水電站金結(jié)工程制作防腐安裝施工方案

水電站金結(jié)工程制作防腐安裝施工方案 1 4 14 15 20 21 金屬結(jié)構設備制作工程量套22套1套2套2套1套15套1套14套13套1套1(1)《水利水電工程鋼閘門設計規(guī)范》(2)《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》(4)《標準軌距鐵路建筑限界》(5)《包裝儲運圖示標志》(7)《焊縫符號表示法》(8)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼》(9)《碳素結(jié)構鋼》(10)《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》(11)《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》(12)《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》(13)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏(14)《不銹鋼焊條》GB(15)《堆焊焊條》-88(17)《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》(18)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》(19)《鑄造銅合金技術條件》(20)《形狀和位置公差》GBll82～1184-(21)《焊接用鋼絲》(22)《低合金高強度結(jié)構鋼》G(23)《公差與配合》GB1800～1804-(24)《型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》(25)《合金結(jié)構鋼》G(26)《普通碳素結(jié)構鋼和低合金結(jié)構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶技術條件》(27)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(28)《不銹鋼熱軋鋼帶》(29)《不銹鋼熱軋鋼板》(30)《碳鋼焊條》(31)《低合金鋼焊條》(32)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(33)《鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評定方法》G(34)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(35)《灰鑄鐵件》(36)《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評定方法》(37)《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》(38)《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》(39)《熱噴涂鋅及鋅合金涂層》(40)《熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法》(41)《熱噴涂鋁及鋁合金涂層》(42)《熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法》(43)《鋼結(jié)構焊縫外形尺寸》(44)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》G(45)《一般工程用鑄造碳鋼件》G(46)《熱噴涂金屬件表面預處理通則》G(47)《熱噴涂鋅及鋅合金涂層》(48)《噴涂鋅操作標準》JIS(49)《噴涂鋁操作標準》JIS(50)《火焰切割面質(zhì)量技術要求》(51)《鍋爐大口徑管角焊縫超聲波探傷》(52)《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》(53)《合金鑄鋼》JB(54)《機械加工通用技術條件》(55)《裝配通用技術條件》(56)《水工金屬結(jié)構焊工考試規(guī)則》(57)《水工金屬結(jié)構焊接通用技術》(58)《水工金屬結(jié)構防腐蝕規(guī)范》(59)《鑄鋼件通用技術條件》(60)《鍛件通用技術條件》S化學成分及其它技術性能，保證符合現(xiàn)行有關國（1）根據(jù)施工圖紙，繪制生產(chǎn)工藝下料圖，下料圖需綜合考慮構件公差配（3）下料前按規(guī)范要求對需調(diào)整的鋼材進行矯正、調(diào)直及裁邊處理，經(jīng)矯（4）下料主要采用半自動切割機進行，異形復雜構件均采用數(shù)控切割機切基本尺寸極限偏差切割刨（銑）邊緣>1000-2000>2000-3150>3150基本尺寸極限偏差切割刨（銑）邊緣>1000-2000>2000-3150>31503）鋼板下料后，有尺寸控制要求的鋼板（包括焊接接頭其邊緣進行刨削加工，其表面粗糙度Ra≤50μm；無尺寸控制要求的鋼板，其切割表面用砂4）鋼板零件的邊棱之間平行度和垂直度公差為相應尺寸公單元預制件焊縫均為長直焊縫，宜采用埋弧自動焊焊接，焊接時采用“船”整體面板鋪設→放樣劃線→主梁就位、固定→兩主梁間次梁及縱向隔板就（2）拼裝檢查合格后進行焊接，焊接采用對稱焊及分段退步焊將大梁背格1）焊接準備：①焊接前，先對焊條按要求進行烘烤或清理，烘焙溫待用的電焊條放在具有電源的保溫筒中，隨用隨取。②施焊坡口及其兩側(cè)10mm～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等的清理。③焊縫坡口型式確2）門體正式焊接前，對所有定位焊進行一次工藝性的加固焊。加固焊長度4）施焊完成后，焊工首先自檢。對一、二類焊縫，焊工自檢合格后在焊縫序號焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深度≤0.5，連續(xù)咬邊長度《焊縫總長的10%，且≤100，兩側(cè)咬邊累計長度《該焊縫總長的15%；角焊縫≤20%≤14表面氣孔不允許直徑《1.0的氣孔在每米范圍內(nèi)允許3個，間距》20直徑《1.5的氣孔在每米范圍內(nèi)允許5個，間距》205焊縫余高△h手工焊δ<12△h=0~1.512<δ≤25△h=0~2.525<δ≤50△h=0~30~20~30~4埋弧焊0~40~56對接接頭焊縫手工焊蓋過每邊坡口寬度2~4，且平緩過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度2~7，且平緩過渡7角焊縫厚度不足不允許≤0.3+0.05δ且≤1，每100焊縫長度內(nèi)缺陷長度≤25≤0.3+0.05δ且≤2，每100焊縫長度內(nèi)缺陷長度≤258角焊縫手工焊K＜12+3K＞12+4序號焊縫類別一二三允許缺陷尺寸焊角K埋弧焊K＜12+4K＞12+57).焊工資質(zhì)：焊工必須持有水工焊接證，并通過S紙未具體明確時遵循鋼種匹配原則進行選用。門葉主體材料為Q345B，因此焊絲直徑為Φ1.2mm(用于立焊縫)和Φ1.6mm(用于橫焊縫及平焊縫)；保護氣體純度％，顯標記門葉中心線、邊柱中心線及對角線測控點，并設施工工藝參數(shù)：噴噴砂采用6M3空壓機，噴砂角度：噴嘴與工件表面角度應2）、材質(zhì)保證：噴砂用的壓縮空氣應為干燥3）、槍移動速度為300—400mm/秒，鋅絲走絲速度為2—2.2m/分，必須防止5）、材質(zhì)要求：鋅絲直徑3mm，鋅絲純度99.5%。鋅絲必須保持表面光潔無厚度檢查，在1平方米的基準面內(nèi)測5點，其中最小厚度不能小于設計厚度的門葉出廠驗收前，門葉全部制造項目均已制造完），供貨狀態(tài)為：按施工總圖的制造運輸單元供貨，主支承裝置裝配在門葉上并2、設備到貨后，與發(fā)包方、制造廠代表、監(jiān)理工程師紙和設計圖紙進行校核，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關單（1）圖紙審核：由項目部生產(chǎn)技術人員會同公司技術質(zhì)安科等金屬結(jié)構工程方（2）焊接工藝評定：根據(jù)設計圖紙的各項技術要求和工藝要求，公司有完整的（5）準備好《水利水電工程施工質(zhì)量評定表》及有關安裝檢查記錄，以便施工4、材料準備：按設計圖紙要求進行備料，焊接材料須具有材料出廠合格證及質(zhì)項目經(jīng)理后勤服務管理質(zhì)量、安全管理閘門安裝三班閘門安裝二后勤服務管理質(zhì)量、安全管理閘門安裝三班閘門安裝二班生產(chǎn)、技術管理1管理人員42鉚工6安裝后根據(jù)需要調(diào)整3起重工346安裝后根據(jù)需要調(diào)整5測量工26漆工27附屬工種6按需調(diào)整型號、規(guī)格1234567角向磨光機8手提電鉆9各種規(guī)格的鋼絲繩整→定位焊→檢測→底檻加固→焊接→檢測→焊縫打磨→復測→底檻筑前驗收→二期混凝土澆筑→門槽主軌安裝→門槽反軌安裝→檢8.門槽二期混凝土在門槽二期埋件安裝檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人簽閘門埋件安裝后應根據(jù)SDJ249.2-88《水利水電基本建設工程單元工門升降過程中有無卡阻、止水橡皮有無損壞、止水是否嚴密,若有進閘門安裝后應根據(jù)SDJ249.2-88《水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)當天工作特點進行工作并提出在施工中各自須1、吊裝作業(yè)前，應預先在吊裝現(xiàn)場設置安全警戒標志并設專人監(jiān)護2、作業(yè)前，應對起重吊裝設備、鋼絲繩、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證3、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)過程前，指揮人員應向參加作業(yè)的5、在有六級及以上大風或大雨、大霧等惡6、操作人員進行起重機行走和吊鉤升降等動8、起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆動未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起3、參加高處作業(yè)人員應按規(guī)定要求戴好安全帽、扎好安全帶，衣著符合高處作4、高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應裝袋精心保管，較大的工具應放好、放牢，5、吊裝施工危險區(qū)域，應設圍欄和警告標志，禁止行人通過和在起吊物件下逗7、必須認真執(zhí)行國電公司有關安全設施標準化的規(guī)定，并要與施工進度保持同8、盡量避免立體交叉作業(yè)，立體交叉作業(yè)要有相應的安全防護隔離措施，無措9、高處作業(yè)前應進行安全技術交底，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設施有缺陷和隱患必