(guī)定架空，裝置固定的配電盤，隨時對漏電及雜散電流進行監(jiān)測，所有用電設備配置觸漏電保護器，正確設置接地裝置，并定期進行檢查維修。3、從事特種作業(yè)的人員，必須按國家有關規(guī)定進行專門的安全知識與操作技能培訓，并經考核合格，取得特種作業(yè)資格后，方能上崗工作。在學習期間的特種作業(yè)人員，不能進行獨立操作。操作人員必須遵守各種機械的安全操作規(guī)程。（SD267-88）及安全知識，并經培訓考核取得合格證方可上崗操作。嚴格遵守規(guī)章制度，作業(yè)時不擅自離崗，進入崗位應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。5、要特別注意上、下工作面作業(yè)安全問題，上、下工作面作業(yè)時，要有專人指揮和監(jiān)護，當上方面板施工影響下方施工人員安全時，下方面板施工人員及趾板灌漿人員要撤離，以防止施工材料、機具等下落傷人，確保施工安全。6、滑模、卷揚設備及鋼絲繩性能符合要求，工況正常、完好，剎車制動可靠，并經常對其進行檢查、維修、保養(yǎng)，使其始終保持完好狀態(tài)。運行時要有專人操作和指揮。卷揚設備除設置混凝土配重塊壓重固定外，還要設置地錨保險，以防止運行時過載造成安全事故。7、滑模的沉放、滑升應聽從指揮人員的統(tǒng)一協(xié)調，做到升、降同步，加強對卷揚機及鋼絲繩的檢查與保養(yǎng)維護工作。8、加強施工樓梯的檢查與維修工作。9、混凝土澆筑時，為避免溜槽上的混凝土分離而發(fā)生飛石傷人事件，要求在溜槽上每隔10米用毛竹片予以遮擋；配備對講機，加強倉面與卸料部位的聯(lián)系。13.環(huán)境保護措施面板澆筑施工中存在著生產廢水、施工粉塵、生活垃圾的處理問題、施工活動中的噪聲、粉塵、廢氣和廢油的治理問題、完工后的場地清理等環(huán)境保護問題，在整個工程施工中引起高度重視，采取積極有效的組織措施和技術措施，實行全過程的跟蹤控制。13.1環(huán)境保護組織機構及主要職責建立面板混凝土澆筑環(huán)境保護組織機構體系，與安全文明生產管理組織機構合署辦公，在環(huán)境保護管理組織機構領導下，設立環(huán)保辦公室，與安全文明辦公室合并辦公，其主要環(huán)境保護職責如下：1、認真執(zhí)行國家和上級主管部門頒發(fā)的各項環(huán)境保護法律、法規(guī)，負責對現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生情況進行監(jiān)督與控制；2、結合本項目實際，制定并不斷完善環(huán)境保護有關管理規(guī)定，并監(jiān)督