集裝箱碼頭排水明渠混凝土工程施工方案

集裝箱碼頭排水明渠混凝土工程施工方案第02章混凝土工程施工02.1工作項目、主要工程量和主要施工適用標準02.1．1主要工程項目及工程量主要工程項目及工程量表序號施工項目單位工程量備注一排水明渠段（970m）1C25砼灌砌石（埋石砼）m34571.32陸上現(xiàn)澆砼，壓頂，C25m3194.63陸上現(xiàn)澆砼，砼灌砌石底板，C25m338654陸上現(xiàn)澆素砼，墊層，C15m35915級配碎石m34625.76鋼筋制安t39.189二明渠箱涵（預(yù)錄出口長度54m；進港閘口長度77m）1水泥攪拌樁，Φ500，樁長10mm329752土工格柵敷設(shè)m23陸上現(xiàn)澆砼，涵身，C30m31899.54陸上現(xiàn)澆砼，搭板，C30m3278.85陸上現(xiàn)澆砼，耳墻，C30m339.66陸上現(xiàn)澆砼，護欄，C30m391.77護欄制安（U型地腳螺栓及配套件，M20）套2628護欄制安（法蘭盤及扶手鋼板）套9護欄制安（鋼管橫梁）2041陸上現(xiàn)澆防水砼，面層，C40m3泄水管埋設(shè)m360鑄鐵柵蓋制作、防腐、安裝1064陸上現(xiàn)澆砼，擋土墻，C30m323.7500厚碎石墊層（箱涵）m3779.2300厚水泥穩(wěn)定碎石墊層（搭板）m3448.9級配碎石墊層m3247.4100厚C10砼墊層（擋土墻）m39.2SQ-Ⅲ-20型伸縮縫安裝m262鋼筋制安t507.3620瀝青砼m316.375序號施工項目單位工程量備注21現(xiàn)澆C25側(cè)石制作安裝m30.6322現(xiàn)澆C15砼底座m30.936三明渠橋梁（橋梁寬度12m）1預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板（9m,C50）m336.752陸上現(xiàn)澆砼，橋臺，C30m350.23陸上現(xiàn)澆砼，耳墻，C30m311.84陸上現(xiàn)澆砼，承臺，C30m3725陸上現(xiàn)澆砼，搭板，C30m354.546陸上現(xiàn)澆防水砼，面層，C40m340.57C10素砼墊層m30.2648現(xiàn)澆砼(Φ1000鉆孔灌注樁，C30）m349.59Φ1000鉆孔灌注樁成孔m349.5泥漿池建拆和泥漿外運m349.5鋼筋籠制作t5.83超聲波檢測管埋設(shè)Φ57Х3.5鋼管m252Φ70Х6.5鋼管m2.88SQ-Ⅲ-20型伸縮縫m48矩形橡膠支座（GJZ100Х150Х28）安裝個44鋼筋制安t40.50702.1.2主要施工適用標準1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；2.《混凝土質(zhì)量控制標準》GB/T50164-92；3.《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋強度檢驗評定標準》GBl499-1998；4.《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91；5.《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75-1999；6.《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》GBJ97-87；7.《混凝土強度檢驗評定標準》GBJl07-87；8.《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89；9.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJl8-2003；10.《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；11.《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999；12.《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150-2001；13.《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》DL/T5151-2001；14.《水工混凝土水質(zhì)分析試驗規(guī)程》DL/T5152-2001；15.《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055-96；16.《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002。17.《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000；18.《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》DL/T5057-1996；19.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000。02.2混凝土施工布置1.施工用風(fēng)、水、電：施工用風(fēng)采用3m3空壓機，施工用水就近施工現(xiàn)場建水池，施工用電利用施工已形成的供電系統(tǒng)中接入。2．混凝土拌和系統(tǒng)擬就近布置在砼施工現(xiàn)場。3．混凝土的運輸：拌和站至作業(yè)面由工程車運輸。4．木工廠、鋼筋廠就近作業(yè)面布置，方便木模板、鋼筋的加工。02.3排水明渠砼施工排水明渠砼主要為C15砼墊層、C25砼灌砌石底板、C25砼灌砌石和C25壓頂。本上有兩個平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌塊石應(yīng)敲去（1）塊石擺砌：塊石由人工抬運至砌筑點，塊石料表面必須石質(zhì)均勻、無（2）澆灌砼：砼由拌和站生產(chǎn)后由工程車運至施工點附近，再由雙膠輪車（3）砼灌砌石嚴格按設(shè)計要求分段進行施工，段間設(shè)伸縮縫，并且嚴格按（4）灌砌塊石采用灌漿法進行施工，分層臥砌、上下錯縫、內(nèi)外搭接，石石間用高標號砂漿勾縫。當設(shè)計厚度大于40厘米時，塊石豎砌，02.4明渠箱涵砼施工02.4．1明渠箱涵施工總流程施工準備測量放樣!基面清理↓水泥土攪拌樁施工↓土工格柵敷設(shè)↓ 碎石墊層! 箱涵涵身砼澆筑護欄砼澆筑↓ 護欄制作安裝 耳墻、擋墻砼澆筑↓ 搭板砼澆筑↓路面砼澆筑↓伸縮縫施工02.4.2主要施工方法一、水泥土攪拌樁施工方法度等級：425號硅酸鹽水泥，摻量：每立方被加固摻入水泥250kg。加固地基范應(yīng)考慮施工對邊坡穩(wěn)定性的影響，必要時應(yīng)采取（2）測放建筑物軸線所依據(jù)的基準點經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護。測放軸線的控制點離施工操作區(qū)的距離不宜小于5m。布置的樁位與設(shè)計圖上的誤差不得大于（3）水泥攪拌樁采用濕噴工藝，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，數(shù)量（4）攪拌翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，以確保加固深度范圍內(nèi)土（6）施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏％；（7）施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間（8）所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門批準的（9）攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人場地清理漿液制備配比試驗上述各步驟現(xiàn)場專人記錄重復(fù)場地清理漿液制備配比試驗上述各步驟現(xiàn)場專人記錄重復(fù)上述5步驟驗樁合格噴攪下沉測量放樣水泥選購鉆機定位監(jiān)理認可攪拌提升↓重復(fù)噴攪下沉!監(jiān)理檢查認可↓鉆機移位（2）下鉆：啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。為了不致堵塞噴射口，此（4）提升：啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向旋轉(zhuǎn)，邊提升，同時通過漿體發(fā)送），（3）豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復(fù)合地基載荷常見問題發(fā)生原因處理辦法噴攪下沉困難、電流值高、電機跳閘①電壓偏低②土質(zhì)較硬或遇大塊石、樹根、舊基礎(chǔ)等障礙物①調(diào)高電壓②開挖排除攪拌機下不到預(yù)定深度土質(zhì)太粘；攪拌機自重不夠①增加攪拌機自重②修改設(shè)計噴漿下沉未到預(yù)定標高，集料斗中漿液已排空①后臺投料不準②灰漿泵磨損漏漿③灰漿泵輸漿量增大①重新標定投料量②檢修灰漿泵③重新標定灰漿泵輸漿量集料斗內(nèi)剩余漿液過多①后臺拌漿加水過量②斷漿多次③輸漿管路部分堵塞④輸漿泵壓偏低；⑤復(fù)噴漿未到設(shè)計深度①重新標定拌漿用水量②清洗輸漿管路③安置斷漿監(jiān)測裝置輸漿管堵塞、爆裂①管內(nèi)有漿液結(jié)塊②噴漿咀口徑偏?、俨鹣摧敐{管路②調(diào)整噴咀口徑樁頂冒漿，土、軸同轉(zhuǎn)①泵壓過大且不穩(wěn)定②土質(zhì)含水量過大（一般大于55%）①調(diào)整、控制泵壓②減少拌漿加水量③對軸施壓后再轉(zhuǎn)樁頂涌土攪拌葉片組合、角度不適合調(diào)整攪拌葉片組合及角度（3）碎石：市場采購，車運到場，石料石質(zhì)堅硬、耐久，碎石應(yīng)無裂縫、泥團、含泥量、針片狀含量、堅固性、超徑、遜（4）水：采用自來水或圍區(qū)內(nèi)水池水質(zhì)符合設(shè)計和規(guī)范標準的淡水進行砼木模小型模板：長和寬大型模板(長、寬大于3m)：長和寬大型模板對角線模板面平整度：相鄰兩板面高差局部不平(用2m直尺檢查)0.53面板縫隙1鋼模、復(fù)合模板及膠木(竹)模板小型模板：長和寬大型模板(長、寬大于2m)：長和寬大型模板對角線模板面局部不平(用2m直尺檢查)2連接配件的孔眼位置模板平整度相鄰兩面板錯臺25局部不平(用2m直尺檢查)3板面縫隙22結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線0-5結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸承重模板標高+50預(yù)留孔洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸0結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標準值的百分率計（%）板>2，≤8>8梁、拱、殼順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差2箍筋各部分長度的偏差3鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3澆筑倉面自卸工程車電子稱澆筑倉面自卸工程車電子稱2）砼在拌和站攪拌，采用皮帶輸送機、電子稱計量，水用自動計時水泵計3）拌和機充分拌和，從全部材料倒入攪拌筒起到砼出料為止，凈拌和時間4）為了及時掌握砼質(zhì)量情況應(yīng)加強對砼拌成物和骨料的檢測。每臺班檢查拖斗應(yīng)嚴密不漏漿，砼的運輸?shù)缆窇?yīng)鋪筑平整，防1）砼的入倉可根據(jù)具體施工條件采用直接入倉或是人工鍬入倉2）砼的鋪料應(yīng)自澆筑倉一端向另一端有序進行，不得任意亂倒，更不能在3）砼的振搗應(yīng)組織專人分段負責(zé)，在澆筑開始前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件具體情況詳細4）插入式振動器應(yīng)垂直插入砼中，按下料先后順序依次振搗。每點的振動時間控制在20秒-3O秒，插動棒應(yīng)快插慢拔，振至砼不再繼續(xù)下沉，表面不再冒氣泡并開始泛漿為度。振動棒移動間距控制在40－50cm。在分層澆筑時上層1）砼在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水，當氣溫低于+0.5工。進港閘口處箱涵每隔19.25m左右設(shè)2m變形縫，預(yù)錄進口處箱涵每隔18m左右設(shè)2m變形縫，每節(jié)箱涵之間設(shè)傳立桿連接，縫內(nèi)嵌填道擋墻h1變化范圍為0～0.8m，具體根據(jù)現(xiàn)場地形放樣確定。鋼筋數(shù)量和尺寸根據(jù)h1變化做相應(yīng)調(diào)整。箱涵涵身澆筑時預(yù)埋間距30cm搭板錨筋，待須大于97%。填砂密實度必須符合設(shè)計要求，且應(yīng)在沉降基本穩(wěn)定后，才能進行鋪裝層采用C40防水混凝土現(xiàn)澆，鋼筋采用LL交接處焊接。伸縮縫槽內(nèi)須以C40鋼纖維混凝土填充搗實。 檢驗基層 檢驗基層清掃基層砂、石、水泥等材料試驗測量掛線監(jiān)理審批立模板混合料配合比設(shè)計材料機械電力、、、拌和場攪拌拌和場施工配合比材料機械電力供水、勞力準備脹縫、縮縫鋼筋準備汽車運輸脹縫、縮縫制作—一人工攤鋪、振搗抹面、抄平路面修整抗滑紋理制作!覆蓋、灑水養(yǎng)生路面養(yǎng)護噴養(yǎng)護霧劑↓鋸、灌、填縫↓強度、平整度、板厚路面性能測驗↓ 開放交通1）基層清理、整修：用人工將已經(jīng)驗收合格的基層表面上的浮2）測量放樣：在經(jīng)整修后的路面基層上恢復(fù)路中線、邊線，設(shè)置脹縫、縮3）試驗路段：在終點處左半幅進行試驗段施工并作好完整的試驗記錄，通4）模板安裝：模板采用3～5m長的鋼模板，高度與5）混凝土的拌和、運輸：混凝土在拌和時，根據(jù)材料的實際變化情況及時6）混凝土的攤鋪、振搗：采用人工用扣鏟一次全厚度鋪筑，并在靠近側(cè)模的精平采用三軸平整儀反復(fù)振搗平整并提漿，然后7）混凝土面板整修：混凝土面板整平、振實后，用旋轉(zhuǎn)抹面機密實精平飾次抹過的痕跡重疊一半。混凝土面板低洼處用混凝土找補均勻，進行清邊8）混凝土面板整修完畢后封閉交通并及時進行養(yǎng)生，在混凝土板達到設(shè)計9）縱向施工縫：縱向施工縫按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)場設(shè)置，拉桿設(shè)置采用在模02.5明渠橋梁砼施工02.5．1明渠橋梁施工總流程... ↓↓↓↓↓↓ ↓（1）將地面整平，做好排水溝，基底整平，測量樁位的控制點應(yīng)離開施工區(qū)5m以上，并加以妥善保護。放樣后用毛竹樁或短鋼筋放出樁位，樁位誤差<（2）由于橋基為軟弱、低強度土層，必須先架設(shè)鉆機平臺，施工平臺采用（1）本樁成孔為就地造漿，除地基本身全部的粘性土外，在鉆孔中必須根據(jù)地質(zhì)分層構(gòu)造情況，制備足夠的粘土泥漿（3）泥漿采用NJ-4泥漿攪拌機，用3PN泥漿泵供漿。當稀釋孔內(nèi)泥漿，清孔方法采用正循環(huán)泥漿置換法，清孔后必須符合泥漿比重（2）鋼筋籠應(yīng)牢固，防止在運輸和移位時變形，鋼筋籠到達設(shè)計高程時，應(yīng)在吊筋頂部園環(huán)上橫穿φ80的鋼管，將鋼筋籠固定在孔口墊木上，防止混凝（3）鋼筋籠圓周上安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)（1）灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿厚度，如大于設(shè)計要求的，應(yīng)再（2）混凝土拌和