水庫(kù)輸水洞洞身砼襯砌及灌漿施工方案

水庫(kù)輸水洞洞身砼襯砌及灌漿施工方案一、基本情況xx水庫(kù)輸水洞為圓形有壓洞，全長(zhǎng)307m（0+018.50m～0+325.50m坡度為l/117。洞身布置在弱～微風(fēng)化安山巖內(nèi)，進(jìn)口洞底高程為91m，出口洞底高程為88.436m。樁號(hào)0+018.5m～0+025.5m段為漸變段，斷面尺寸由3.5×3.5m矩形斷面變?yōu)镈3.5m的圓形斷面，樁號(hào)0+025.5m~0+325.5m段斷面尺寸為D3.5m的圓形斷面。洞身砼襯砌按圍巖性質(zhì)分兩種形式，ш類(lèi)圍巖及斷層破碎帶砼襯砌厚度為0.5m，Ⅱ類(lèi)圍巖地帶砼襯砌厚度為0.4m。洞身砼等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)W8，抗凍等級(jí)F150。主要工程量：砼澆筑：1550m3鋼筋制安：100t伸縮縫：178m2銅片止水：446m回填灌漿：1416m2固結(jié)灌漿：2263m接觸灌漿：100m2二、工期安排回填與固結(jié)灌漿：2007年6月1日~2007年7月31日三、施工總體布置輸水洞開(kāi)挖貫通并噴砼支護(hù)好后，進(jìn)口作為底部石渣清理、砼墊底和洞身襯砌的施工通道，出口段作為調(diào)壓室開(kāi)挖出渣通道。隧洞砼襯砌采用泵送入倉(cāng)，底部及兩側(cè)采用插入式振搗器振搗，拱頂采用附著式振搗器振搗，進(jìn)口方變圓段襯砌模板采用木模，其余標(biāo)準(zhǔn)斷面采用全斷面針梁式模板臺(tái)車(chē)。前期砼襯砌自進(jìn)口端向出口推進(jìn)，砼輸送泵布設(shè)在進(jìn)水塔取水口右側(cè)。調(diào)壓室開(kāi)挖完成后，及時(shí)對(duì)洞身出口段清底和砼墊底，待洞身砼澆筑一半以后，改從出口澆筑，砼輸送泵布設(shè)在輸水洞出口。砼襯砌完成后，及時(shí)進(jìn)行洞身回填、固結(jié)、和接觸灌漿，灌漿自出口開(kāi)始，逐漸向進(jìn)口推進(jìn)，接觸灌漿待鋼內(nèi)襯砼澆筑60天后進(jìn)行。四、資源配置和進(jìn)度分析1、機(jī)械及人員配置擬投入的施工機(jī)械如下表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注砼拌合站HZS201模板臺(tái)車(chē)全斷面針梁式12007.1.8長(zhǎng)9.2m砼輸送車(chē)6m32砼輸送泵60m31翻斗車(chē)3插入式振搗棒ZX－50附著式振搗器ZB1.182007.1.1鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/81鋼筋切斷機(jī)GQ50-11鋼筋彎鉤機(jī)GW40-11直流電焊機(jī)BZ-3152交流電焊機(jī)BX-2505MJ2251木工平面刨M(fèi)J5041風(fēng)鉆YT276油動(dòng)空壓機(jī)9m3/min2灌漿機(jī)HBW50/1.522007.5灰漿泵NJ-60022007.5擬投入的主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃如下表人數(shù)工種2007年備注4月機(jī)械運(yùn)行工3333333388888444模板工鋼筋工88888砼工66666拌合工3333366666222鉗工4444444466666666抽水工22222222空壓機(jī)工22風(fēng)鉆工44灌漿工6普工2、材料配置水泥：水泥采用星峰P.O42.5散裝水泥，散裝水泥出廠日期不超粗骨料：混凝土碎石料，由發(fā)包人通過(guò)招標(biāo)選定的供應(yīng)商供應(yīng)，供應(yīng)到指定地點(diǎn)。細(xì)骨料：所用砂料由發(fā)包人通過(guò)招標(biāo)選定的供應(yīng)商供應(yīng)，砂的含泥量不得超過(guò)3%。水：拌和用水采用井水。外加劑：摻用的粉煤灰為平頂山xx電廠1級(jí)灰，減水劑為河南建苑材料有限公司生產(chǎn)的建4引氣減水劑，防凍劑為葉縣奧思達(dá)SDN-10D型旱強(qiáng)防凍劑（可保證砼在零下10℃不受凍外加劑的出廠日期不超過(guò)3個(gè)月，受潮、變質(zhì)、結(jié)塊的外加劑禁止使用?；炷僚浜媳龋夯炷僚浜媳扔墒┕し浆F(xiàn)場(chǎng)對(duì)原材料隨機(jī)取樣，監(jiān)理人員監(jiān)督，送到業(yè)主指定的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定。3、進(jìn)度分析xx水庫(kù)節(jié)點(diǎn)工期要求2007年5月31日輸水洞工程洞身砼襯砌完畢，輸水洞砼襯砌總長(zhǎng)度307m，砼澆筑量1550m3，施工工期4個(gè)月，按每3天澆筑一倉(cāng)來(lái)控制，每月可襯砌80m（每倉(cāng)7~9m4個(gè)月可以完成隧洞襯砌工作，施工進(jìn)度滿足節(jié)點(diǎn)工期要求。五、洞身砼襯砌洞身襯砌采取全斷面一次性澆筑，由于調(diào)壓室開(kāi)挖未完成，調(diào)壓室下游部分做為出渣通道，砼澆筑計(jì)劃從樁號(hào)0+158開(kāi)始向進(jìn)口推進(jìn)，為保證方變圓段與其下游圓洞段接合平順，其下游倉(cāng)面先于方變圓段澆筑。1、清基及底部砼墊底隧洞貫通并噴砼支護(hù)好后，人工進(jìn)行底部清理，清挖出的石渣由機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)出洞外。由于開(kāi)挖出的基巖面凸凹不平，為便于施工以及減小基巖面對(duì)洞身砼的約束影響，襯砌前，對(duì)超挖的部位用C30砼進(jìn)行回填找平，找平砼采用砼輸送泵澆筑，找平前，先用水槍將基巖面沖冼干凈，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑工作。2、0+025.5~0+251.82及0+263.22~0+316.5段砼澆筑⑴模板制作：該段洞身襯砌模板采用全斷面液壓針梁式模板臺(tái)車(chē)，臺(tái)車(chē)委托鐵道部隧道工程局機(jī)械加工廠制作，臺(tái)車(chē)面板沿圓周方向由四塊8mm厚的鋼板加工組成，其制作的尺寸及接縫誤差均符合鋼模板制作規(guī)定。為便于倉(cāng)面的搭接，保證倉(cāng)面之間的平順，減小接頭錯(cuò)位，加工的模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)9.2m，比最長(zhǎng)倉(cāng)面長(zhǎng)出20cm。模板臺(tái)車(chē)面板設(shè)計(jì)制作見(jiàn)其展開(kāi)圖。⑵鋼筋制安：鋼筋加工廠設(shè)置在輸水洞出口，洞身鋼筋在鋼筋加工廠用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行制作，每根徑向鋼筋分兩個(gè)半圓制作，制作好的鋼筋由人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)架立、綁扎和焊接。安裝前，先將倉(cāng)面清掃干凈，測(cè)定好倉(cāng)面的腰線、軸線，通過(guò)軸線、腰線來(lái)控制鋼筋的架立位置，鋼筋安裝后的位置、間距及保護(hù)層均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接焊，其焊縫高度和寬度均按規(guī)范要求施工，每一個(gè)搭接焊接頭的兩根鋼筋的軸線必須位于同一軸線上。為保證安裝后的鋼筋要具有足夠的剛性、穩(wěn)定性和支撐力，所有架立筋全部采用Ф20鋼筋，間距1.5m，梅花形布置，且支撐底端插入巖面20cm。鋼筋架設(shè)完畢后，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙后，將倉(cāng)面焊渣清凈，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板工序的施工。⑶模板安裝：模板臺(tái)車(chē)由廠家分件拉到輸水洞出口現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，組裝后利用其自身的行走裝置從出口移動(dòng)至進(jìn)口。臺(tái)車(chē)未進(jìn)洞前，面板先涂抹一層無(wú)色清漆，以此代替脫模劑（根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，涂抹一層清漆可保證臺(tái)車(chē)重復(fù)利用10次進(jìn)洞后再次涂抹清漆時(shí)，將臺(tái)車(chē)移至未綁扎鋼筋的倉(cāng)面涂抹。臺(tái)車(chē)使用前，操作人員必須掌握模板臺(tái)車(chē)的使用要領(lǐng)，為了保證臺(tái)車(chē)的正確使用，前數(shù)倉(cāng)砼的臺(tái)車(chē)模板安裝由廠家派人指導(dǎo)，直至我方施工人員熟練掌握其操作技巧為止。臺(tái)車(chē)就位前，先對(duì)倉(cāng)面的鋼筋工序進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋工序驗(yàn)收合格后，將臺(tái)車(chē)移置到待澆筑倉(cāng)面，根據(jù)洞身軸線和倉(cāng)面兩端的腰線，利用臺(tái)車(chē)液壓系統(tǒng)來(lái)調(diào)整臺(tái)車(chē)的上下左右位置，直至臺(tái)車(chē)模板的軸線與洞身軸線重合，然后，通過(guò)臺(tái)車(chē)模板本身配置的限位支撐裝置與洞身四周洞壁撐緊。臺(tái)車(chē)安裝好后，重新對(duì)其安裝軸線及高程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題重新調(diào)整。為了保證相鄰倉(cāng)面之間連接平順，避免上下倉(cāng)之間接頭錯(cuò)臺(tái)，安裝臺(tái)車(chē)時(shí)，下一倉(cāng)臺(tái)車(chē)模板要伸入上一倉(cāng)砼面內(nèi)20cm以上。臺(tái)車(chē)固定好后，即可進(jìn)行擋頭模板的安裝，擋頭模板采用加工的定型鋼模，超挖的部位用木模拼接，用8＃鉛絲固定在臺(tái)車(chē)和擋頭洞壁的錨筋上。洞身砼襯砌設(shè)置紫銅片止水，止水片寬42mm，厚0.6mm，止水片材料按設(shè)計(jì)要求在廠家定制，在輸水洞出口營(yíng)區(qū)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的加工廠按圖紙要求的型式制作，加工的止水片應(yīng)平整，表面清除干凈，如有砂眼、裂紋應(yīng)補(bǔ)焊。止水片在擋頭模板安裝時(shí)沿ф3.9m的圓周埋設(shè)，其接頭采取搭接，搭接長(zhǎng)度不小于2cm，且搭接處采取雙面焊接，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和滲透檢查。止水位置調(diào)準(zhǔn)確后，利用鋼筋固定夾緊，以防止變形、撕裂和卷曲錯(cuò)位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。洞身倉(cāng)面之間伸縮縫為低發(fā)泡塑料板，安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸結(jié)合擋頭的實(shí)際面積下料，擋頭模板安裝好后，將泡塑板固定在擋頭模板內(nèi)側(cè)，并預(yù)先安裝長(zhǎng)釘數(shù)排，使伸縮板固定在混凝土面上。⑸灌漿管安裝：灌漿管采用直徑為50mm、壁厚3mm的鋼管，沿四周布置6根，排距為3m，梅花型布置，灌漿管安裝時(shí)固定在鋼筋上，為防止砼灌入，兩端管口用塑料膜包扎，外端管口緊貼模板臺(tái)車(chē)面板，與砼面一致。為便于拆模后準(zhǔn)確地確定灌漿管的部位，內(nèi)側(cè)管口包扎一層塑料膜后，再包扎一層1cm厚的海綿墊，這樣，臺(tái)車(chē)面板壓縮海綿墊，砼澆筑后，使海綿墊暴露在砼表面。模板臺(tái)車(chē)安裝好后，人工進(jìn)入倉(cāng)面對(duì)兩側(cè)及頂部灌漿逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)未接觸臺(tái)車(chē)面板的灌漿管重新糾正。⑹砼澆筑：混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，60型砼輸送泵泵送入倉(cāng)，砼輸送泵設(shè)置在輸水洞進(jìn)出口（上游段洞身砼襯砌設(shè)置在進(jìn)口，下游段洞身砼襯砌設(shè)置在出口砼輸送車(chē)?yán)胖苯有度腠疟眉隙穬?nèi)。澆筑前，先鋪設(shè)好輸送管，檢查已鋪輸送管的支撐點(diǎn)是否牢固，管道接頭卡箍處是否，冬季施工時(shí)，為防止砼受凍，外露輸送管還需用保溫材料包裹嚴(yán)密。為保證泵送施工聯(lián)絡(luò)通暢，在泵送處設(shè)置電鈴作為泵送點(diǎn)與澆筑地點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)方式。為方便下料，泵管的末端采用塑料軟管。澆筑底拱及兩側(cè)時(shí)，砼分層對(duì)稱(chēng)下料、均勻上升，砼自模板臺(tái)車(chē)上預(yù)留的窗門(mén)流入，待砼澆筑至窗口處再將窗口堵緊。砼澆筑每層厚度以0.3~0.5m為宜，上下兩層砼的間隔時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，振搗采用高頻插入式振搗器振搗，振搗棒自臺(tái)車(chē)上預(yù)留的窗門(mén)伸入，必要時(shí)，選擇體型瘦小者自擋頭入倉(cāng)振搗。振搗時(shí)，振搗棒插入下一層砼5~10cm左右，振搗棒要離模板一定距離，經(jīng)常觀察砼的振搗情況，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的地方及時(shí)補(bǔ)振。為減小底拱砼表面的氣泡集中現(xiàn)象，確保砼澆筑的外觀質(zhì)量，采用二次振搗法解決混凝土表面氣泡現(xiàn)象，保證混凝土拆模后外表面達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。洞身頂拱澆筑時(shí)，利用臺(tái)車(chē)上預(yù)留的天孔下料，采用高頻輔著式振搗器振搗。每一個(gè)天孔上事先聯(lián)接一個(gè)下料接頭，封頂時(shí)泵送軟管與下料接頭聯(lián)接，封拱自倉(cāng)面下游一端向倉(cāng)面上游一端下料。為保證頂拱澆筑密實(shí)，在倉(cāng)面上游側(cè)擋頭模板最上端留一觀察孔，時(shí)刻觀察砼的澆筑情況，待砼澆筑至觀察孔時(shí)再將觀察孔堵塞，繼續(xù)泵送砼，直到擋頭最頂部縫隙流出漿液為止。倉(cāng)面頂部注滿砼后，將下料接頭口堵緊，然后拆除砼泵送塑料軟管，接上輔著式振搗器的電源，將頂拱砼振實(shí)。泵送砼即將結(jié)束前，必須正確計(jì)算尚需的砼量，及時(shí)通知拌合站，廢棄的及泵送終結(jié)時(shí)多余的砼及時(shí)妥善處理，模板臺(tái)車(chē)上來(lái)回移動(dòng)泵管時(shí)散落的砼及時(shí)清除干凈。⑺模板拆除：倉(cāng)面砼澆筑強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40~50%以后，就可進(jìn)行模板臺(tái)車(chē)拆除，拆除時(shí)，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練工人來(lái)操作，利用模板臺(tái)車(chē)上液壓裝置按頂模、側(cè)模及底模的安裝順序依次進(jìn)行拆除，拆除后的臺(tái)車(chē)，除灰刷脫模劑后，利用其自身的卷?yè)P(yáng)機(jī)將臺(tái)車(chē)移動(dòng)到下一倉(cāng)位，進(jìn)行下一倉(cāng)面的安裝。為防止臺(tái)車(chē)變形受損，影響砼的澆筑質(zhì)量，嚴(yán)禁敲擊、撞擊臺(tái)車(chē)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。3、0+018.5～0+025.5方變圓段砼澆筑該段洞身砼襯砌以腰線為界分兩次澆筑，振搗與圓洞段一樣，兩側(cè)及底部采用插入式振搗器振搗，頂部采用輔著式振搗器振搗。⑴模板制作：該段洞身砼襯砌模板采用木模板，木模板在木工加工廠按設(shè)計(jì)圖紙加工制作，制作的模板由四等塊拼裝而成，其骨架每50cm一道，面板為3cm的木板，刨平后用白鐵皮包裝，加工的模板圓形端與方形端按其端部尺寸各延長(zhǎng)10cm，以便于與兩端已澆砼的連接。為適應(yīng)砼入倉(cāng)和振搗的需要，底部模板預(yù)留三個(gè)下料孔，上半部側(cè)面模板每隔2m預(yù)留35cm×35cm的窗口，模板頂部每3m預(yù)留一圓形注料孔，尺寸與砼輸送管尺寸相同。⑵鋼筋制安：鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)尺寸彎曲制作，制作好的鋼筋按使用部位編號(hào)堆放，不得混淆，安裝時(shí)根據(jù)其使用部位對(duì)號(hào)安裝，鋼筋安裝工藝與圓洞段鋼筋安裝相同。⑶模板安裝與砼澆筑下半部洞身砼施工：灌漿管及鋼筋安裝完畢，檢查止水、伸縮縫是否完好，所有隱蔽工程均檢查符合要求后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行下半部模板安裝。下半部模板由兩塊模板組成，人工抬入工作面現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安裝前，事先在倉(cāng)面按模板安裝線用鋼筋焊接一滑道，整個(gè)模板安放滑道上，模板兩端分別支放在倉(cāng)面兩端已澆的砼面上，校正準(zhǔn)確后，兩側(cè)用鋼管撐緊，以避免砼澆筑中模板左右移動(dòng)，為避免模板上浮，上部用鋼管頂撐在洞頂壁上，頂撐下部用木制大頭楔子楔緊，并用鐵絲捆扎牢固，澆筑砼時(shí)經(jīng)常檢查支撐情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)加固處理。倉(cāng)面模板安裝好后，檢查兩端接頭是否接縫隙嚴(yán)密，局部不嚴(yán)密處進(jìn)行修整或用膠帶堵塞處理。澆筑砼時(shí)，采取分層澆筑，分層厚度0.3~0.5m，砼自模板底部下料孔及兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，均衡上升，人工進(jìn)入倉(cāng)面振搗。振搗時(shí)要經(jīng)常檢查止水位置狀況，防止止水卷曲變形。為減小底部表面氣泡，采用二次振搗法，間隔時(shí)間20~30min；為了保證上、下半部洞身砼之間不留明顯的施工縫，砼澆筑面沿模板線澆筑成同一水平線，并且澆筑后模板不拆除，與上半部模板對(duì)接。上半部洞身砼施工：下半部砼澆筑完畢后，將施工縫表面鑿毛處理，清掃干凈，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收后，即可進(jìn)行上半部洞身模板安裝，同下半部模板安裝一樣，上半部模板也采取現(xiàn)場(chǎng)拼接，拼裝后模板要保證接縫嚴(yán)密，必要時(shí)拼裝縫內(nèi)填雙面膠帶。模板安裝完畢后，對(duì)縫隙及接頭進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后，及時(shí)對(duì)模板加固處理，頂部模板支撐采用腳手架鋼管，兩側(cè)用鋼管對(duì)撐和拉筋固定，確保強(qiáng)度和剛度符合要求后，方可開(kāi)倉(cāng)澆筑。方變圓段上半部砼澆筑與圓洞段一樣，兩側(cè)砼從模板窗口對(duì)稱(chēng)下料，分層澆筑，插入式振搗器從窗口處振搗，頂部砼從天孔下料，輔著式振搗器振搗，澆筑時(shí)，兩側(cè)施工縫先鋪一層水泥砂漿，以保證上下部分砼結(jié)合良好。4、0+316.5~0+325.5鋼內(nèi)襯段砼澆筑該段洞身砼襯砌以鋼內(nèi)襯代替模板，在鋼內(nèi)襯上開(kāi)啟一定的窗口作為下料口，澆筑方式與模板臺(tái)車(chē)澆筑法相同。鋼內(nèi)襯由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量符合規(guī)范要求后方可使用。鋼內(nèi)襯安裝前，先在鋼內(nèi)襯上按砼的入倉(cāng)要求結(jié)合灌漿孔的部位開(kāi)啟一定數(shù)量的窗口，窗口內(nèi)側(cè)四周加工成“V”型的坡口，便于以后焊接，每一個(gè)窗口外側(cè)四周補(bǔ)焊加強(qiáng)鋼板，以增強(qiáng)該處的強(qiáng)度和剛度。為便于以后的鋼內(nèi)襯接觸灌漿，在鋼內(nèi)襯的加勁環(huán)上沿圓周方向設(shè)置一定數(shù)量的、直徑為16mm的連通孔。為便于鋼內(nèi)襯安裝，在倉(cāng)面底部沿鋼內(nèi)襯安裝高程線用8cm的工字鋼鋪設(shè)兩道滑道，滑道伸出洞外一定的長(zhǎng)度，保證鋼內(nèi)襯安裝時(shí)能順利入洞。倉(cāng)面鋼筋工序驗(yàn)收后，即可進(jìn)行鋼內(nèi)襯安裝，安裝采用35T吊車(chē)配合50型裝載機(jī)安裝，吊車(chē)先將鋼內(nèi)襯吊放在滑道上，用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)緩緩地將其拉入倉(cāng)面固定位置。為保證鋼內(nèi)襯與已澆筑洞身砼的結(jié)合良好，接頭處的臺(tái)車(chē)模板可先不予拆除，以便于和鋼內(nèi)襯搭接。鋼內(nèi)襯就位后，進(jìn)行出口擋頭模板及止水、伸縮縫的安裝，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)灌漿管，灌漿管位于下料窗口處，窗口待砼澆筑到位后再封堵，此處鋼內(nèi)襯待灌漿結(jié)束后補(bǔ)焊。鋼內(nèi)襯兩側(cè)及頂部用鋼管支撐焊緊（倉(cāng)面為單層鋼筋，人工可入倉(cāng)焊接以防止?jié)仓艜r(shí)鋼內(nèi)襯左右移動(dòng)和上浮。砼澆筑工藝與模板臺(tái)車(chē)澆筑法相同。5、低溫、雨季砼施工當(dāng)日平均氣溫在3℃以下時(shí)進(jìn)行砼澆筑為低溫砼施工。低溫季節(jié)砼施工采取以下措施：⑴砂石料場(chǎng)儲(chǔ)備足量砂石骨料，用防雨雪布對(duì)砂石骨料進(jìn)行覆蓋，以防止冰雪和凍結(jié)。⑵在拌合站水池處生火對(duì)拌合用水加熱，用加熱水的方法來(lái)提高砼拌合物的溫度，拌合用水的溫度，控制在60℃以內(nèi)。⑶砼拌合物中，摻用防凍外加劑，拌合過(guò)程中，適當(dāng)延長(zhǎng)拌合時(shí)間。⑷封堵輸水洞進(jìn)出口，在輸水洞的進(jìn)出口設(shè)擋風(fēng)保溫設(shè)施，砼輸送泵四周搭設(shè)暖棚，必要時(shí)對(duì)洞外部分輸送泵管敷蓋保溫。⑸加快砼的入倉(cāng)速度，已加熱的砼，盡量減小倒運(yùn)時(shí)間，確保砼的入倉(cāng)溫度。⑹加強(qiáng)砼的溫度檢查：外界氣溫每4小時(shí)至少檢查一次；水溫及骨料溫度每2小時(shí)檢查一次；砼出機(jī)口溫度和澆筑溫度每2小時(shí)檢查一次；已澆筑的砼內(nèi)部溫度，根據(jù)外界氣溫定期觀測(cè)。砼澆筑原則上不在雨天進(jìn)行，澆筑前注意天氣的變化，若有大雨預(yù)報(bào)，禁止開(kāi)倉(cāng)澆筑，如澆筑過(guò)程中遇小雨，可在砼輸送泵四周搭設(shè)雨棚。為防止砼溫度裂縫的發(fā)生，提高養(yǎng)護(hù)效果，砼脫模后及時(shí)噴涂砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。7、砼質(zhì)量控制與檢查為保證洞身砼的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)砼的原材料、砼拌合及砼澆筑過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制與檢查。⑴砼原材料的質(zhì)量控制①配制砼的各種原材料必須在抽檢合格后，方可使用。②運(yùn)至工地的水泥必須有出廠合格證和質(zhì)量檢查報(bào)告，且必須進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。③在拌合站每班應(yīng)對(duì)砂及小石的含水量、砂的細(xì)度模數(shù)、骨料的超遜徑、針片狀、含泥量進(jìn)行檢查，當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)超過(guò)控制值的±0.2時(shí)，應(yīng)調(diào)整配料單的砂率。④使用的外加劑必須有出廠合格證，并且必須進(jìn)行復(fù)檢。⑵砼拌合及拌合物的質(zhì)量控制①砼的施工配合比必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)質(zhì)量主管部門(mén)審批后方可使用。施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā)，嚴(yán)格按照簽發(fā)的配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改。②砼拌合站的計(jì)量器定期校驗(yàn)，每班稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。③在砼拌合中，定期對(duì)砼拌合物的均勻性、拌合時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。④砼入砼泵的坍落度誤差不超過(guò)±30mm，每班對(duì)坍落度檢查至少兩⑤經(jīng)常檢查砼的拌合時(shí)間是否符合規(guī)定，每班至少檢查兩次。⑥及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行試件取樣，砼試件的取樣數(shù)量必須符合規(guī)范要求。⑦砼試件應(yīng)出機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。⑶砼澆筑質(zhì)量檢查與控制①砼澆筑前，對(duì)倉(cāng)面基礎(chǔ)面、鋼筋、模板及止水進(jìn)行詳細(xì)檢查，取得開(kāi)倉(cāng)證后，方可開(kāi)倉(cāng)澆筑砼。②倉(cāng)面有儀器埋設(shè)時(shí)，砼澆筑期間應(yīng)妥善保護(hù)，儀器附近砼入倉(cāng)及振搗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③砼拌合物泵送入倉(cāng)后，經(jīng)常觀察其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。④在砼施工期間，對(duì)施工過(guò)程與出現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)記錄，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)整理，按月報(bào)主管部門(mén)。8砼防裂控制措施為了防止洞身砼澆筑后產(chǎn)生裂縫，施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，在施工工藝方面，從溫度控制、原材料選擇、施工安排和施工質(zhì)量等多方面著手，采取綜合防范措施，實(shí)施的措施如下：⑴改善地基的約束條件：對(duì)底部基巖面用同標(biāo)號(hào)的砼找平，澆筑前，先鋪筑一層水泥砂漿，以降低地基對(duì)洞身砼的約束力。⑵盡量安排在低溫季節(jié)期間澆筑，加快施工進(jìn)度，爭(zhēng)取在5月中旬以前完成洞身襯砌工作。⑶采用低溫井水澆筑，砼的入倉(cāng)溫度不得超過(guò)28℃,氣溫較高時(shí)，加冰降低水溫。⑷分層對(duì)稱(chēng)上料、均勻上升，盡量延長(zhǎng)間歇時(shí)間，使砼的水化熱遲早散失。⑸摻減水劑和粉煤灰，減小單位水泥用量。⑹在保證泵送正常進(jìn)行的情況下，盡量降低砼的坍落度，坍落度控制在12～13之間。⑺延長(zhǎng)砼的拌合時(shí)間（拌合時(shí)間控制在150s）,保證砼拌合的均勻性，砼的離差系數(shù)控制在0.14以下。9、砼外觀質(zhì)量控制與質(zhì)量保證措施①砼開(kāi)倉(cāng)澆筑前，精心組織，精心籌劃泵送工藝，通過(guò)技術(shù)交底學(xué)習(xí)，使施工人員熟練掌握模板臺(tái)車(chē)操作要領(lǐng)和泵送砼施工技術(shù)要求。②模板臺(tái)車(chē)在使用之前，必須將臺(tái)車(chē)面板清除干凈，刷好脫模劑，以保證澆筑出的砼面光滑平整。③倉(cāng)面之間的模板面接縫、窗門(mén)縫必須平整嚴(yán)密，不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)，擋頭模板應(yīng)平整，以保證伸縮縫的整齊。④砼振搗嚴(yán)格按規(guī)范施工，采取二次振搗法，減小砼面上的氣泡現(xiàn)象，不能漏振、欠振，避免麻面的出現(xiàn)，同時(shí)，也不能過(guò)振，以免在接縫形成砂線。⑤砼澆筑后，必須達(dá)到48h才能拆除模板臺(tái)車(chē)，拆除擋頭模板時(shí)，嚴(yán)禁損傷周邊棱角。⑥拌制砼時(shí)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，同時(shí)，必須嚴(yán)格控制砼的拌合時(shí)間，確保砼拌合的均勻性。⑦砼運(yùn)輸過(guò)程中，因故停歇過(guò)久產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理，嚴(yán)禁加水后倒入砼泵集料斗，嚴(yán)禁不合格的砼入砼泵。砼澆筑過(guò)程中，不得把拆下來(lái)的砼輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。⑧采用分層澆筑，上下層砼澆筑間歇時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。⑨砼澆筑過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人看倉(cāng)，負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板臺(tái)車(chē)液壓桿形狀及擋頭位置，如發(fā)現(xiàn)有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，以確保澆筑成型后砼符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑩降低砼澆筑溫度，加強(qiáng)砼表面保護(hù)，減少內(nèi)外溫差，保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止砼裂縫的發(fā)生。10、應(yīng)急預(yù)案洞身襯砌過(guò)程中，為防止輸送泵發(fā)生故障或泵管堵塞時(shí)間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使倉(cāng)面澆筑不密實(shí)或產(chǎn)生澆筑縫，制定如下應(yīng)急預(yù)案：⑴根據(jù)以往輸送泵的故障情況，配備齊全常用的易損件。⑵如泵管堵塞，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，迅速查清堵塞部位，拆除堵塞部位后，盡最短的時(shí)間恢復(fù)泵送作業(yè)。⑶配置足量輸送泵管，同時(shí)，配置一臺(tái)3m3的空壓機(jī)，在泵管堵塞的情況下及時(shí)吹盡泵管里的砼。六、洞身灌漿洞身固結(jié)灌漿2263m，回填灌漿1416m2，接觸灌漿100m2。造孔采用YT27氣腿式鉆機(jī)打孔，供風(fēng)設(shè)備采用9m3/min油動(dòng)空壓機(jī)。灌漿采用HBW50/1.5型灌漿機(jī)，漿液拌制采用雙筒高速攪拌機(jī)。灌漿施工時(shí)，空壓機(jī)設(shè)置在隧洞進(jìn)出口，灌漿設(shè)備設(shè)置在洞內(nèi)，水泥由人工通過(guò)架子車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)至洞內(nèi)。洞身灌漿按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行?；靥罟酀{在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。鋼襯接觸灌漿在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d后進(jìn)行。1、洞身回填灌漿⑴鉆孔：回填灌漿在襯砌砼達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，范圍在隧洞拱頂120°,通過(guò)預(yù)埋在洞身中的鋼管打孔，孔間距3m，孔深保證進(jìn)入巖石深度不小于0.1m，成孔后用清水沖洗鉆孔，回清水后停止。⑵灌漿：灌漿方法采用孔口封閉灌漿法。灌漿分序進(jìn)行，即排間分為二序，先灌一序排孔，后灌二序排孔。同排孔也分為二序，先灌一序孔，后灌二序孔。灌漿施工應(yīng)自較低的一端開(kāi)始，向較高的一端推進(jìn)。低處孔灌漿時(shí)，高處孔可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排出濃漿后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依此類(lèi)推，直至結(jié)束。一序孔可灌注水灰比為0.6:1或0.5:1的水泥漿,二序孔可灌注1:1和0.6:1(或0.5:1)兩個(gè)比級(jí)的水泥漿，空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿，回填灌漿壓力采用0.1～0.2MPa?；靥罟酀{在規(guī)定的壓力下灌漿孔停止吸漿,并繼續(xù)灌注10min即可結(jié)灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,應(yīng)立即清孔,再進(jìn)行復(fù)灌,直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)灌漿結(jié)束后應(yīng)封閉孔口進(jìn)行閉漿待凝。對(duì)于孔口有流水的灌漿孔，可采用先灌漿、屏漿而后閉漿的方法進(jìn)行處理。⑶質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，檢查的方法采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比為2：1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。2、洞身固結(jié)灌漿⑴工藝流程：鉆孔→洗孔→壓水試驗(yàn)→灌漿→封孔→移孔固結(jié)灌漿施工前，先進(jìn)行試驗(yàn)孔的鉆孔灌漿，以取得相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)孔完成后，根據(jù)試驗(yàn)取得的技術(shù)參數(shù)，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門(mén)確定灌漿技術(shù)參數(shù)。⑵鉆孔：通過(guò)預(yù)埋在洞身中的鋼管打孔，排間分為二序鉆進(jìn)，先鉆一序排孔，后鉆二序排孔，不良地質(zhì)段分三序。鉆孔過(guò)程中要求記錄完整，量測(cè)準(zhǔn)確，對(duì)地層巖性、孔深、回水等描述準(zhǔn)確，鉆孔結(jié)束后，與監(jiān)理一起對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行下一步施工。灌漿前，向孔底通入大流量水流，從孔內(nèi)向孔外沖洗，直至回清水20min，保證孔底沉淀厚度小于20cm。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，直至滿足要求為止。用壓力水對(duì)鉆孔裂隙進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間可至回水清凈時(shí)止或不小于20min，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，并且不大于1MPa。壓水試驗(yàn)壓力采用灌漿壓力的80%，壓水20min每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量。⑶制漿：制漿時(shí)對(duì)水泥和水進(jìn)行稱(chēng)量，稱(chēng)量誤差小于5%，漿液采用高速攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間大于30S，灌液從制備至用完的時(shí)間不超過(guò)2h。漿液溫度控制在5-40℃之間，漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩。⑷灌漿：固結(jié)灌漿壓力采用0.3~0.4MPa，采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個(gè)，孔位保持對(duì)稱(chēng)。當(dāng)孔內(nèi)注入量大時(shí)應(yīng)灌注水泥砂漿。灌漿漿液變換：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比，當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在該灌漿段最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min后，繼續(xù)灌至30min，可結(jié)束灌漿。⑸封孔：本孔灌漿完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，須對(duì)鉆孔進(jìn)行封孔，封孔采用全孔灌漿封孔法，即止塞于孔口進(jìn)行灌漿，水灰比為0.5:1，當(dāng)封孔注入率不大于1L/min時(shí)，延續(xù)灌注90min停止。⑹質(zhì)量檢查：灌漿結(jié)束后，對(duì)其灌漿質(zhì)量會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查的方法以檢查孔的壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔，灌漿記錄和其他資料，綜合分析評(píng)定。固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查宜在該部位灌漿結(jié)束3～7d后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%?？锥魏细衤蕬?yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合3、鋼內(nèi)襯接觸灌漿0+316.5~0+325.5段鋼內(nèi)襯與洞身砼脫空區(qū)采取接觸灌漿，在現(xiàn)場(chǎng)用錘敲擊鋼內(nèi)襯檢查每一個(gè)脫空區(qū)，每一個(gè)脫空區(qū)布置2~3個(gè)孔，孔位布置在最低處和最高處。灌漿孔采用電鉆打孔，孔徑不小于12mm，灌漿管與灌漿孔焊接，孔口設(shè)置閥門(mén)。每孔測(cè)記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。灌漿前用風(fēng)檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風(fēng)壓必須小于灌漿壓力。O.6(或O.5)：1三個(gè)比級(jí)，必要時(shí)可加入減水劑。盡量多灌注較濃級(jí)漿液。灌漿應(yīng)自低處孔開(kāi)始，并在灌漿過(guò)程中敲擊震動(dòng)鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門(mén)關(guān)閉。同時(shí)應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min，即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后孔口采用焊補(bǔ)法封孔，焊后用砂輪磨平。灌漿結(jié)束7～14d后采用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。七、工期保證措施1、隧洞砼襯砌施工前，項(xiàng)目部與各施工班組簽訂責(zé)任書(shū)，明確項(xiàng)目部各級(jí)人員的進(jìn)度控制職責(zé)，充分調(diào)動(dòng)全體干部、職工的積極性，從組織和管理制度上來(lái)確保工程進(jìn)度按計(jì)劃完成。2、制定詳細(xì)的年度進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃，定期召開(kāi)施工進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議，及時(shí)糾偏不合理的施工程序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決影響施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的有關(guān)問(wèn)題，保證預(yù)期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、根據(jù)以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，制定合理的砼泵送工藝，正確劃分工藝流程，對(duì)于影響施工進(jìn)度的瓶頸因素，加大投入力量。采用流水作業(yè)技術(shù)，靈活調(diào)配施工資源。4、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，保證施工道路、施工供水、供電設(shè)施滿足施工需要。確保施工人員的工作效率和機(jī)械設(shè)備的出勤率和利用率。及時(shí)排除影響施工進(jìn)度的現(xiàn)場(chǎng)干擾因素。5、加強(qiáng)技術(shù)管理，做好施工測(cè)量服務(wù)、技術(shù)指導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作。及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放樣、檢測(cè)和中間驗(yàn)收工作，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供良好的技術(shù)支持。加強(qiáng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)值班，質(zhì)量檢測(cè)人員要全過(guò)程跟蹤、檢查，盡早發(fā)現(xiàn)施工中存在的問(wèn)題并提出解決處理措施。對(duì)于需要現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)并收集整理、分析資料，指導(dǎo)施工，以確保工程的順利進(jìn)行。6、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃比機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃相應(yīng)提前5-10天。同時(shí)根據(jù)需要，計(jì)劃新購(gòu)進(jìn)的小型設(shè)備、機(jī)具，提前由物資機(jī)械科購(gòu)置進(jìn)場(chǎng)。7、對(duì)物質(zhì)材料編制各類(lèi)施工材料的年、季、月、旬需求計(jì)劃，物資供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃相比物資需求計(jì)劃提前5-10日。8、制定施工進(jìn)度計(jì)劃完成情況的獎(jiǎng)罰措施，對(duì)于已確定的施工進(jìn)度計(jì)劃，為提高施工人員的積極性，設(shè)置工期完成獎(jiǎng)勵(lì)專(zhuān)項(xiàng)資金，對(duì)于按期完成施工任務(wù)的單位和個(gè)人實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)金額度為完成計(jì)劃產(chǎn)值的5‰，對(duì)于不能按期完成施工計(jì)劃任務(wù)的且無(wú)特殊情況的單位和個(gè)人，實(shí)行同等額度的經(jīng)濟(jì)處罰。9、抽調(diào)精干的管理人員，業(yè)務(wù)熟練的技術(shù)骨干和有過(guò)類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的作業(yè)隊(duì)伍來(lái)從事該項(xiàng)目工程施工。10、合理組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，確保施工高峰期有足夠數(shù)量的勞動(dòng)力投入本工程施工。八、安全生產(chǎn)保證措施本標(biāo)段的安全生產(chǎn)目標(biāo)：“四無(wú)”、“一杜絕”、“一達(dá)標(biāo)”；“四無(wú)”為：無(wú)工傷死亡事故，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故，無(wú)交通死亡事故，無(wú)火災(zāi)、洪水事故；“一杜絕”為：杜絕重傷事故；“一達(dá)標(biāo)”為：安全生產(chǎn)達(dá)國(guó)標(biāo)。為了保證安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按照安全生產(chǎn)的規(guī)定及xx水庫(kù)建管局有關(guān)文件要求，結(jié)合本項(xiàng)目工程的實(shí)際，制定了一系列施工安全保證措施及安全事故應(yīng)急措施。1、安全生產(chǎn)保證體系（1）根據(jù)隧洞砼襯砌施工的特點(diǎn)及條件制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，并按照制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，做到縱向到底，橫向到邊，人人做好本崗位的安全工作。（2）組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，實(shí)行三級(jí)安全技術(shù)交底制及班前交接班安全交底制。（3）加強(qiáng)職工的安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，增強(qiáng)全員安全防范能力。對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專(zhuān)職安全員、班組長(zhǎng)、從事特殊作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械