鋁板加熱件工藝設計

本科論文目錄TOC\o"1-3"\h\u26768摘要 I3316Abstract I1261引言 153841皮帶硫化機的重要組成部分 2180021.1皮帶硫化機的組成 2288171.2皮帶硫化機的概述、用途 2201451.3皮帶硫化機的規(guī)格、型號的介紹 661881.4本章小結 7247902鋁加熱板的加工方案的制定 8259742.1根據二維零件圖紙，繪制三維立體零件圖 845842.2確定毛坯種類、大小，繪制毛坯圖 1069302.3選擇工件加工設備 11234972.4刀具的選擇 14117642.5選擇定位基準 17163082.6選擇加工表面 19251192.7確定加工尺寸 20252262.8計算加工時間 2177332.9本章小結 2363063鋁加熱板的加工程序的編制 24134403.1確定工藝路線 24177023.2加工程序的輸出 2454793.3本章小結 2520794結論 2615979參考文獻 2924966致謝 31本科論文摘要傳送帶是生產生活中不可缺少的，它可使我們的工作提高很多效率，但是傳送帶損壞會給生產帶來很多麻煩，但是傳送帶的損壞又是不可避免的，所以我們需要快速修理傳送帶的機器——皮帶硫化機。鋁板加熱件是皮帶硫化機中的加熱零件。根據輸送帶尺寸的不同，需要生產不同型號的硫化機，也就是不同型號的鋁加熱板。因此，有必要根據客戶的生產要求來設計硫化機鋁加熱板的加工工藝，來保證產品的加工成本和實用價值。關鍵詞：硫化機；鋁加熱板；加工工藝AbstractConveyorbeltisindispensableinproductionandlife,itcanmakeourworkimprovealotofefficiency,butconveyorbeltdamagewillbringalotoftroubletoproduction,butconveyorbeltdamageisinevitableagain,soweneedtoquicklyrepairtheconveyorbeltmachine——beltvulcanizingmachine.Aluminumplateheatingpartsareheatingpartsinbeltvulcanizingmachine.Accordingtothedifferentsizeofconveyorbelt,needtoproducedifferentmodelsofvulcanizingmachine,thatis,differentmodelsofaluminumheatingplate.Therefore,itisnecessarytodesigntheprocessingtechnologyofaluminumheatingplateofvulcanizingmachineaccordingtotheproductionrequirementsofcustomerstoensuretheprocessingcostandpracticalvalueofproducts.Keywords:vulcanizingmachine;aluminumheatingplate;processingtechnology本科論文引言傳送帶在使用前必須成環(huán)連接，因此，接頭的質量將直接影響傳送帶的使用壽命和傳輸線能否順利運行。傳送帶的最常見的三種接頭方法分別是：機械接頭法，冷膠接頭法和熱硫化接頭法。傳送帶機械接頭法：是指使用皮帶扣的接頭。雖然這種方便的機械連接頭法相對經濟，但是這種方法的連接效率很低。經過一系列的對比之后，發(fā)現熱硫化接頭效率更高一些。傳送帶熱硫化機：主要通過加熱，加壓和保溫過程，將傳送帶的兩端加熱硫化、接縫或修復連接在一起。皮帶硫化機，又稱電熱式膠帶硫化機，也就是傳送帶的熱硫化機，是傳送帶的專用設備。因為硫化機的整體選用的材料大多數是輕質鋁合金，這類硫化機的特點是：體積小，重量輕，拆裝方便，可以人力搬運等。本文所設計的零件——鋁板加熱件（鋁加熱板）就是硫化機中重要的工作部位，所以本文就要它進行工藝的設計。

1皮帶硫化機的重要組成部分1.1皮帶硫化機的組成皮帶硫化機的組成：（1）加緊裝置。（2）鋁合金材質上下夾緊板（3）鋁加熱板兩塊。鋁加熱板有加熱工作面和非工作面。（4）水壓板一塊（鋁合金材質）。（5）手動壓力泵一個、連接水管一根。（6）數字顯示電溫控制箱一個、加熱板電纜2根、主電源線1根。圖1.1皮帶硫化機皮帶硫化機的主要作用就是硫化加熱（膠接斷裂的傳送帶），所以鋁加熱板作為硫化機中加熱工作中所需要的重要零件，所有的加熱塑形工作都是由加熱板所提供的熱量來完成的。1.2皮帶硫化機的概述、用途概述：電熱式皮帶硫化機的橫梁由鋁合金制成，可塑性好，強度高。加熱板（分為上下兩部分，彼此對稱）由高純度和強導熱性的鋁合金板制成。由于高導熱率，可以使鋁加熱板的溫度保持均勻。除鋁加熱板外，還通過電動泵或手動泵為水壓板提供均勻的壓力，還配備了精確的數字顯示自動電控箱。電氣控制箱連接到主機，由集成插件和多芯電纜完成，因此操作簡單可靠。數字顯示自動電控箱具有簡單的操作性，可改變鋁加熱板加熱速度以及加熱板表面溫度，使其表面溫度保持均勻。它是輸送帶接頭的理想膠接設備。輸送帶的皮帶接頭質量可直接影響輸送帶的使用壽命、工作效率和經濟效益。目前加寬距離、加長距離、高強度運轉的運輸帶尤其重要，所以也就產生了加長、加寬距離的硫化機。用途：皮帶硫化機產品適用于冶金、化工，金屬礦山、電廠、港口、碼頭等大型現場，用途十分廣泛。按照生產廠家提供的使用說明書，正確進行接頭，成品的強度可達到原皮帶強度90%以上，不僅接縫平整，幾乎與原帶無差別，還能延長使用時間，延長輸送機和皮帶的壽命。這就極大的減少了傳送帶的消耗量，減少了傳送帶的生產數量，減少了對環(huán)境的污染。圖1.2數顯電控箱電路圖圖1.3數顯電控箱圖圖1.4皮帶硫化機圖片圖1.5皮帶硫化機加工圖片1.3皮帶硫化機的規(guī)格、型號的介紹皮帶硫化機的型號和種類有很多，由于硫化機型號的不同，可加熱硫化帶的寬度也不相同，硫化同樣帶寬也有不同型號的硫化機，所以本文需要根據客戶需求來進行設計，設計出不同客戶所需要的不同型號的鋁加熱板（下表也標明了加熱板尺寸），經過加工后再由后期整理和測試，然后裝配成所需型號的硫化機。硫化機的型號如下表：表1.1硫化機的型號型號硫化帶寬（mm）規(guī)格加熱板尺寸（mm）預計加工時間（h）RLD-100010001200×8301200×830×22121200×10001200×1000×2216RLD-120012001400×8301400×830×22151400×10001400×1000×2219RLD-140014001600×8301600×830×22181600×10001600×1000×2224RLD-650650850×830850×830×228RLD-180018002130×12002130×1200×22301.4本章小結本章主要介紹了硫化機的組成、材料和用途，然后還對硫化機的規(guī)格型號進行了列表。也對鋁加熱板的尺寸，進行了介紹，還對加工時間進行了估計。在硫化機中，鋁加熱板為主要工作零件，所以本文要對鋁加熱板進行良好的工藝設計，以保證整個硫化機的使用效果。

2鋁加熱板的加工方案的制定2.1根據二維零件圖紙，繪制三維立體零件圖如圖下所示，根據實際零件物體（圖4）以及零件的二維圖紙（圖2），才能畫出三維立體圖（圖3）。根據本文所選的實物圖可以看出，由于實物較大，經過簡單的加工過后重量大約為60KG，但是根據工藝要求，加工過后槽間距分布均勻，所以本文必須進行計算，由于其它零件的長度不同，所以加工時的間隔的距離也不相同。本文就以實際尺寸為1600×830×22mm的零件為例進行工藝設計和計算。下面三個圖片分別是零件的二維圖紙、三維立體圖和實物零件的圖片。圖2.1二維圖紙圖2.2三維立體圖圖2.3實物圖2.2確定毛坯種類、大小，繪制毛坯圖圖2.4長度為4000×830的毛坯料圖毛坯選擇的原則：適用性原則(確保零件的使用要求)：對零件的形狀，尺寸和相關性能的要求。在一定的時間內和工作條件下，能滿足正常設計要求的工作。一定的工作條件是指：（1）工作時零件的受力狀況；（2）零件的工作介質和零件可能引起的內應力狀態(tài)；（3）零件的工作溫度由此導致零件性能的變化。根據實物要求材質為鋁，首先我對毛坯料先進行簡單的分解，由于毛坯料開始為長方形，寬度和厚度已經符合了本文所需要的尺寸，本文就不對其進行修整，所以本文只對長度和角度進行修整即可。因為零件過大，本文需要先對其進行初次加工，先把余量過大的斜角進行大概角度的加工，經過對實物測量得出角度為70°，斜度很大，所以本文需要在長度上單邊各留10CM的余量，來保證第一次粗加工時斜度，不會造成由于斜度不夠而繼續(xù)加工使得整體長度缺失，使整個零件超出了公差允許的范圍，導致整個零件因此作廢。經過測量以及對圖紙的了解，初次加工后毛坯的長度修整為零件所需長度1620mm，高度為830mm，厚度為22mm，公差都為±0.3mm。下面圖2.5是經過粗加工后的毛坯件。以下本文開始了對整個毛坯件，加工工藝所需要的條件以及工具進行選擇。圖2.5經過粗加工的毛坯圖2.3選擇工件加工設備（1）選擇加工夾具單件和小批量零件應首先使用各種通用夾具和機床配件，例如三爪卡盤、通用壓板、用于機床的平口虎鉗、分度頭號；大批量的零件，為了提高效率應，應使用特殊的高效夾具；各種類型的中小批量零件可以使用可調夾具或成組夾具。（2）選擇量具單件和小批量零件使用通用測量工具，例如游標卡尺，外徑百分尺和百分表等；大批量零件應使用限位塊和高效的專用檢驗夾具和測量儀器。測量工具的精度必須與加工精度兼容。圖2.6常用的游標卡尺圖圖2.7帶表頭的游標卡尺圖圖2.8帶磁力表座的百分表圖根據零件尺寸本文可以得出，鋁加熱板進行平面加工，本文選擇的夾具為壓板，輔助工具為相同高度的墊塊。由于本文零件過大，但根據其精度要求，本文使用游標卡尺和百分表。因為零件較大，所以本文可以選擇三軸銑床或者大型數控加工中心進行加工。但是由于本文所選擇的實際尺寸為1600×830×22mm的就是非常大的零件，所以采用的就是加工中心，型號較小的就是采用的三軸銑床。加工中心的圖片如下圖所示：圖2.9加工中心圖片圖2.10三軸銑床圖片本文下面還會對刀具的選擇和定位基準的確定以及加工表面的選擇進行具體的介紹。2.4刀具的選擇刀具作為加工時主要使用的工具，對其選擇的結果，就會直接影響到整個加工的方法，所以我們要多方面的考慮情況，反復比較，在所有情況在得出一個更換刀具最少的情況。數控銑床刀具的分類有多種方法：根據刀具結構可分為：（1）整體式（2）鑲嵌式：其中的機夾式又可分為可轉位和不可轉位兩種。（3）特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：（1）高速鋼刀具（2）硬質合金刀具（3）金剛石刀具（4）陶瓷刀片材料：如氮化硅陶瓷,立方氮化硼CBN。從切削工藝上可分為：銑削類刀具、孔加工類刀具。（1）根據工件的表面尺寸選擇刀具（2）根據工件的表面形狀選擇刀具（3）合理安排刀具的使用順序[11]

在經濟型數控機床的加工過程中，由于刀具長時間使用容易產生的磨損，而修整刀具和更換刀具大多是人工完成的，這個過程需要很長時間來完成，因此必須合理安排刀具的使用順序。通常，應遵循以下原則：（1）流程集中一次，同一工具即可完成其所有處理步驟；（2）粗加工、精加工的刀具必須分開使用；（3）先加工面再加工孔；（4）先進行表面精加工，再進行二維輪廓精加工；（5）合理使用數控機床的自動換刀功能，來提高生產效率；（6）盡量減少刀具數量。因此，刀具選擇的原則是：易于安裝和調整，有良好的可靠性，有良好的剛性，耐用性高和精度高。根據實物、二維圖紙、三維立體圖，我們進行討論分析，最終本文可以得出本文所使用的刀具，直徑30MM的兩刃硬質合金刀，來對直徑為30MM的斜槽進行加工，直徑20MM的四刃立銑刀兩把，一把進行毛坯粗加工的光邊，另一把進行上下兩個橫槽的加工，直徑12MM的四刃立銑刀，來進行中間小橫槽的加工，直徑10MM的四刃立銑刀，來進行電線槽的加工。刀具也選擇完畢，下面剩下對定位基準和加工表面的選擇了。圖2.11直徑為12MM四刃銑刀圖2.12直徑為10MM四刃銑刀圖2.13直徑為20MM四刃銑刀圖2.14直徑為30MM兩刃銑刀2.5選擇定位基準加工坐標的零點也就是加工的基準點，它的選擇可以直接影響加工程序的編輯，因為所有的加工坐標都是根據零點進行編輯的，如果零點改變位置所加工出來的形狀也就改變了，所以零點的選擇可以影響整個。本文也要重視它的選擇?！?】建立加工坐標系可以簡單地定義為下面這些步驟：(1)根據NC編程坐標系或加工坐標系確定零件零點的位置和坐標軸的方向。(2)使用零件和夾具上的定位面建立加工坐標系。(3)修正零件所需的坐標系，使建立的加工坐標系能滿足數控加工的要求[14]。【2】建立加工坐標系的要三個素（1）確定加工平面（2）確定坐標軸方向（3）確定坐標系原點幾何元素的點、線和面對于對齊和校正加工坐標系非常有用。關鍵因素是可以確定零件在夾具上的特征位置。然后確定加工坐標系的位置。在實際操作中，零件和固定裝置上的定位面和定位孔通常被用作對準和校正加工坐標系的主要手段。這樣可以通過簡單的操作將機床坐標系和零件坐標系連接起來。根據實際零件，我們經過討論后，本文先選擇經過初加工零件的左上角為毛坯料的零點，本文選擇直徑20CM的四刃立銑刀進行對刀，找零件零點，然后把毛坯料的長度進行修整，本文先對左側進行粗加工修整，使左側全部光亮，然后再次進行對刀，然后把右側剩余的余量全部去掉，完成粗加工步驟。定位基準選擇在毛坯件的左上點為零點，因為初次加工時兩邊表面都不為光滑平面，所以本文就以定位基準的一側，先進行光滑平面的加工，由于加工過后毛坯件長度改變，所有本文要重新定位零點的位置。2.6選擇加工表面圖2.15所需的加工表面加工表面也就是需要加工的面，由于本文做的都是平面加工，所以加工表面的選擇也是重要的，加工表面的平整度，影響到加工出來的零件的尺寸的測量，所以加工表面需要選擇相對平整的面。因為鋁板兩側材質相同，但由于鋁板的毛坯料為長方形，經過一次加工后，加工出大概需要的角度，一塊毛坯料可以加工出兩塊相同方向、相同角度的零件。由于鋁加熱板為上下兩塊，所以加工表面是不相同的，本文以圖2.11為例，左側上角為銳角，下角為鈍角，前面為正面，也就是本文需要的加工表面。在裝夾的過程中，千萬不要裝夾反了，因為另一塊的如果也是這樣放置的，那它的后面就是加工表面。它們是相對應的兩塊，本文需要加工的是一整套零件，如果加工錯誤，那么這一套就都不能使用了。以上本文都完成了刀具，定位基準和加工表面的選擇。本文還需要對刀具的使用順序進行具體的選擇。本文根據所選擇的刀具進行一次集中性加工，然后再更換刀具，以此來減少頻繁更換刀具所浪費的時間。2.7確定加工尺寸圖2.16加工的半成品零件如上圖所示，本文已經加工完零件的外形尺寸的加工，本文還要繼續(xù)加工零件，所有加工工序都為槽，但是因為大小深度不同，使用的刀具也不同，所以本文要統一刀具，放到一個工序進行加工。首先本文先加工上下兩個長橫槽，然后本文再進行加工斜的加熱槽，本文再加工電線槽，最后本文加工放置電線和輸出接口。根據二維圖紙，本文可以看出上下兩個橫槽的寬度為35mm，距離上、下邊的距離都為為25mm，其長度為距離兩邊為30mm，根據上下兩個橫槽本文就可以得出本文大致的加工范圍，斜槽的兩邊與電線槽都在橫槽的長度范圍之內。所以本文根據橫槽長度和電線槽寬度，來計算加熱槽的距離，來保證加熱槽分布均勻。由三維立體圖可以看出，一共有34個加熱槽，所以本文要均勻分布加熱槽的距離，所以本文計算得出：剩余需要加工的距離：（2-1）每個加熱槽的間距：（2-2）根據二維圖紙，本文得出加工加熱槽所剩余的距離為11.5~13.5mm，本文進行三維立體圖中進行實際測量，看本文的計算是否準確。2.8計算加工時間根據三維立體圖本文可以看出需要加工的深度，由于加工深度的不同，所用的加工時間也不相同。加工時間是由轉速和進給速率決定的，轉速的不同可以一次加工的深度也就不同，進給速率可以決定一次加工深度所用的時間，所以本文可以得出所用的時間。這是由機器加工所用的實際時間，本文下面要進行理論時間的計算。由于零件為鋁件，所以切削速度為：（2-3）式中：為切削速度，單位是（m/min）；D為刀具直徑，單位是（mm）；N為主軸轉速，單位是（rpm）。每齒進給量：（2-4）式中：為每齒進給量，單位為（mm/z）；F為工件的進給量，單位為（mm/min）；Z為刀具齒數。所以單次加工長度的時間為：（2-5）式中：T為加工時間，單位為（min）。加工一個橫槽的總時間為：（2-6）加熱斜槽的距離為：（2-7）式中：為加熱槽的距離，單位為mm。單次加工的時間為：（2-8）加工一個斜槽的總時間為：（2-9）所以整體的加工時間為：（2-10）（2-11）下圖為本文加工過后的實物，以此本文來驗證本文理論計算的正確性。圖2.17實物圖2.9本章小結本章對鋁加熱板的加工方法進行了詳細的說明，從毛坯的選擇、加工所需要其它工具以及加工設備的選擇、定位基準的選擇、刀具的選擇和加工表面的選擇都進行了說明，加工尺寸的計算和說明，也對加工時間所需要的進行了計算。在完成了加工工藝的設計后，本文需要對零件進行了一次按照本文所設計的工藝進行加工，加工出來的零件與原零件進行對比和測量，以此來驗證本文工藝設計的合理性。經過驗證后，本文需要修改不足，逐漸完善，最后做出最好的工藝方案。

3鋁加熱板的加工程序的編制3.1確定工藝路線零件機械加工工藝路線是指零件在生產過程中從毛坯到成品的過程。在制定工藝路線時，除了要選擇工件定位基準外，還要選擇工件每個表面不相同的加工方法，工藝集中程度和分散程度，加工階段的劃分以及工藝順序安排。迄今為止，還沒有通用而完善的方法來制定工藝路線，只能概括一些通用原理。當具體應用這些原理時，應根據特定條件進行詳細的分析。在選擇時，首選的加工表面：通常根據表面精度和粗糙度的要求進行選擇，然后在最終加工前確定剩余工藝的加工方法，并確定總體加工方法。由于有許多獲得相同精度和粗糙度的加工方法，因此在選擇加工方案時應考慮生產率要求和經濟效益[20]。原則上的加工順序是：從左到右、從粗到精、從近到遠，在一次裝夾過程中盡可能加工出較多的工作面。3.2加工程序的輸出本文已經根據二維圖紙，使用UG軟件畫出了三維立體零件圖。根據本文所設計的工藝路線，本文進入UG軟件的加工界面就可以生成本文所需要的加工程序了，先進行整體長度的修整，輸出了A1一個程序，然后在對上下兩個橫槽進行加工，輸出了A2、A3兩個程序，由于斜槽的加工方式都相同，所以本文就輸出了A4一個程序，剩下的所有槽都根據A4的坐標進行槽寬間距的更改（本文已經在上面做過計算了）為44.6mm，然后生成一個底角槽的程序A5，最后生成電線槽的程序A6。所以然后本文再對輸出的加工程序，進行與機器匹配的代碼格式的轉換，本文就完成了代碼的輸出。以下是輸出的代碼文件的截圖。本文按照代碼的順序依次進行加工即可。剩下的B代碼是相對應的另一塊鋁加熱板的程序。下面這些程序都是時間長操作復雜的加工程序，還有一些簡單的加工就可以人工手動來完成了。不需要程序加工，因為這樣費時也費力，不如手動加工簡單。圖3.1加工程序的列表3.3本章小結本章主要介紹了加工工藝路線以及加工程序的輸出過程，按照輸出的程序的順序加工（也就是本文所設計的工藝路線），本文就可以加工出本文所需要的鋁板加熱件了。最后再與實物進行一下對比，就知道本文設計的是否合理。因為已經修改完成了工藝路線，所以本文3.1中的程序就是本文最終完善過后的程序了。具體程序代碼見附錄。

結論本次設計，我充分的了解了硫化機的作用，對其中的鋁板加熱件，進行工藝設計，在設計的過程中，我對鋁板加熱件的毛坯的選擇、加工量具、加工設備、加工所使用的刀具，加工表面的選擇，以及加工時間的計算。也輸出了加工程序。所以本次畢業(yè)設計，我做出了加工工藝規(guī)程一份，二維圖紙，三維立體圖一套，數控加工程序一套，這些都是我認真研究以及其他人幫助我一起完成的。我對鋁加熱板的整體結構的分布進行了設計，對上下兩個橫槽的寬度進行了適當的調整，加熱槽間隔的距離進行了平均的分布，左底角的角槽可容納的寬度進行了調整。經過以上的設計我得出了一個結論，不是每一件事都是可以一次成功的，都是需要反復進行實驗，經過多次失敗之后才能得到一個合理的結果，實踐是檢驗真理的唯一標準。距離我畢業(yè)的時間越來越短，我的畢業(yè)設計也即將完成。經過半年多的不懈努力我的畢業(yè)設計最終完成了。以前也沒有做過這樣的設計，在我看來：畢業(yè)設計僅僅是對我這些年來所學知識的應用程度，但是我通過這次畢業(yè)設計發(fā)現，自己的看法還是有些太片面了。所以我希望自己以后可以多進行設計工作，設計出來的圖紙再進行實際加工，以此來證明設計的合理性。畢業(yè)設計不僅僅是對我過去些年所學知識的檢驗，也是對我應用能力的提高。在完成這個設計之后，我了解到我的知識仍然非常缺乏。我還需要學習很多知識。我曾經以為我了解一切與專業(yè)相關的知識，但是我突然發(fā)現這是錯誤的。盡管我對專業(yè)知識的掌握還不夠徹底，但我仍然通過自己的努力來完成設計。當我最終完成了論文排版時，我雖然很累，但同時看著在計算機屏幕上畢業(yè)設計論文時，我付出的一切都值得。畢業(yè)設計的過程就是我學習和提高的過程。這篇文章經歷了漫長的過程。在這段時間里，我總結了以下經驗：第一，我們必須掌握時間。由于我是在學校外找到了實習工作，所以我大部分時間都需要在公司里工作。但是撰寫論文也需要花費大量精力和時間。因此，有必要合理安排時間，注意安排，使工作和論文兩不誤。。第二，我們必須充分利用資源。收集信息時，您需要進行有目的的搜索，閱讀大量與論文相關的文獻，仔細閱讀，做筆記，并為本文奠定堅實的基礎。經過大量閱讀，我還需要借鑒一些好的理論，并對論文提出自己的看法。第三，嚴謹認真的態(tài)度是很重要的。只有采用良好的態(tài)度，事情才能做好。在論文的開始的時候，我認為它是一項艱巨也不好完成的任務。但是在導師的幫助下，我逐漸找到了一種寫作方式并逐步完善最終方案的方法。在這個過程中，我的論文一度被要求多次修改。但是我知道我只有謙虛地接受它并不斷改進它，老師才能最終肯定它。最后，腳踏實地，認真。我在設計中的好處是勤于學習，不怕困難，持之以恒和勤奮工作。我認為這將是對意志的訓練，是對我實際能力的提高，對我的未來學習和工作也將有很大的幫助。我有很多經驗。簡而言之，無論是否會，都有解決該問題的方法。這次，設計確實感到更加困難。但是當我最終完成時，我感到放心了。此外，得出一個結論：必須應用知識來實現其價值！我學到了一些東西，但是我發(fā)現它們在實際使用時是兩種不同的東西。

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致謝大學生活一晃而過，回首走過的歲月，心中倍感充實,四年的求學生涯中陪伴在我身邊的同學、朋友，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見，有了他們的支持、鼓勵和幫助，我才能充實的度過了四年的學習生活，在老師的支持下，我走得辛苦但卻也收獲頗豐。在論文即將完成之際，我思緒萬千,心情久久不能平靜。從開始寫作至論文最終定稿，總共花費了我半年的時間，雖然要完成這樣一篇論文，的確不是一件很輕松的事情，但我內心深處卻滿含深深的激動。感謝老師們,是你們讓我能夠靜靜地坐下來，在知識的海洋里吸取更多的營養(yǎng)，從而能夠為自己進一步的加油、充電。在設計過程中，我通過尋找許多相關材料并向老師尋求建議，并且學到了很多知識，也歷了許多艱辛，但是收獲巨大。并對自己的以后工作建立了信心。我相信這將對我未來的工作和學習生活產生非常重要的影響。同時，它極大地提高了我的動手能力，使我充分意識到在探索的困難和成功的喜悅。在設計過程中，我學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，這對我來說將是一生受用。通過這次畢業(yè)設計，讓我意識到：學習是一個長期的積累過程，不能一觸而就，應當不斷學習，堅持不懈。在我未來的工作和生活中，應繼續(xù)學習，并努力提高我的知識和綜合素質。在未來的日子里，我仍然必須不斷充實自己，并努力在自己的領域中有所作為。在本次論文設計過程中，感謝我的學校，給了我這次學習的機會。在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了正確的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產生重要影響。誠摯的感謝我的指導老師。他在忙碌的教學工作中擠出時間來審查、修改我的論文。還有教過我的所有老師們，你們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感謝之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加指正，使我及時完善論文的不足之處。

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論文的研究方法和手段有哪些

（1）調查法

調查法是科學研究中最常用的方法之一。它是有目的、有計劃、有系統地搜集有關研究對象現實狀況或歷史狀況的材料的方法。一般是通過書面或口頭回答問題的方式獲得大量數據，進而對調查中收集的大量數據進行分析、比較、總結歸納，為人們提供規(guī)律性的知識。

（一）典型例子

調查法中最典型的例子是問卷調查法。它是通過書面提問收集信息的一種方法，即調查人員編制調查項目表，分發(fā)或郵寄給相關人員，詢問答案，然后收集、整理、統計和研究。

（二）研究步驟

1.確定調查課題

確定題目時要注意選題是否具有研究的必要性和可能性，同時要注意選題切忌太大，也要避免無意義的重復勞動。

2.制定調查計劃

要明確調查課題、調查目的、調查對象、調查范圍、調查手段、調查步驟、時間安排。

3.收集材料

收集材料時要盡可能保持材料的客觀性，盡可能采取多種手段或途徑。

4.整理材料

將收集到的材料進行整理，以便后續(xù)總結歸納、形成結論。

5.總結研究

對整理完的材料進行分析、總結、歸納，得出一般性的結論。

（三）特點

調查法相對其他研究方法來說較為耗時耗力，但也有其優(yōu)勢，即獲得的一手資料信息真實具體，能夠對研究對象有更加準確、清晰的認識。

（2）觀察法

觀察法是指人們有目的、有計劃地通過感官和輔助儀器，對處于自然狀態(tài)下的客觀事物進行系統考察，從而獲取經驗事實的一種科學研究方法。

（一）典型例子

皮亞杰的兒童認知發(fā)展理論就是通過觀察法提煉總結出來的；兒童心理學創(chuàng)始人——普萊爾，也是在一次次地使用觀察法后，提出了兒童心理學領域中的諸多理論。

（二）研究步驟

1.明確觀察對象

在選擇和確定研究問題的基礎上確定觀察者與觀察對象。

2.制定觀察計劃

在觀察計劃中要規(guī)定明確的觀察目的、重點、范圍以及要搜集的材料。

3.做好觀察準備

觀察準備是否充分，往往影響觀察的成敗。

4.做好記錄

在觀察過程中要時時記錄，不放掉任何一個關鍵信息。

（三）特點

觀察法具有拓展人們的感性知識、啟發(fā)思想等優(yōu)點，但是由于其強調研究要在自然環(huán)境下進行，且不允許摻雜個人的偏見，確為實際操作帶來了一定困難。

（3）實驗法

實驗法是指經過精心設計，在高度控制的條件下，通過操縱某些因素，從而發(fā)現變量間因果關系以驗證預定假設的研究方法。核心在于對所要研究的對象在條件方面加以適當的控制，排除自然狀態(tài)下無關因素的干擾。

（一）典型例子

采取實驗法的一個典例是羅森塔爾效應的提出，美國心理學家羅森塔爾和L.雅各布森通過對小學生進行“未來發(fā)展趨勢測驗”，發(fā)現人們對他人行為的期望通?？梢詫е滤讼蚱谕较蚋淖?。

（二）研究步驟

1.發(fā)現并提出問題

2.收集與問題相關的信息

3.作出假設

4.設計實驗方案

5.實施實驗并記錄

6.分析實驗現象

7.得出結論

（三）特點

1、主動變革性

觀察法與調查法都是在不干預研究對象的前提下去認識研究對象，發(fā)現其中的問題。而實驗卻要求主動操縱實驗條件，人為地改變對象的存在方式、變化過程，使它服從于科學認識的需要。

2、控制性

根據科學實驗要求、研究的需要，借助各種方法技術，減少或消除各種可能影響科學的無關因素的干擾，在簡化、純化的狀態(tài)下認識研究對象。

3、因果性

實驗是發(fā)現、確認事物之間的因果聯系的有效工具和必要途徑。