《礦山機(jī)械實(shí)心胎模具》(征求意見稿)_第1頁(yè)
《礦山機(jī)械實(shí)心胎模具》(征求意見稿)_第2頁(yè)
《礦山機(jī)械實(shí)心胎模具》(征求意見稿)_第3頁(yè)
《礦山機(jī)械實(shí)心胎模具》(征求意見稿)_第4頁(yè)
《礦山機(jī)械實(shí)心胎模具》(征求意見稿)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩6頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1礦山機(jī)械實(shí)心胎模具本文件適用于礦山機(jī)械實(shí)心胎模具(以下簡(jiǎn)稱“模具”)的生產(chǎn)GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)GB/T19418—2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)MPaMPa%%————25技術(shù)要求5.1外觀5.1.2模具型腔表面不應(yīng)有影響輪胎外觀質(zhì)量的砂5.2加工要求5.2.1模具各部位主要尺寸的極限偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.2.2模具各部位主要尺寸的形位公差應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.2.3模具型腔輪廓各斷面曲線的樣板間隙應(yīng)不大于0.35.2.4模具對(duì)接花紋的合模錯(cuò)位量應(yīng)不大于0.3mm,非對(duì)接花紋的合模錯(cuò)位量應(yīng)不大于2.0mm。5.2.6模具零件中加工件未注公差的尺寸應(yīng)符合GB/T1804—20035.2.7模具主要零部件配合面的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra3.2μm。5.2.8模具的花紋塊分型面的平面度應(yīng)不大于0.05mm,上模體與下模體的分型面的平0.1mm,表面粗糙度應(yīng)不大于Ra35.2.9模具型腔面的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra3.2μm。5.2.10模具的上下平面的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra6.3μm。5.2.12有焊接要求的零件,其焊縫形式及尺寸應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定,焊縫的評(píng)定應(yīng)按GB/T5.2.13除模具型腔部分的花筋、分型面需按要求保留棱角外,其余5.3.1活絡(luò)模具的花紋塊組裝后,各分型面間的局部配合間隙應(yīng)不大于0.05mm。5.3.2活絡(luò)模具的花紋塊組裝后,與上、下胎側(cè)板間的局部配合間隙應(yīng)不大于0.1mm。5.3.3活絡(luò)模具裝配后,應(yīng)在中模套與下胎側(cè)板的高度方向上預(yù)留適當(dāng)?shù)念A(yù)加載量。5.3.4活絡(luò)模具裝配后,各花紋塊應(yīng)滑動(dòng)平穩(wěn)、開5.3.5活絡(luò)模具裝配后,上胎側(cè)板、中模套、下胎側(cè)板的正前方位置應(yīng)一致,并與硫化機(jī)的正前方位置對(duì)應(yīng);花紋塊應(yīng)按照?qǐng)D紙要求的順序及與正前方的位置關(guān)系裝配。5.3.6兩半模具組裝后,上、下模體分型面間的局部間隙應(yīng)不大于0.1mm。5.4.1根據(jù)整套模具的重量,應(yīng)設(shè)置便于吊裝的結(jié)構(gòu)。5.4.2質(zhì)量超過(guò)15kg的零部件應(yīng)設(shè)置便于吊裝的結(jié)構(gòu)或吊裝孔,確保安全吊裝。吊環(huán)螺釘應(yīng)符合6.2.2型腔斷面寬、輪輞間寬度采用內(nèi)徑千分6.2.4各斷面曲線及花紋尺寸用專用樣板檢驗(yàn),專用樣板精度應(yīng)符合GB6.2.7胎冠和胎肩部位的圓跳動(dòng)、胎冠直46.2.9胎側(cè)板與花紋塊的分型直徑用游標(biāo)卡尺及樣板檢驗(yàn),側(cè)板分型面處的厚度用高度尺檢驗(yàn)。6.2.10型腔輪廓、花筋輪廓、花筋間距采用樣板6.3.1花紋塊裝配后各分型面局部的配合間隙,以及花紋塊與上、下胎側(cè)板的局部配合間隙用塞尺檢6.3.2模具裝配后,在模具試驗(yàn)機(jī)或具有同等功能的工裝上進(jìn)行合模檢測(cè)預(yù)加載6.3.3模具裝配后,在模具試驗(yàn)機(jī)或具有7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、加工要求、裝配a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠;b)正式上生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料或生產(chǎn)工藝有較大的改變,可能影響模具性能;d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。7.3.2型式檢驗(yàn)內(nèi)容為本文件第48.1.2模具零部件上的標(biāo)志根據(jù)要求應(yīng)包含以下內(nèi)5a)輪胎規(guī)格及花紋代號(hào);b)客戶模號(hào)及模殼編號(hào);a)模具名稱和規(guī)格型號(hào)、模殼編號(hào);b)制造單位名稱和商標(biāo);9包裝、運(yùn)輸和貯存9.1包裝b)模具名稱及型號(hào);9.1.3包裝箱內(nèi)應(yīng)裝有

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論