邊坡支護工程作業(yè)指導(dǎo)書

邊坡支護工程作業(yè)指導(dǎo)書為使某水電站場內(nèi)交通工程【3#公路】（K0+000.00～K1+535.32段）、【5#公路】及左岸纜機平臺支護工程施工嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行，使現(xiàn)場施工操作程序化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量，特編制邊坡支護作業(yè)指導(dǎo)書，以便指導(dǎo)本標(biāo)段邊坡支護的施工。支護主要工程量表根//根/根/根/根//根//束//根//根//m3tm2//m2/根//作業(yè)面清理→隨機錨桿及初噴混凝土→下一梯段預(yù)裂爆破→錨桿施工→初↓↓ ↓↓↓↓↓↓ 支護程序圖①錨桿：普通砂漿錨桿的材料按施工圖紙的要求②水泥砂漿：砂漿標(biāo)號必須滿足設(shè)計圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度不低于20MPa，水泥砂漿配合比在以下規(guī)定范圍內(nèi)通過試驗選定。水泥標(biāo)號砂采用堅硬耐久的粗、中砂，最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，使用時的含③外加劑：按設(shè)計要求選擇速凝劑和其它外加劑，外加劑不得含有對錨桿樁號每間隔5m應(yīng)做出標(biāo)記。2．根據(jù)支護參數(shù)進行錨桿孔位和孔向放樣，并用根據(jù)某電站邊坡基巖的實際施工情況，本工程的砂漿錨桿孔深小于5注漿注漿驗收鉆孔清孔驗孔注驗收鉆孔清孔驗孔注漿砂漿錨桿施工工藝流程圖③鉆孔完成后用高壓水槍或高壓風(fēng)槍將孔清洗干凈，班組自檢合格后做好勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并②現(xiàn)場進行砂漿拌制時要根據(jù)施工部位的不同和錨桿孔不同的鉆孔角度對孔深大于5m的錨桿，注漿時將注漿管管口鋸成45度坡口并插至距孔底50~向上仰孔的錨桿，需焊接注漿管；注漿時將至距孔底50～100mm，砂漿從回漿管溢出，注漿過程結(jié)束。注漿開始或中途停注?？卓谟猩皾{溢出，即可停止注漿。注漿完畢用重錘敲擊錨桿外露端頭3~4根錨桿中抽查三根進行拉拔力實驗或按照監(jiān)理工程頭3～4次，在孔口用水泥紙堵塞防止?jié){液倒流，然后用①鋼筋束：鋼筋束的材料按施工圖紙的要求②水泥砂漿：砂漿標(biāo)號必須滿足設(shè)計圖紙的要求，水20MPa，水泥砂漿配合比在以下規(guī)定范圍內(nèi)通過試驗選定。水泥標(biāo)號不低于砂采用堅硬耐久的粗、中砂，最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂，使用時的含③外加劑：按設(shè)計要求選擇速凝劑和其它外加劑，外加劑不得含有對錨桿樁號每間隔5M應(yīng)做出標(biāo)記。2．根據(jù)支護參數(shù)進行錨桿孔位和孔向放樣，并用鉆孔清孔驗孔注漿驗收鉆孔清孔驗孔注漿驗收鋼筋束施工工藝流程圖鎖口鋼筋的直徑為φ25mm*3根，其鉆孔直徑為75mm。③鉆孔完成后用高壓水槍或高壓風(fēng)槍將孔清洗干凈，班組自檢合格后做好隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并②現(xiàn)場進行砂漿拌制時要根據(jù)施工部位的不同和鋼筋束孔不同的鉆孔角度用JBH2型砂漿泵灌注，注漿時將注漿管管口鋸成45度坡口并插至距孔底50~塞防止?jié){液倒流，然后用木楔子固定鋼筋束測量放線搭設(shè)排架風(fēng)水沖洗巖面設(shè)置噴厚標(biāo)志混合料制作運輸測量放線搭設(shè)排架風(fēng)水沖洗巖面設(shè)置噴厚標(biāo)志混合料制作運輸清理巖面錨筋施工鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)↑ 鋼筋網(wǎng)制安混凝土檢查混凝土檢查混凝土養(yǎng)護噴射混凝土清理坡面松動巖石，清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物；光滑巖面撬（1）噴射作業(yè)前，施工機械設(shè)備，風(fēng)、水和供電線路全部布置到位，并進噴砼砂選用中、初砂，細(xì)度模數(shù)為2.5~2.85，粒徑小于15mm，含水率在優(yōu)良束后距噴層15m范圍內(nèi)7天內(nèi)不得放炮。（3）噴射混凝土?xí)r，保證噴嘴口距離受噴面60～100cm，噴射料束基本垂（4）冬季施工，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5攝氏進行；對于深度大于25cm，面積大的凹坑，采用分層于深和面積大的凹坑，還應(yīng)掛鋼筋網(wǎng)，坑內(nèi)鋼筋網(wǎng)按每30~40cm一層，并與系將其表面挖掉一部分（深度大于混凝土設(shè)計厚度）再（1）在噴射施工前，應(yīng)對每種擬用的外加劑作三次試塊試驗，試驗測定的（2）在噴護工程施工中，采用三級質(zhì)檢制，即：作業(yè)層自檢，施工管理單（3）噴護工程施工所用的水泥、砂，按照規(guī)范要求，進行物理力學(xué)性能實（1）施工管理人員負(fù)責(zé)施工前的技術(shù)交底及過程質(zhì)量控制，檢查情況在施（2）質(zhì)檢人員采用巡檢和重點部位跟班檢查，檢查情況要在質(zhì)量記錄和驗施工單位：施工標(biāo)段：單位工程分部工程分項工程樁號施工時段高程施工依據(jù)施工簡圖施工簡述驗收單位意見施工設(shè)計監(jiān)理業(yè)主備注驗收時間本班施工記錄：本班大事及領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指令交班事項：本班施工員（簽名接班人：本班質(zhì)檢記錄：本班大事及領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指令交班事項：本班質(zhì)檢員（簽名接班人：工程名稱交底單位工程部位交底時間交底內(nèi)容：交底人簽收人施工技術(shù)交底記錄表工程名稱參加班主組、部門交底內(nèi)容：交底人記錄人技術(shù)負(fù)責(zé)人接受交底負(fù)責(zé)人預(yù)應(yīng)力錨索采用無粘結(jié)工藝施工，無粘結(jié)預(yù) ↓ 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖力錨索，擬分別采用7根和13根鋼絞線集束。鋼絞線母材采用符合國標(biāo)GB/T5224-95規(guī)定的高強低松弛鋼絞線。鋼絞線級別選用極限抗拉強度為錨具擬用夾片式自錨體系。錨具分別采用型號為OVM15-7、OVM15-13或鉆機：擬選用YG50型錨固鉆機造孔。灌漿設(shè)備：孔道灌漿采用3SNS型砂漿泵灌漿，制漿站擬采用NJ-400型濃高壓電動油泵及其配套機具進行錨索張拉；單邊坡預(yù)應(yīng)力錨索擬結(jié)合石方明挖開挖分層施工；每層邊坡設(shè)置5t提升機一NJ400型濃漿高速制漿機制漿，3SNS型灌漿機灌注。鋼筋混凝土墊座采用①材料、設(shè)備準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力錨索施工主材按照規(guī)范要求進行抽樣檢查，抽②從主風(fēng)、水、電管路及線路架設(shè)支管線至施工部位，整平至施工部位的誤方可開鉆。開孔鉆進要低轉(zhuǎn)速、低壓推進，鉆孔的開孔偏差不得大±20cm，道，直至孔口返出的風(fēng)中，手感無塵屑，延續(xù)5～10min再關(guān)風(fēng)，鋼鉸線下料擬在加工車間內(nèi)專用生產(chǎn)線上完成。下料長度按照錨索實際孔雙層自由保護式錨索使用無粘結(jié)鋼絞線制作成②將切割好的鋼絞線按設(shè)計圖紙要求進行綁扎制作，分根編號記錄，固定a.錨索編制前對錨索鋼絞線及附件進行檢查；編制時，將鋼絞線與各種隔離架、進/回漿管等進行標(biāo)識，平行堆放于操作平臺上，鋼絞線按順序用鉛絲編b.用無鋅鉛絲在隔離架兩側(cè)將其綁扎牢固，以免隔離架移動。之后，在兩c.預(yù)應(yīng)力錨索采用長拖車運輸，人工下車、安裝，局部采用卷揚機、吊車250mm×250mm×25mm和350×350mm×35mm鋼制墊板代替混凝土錨墩?？卓诓捎肅30混凝土找平。①無粘結(jié)錨索灌漿：擬當(dāng)錨墩混凝土澆筑并有一定強度后進行全孔段一次②粘結(jié)式錨索灌漿：分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分，錨固段灌漿在錨③錨索灌漿之前，分序沿一次灌漿管用壓力風(fēng)水沖洗孔內(nèi)滲水，并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索漿液由NJ400濃漿高速制漿機拌制，漿液輸送至JJS-2B攪拌桶由3SNS型繪制其標(biāo)定曲線，以作為錨索正式張拉的依b.解除錨索尾端包裹物，取下定位板，清除錨索及墊座周圍的雜務(wù)物，并e.準(zhǔn)備工作檢查合格后，即可按設(shè)計張拉程序進行錨索張拉。當(dāng)達到錨索c.另外，為了補償預(yù)應(yīng)力損失，可適當(dāng)提高錨索的超張拉力，以減少二次d.補償張拉：鎖定48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時，進行補償張①在預(yù)應(yīng)力錨索正式施工之前，按設(shè)計要求暫取預(yù)應(yīng)力錨索總量的3％進②預(yù)應(yīng)力錨索試驗主要是驗證預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計，確定鎖定噸位和設(shè)計張拉③預(yù)應(yīng)力錨索試驗時，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂壓力表讀數(shù)及相應(yīng)壓力讀數(shù)時的千斤頂伸長值。記錄成果⑤預(yù)應(yīng)力錨索試驗完成后，及時整理一份完整的資料并提交給監(jiān)理人，以預(yù)應(yīng)力錨索張拉驗收簽證表工程承建單位：合同編號：NO：單位工程編碼或名稱分項工程編碼或名稱錨索編號噸位（KN）錨索長度內(nèi)錨段長度油泵編號施工時段預(yù)緊千斤頂及壓力表張拉千斤頂及壓力表序號油壓表張拉（KN)加荷時實際伸長值（mm）遞增值理論伸長值穩(wěn)壓時穩(wěn)壓前分級張拉12345-15-25-35-4Σ預(yù)緊千斤頂及張拉千斤頂率定值：油泵操作伸長值測量記錄承建單位意見初檢：復(fù)檢：終檢：年月日監(jiān)理機構(gòu)意見簽證人：年月日說明：一式四份報送監(jiān)理工程師，審批后返回申報單位兩份，作為相應(yīng)單元工程支付簽證和質(zhì)量評定資料備查。編網(wǎng)、支撐繩及拉錨系統(tǒng)采用符合GB/T8918-1996規(guī)定的鋼絲繩，其鋼絲鋼絲格柵編織采用符合GB/T343-1994規(guī)定的鋼絲，熱鍍鋅等級不低于AB鋼柱構(gòu)件采用符合GB/T700-1988和GB/T706-1988的規(guī)定，并進行過防腐↓↓↓↓ ↓↓主動防護網(wǎng)施工工藝流程圖①首先對防護網(wǎng)的施工部位進行施工區(qū)域內(nèi)的植被、松石、浮土清理和場②開挖清理驗收合格后，測量放出各鋼繩和錨桿的準(zhǔn)③錨桿孔用手風(fēng)鉆鉆孔，錨桿安裝采用先④在錨桿砂漿混凝土達到設(shè)計要求強度后，按規(guī)范要⑤從上向下鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)并用φ8mm鋼繩縫合并進行預(yù)張拉?！?↓ ↓↓ ↓ 被動防護網(wǎng)施工工藝流程圖②按設(shè)計圖紙用卷尺測量放線確定鋼柱構(gòu)件的孔位，人工用鋼釬在每一孔0.45~0.50的水泥砂漿，水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，砂選用粒徑不大于⑦鋪設(shè)鋼繩網(wǎng)，從上向下鋪設(shè)并用φ8mm鋼繩縫合，每張鋼繩網(wǎng)均用一根長約31m的縫合繩與四周鋼絲繩縫合，縫合繩兩端各用兩個繩卡與網(wǎng)繩進行固（1）選用有相應(yīng)知識產(chǎn)權(quán)、并具備成套工藝流程生產(chǎn)線的主材供貨商，并（3）嚴(yán)格控制砂漿質(zhì)量，錨桿孔內(nèi)充填密實，保證防護網(wǎng)系統(tǒng)側(cè)拉錨鋼繩（4）按設(shè)計圖紙測量放線確定立柱位置，立柱基礎(chǔ)視覆蓋層厚度確定是否!砂石骨料水外加劑砂石骨料水外加劑! ! !①本標(biāo)砂和礫石料均從合格的砂石料生產(chǎn)廠家購買。砂漿和小骨料混凝土砂，其最大粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。采②小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為5～20mm及20～40mm。①水泥：水泥質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》28天抗壓強度不低于45MPa；到貨的水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別②水：采用符合本標(biāo)技術(shù)條款規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用水，拌制砂漿和小骨料混抗壓強度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90％以下時，則此水不能①膠凝材料的配合比，滿足設(shè)計及規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比②拌制膠凝材料，應(yīng)嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改，③膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水在開挖邊坡面上放出菱形網(wǎng)格骨架的控制點、JJS-2型攪拌機拌制，采用JBH2型砂漿泵灌注。將錨桿插入孔內(nèi)后，立即在孔內(nèi)注入水泥砂漿，然后在孔口將錨桿支墊起混凝土澆筑完成后，由專人及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14排水孔鉆孔工藝流程圖（2）鉆孔編號、孔位、孔徑、孔深順序和孔斜等按設(shè)計圖紙、文件和監(jiān)理（3）排水鉆孔深孔采用QZJ-100B潛孔鉆機造孔。（4）排水孔鉆孔過程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，及時序號名稱型號單位數(shù)量1重型風(fēng)鉆YG80臺22潛孔鉆YQ100E臺23氣腿鉆YT27臺44錨索鉆機YG80臺35注漿機MZ-1臺16灌漿泵2SNS臺17漿液攪拌機JJS200臺28砼噴射機QP-10臺19千斤頂YC10臺2千斤頂YCW50臺2千斤頂YDC240Q臺1電動油泵ZB4×500臺4測斜儀BUZ-D型臺1砼拌和機0.35m3臺1發(fā)電機臺2發(fā)電機臺2空壓機VHP750臺3序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1鉆探工人8鋼筋工人22灌漿工人49空壓工人23混凝土噴射手人4人24混凝土工人2修理工人25預(yù)應(yīng)力工人6人26木工人2輔助用工人7司機人2管服人員人6總計56人，實行動態(tài)管理。（1）建立健全以項目經(jīng)